道路灰土规范

道路灰土规范篇一：3：7 灰土技术要求3:7 灰土施工技术要求 1、土料：采用就地挖土的粘性土及塑性指数大于 4的粉土，土内不得含有松软杂质和耕植土；土料应过筛，基颗粒不应大于 15mm。 2、石灰：应用级以上新鲜的块灰，含氮化钙、氧化镁越高越好，使用前 12 天水解并过筛，其颗粒不得大于 5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分。 3、灰土土质、配合比、龄期对强度的影响（MPa）见下表。 土种类 龄期 粘土 粉质粘土 粉土 7d 28d 90d 施工要点： 1、对基槽（坑）应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。 2、灰土配合比应符合设计规定，用人工翻拌，不少于 3 遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最佳含水量为1418%，如含 3、灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝；上下两层的接缝距不得小于 500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。当灰土地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于 500mm；对作辅助防渗层的灰土应将水位以下结构包围，并处理好接缝，同时注意接缝质量，每层灰土应从留缝处往前延伸 500mm，夯实时应夯过接缝 300mm 以上；接缝时用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。 4、灰土应当天铺填夯实，入槽（坑）灰土不得隔日打夯。夯实后的灰土 30d 内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基槽（坑）在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。 5、冬季施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用；已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当天拌的灰土当天铺填夯完，表面应用塑料布或草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。 水量过高或过低时，应稍晒干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。 质量要点： 1、检查内容 验槽、配料、灰土虚铺的厚度及夯实后的干密度或贯入度。 2、质量控制 （1）铺设灰土前，须进行验槽，合格后方能铺设灰土。基坑（槽）内应无积水。 （2）灰土的配料（体积比）应正确。（3）灰土施工前应将积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺灰土。 （4）灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多，须晾干。灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后应及时铺好夯实，不得隔日夯打。 （5）灰土应分层夯实。预先在槽（坑）底或槽壁处用竹钎每隔 3m 处设一标准点，加以控制灰土虚铺厚度及平整度。 （6）灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下面接缝。上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的灰土应充分夯实。 （7）每层灰土夯打遍数应根据设计的干土质量密度在现场试验确定。一般夯打（或辗压）不少于 4 遍。压实后的灰土三天内不得受水浸泡，同时也应防止日晒雨淋，需作临时遮盖。 （8）灰土的干密度或贯入度，应按规定分层试（检）验，其结果必须符合设计要求和施工规范的规定。 1 适用范围： 本工艺适用于工业与民用建筑室内地坪、室外散坡、道路的灰土垫层工程。灰土 垫层是 用一定比例的石灰与土，充分拌和，分层回填和压夯实而成。其厚度不小于 100 mm，灰 土拌和料的体积比宜为 3：7（熟化石灰：粘土） ，或按设计要求配料。 2 材料准备： 采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于 4 的粉土，不含有机杂质，土料应过 筛，其粒 径不大于 15mm； 应用级以上块灰，含氧化钙 70%以上，使用前12d 消解并过筛，其粒 径不应大于 5mm。 3 施工机具： 搅拌机、蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车、手推车、铁锹、铁耙、 人工夯 、喷壶、环刀、橡皮锤、削土刀、水准仪、塔尺、钢尺、量斗、筛子、木耙 等。 4 工艺流程： 基土清理基土验收隐蔽灰土拌制灰土铺设质量验收 工程施工前必须具备以下条件： 基本已整平或回填完毕，密实度符合设计要求，并办理隐蔽验收手续； 墙面、顶棚抹灰、上下水管道及地下埋设物已施工完成，门框均已安装， 并办理中 间交接验收手续。根据设计对垫层的厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件，进行了 必要的压 实实验，已选定了土料，确定了土料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾 压遍数等参 数。 在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志，室 外道路已 设置控制线和基准点。 施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。 灰土拌制：灰土的配合比一般采用 3：7 或 2：8（石灰：土，体积比） ， 石灰和土料应 计量，用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀、颜色一致。并适当控制含水 量，现场以 手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿 润； 灰土铺设：灰土摊铺虚铺厚度一般为 200250mm（夯实后约 10015 0mm 厚） ，垫层厚 度超过 150mm 应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标 桩控制，夯打采 用蛙式打夯机或木夯，大面积宜采用小型手扶振动压路机，夯打遍数一般不 少于三遍， 碾压遍数一般不少于 6 遍，应根据设计要求大的干密度，在现场试验确定； 垫层接缝：灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝，上下两层 灰土的接 缝距离不得小于 500mm。当灰土垫层标高不同时，应做成阶梯形，接槎时 应将槎口切齐； 雨期施工：灰土应连续施工，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完 的或尚未 夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水和松散灰土除去，并补填夯实；受 浸泡的灰土 应晾干后再夯打密实。 冬期施工：不得在基土受冻的状态下铺设灰土，土料不得含有冻块，应覆盖 保温，当 日拌和灰土，应当日铺垫夯完，夯完灰土的表面应用塑料薄膜或草袋覆盖保温。气温在 10以下不宜施工。 质量控制：灰土应逐层检查，用贯入仪检验，以达到控制压实系数所对应的 贯入度为 合格，或用环刀取样检验灰土的干密度，检验点数，对大面积每 50100m 2 应不少于 1 个 ， ，房间每房间不少于 1 个。灰土最小干密度（t/m3）:对粘土为；粉 质粘土； 粉土。灰土夯实后，压实系数一般为。 建筑用生石灰粉的分类、等级、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、贮存和运输 1 主题内容与适用范围本标准规定了建筑用生石灰粉的分类、等级、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。本标准适用于以建筑生石灰为原料，经研磨所制得的建筑生石灰粉，其他用途的生石灰扮也可参考使用。 2 引用标准 GB9774 水泥包装用袋 JCT4781 建筑石灰试验方法物理试验方法 JCT4782 建筑石灰试验方法化学分析方法 SG 2l3 聚丙烯编织袋 3 分类与等级 31 分类按化学成分钙质生石灰粉氧化镁含量小于等于 5；镁质生石灰粉氧化镁含量大于5。 32 等级建筑生石灰粉分为优等品、一等品、合格品。 4 技术要求建筑生石灰粉的技术指标应符合下表： 钙质生石灰粉镁质生石灰粉项目 _优等品 一等品合格品优等品一等品合格品 _ CaO+MgO 含量,%不小于 85 80 75 80 75 70 _ CO2 含量,%不大于 7 9 11 8 10 12 _ 筛的筛余,%不大于 0.5 细度 _ 筛的筛余,%不大于 _ 5 试验方法化学成分和物理性能按 JCT4781 4782 规定进行。 6 检验规则 61 出厂检验建筑生石灰粉应由生产厂家的质量检验部门按批量进行出厂检验。检验项目包括第 4 章的全部项目。 611 批量建筑生石灰粉受检批量规定如下：日产量 200t 以上每批量不大于 200c：日产量不足 200t 每批量不大于 100t：日产量不足 100t 每批量不大于日产量。612 取样 6121 散装生石灰粉：随机取样或使用自动取样器取样。 6122 袋装生石灰粉：应从本批产品中随机抽取 10 袋，样品总量不少于 3kg。 6123 试样在采集过程中应贮存于密封容器中，在采样结束后立即用四分法将样品缩分至 300g，装于磨口广口瓶中，密封后贴上标签注明：产品名称、批号、生产日期、班次、取样地点并由采样人签名，送交化验室。 613判定产品技术指标均达到第 4 章技术要求相应等级时，判定为该等级，有一项指标低于合格品要求时，判为不合格品。 62 复检用户对产品质量发生异议时，可以复检物理指标。按照 6l2 要求取样，送交质量监督部门进行复检。 7 包装、标志、运输、贮存和质量证明书 71 包装、标志建筑生石灰粉可使用符合 GB9774 规定的牛皮纸袋。复合纸袋或符合 SG213 规定的编织袋包装。袋上应标明：厂名、产品名称、商标、净重和批量编号。 72 包装重量及偏差每袋净重分为 40kg，50kg 两种。每袋重量偏差值不大于 lkg。 73 贮存建筑生石灰粉应分类、分等存放，贮存于干燥的仓库内。不宜长期存贮。 74 运输不准与易燃、易爆及液体物品同时装运，运输时要采取防水措施。 75质量证明书每批产品出厂时应向用户提供质量证明书，注明：厂名、商标、产品名称、等级、试验结果、批量编号、出厂日期、本标准编号及使用说明。附加说明：本标准由北京市建材化工厂负责起草。本标准主要起草人井昌运、期燕明。自本标准实施之日起，原国家标准GB159479建筑石灰作废。 生石灰熟化后形成的石灰浆中，石灰粒子形成氢氧化钙胶体结构，颗粒极细(粒径约为 1m)，比表面积很大(达 1030 m2/g)，其表面吸附一层较厚的水膜，可吸附大量的水，因而有较强保持水分的能力，即保水性好。将它掺入水泥砂浆中，配成混合砂浆，可显着提高砂浆的和易性。 石灰依靠干燥结晶以及碳化作用而硬化，由于空气中的二氧化碳含量低，且碳化后形成的碳酸钙硬壳阻止二氧化碳向内部渗透，也妨碍水分向外蒸发，因而硬化缓慢，硬化后的强度也不高，1：3 的石灰砂浆 28 d 的抗压强度只有 MPa。在处于潮湿环境时，石灰中的水分不蒸发，二氧化碳也无法渗入，硬化将停止；加上氢氧化钙易溶于水，已硬化的石灰遇水还会溶解溃散。因此，石灰不宜在长期潮湿和受水浸泡的环境中使用。 石灰在硬化过程中，要蒸发掉大量的水分，引起体积显着收缩，易出现干缩裂缝。所以，石灰不宜单独使用，一般要掺人砂、纸筋、麻刀等材料，以减少收缩，增加抗拉强度，并能节约石灰。 石灰具有较强的碱性，在常温下，能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应，生成有水硬性的产物，产生胶结。因此，石灰还是建筑材料工业中重要的原 篇二：道路石灰土基层施工道路石灰土基层施工 1、材料要求 (1)所用材料的各项指标应符合技术规范的要求，使用的土应除去树根、草根等杂物；石灰使用前 810 天充分消解，所用石灰过火石灰含量较大时，应提前 15 天左右消解，以使其充分消解。 (2)石灰质量应符合规定的 3 级以上的生石灰，实际使用时，生石灰充分消解后，尽量缩短石灰的存放时间，如需要存放较长时间，应采取覆盖封存措施妥善保管。 (3)对土的一般要求是易于粉碎，满足一定级配，便于碾压，塑性指数在 1520 的粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土。 2、施工方法 (1)准备下承层：下承层表面必须平整、坚实、具有规定的路拱。 (2)施工放样： 在土基上恢复中线，直线段每 1520m 设一桩，平曲线每 1015m 设一 桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。在两侧指标桩上用明显标记标出石料 稳定土层边缘的设计高。 (3)摊铺土 按试验段所得的松铺系数确定灰土用土的厚度；摊铺长度按日进度的 需要量控制。雨期施工，如第二天有雨，不宜提前摊铺土；并将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱；摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除；检验松铺土层的厚度，符合预计的要求。 (4)洒水闷料或晾晒 如已整平的土含水量过小，应在土层上洒水闷料。洒水应均匀，防止出现局部水分过多现象。如土含水量过大，应进行翻耕晾晒，使其水分迅速蒸发，达到施工要求。 (5)整平和轻压：土层用平地机刮平后，轻压使表面平整。 (6)石灰码方和摊铺石灰：石灰用量采用码方控制，沿道路中心线放一条石灰标志线，每半幅码一条石灰，根据石灰土基层的石灰含量、实验测得的土的干容重、石灰干容重、石灰土的最佳含水量计算出码方的断面。根据计算的码方断面控制好石灰用量，所码石灰方经建设监理单位现场人员验收后，即进行放灰。 放灰采用人工用扣锨法将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面应没有空白位置。量测石灰的虚铺厚度，根据石灰的含水量和松铺密度，校检石灰用量是否合适。 (7)拌和与洒水： 用灰土拌合机进行拌和，并派专人跟随拌合机，随时检查拌和深度并配合拌合机操作员调整拌合深度，拌和深度应达稳定层底并宜浸入下承层 510mm，以利上下层结构，严禁在拌合层底部留有素土夹层；拌合结束后，如果混合料的含水量不足，应先用推土机进行稳压，再用喷管式洒水车补充洒水，洒水后，重新进行拌合，使水分在混合料中分布均匀；混合料拌合均匀后色泽一致，没有灰条、灰团和花团，既无明显粗细集料离析现象，且水分合适均匀。(8)整形 混合料拌合均匀后，应立即用平地机初步整形，在直线段平地机由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段平地机由内侧向外侧进行刮平；用履带式推土机在初平的灰土基层上快速排压一遍，以暴露潜在的不平整；每次整形都达到规定的坡度和路拱，接缝必须顺适平整。 (9)碾压 根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压23 遍。按试验路段的施工顺序碾压完毕。 (10)接缝和调头处的处理 同时施工的两工作段的衔接处，应采用搭接形式。前一段拌合整型后，留 58m 不进行碾压，后一段施工时，应与前段留下未压部分一起再进行拌合。拌和机械及其它机械不宜在已压成的石灰稳定土层上调头。如必须调头，应采取措施保护调头部分，使石灰稳定土表层不受破坏。 篇三：石灰土基层施工工艺标准石灰土基层施工工艺标准 1、适用范围 本工艺适用于公路石灰土类基层施工。 2、施工准备 材料 土的选用 稍具黏性的土壤（塑性指数大于 4）砂性土、粉砂土、黏性土均可使用；以塑性指数 1020 的亚黏土、黏土为宜；用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应添加 15%左右的黏性土；使用塑性指数偏大的黏性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm； 土的有机含量宜小于 10%； 使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。碎石或砾石的压碎值应符合以下要求：用于城市快速路及主干道基层应不大于 30%；用于次干路基层应不大于 35%。 石灰、水和掺加料应符合以下要求： 石灰宜用级标准以上。 对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用办法。考虑具体情况建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理（10mm 方孔） 。石灰技术指标应符合本书“厂拌稳定土生产工艺 中规定。 水： 饮用水及不含油等杂质的中性水（pH68） ； 掺加料：利用级配砾石、砂石等材料时，其最大粒径刁；宜超过倍分层厚度，且不大于 10cm，掺人量根据试验确定。 机具设备 石灰土施工主要机械 推土机、平地机、钢轮压路机、轮胎压路机、装载机、水车。厂拌时选用强制式拌和机，路拌时选用路拌机、圆盘耙、铧犁等。 小型机具及检测设备 蛙夯或冲击夯、四齿靶、双轮小推车、铁锨、水准仪、全站仪、三米直尺、平整度仪、灌砂筒等。作业条件 石灰土施工时气温不得低于 5。 相关地下管线的预埋及回填等业已完成并经验收合格。下承层各项指标经检查均合格，两侧土路肩已培植完毕。 技术准备 原材料试验 应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、碎石或砾石的压实值、有机质含量（必要时做） 、硫酸盐含量（必要时做） ； 如使用碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等材料级配不好，宜：先改善其级配； 检验石灰的有效钙和氧化镁含量。 根据设计文件的要求，按土壤种类及石灰质量确定配合比。确定石灰土最佳含水量、最大干容重、EDTA 灰剂量滴定对照标准曲线。 测量人员放出中桩和边桩，直线段每 10m 设一中桩和边桩，曲线段每 5m 设一中桩和边桩，标出高程的控制线。人工沿线培植土路肩，宽度不小于 50cm，或者预安路缘石。路肩土的压实厚度与石灰土的设计厚度相同。 施工前进行试验段施工，确定机械设备组合效果和压实虚铺系数。 3、操作方法 工艺流程 厂拌法施工工艺流程图 石灰土的拌和石灰土运输石灰土的摊铺粗平整形稳压精平整形碾压 路拌法施工工艺流程图 备料、摊铺拌和粗平整形稳压精平整形碾压 操作方法 厂拌法施工 石灰土的拌和 原材料进场检验合格后，按照生产配合比生产石灰土，当原材料发生变化时， 必须重新调试生产配比。出场石灰土的含水量应根据当时天气情况综合考虑，晴天、有风天气一般稍大1%2%，试验员对石灰土的含水量、灰剂量进行及时监控，检验合格后方能允许出场。石灰土运输 采用有覆盖装置的车辆进行运输，按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量，运输车按既定的路线进出现场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头、超速行驶。 石灰土的摊铺在湿润的下承层上按照设计厚度计算出每延米需要灰土的虚方数量，设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料，并有专人在特定位置指挥车辆有序的流动。卸料堆宜按照梅花桩形布置，以便于摊铺作业。摊铺前人工按虚铺厚度用白灰撒出高程点，用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时用装载机配合。 粗平整型 先用推土机进行粗平 12 遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压 12 遍，以暴露潜在的不平整，其后人工通过拉线法用白灰再次撒出高程点（预留松铺厚度） ，根据大面的平整情况，对局部高程相差较大（一般指超出设计高程5cm 时）的面继续用推土机进行整型，推土机整平过程中本着“宁高勿低”的原则，大面基本平整高程相差不大时（一般指3cm 以内时） ，再用平地机整型。 稳压 先用平地机进行初平 1 次，质检人员及时检测其含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍，为精平创造条件。 精平整型 人工再次拉线撒出高程点，平地机进行精平 12 次，并及时检测高程、横坡度、平整度。对局部出现粗细集料集中的现象，人工及时处理。对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先用人工或机械耕松 10cm 左右后再进行找补。 碾压 石灰土摊铺长度约 50m 时宜进行试碾压，在最佳含水量1%2%时进行碾压，试压后及时进行高程复核。碾压原则上以“先慢后快” 、 “先轻后重” 、 “先低后高”为宜。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠 12 轮宽，后轮必须超过两段的接缝。 压路机的碾压速度头两遍以h 为宜，以后宜采用2kmh。 首先重型压路机静