设施,设备的维护,保养,检测制度

设施,设备的维护,保养,检测制度篇一：巡回检查及设备维护保养制度巡回检查及设备维护保养制度 1 目的 设备是生产三要素之一，设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，为了能够及时了解设备的运行状态，发现设备缺陷，从而迅速采取措施消除或防止其扩大，将事故消灭在萌芽中，减少经济损失，保证设备安全运行。制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司的设备管理。 3 职责与分工 生产厂长负责监督本制度的执行。 4 内容与要求 巡回检查 巡回检查包括定期、不定期、交接班、特殊情况检查等。 定期巡回检查： 是指在机组正常运行或停运后，按规定的时间对所管辖的设备和系统进行的检查。 不定期巡回检查： 是指在机组运行或停运过程中，根据设备或系统存在的问题，在原规定的时间外相应增加的对管辖设备和系统进行的检查。 交接班检查： 是指运行人员在相互交接班过程中，根据岗位分工对相关的设备和系统进行检查。 特殊情况检查：是指在设备启动和停止，系统在投运和停运时，特别需要时以及遇有特殊天气（如大风、雷雨、闪电、洪水、溃坝、高温）时，对所辖设备，系统及预防措施进行的细致检查。检查内容主要包括： 设备、系统的运行、备用是否正常。 运行设备、系统的有关参数指标是否合格（如：声音、振动、压力、温度、液位等） 。 设备系统有无跑、冒、滴、漏现象。 设备、系统附件是否齐全完好。 建、构筑物及其他现场设施的完好情况。 生产现场和设备、系统的卫生状况。 有关防暑、防寒设施的完好情况。 常用工器具的数量和完好情况。 有关记录、指示的情况及变化趋势。 根据本单位实际明确规定检查的范围、时间、路线等。重要运行设备和系统每 1 个小时检查一次；辅助设备和系统每 2 个小时检查一次；运行设备和系统有缺陷时在原规定检查时间上缩短一半时间。巡检路线的确定不能出现遗漏，同时保证人员的安全，并选择直线捷径。 设备的维护保养 操作人员对所使用的设备，要做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障） ，并享有 “三项权利” ，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。 操作人员，必须做好下列各项主要工作：正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。精心维护、巡回检查制，运用“五字操作法” （听、擦、闻、看、比） ，手持“三件宝” （板手、听诊器、抹布） ，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患；搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐，保持零件、附件及工具完整无缺。 对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。 经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。 搞好设备润滑，坚持“五定” 、 “三级过滤” （五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点） 。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。 操作人员必须认真执行交接班制度。 设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发 危险品的贮存和保管 危险品的入库、出库执行公司的安全管理制度。 贮存危险品的仓库，应根据专库分贮的原则，做到定品种、定数量、定库房、定人员保管和分间、分类、分堆贮存，各种物品之间应留有足够的消防通道，并且明确物品标识。严禁同库贮存两种性质相抵触的危险物品。 危险品库应有良好的通风和必要的避雷设施，易燃易爆物品贮罐应设有防晒降温设施，并且设备和管道有良好的静电连接和接地，以及防止泄漏的防护围堤等安全设施。 危化品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求。危化品仓库必须配备专人管理，管理人员应熟悉各存储物品的危害性和泄漏紧急处理办法，必须配备可靠的个人安全防护用品。 危险物品的使用 危险物品使用单位，一次领用量一般不超过三天生产所需用量，超过此用量，须经公司领导批准。生产多余物料应及时退库处理。 使用危险物品的单位，建筑、设备、照明、仪表等均应符合防火、防爆、防毒要求。并配备必要的消防、通风、降温、防潮、防雷击、防静电等安全设施，以及防止环境污染的设施。 易燃易爆品的储存处严禁使用明火，采用防火安全措施。 产生和使用有毒物品的场所，必须配备专用的防护用品和解毒物品。 严禁用易燃易爆液体擦洗设备、工具和衣服，并禁止在有毒物品场所饮食。 易燃易爆、有毒有害危险化学品的生产、储存、使用过程中必须编制相应的应急救援预案，执行危险化学品事故应急救援预案管理。 安全作业管理制度 1 目的 为规范公司内作业的安全管理，控制和消除生产作业过程中的潜在风险，实现安全生产，制订本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司范围内。 申办公司内安全作业许可证的项目： 厂内动火作业：在厂内进行的电焊、气焊、气割、切割、 磨光等产生明火的作业。 进入有限空间作业：进入设备内部；进入专用管道、地沟、地井、烟道；进入专用贮料池等，进行检验、检测、维修、养护等。 破土作业：厂内进行的内部地面开挖、掘进、钻孔、打桩、爆破等。 临时用电作业：企业内一切临时用电的作业。 高处作业：按照高处作业分级 （GB/T360893）标准规定的各种作业。 起重吊装作业：在企业内进行安装、拆除、维修等作业。 抽堵盲板作业：因检修或其他作业须抽堵盲板的作业。 断路作业：生产区域内的交通道路上进行施工及吊装吊运物体等影响正常交通的作业。 企业内部规定的其他需办理安全作业许可证的项目。3 职责与分工 主管部门：安全员负责公司内各项作业安全管理制度的监督执行。 相关部门：各级人员认真贯彻执行本制度，保障各项作业安全实施。 4 内容与要求 各项作业必须办理安全作业许可证。 申办公司内安全作业许可证的程序 由作业或被作业部门提出指定专人向安全员提出申请。 安全作业许可证由安全员签发并进行监督，注重时效性。 安全作业许可证的内容 安全作业许可证应注明作业内容和作业的起止时间。应规定具体的防范措施和作业区域。 需通知的相关部门和具体的防护要求。 作业负责人和作业监护人。 篇二：设备巡回检查及维护保养制度.设备巡回检查及维护保养制度 1、 目的： 设备是生产产量、质量、安全、效率的基本保证之一，为及时发现设备异常隐患，提前预知设备性能的改变从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的状态，最终达到减轻维修工作量、减少维修费用、推进生产有序进行，充分提高设备的有效运行和完好率，降低设备异常故障的发生，特制订本制度。 2、 适用范围： 本制度适用于厂区生产所用水、电、汽及生产工艺设备设施的日常维护保养和巡回检查工作。 3、 工作职责： 机修（电工）负责各自分管包干的水、电、汽设备设施的日常或周期性维护保养工作，每天不少于 2 次的设备设施巡回检查工作，及时发现设备存在的隐患，认真做好记录，制定有效的改善和控制措施。 设备使用操作人员应按照设备操作规程规范操作设备，不得违章作业，班前班后定期对设备做好清洁保养工作，凡无需拆开设备进行的维护保养工作均由操作工执行（粉料设备保养均由操作工执行，机修、电工负责日常巡检、定期保养、检修及故障处理工作） 。 设备使用部门管理人员及设备动力部门主管领导应对设备维护保养及巡回检查执行情况予以监督，对执行不力的及时予以纠正并记录在案，月底统一纳入考核。 4、 设备维护保养及巡回检查内容： 紧固情况-螺丝是否松动，设备是否稳固； 润滑情况-是否缺油（加油量是否合适） ；设备的密封性-机、泵、管路是否有跑冒滴漏现象；设备的温度、气味-温度和气味是否有异常情况； 设备的响声-响声是否正常； 腐蚀情况-设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何； 设备的运行情况-运行是否正常。 5、设备检修方法： 设备巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏掉任何一项内容。巡检人员巡检到某一岗位时，应同该岗位操作工沟通，了解设备运行情况。 6、巡查处理： 巡查人员应随身携带适量工具，遇到简单又方便处理的故障立即进行处理。 处理故障时需要停机，及时向设备使用部门负责人汇报后实施处理。 对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要如实详细记录。 巡检时如发现机器设备由于操作工加油润滑不到位导致缺油等保养不良的现象，有权利和义务纠正其改正错误，对违章操作者有权向设备使用部门领导提出处理意见。 7、例外情况：如遇到抢修任务无法抽出时间巡检设备的，应记录在机修（电工）作业台账中，并说明原因。 8、本制度自公布之日起实施。 篇三：设备设施保养及检修安全管理制度设备设施保养及检修安全管理制度 克莱门特捷联制冷设备（上海）有限公司 警告：本文件归克莱门特捷联制冷设备（上海）有限公司所有，仅限公司内部使用。非经公司管理人员授权，禁止复制并向公司外部传播。 1、目的：为加强对公司设备维护检修及保养的管理，规范公司设备检修保养工作，特制定本办法。 2、适用范围： 本制度适用于厂内所有生产设备，辅助上产设备（特种设备，计量器具等） 。 3、设备维护保养原则： 生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必需的物质基础。要对员工进行正确使用和维护保养设备的培训，培养员工责任感和自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，是设备更好地为生产服务。 4、检修计划编制与设备验收： 根据保养周期，对设备进行检修及保养。 为了保证生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应当于年前两个月编制完成。 由设备管理人员与车间主管共同确认验收。 5、设备检修维护保养实施内容： 一切检修工作，应严格遵守检修安全技术规程和有关检修工作的安全禁令。 参加检修人员，除认真执行检修安全技术规程外，还必须遵守本工种安全技术规程。 下列情况禁止进行检修： 检修任务不明确不修。 正在运转的设备不修。 没有放掉压力和残液的不修。 没有办理停电联系单及没有切断电源挂警示牌的不修。没有办理交接手续和未经确认安全的不修。 没有有效隔绝有害物质来源的不修。 酸碱灼烫，腐蚀性和危险性物质未经处理不修。 进罐、入塔、下阴井，没经置换和没人监护不修。 没有防护安全措施不修。 检修前的准备 编制检修计划应项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体。凡有两人以上参加 的检修项目，必须指定一个负责安全。 措施。 检修负责人在检修前，要组织检修人员对检修的工具、设备进行详细检查，确保安全良好，并办理相关手续。 凡在易燃、易爆、易中毒物质的设备、管线等上面检修，必须切断电源，将有关部位插好盲板、清洗置换和分析检验合格，此项工作由设备所属车间负责进行。 对大修项目，检修工作就绪后，检修准备的单位及时通知有关部门，会同检修部门与生产车间一起对检修的准备工作进行检查，对查出不符合安全检修规定的设施、工具、安全措施等，要求有关人员限期解决后，方可施工。 6、生产厂房和工作场所 生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固盖板。在检修工作中如需将盖板取下，必须设临时围栏。临时打的孔、洞等施工结束后，必须恢复原状。 所有的升降口，大小孔洞、楼梯和平台，低位罐口必须装设栏杆和护板。如在检修期间需将栏杆拆除时，必须装设临时遮栏，并在检修后将栏杆立即装回。 生产厂房作业场的照明，特别是有水位计、安全阀、压力表、电开关、真空表、温度表各种记录仪表等的仪表盘，楼梯通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面等的狭窄地方的照明，尤须光亮充足，作业者要备有手电，以备必要时使用。 禁止在工作场所存储易燃物品，生产厂房应备有带盖的铁箱，以便放置擦拭材料，用过的擦拭材料应另放在箱内，定期清除。 所有高温的管路、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。 生产厂房内外的电缆，在进入控制室、电缆夹层、控制柜开关柜等处的电缆孔洞，必须用防火材料严密封闭。 冬天厂房外，烟囱，水塔、楼梯等处的冰溜子，若有掉落伤人危险时，各部门的辖区应及时清除。 作业人员须干什么工作，应按安全规程及注意事项，穿戴什么作业服。 高处作业应按高处作业规定进行，系安全带，有人监视防止坠落伤人。 7、设备的维护： 机器的转动部分必须装有防护罩和其他防护设备，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服，禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。 对于正在转动中的机器，不准装卸和校正皮带。 禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中的电机上、设备上、轴承上行走和坐立。 应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方。 厂房外墙、烟囱、硫酸计量罐等处，固定的爬梯必须牢固可靠，应设有护圈，并应定期检查和维护，上爬梯必须逐档检查爬梯是否牢固，上下爬梯必须抓牢，并不准两手同时抓一个梯阶。切记恐高症、高血压、年岁大者、有病者禁止，作业时需有人监护。 电工操作及安全作业措施，按电工手册要求进行工作。 电、气焊工及汽车、吊车、拖土机、铲车司机作业，电汽焊操作技措、规程和注意事项按照行业规定工作。 拉触电器措施规定 所有电气设备的金属外壳均有良好的接地装置。使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。 任何电气设备上的标牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人不准移动。 湿手不准去摸触电灯开关以及其他电气设备。 电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工维修好，否则不准使用。 发现有人触电，应立即切断电源并立即在现场进行人工呼吸等急救方法。 遇有电器设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。 高处作业应采取的措施方法 凡在离地面 3 米以上的地点进行的工作，应视作高处作业。高处作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及