车间奖扣制度

车间奖扣制度篇一：车间奖罚制度公司管理制度 为明确奖惩的依据、标准和程序，使奖惩公开、公平、公正，更好地规范员工的行为，鼓励和鞭策广大员工奋发向上，给员工创造一个好的工作环境和工作氛围，特制订本制度。 罚款条例 1.遵守公司规章制度，上班期间迟到早退者 15 分钟以内，一次罚款 10 元，迟到 2 小时以内按旷工半天论处，罚款一天工资，旷工半天罚款一天半工资（以 60 元/天计算） ，凡发现代打卡者，罚款双方当事人 10 元/次处理。 2.旷工：未请假者（包括请假没写假条者）和未经主管同意者，旷工一天罚三天工资（以 60 元/天计算） ，旷工三天者按自动离职处理，工资不予以发放。 3.无故脱岗、离岗（特别是班组负责人无故脱产、擅自脱离生产现场者，罚款 50 元，造成严重后果的，加倍罚款并追究相关责任）罚款 20 元。对班组员工脱离时间较长者，且造成严重后果的，一次罚款 50 元以上，视情节而定。4.不遵守劳动纪律，在车间内大声喧哗、聊天、吃零食者，一次罚款 10 元/次。 5.上班时间在车间内吸烟者罚款 50 元/次，上班时间内喝酒者罚款 100 元/次处理，如经劝告未改正其行为的，发现第二次将翻倍进行罚款。 6.对生产所用工具未按要求放到指定位置（工具架）且工具清理不干净的，对本班所有人员处 20 元罚款/次。 7.生产过程中，对所用物品不按类别摆放、不爱惜物料（例如螺丝、纸皮、封口胶的超额损耗或到处乱放造成浪费） ，对班组罚款 20 元/次。 8车间物品必须按指定区域摆放整齐，如发现物品超线摆放按 5 元/次罚款处理。 9操作机器人员有需要离开机器 5 分钟以上，必须关闭机器方可离开，否则发现一次罚款该班组 10 元。 10、下班后各班组员工必须检查操作机器是否按要求关闭，检查该区域范围的门窗是否关上方可离开，如检查发现未关闭机器、门窗下班者罚款 50 元/次处理。 11.对各班组所属设备未能及时发现异常情况，给与该班组处 20 元罚款，且出现异常情况未能及时上报的（例如空压机气管漏气无人上报） ，给与该班组处 50 元/次罚款。12.生产过程中发现前工序产品质量不符合要求，知情不报、瞒报，对相关连带班组和人员视浪费人工及材料成本和影响生产进度情况进行定夺，对于给公司造成直接经济损失公司将严惩不怠。 13.车间内标示物不明确或未标示的，罚班组长 10 元/次。 14.叉车、手动叉车运行时不得载人，如发现罚款双方当事人 20 元/次。 15.各班组区域卫生必须时刻保持整齐、干净，当天产生的废料按规定摆放，可利用的物料放在指定的地方，不可利用的放到废品箱中，如不按规定放置废料给该班组罚款 20 元/次。 16.车间地坪漆应作相应保护，如检查发现人为原因造成地坪漆损坏的，所属班组自行承担修复费用。 17.必须对半成品进行适当保护，若因保护不当造成半成品受损或肮脏，罚款当班组 20 元/次。 18.在车间内不服同管理安排者，不遵守公司规章制度者（包括着装） ，第一次发现罚款 10 元，第二次将罚款20 元，以此类推，达到五次者将作严重违反公司规定开除处理。 19.车间生产报表、各种现场记录未及时填写者，罚当事人 10 元/次。20.发货之后客户反映产品质量存在问题的，根据情况，如果是车间内可控的，对生产该批次的各班组根据具体情况实施处罚。 21对在车间和公司内打架、聚众闹事的，公司一旦查出，公司一律给予开除处理，情节严重的将移交公安机关处理。 22.仓库领料必须由该班组长领取所需物料，仓库有权不给予发放，若当班组长有特殊情况的，必须向仓库指定代领料人领料，如不遵守领料程序与仓库管理员发生争执，视情节严重性给予 10-100 元/次处罚。 23.各部门须要申请采购物品的，必须严格按采购流程进行，若不按采购流程进行的，采购员有权拒绝采购，造成采购时间延误，材料供应不及时罚款当事人 30 元/次。若采购员不按时采购物料造成生产延误，给采购员 30 元/次(转 载于: 小 龙 文档网:车间奖扣制度)处理。 奖励条例 1 在生产过程中发现异常现象采取补救措施挽回公司损失的，视情况奖励 50-500 元。 2 对公司提出合理化建议被采纳者视情况奖励 100-1000 元。 3 工作中任劳任怨、工作积极、得到同事及领导一致好评的，奖励 50-100 元，公司在车间内每月评一次，由车间班组上报，交由车间主管考核后上交公司行政部。 4 超前完成生产任务的集体奖励 100-500 元（根据赶货的具体情况而定） 。 以上制度将于 XX 年 10 月 8 日开始执行，望全体员工能够遵守! 编制： 审核： 审批： 篇二：车间奖惩制度车间奖惩制度 一. 目的：提高员工的积极性，加强员工的约束力 二. 范围：生产车间全体员工 三. 方法：采取以精神鼓励和思想教育为主,经济惩罚为辅的原则 四. 考核规范： 考核以分值表示，工人 1 分值相当于 5 元；职员 1 分值相当于 10 元。 违反条款中的任何一条扣除对应分值，一个月内如第二次违反则在原分值的基础上2，依次类推；表现优秀者加对应分值，连续三次表现优秀者加分值 5 分 月底统一在绩效奖金上进行奖惩。 五考核方法：每周由主管及部门指定人员一周不少于 2 次对各班进行稽核、记录成绩，每周的稽核结果将在指定位置公布 注：部分考勤规范不以分值计算 以下规范如有和公司制度相冲突的以公司制度为准，各主管可以视情节严重程度在规定分值上进行调整（最大程度为加减 2 分/项） 。 1. 对所有员工的考核 1-1 制程管理 1-1-1 不在工作期间聊天,嬉戏或从事与工作无关的事情（2 分）1-1-2 除班长和代班其余人员一律不准将手机带入车间 （3 分） 1-1-3 不在茶水间逗留（2 分） 1-1-4 个人因素导致原物料或半成品的浪费（2 分） 1-1-5 因个人疏忽使他人受到伤害 （5 分） 1-1-6 玩忽职守,消极怠工,未在规定时间内完成工作任务（3 分） 1-1-7 违反公司规章制度,如早退、迟到、睡岗 （5 分） 1-1-8 遗失或损坏公司有效文件，物件或工具 （3分） 1-1-9 故意撕毁公司文件或公共文件 （5 分） 1-1-10 工作期间不随意离开工作岗位，离开 10 分钟以上必须向带班或班长请准后方可 （4 分） 1-1-11 随意涂写墙壁、机器或用工具刮花地面 （5分） 1-1-12 擅自拆卸机器零部件 （5 分） 1-1-13 无故更改工艺数据造成损失 （5 分） 1-1-14 不服从主管安排（依公司制度处理） 1-2 现场 5S 管理 1-2-1 着装规范：依照公司着装规范穿戴，戴帽子时要将耳朵、头发全部罩进帽子里，带好耳塞；穿好工作服和劳保鞋，不佩戴首饰 （2 分） 1-2-2 手套：接触产品时要戴干净作业手套，并戴好口罩；挑拣盖子需先将手进行酒精消毒（2 分） 1-2-3 私人物品：不带入与生产无关的物品如茶杯，不在现场饮食（3 分）1-2-4 劳保鞋：现场员工进车间必须穿劳保鞋（3 分） 1-2-5 安全作业：全员安全作业，无违规作业，确保人身安全 （3 分） 1-2-6 自检操作：严格按照标准执行（2 分） 1-2-7 不妨碍现场工作秩序或违反安全卫生工作守则,如栈板、纸板、纸箱多放、乱放，抹布乱丢造成安全隐患 （2 分） 1-3 考勤管理1-3-1 员工请假必须提前申请，主管同意并签核后方可，因病或发生紧急情况而无法事先请病假者应于当天以电话告之其直属主管并于休假后上班当天补办请假手续 1-3-2 临时工请假,一月不得超过 3 天,旷工及离职未向上级领导汇报的扣发三天工资 1-3-3 员工请假按照公司规定走流程 1-3-4 综合工时员工调休(特休和加班单调休除外)扣2 分，加给其代理人 1-3-5 每月由于个人原因漏刷不得超过 2 次（一天之中漏刷视为一次） ，超过 2 次部分按事假处理并补办请假手续，加班漏刷卡不予处理（节假日倒班人员也包含在内） 。 3-1-7 各科的考勤异常本由班长及指定人员负责记录，其他人员不得擅自进行更改 3-1-8 法定假日加班需提前申请,核准,否则不给予加班费 2. 对带班/班长的考核 2-1 制程管理 2-1-1 及时传达及执行公司或科主管下达的工作任务（4 分） 2-1-2 未对新进员工进行岗前培训及制度宣导，导致该员工违反公司的规定（4 分） 2-1-3 班、组长未依照交接指导书进行作业（3 分） 2-1-4 班、组长对本班人员未合理调配，导致机器不能正常生产（5 分） 2-1-5 对本班出现的机器故障未做解决，机器故障 2H 以上未及时向上级主管汇报 （5 分） 2-1-6 无故未按生管排程生产（5 分） 2-2 现场 5S 管理 对困难部位开始清洁但不彻底，扣 1 分/项，只对看到之处实施清洁，扣 3 分/项；没有清洁，扣 5 分/项，连续三次变现优秀者加 5 分 2-2-1 文具柜办公桌：物品放置整齐，不放无关物品，凳子整齐，桌面干净，顶部无杂物 2-2-2 不良品区：不良品有无未标识的杂乱物品；挑拣人员依 SOP 操作，各栈板摆放整齐合理并已加整理 2-2-3 辅料架：各类辅料按标识摆放整齐，无杂物 2-2-4 半成品区：料仓、半成品按地面标识摆放整齐 2-2-5 备用品区：备用品摆放整齐合理，摆放架干净无杂物 2-2-6 电子秤：电子秤地脚平衡、无损坏，摆放位子周正，上无黏贴胶带，线路捆扎不垂至地面 2-2-7 人员安排表：及时更新 2-2-8 物品摆放：生产无关的物品不摆放在现场 2-2 现场 5S 管理 2-2-1 管控好本班的人员请假时数，并及时跟主管汇报，每天的异常及时在考勤异常本上记录 2-2-2 每月 22 号准时核对好劳务工考勤并准时交给指定人员；每月 25 号核对 正式工考勤2-2-3 每月月底准时提供下月上班情况 3. 对倒班技术员的奖金考核 3-1 制程管理 3-1-1 故意损坏设备 （5 分） 3-1-2 违规操作造成机器出现故障无法正常生产的（5 分） 3-1-3 报表未填写或未填写完整、正确 （2 分） 3-1-4 设备出现故障未修理也未向带班反馈 （5 分） 3-1-5 私自拆卸设备的零部件未向带班反馈，也未对下个班进行交接 （5 分） 3-1-6 无故未完成主管交付的工作 （5 分） 3-1-7 作业员反馈的不良未及时处理或根本不去处理 （5 分） 3-2 现场 5S 管理 对困难部位开始清洁但不彻底，扣 1 分/项，只对看到之处实施清洁，扣 3 分/项；没有清洁，扣 5 分/项，连续三次变现优秀者加 5 分 3-2-1 工具柜：内无杂物，各物品整齐摆放，柜面无灰尘、油污；顶部无备件、工具及其他杂物，柜门完好并及时关闭 3-2-2 设备外表面：设备前后安全门和防护罩表面无灰尘、无破裂；各安全挡板牢固不会脱落 3-2-3 设备生产：设备生产状态指示牌及时更新，主机及辅助设备的指示灯显示正常 3-2-4 设备内部：无漏油、漏水，无堆积废盖和杂物，设备无异响和过大振动，有则及时请修 3-2-5 机台卫生：机台表面无油污、杂物，机台上无黏贴胶带 3-2-6 抹布：抹布摆放在指定位子 3-3 考勤管理 3-3-1 倒班人员严格按照 3 班 2 倒的排班进行倒班，如有特殊情况需要进行不规律倒班时需提前申请经主管签核，然后进行调整 3-3-2 倒班人员换班或调休需要带班或班长同意，由带班或班长向科主管申请,签核后并在考勤异常本上注明 3-3-3 出现异常，如忘带卡或漏刷等原因及时通知班长并填写漏刷卡单 4. 对作业员、倒料、打包人员的奖金考核 4-1 制程管理 4-1-1 按自检作业规范作业进行自检 （2 分） 4-1-2 发现品质问题或机械出现故障及时反馈 （2 分）4-1-3 机台报表未填写或未填写完整（2 分） 4-1-4 标签贴错或漏贴的（5 分） 4-1-5 纸箱打的太多或领的太多超出规定数量的 （3分） 4-1-6 因个人疏忽导致机器停机 （3 分） 4-1-7 拉料时未仔细查看,倒料时也未仔细核对而造成混盖（5 分） 4-1-8 多拉料,多拉栈板,造成现场凌乱（3 分） 4-1-9 成品入库未按要求码放,或缴库单、卡通图案未按要求放置、张贴及遗失者 （3 分）4-1-10 生产工具未固定，如打包器、自检框等（3 分）4-2 现场 5S 管理 对困难部位开始清洁但不彻底，扣 1 分/项，只对看到之处实施清洁，扣 3 分/项；没有清洁，扣 5 分/项，连续三次表现优秀者加 5 分 4-2-1 地面：无油污、水渍，无废盖垃圾；无未打扫的死角 4-2-2 物品摆放：各生产用品摆放整齐，依规定归位；空纸箱数量符合规定 4-2-3 自检桌：灯管无损坏，桌子表面干净无灰尘 4-2-4 机台工具柜：干净整洁，摆放整齐，各物品固定（打包器、脸盆、篮子） ，不放无关物品 4-2-5 内模袋箱：内模袋箱摆放整齐，内模袋数量放置适当，未有拼命挤塞现象 4-2-6 地牛摆放：闲置的地牛及时归位 4-2-7 清洁工具：使用完毕后及时归位 4-2-8 垃圾桶：外表及周边干净，箱内无盖子及料块，不得盛放油和水 4-2-9 栈板：待用栈板放入限位地脚内，使用完的栈板放入指定区域内码放整齐 4-2-10 打包机：加热片无污垢、胶状物，打包器底部无灰尘、残留物；表面无卡通图案碎片、无交待粘着物、灰尘；进带滑道清洁无灰尘 4-2-11 机台周边卫生：机台周边地面瓶盖、灰尘的清扫 4-3 考勤管理 4-3-1 倒班人员严格按照 3 班 2 倒的排班进行倒班，如有特殊情况需要进行不规律倒班时需提前申请经主管签核，然后进行调整 4-3-2 倒班人员换班或调休需要带班或班长同意，由带班或班长向科主管申请,签核后并在考勤异常本上注明 4-3-3 出现异常，如忘带卡或漏刷等原因及时通知班长并填写漏刷卡单 5. 常白班/正常班奖金考核 5-1 制程管理 5-1-1 机台、设备、电器按时保养并记录（3 分） 5-1-2 故意损坏设备 （5 分） 5-1-3 违规操作造成机器出现故障无法正常生产的（5 分） 5-2 现场 5S 管理 对困难部位开始清洁但不彻底，扣 1 分/项，只对看到之处实施清洁，扣 3 分/项；没有清洁，扣 5 分/项，连续三次表现优秀者加 5 分 5-2-1 线路整理：机台墙壁上的电线捆绑好 5-2-2 工具柜：内无杂物，各物品整齐摆放，柜面无灰尘、油污；顶部无备件、工具及其他杂物，柜门完好并及时关闭 5-3 考勤管理 5-3-1 常白班人员严格按照月初提供的排班上班，如生产需要特别安排的要申请签核后,并在异常本上注明 （2分） 5-3-2 常白班人员只有正常班和白班两种上班情况，出现第三种上班情况需填 写加班单或请假单，提前申请并签核记录 （2 分）5-3-3 正常班人员的正常上班时间为(除特殊假期外)：周一至周五 08：3017：30，在此时间段内没能上班的提前向主管请假，否则视为旷工 5-3-4 正常班人员加班需提前申请,签核,并在异常本上记录加班原因、加班时间，并说明是用来做折现还是调休用 6品质异常考核 6-1 客诉奖金考核 以下条例不以分值计算 6-1-1 经确定，由于人员的疏忽或操作不当而造成的客诉,客诉一次将扣责任人绩效奖金 50 元，带班和班长扣20 元/人，如再次发生客诉以此累加；责任人不能明确的整机台人各扣 20 元；当月客诉件数超过 KPI 指标主管扣 100元。 6-1-2 及时发现异常并报告给主管，及时阻止不良品外流，加奖金 50-100 元不等。 6-2 制程异常奖金考核 6-2-1 当班因制程异常出现不良品超过自检时段产量，该机技术员和作业员各扣 5 分 6-2-2 由于个人疏忽导致直接报废 3 箱以上，责任人扣 10 分 6-2-3 工人班长负责统计异常，如发现有包庇行为的，工人班长扣 100 元/次， 发现第二次取消班长职务 6-2-4 技术员是新人以三个月为期限 备注： 1.当员工的奖金处罚（除调休外）超过 50元（含）以上时都不再予以 嘉奖。 2.此办法从 XX 年 4 月 1 日起开始执行。 核准： 审核： 经办： 篇三：生产车间质量奖惩制度深圳市新锋电子有限公司 生产车间质量奖惩制度 一、目的 为了完善本公司质量管理制度，提高工作效率，降低损耗，强化团体纪律，使产品质量符合规定要求，达到客户满意。本着优奖劣罚的原则，特制定本办法。 二、适用范围 本制度适用于公司生产部所有人员。 三、奖惩原则 1、奖惩有据的原则：奖惩的依据是根据公司的各项规章制度，员工的岗位描述及工作目标等。 2、奖惩及时的原则：为及时鼓励员工为公司的贡献和正确行为，以及纠正员工的正确行为，使奖惩机制发挥应有的作用。 3、奖惩公开的原则：为使奖惩公正、公平，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开。 四、责任人区分 直接责任人：对于产生质量问题进行具体操作的作业员、检验员等员工及质量状况确认人员。 相关责任人：对于产生质量问题负有领导作用、组织作用、管理规范作用的人员。 五、责任的确认 1、对于发现质量问题的工位和个人，应立即通知相关岗位的管理人员，检验员对不合格品进行检测、标识，要求品质部负责人到现场对不合格品进行确认。 2、对于不良率低于 5%。一般不作为质量问题来处理。3、对于同批次出现批量产品质量问题的，经生产部确认，责任人需承担相应的惩罚。 4、对于一批产品返工在两次以上者，后经检验员检验发现仍然不合格，品质部有权力对相关的操作员及车间管理人员提请处罚。 5、对于造成客户批量退货的，由品质部确认退货原因。按规定对造成品质问题的的责任人进行相应的处罚。6、对于在保证产品品质，提高生产效率上做出贡献的以及提出相应的有效方案的，经品质部及生产管理人员确认的，给予相应的奖励。 六、奖惩方式 奖惩方式分为：经济奖惩和行政奖励、处罚 经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚，处罚金额划入奖励基金使用。 行政奖励：通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等 行政处罚：通报批评、书面警告、计（小、大）过、降职、降薪、辞退、开除。 七、奖惩评定 1）处罚机制 发生以下的情况将对责任人进行处罚： 1、由于本公司人员的工作失误造成客户退货与索赔；2、由本公司人员工作失误造成客户对产品部分退货并要求补货。 3、由于产品质量不合格造成公司不能按时完成订单。4、由于没有按规范操作造成产品质量不合格而返工者。 5、由于操作不当造成报废的。 6、由于没有良好的质量意识造成成同一批产品要检验三次或以上者。 7、品质部检验员未发现问题，导致返工和报废的。 8、因某种人为原因造成原材料损失的。 9、产品品质问题低于千分之五的不做为处罚考核。 处罚等级： 经品质部、生产部评定，依情节严重性区分为经济处罚或是行政处罚。 直接责任人承担 100%，50%，30%的责任。间接责任人承担 100%，50%，30%，20%的责任。 经济处罚等级为：全责，200 元，100 元，50 元，20元，10 元。 2）奖励机制 以下情况将对员工本人进行奖励： 1、员工在生产过程中对上道工序进行检验，如发现材料或上道