燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目可行性研究报告

四川维尼纶厂5 和9 燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目可行性研究报告同方环境股份有限公司中国石化集团四川维尼纶厂重庆川维石化工程有限责任公司二九年二月四川维尼纶厂5 和9 燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目可行性研究报告批 准：审 定：审 核：编 制：工程设计证书（甲级）编号： 3351工程咨询证书（甲级）编号： 工咨甲 2052701001同方环境股份有限公司中国石化集团四川维尼纶厂重庆川维石化工程有限责任公司二九年二月目 录1.总论 .- 1 -1.1 编 制 依 据 和 编 制 原 则 .- 1 -1.2 项 目 背 景 和 工 程 意 义 .- 1 -1.3 项 目 范 围 及 工 程 内 容 .- 8 -1.4 研 究 结 果 .- 9 -1.5 定 员 - 13 -1.6 项 目 实 施 计 划 - 13 -1.7 存 在 的 问 题 及 建 议 - 14 -1.8 依 托 条 件 - 14 -2.脱硫除尘设计基础 - 16 -2.1 建 设 地 区 条 件 - 16 -2.2 现 有 锅 炉 基 本 情 况 - 18 -2.3 主 要 规 范 及 标 准 - 23 -3.工程技术方案研究 - 28 -3.1 建 设 规 模 - 28 -3.2 脱 硫 工 艺 技 术 方 案 简 介 - 28 -3.2.1 湿 法 烟 气 脱 硫 工 艺 - 28 -3.2.2 半 干 法 烟 气 脱 硫 工 艺 - 30 -3.2.3 烟 气 循 环 流 化 床 脱 硫 工 艺 - 31 -3.2.4 干 法 脱 硫 工 艺 - 32 -3.2.5 NID 半 干 法 烟 气 脱 硫 - 33 -3.2.6 截 至 目 前 全 国 新 投 运 的 小 机 组 脱 硫 项 目 统 计 - 34 -3.2.7 截 至 目 前 全 国 新 投 运 的 小 机 组 脱 硫 项 目 （ 按 脱 硫 方 法 分 类 统 计 ）- 35 -3.3 石 化 企 业 烟 气 脱 硫 技 术 的 选 择 原 则 - 35 -3.3.1 达 到 国 家 污 染 物 排 放 标 准 及 总 量 控 制 的 要 求 - 35 -3.3.2 脱 硫 装 置 运 行 必 须 稳 定 可 靠 - 36 -3.3.3 优 先 选 用 国 产 化 率 高 和 技 术 成 熟 的 脱 硫 工 艺 - 36 -3.3.4 符 合 循 环 经 济 和 清 洁 生 产 的 原 则 - 36 -3.3.5 具 有 较 好 的 技 术 经 济 指 标 - 36 -3.3.6 满 足 企 业 的 使 用 条 件 - 36 -3.4 工 艺 技 术 的 选 择 - 36 -3.5 同 方 环 境 公 司 石 灰 石 石 膏 湿 法 脱 硫 工 艺 技 术 特 点 403.5.1 吸 收 塔 设 计 与 循 环 泵 选 型 综 合 优 化 ， 降 低 脱 离 系 统 电 耗 403.5.2 针 对 吸 收 塔 浆 池 的 大 小 ， 设 计 最 佳 的 强 制 氧 化 方 式 413.5.3 计 算 机 模 拟 计 算 与 模 型 试 验 相 结 合 ， 最 优 化 吸 收 塔 及 内 部 件 的 设 计433.5.4 控 制 脱 硫 塔 烟 气 均 匀 流 动 技 术 443.5.5 吸 收 塔 的 设 计 介 绍 463.5.6 其 它 设 计 特 点 473.5.7 主 要 设 备 技 术 特 点 483.5.7.1 吸 收 塔 系 统 483.5.7.2 烟 气 系 统 523.5.7.3 石 膏 浆 液 排 出 泵 的 选 型 533.5.8 降 低 脱 硫 运 行 费 用 的 措 施 533.5.9 吸 收 塔 干 湿 界 面 防 腐 的 推 荐 意 见 563.5.10 脱 硫 装 置 启 动 曲 线 .563.5.11 氧 化 风 机 的 降 噪 措 施 .- 59 -3.5.12 烟 道 改 造 的 说 明 .- 61 -3.5.13 防 腐 方 案 .- 62 -3.5.14 喷 嘴 和 喷 淋 管 道 检 修 、 冲 洗 和 更 换 的 说 明 .- 63 -3.5.15 引 风 机 及 烟 道 改 造 .- 64 -3.5.16 烟 气 排 放 .- 65 -3.6 电 除 尘 器 改 造 工 艺 技 术 方 案 选 择 - 68 -3.6.1 工 程 概 况 - 68 -3.6.2 方 案 选 择 及 设 计 - 68 -3.6.3 改 造 基 本 原 则 - 70 -3.6.4 改 造 方 案 说 明 - 70 -3.6.5 电 袋 复 合 型 除 尘 器 基 本 参 数 - 73 -3.6.6 总 结 - 74 -4.工艺流程说明 - 76 -4.1 脱 硫 工 艺 叙 述 - 76 -4.1.1 吸 收 系 统 - 77 -4.1.2 烟 气 系 统 - 78 -4.1.3 石 膏 脱 水 系 统 - 79 -4.1.4 吸 收 剂 供 应 与 制 备 系 统 - 80 -4.1.5 工 艺 水 系 统 - 81 -4.1.6 浆 液 排 空 系 统 - 82 -4.1.7 压 缩 空 气 系 统 - 82 -4.2 脱 硫 装 置 的 运 行 调 节 - 83 -4.2.1 烟 气 系 统 的 调 节 - 83 -4.2.2 吸 收 塔 系 统 的 调 节 - 83 -4.2.3 石 灰 石 浆 液 箱 液 位 和 浓 度 的 调 节 - 84 -4.2.4 石 膏 脱 水 系 统 的 调 节 - 84 -4.2.5 运 行 中 异 常 情 况 处 理 - 85 -5 主要设备选择 - 86 -5.1 设 备 选 择 的 原 则 - 86 -5.2 吸 收 系 统 - 86 -5.3 烟 气 系 统 - 89 -5.4 石 膏 脱 水 系 统 - 94 -5.5 吸 收 剂 供 应 与 制 备 系 统 - 95 -5.6 工 艺 水 系 统 - 97 -5.7 浆 液 排 空 系 统 - 97 -5.8 主 要 设 计 数 据 表 - 97 -6.自动化与信息控制系统 .- 109 -6.1 概 述 .- 109 -6.2 控 制 方 式 和 控 制 室 布 置 .- 109 -6.3 热 工 自 动 化 水 平 .- 109 -6.4 热 工 自 动 化 设 备 选 型 .- 111 -6.5 电 源 和 气 源 .- 112 -6.6 接 地 .- 112 -6.7 热 工 自 动 化 试 验 室 .- 113 -6.8 工 业 电 视 监 控 系 统 .- 113 -7.供电及电信 .- 114 -7.1 总 述 - 114 -7.2 系 统 设 计 要 求 - 115 -8.总图运输及土建 .- 122 -8.1 总 图 运 输 .- 122 -8.2 土 建 工 程 .- 124 -9.公用工程 .- 129 -9.1 给 水 、 排 水 .- 129 -9.2 供 气 与 蒸 汽 .- 130 -9.3 采 暖 通 风 和 空 气 调 节 .- 130 -10.辅助生产设施 - 132 -10.1 消 防 设 施 - 132 -10.2 维 修 储 运 设 施 - 132 -10.3 分 析 化 验 - 133 -11.节能 - 134 -11.1 能 耗 指 标 分 析 - 134 -11.2 节 能 措 施 综 述 - 134 -12.环境保护 - 136 -12.1 建 设 项 目 的 环 保 状 况 - 136 -12.2 环 境 保 护 措 施 - 138 -12.3 绿 化 - 138 -12.4 环 境 管 理 与 监 测 - 139 -12.5 环 境 保 护 投 资 - 139 -12.6 设 计 采 用 的 主 要 规 范 及 标 准 - 139 -13.劳动安全卫生 - 140 -13.1 装 置 概 况 - 140 -13.2 装 置 区 不 利 自 然 条 件 及 防 范 措 施 - 140 -13.3 运 行 过 程 中 安 全 危 害 因 素 分 析 - 140 -13.4 安 全 及 职 业 卫 生 防 护 措 施 - 141 -13.5 劳 动 安 全 卫 生 机 构 及 设 施 - 145 -14. 除尘脱硫区外公用工程配套范围及内容 .- 146 -14.1 工 艺 - 146 -14.2 土 建 - 146 -14.3 电 气 - 146 -14.4 给 排 水 及 消 防 - 147 -15. 资金筹措与投资估算 .- 148 -15.1 编 制 说 明 - 148 -15.2 工 程 投 资 估 算 表 - 149 -15.3 工 程 投 资 估 算 费 用 特 殊 说 明 - 169 -16.可研报告附件 - 171 -四川维尼纶厂5 和9 燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目可行性研究报告 - 1 -1.总论1.1 编制依据和编制原则1.1.1 编制依据(1) 四川维尼纶厂5和9燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目可行性研究报告编制委托书；(2) 中国石油化工公司暨股份公司石油化工项目可行性研究报告编制规定（2005年版）；(3) 重庆市环境保护局关于核准中国石化集团四川维尼纶厂“十一五”期间主要污染物总量指标的函；(4) 川维厂燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目工程设计有关技术资料。1.1.2 编制原则(1) 按照安全、可靠、经济、适用的原则，进行多方案的选择、比较，选用技术先进、工艺成熟、运行可靠的烟气脱硫工艺技术；(2) 烟气脱硫系统布置满足系统整体布置要求；确保脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行；(3) 脱硫工艺的选择及设备布置充分考虑现场条件，公用工程依托现有设施；(4) 脱硫工艺应尽可能节约能源和水资源，尽可能降低脱硫系统的投资与运行费用，减少占地，脱硫副产品充分利用，实现循环经济；(5) 采用成熟、可靠的控制系统，逐步实现科学化、自动化管理，尽量减轻劳动强度。1.2 项目背景和工程意义1.2.1 5 和9 燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目概况根据国家大气污染物排放等相关环保政策规定和重庆市节能减排的相关要求，中国石化集团四川维尼纶厂（以下简称川维厂）针对现有的5 和9 燃煤锅炉进行脱硫除尘改造。本工程拟定的5 和9 锅炉脱硫除尘改造如下：5 和9 炉分别进行除尘改造，同时两炉新建一套脱硫系统(两炉一塔)，2 台锅炉烟气混合后进入一套脱硫装置脱硫除尘，净化后的烟气进入脱硫塔顶 1座高 120 米直排烟囱混合排放。装置脱硫效率96.3%，净化后烟气的 SO2浓度215mg/Nm3，粉尘浓度30mg/Nm3（干基、6%O 2），完全满足 2010 年时段锅四川维尼纶厂5 和9 燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目可行性研究报告 - 2 -炉二氧化硫最高排放浓度 400 mg/Nm3，烟尘最高排放浓度 50 mg/Nm3的国家和重庆市环保标准规定。另外，考虑7 和8 锅炉作为备用，相应改造7 和8 炉引风机和出口烟气系统，满足7 和8 备用锅炉的烟气脱硫和正常运行要求。进行除尘脱硫改造后，锅炉烟尘和二氧化硫达标排放。按脱硫设计煤种(硫含量 St,d 2.57%)测算，年削减粉尘排放总量 2583 吨和二氧化硫排放总量 25752吨。1.2.2 川维厂基本情况川维厂是全国唯一以天然气为主要原料、生产化工化纤产品的资源加工型企业。工厂位于重庆市长寿区境内长江北岸，紧邻渝长高速公路，距重庆主城区约60 公里。川维厂于 1973 年由国家计委下达项目计划，1974 年破土动工，1979 年投料试生产，1983 年经国家竣工验收投产。全厂主要生产装置分别从英、法、德、日等国引进，基建投资 10 亿元。经过 30 多年的建设发展，川维厂化工部分主要装置已实现产能翻番。全厂主要装置生产能力为年产乙炔 6 万吨、甲醇 35 万吨、醋酸乙烯 20 万吨、聚乙烯醇 6 万吨、VAE6 万吨、甲醛 5 万吨、维纶 2 万吨，合资工厂醋酸 35 万吨、醋酸酯 8 万吨。主要产品畅销国际国内市场并享有良好信誉。目前，川维厂在建的30 万吨/年醋酸乙烯项目(以下简称新区项目)总投资约 53 亿元，预计于 2010 年底建成。在建的20 万吨/年合成氨项目计划于2008 年 9 月建成。川维厂现有五台热电联产燃煤锅炉，分别为5、6#、7#、8#、9 炉，除5 为高温高压煤粉炉外，其余四台为中温中压煤粉炉。锅炉均无脱硫设施。近年来燃煤中硫含量和灰份随着煤炭供应日趋紧张而升高，燃煤硫含量为 0.7%4%，其中 70%的燃煤硫含量大于 2%；燃煤灰份增至 25%35%，年均值 26.7%。由于无脱硫设施，川维厂锅炉烟气全年 80%时间 SO2排放浓度大于 2100 mg/Nm3，最高达 6800 mg/Nm3（SO 2现在的排放标准为 2100 mg/Nm3，2010 年 1 月 1 日后为400 mg/Nm3）。川维厂煤锅炉属国家重点控制的污染源之一，重庆市环保局要求川维厂必须在 2008 年 6 月 30 日完成锅炉烟气在线监测系统与之联网，实现适时监控。因此，若不对现有煤锅炉立即建设脱硫设施、改造除尘系统，川维厂将面临被环保行政主管部门处罚的可能。四川维尼纶厂5 和9 燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目可行性研究报告 - 3 -重庆市政府核定川维厂 2010 年二氧化硫总量控制指标为 4960 吨/年，其中30 万吨/年醋酸乙烯项目的排放总量 2576.4 吨/年，现有装置排放总量 2383.6 吨/年。川维厂现有煤锅炉装置烟气实际排放总量为 SO2 13851 吨/年，因此，若不实施现有煤锅炉脱硫改造，就无法为 30 万吨/年醋酸乙烯项目腾出二氧化硫总量指标，30 万吨/年醋酸乙烯项目建成后也难以通过国家环保竣工验收。1.2-1 锅炉设计参数燃料种类 烟煤锅炉编号 5 6 7 8 9额定蒸发量（t/h） 240 75 130 130 240锅炉型号 DG-240/9.8-4 CG-75/3.82-M CG-130/3.82-M4 CG-130/3.82-M4 CG-240/3.82-M锅炉炉型 单汽包，自然循环，轻型炉墙，型露天布置，天然气点火，热风送粉，烟气电除尘，中仓式制粉系统，冷灰斗式固态连续排渣炉，微负压四角悬浮燃烧投运时间 2003.2.26 1993.12.28 1994.10.28 1995.12.28 1997.1.29年运行小时 8000 8000 8000 8000 8000标单台烟气量(Nm3/h)367950 113226 196136 196136 362111单台燃煤消耗量t/h35 10.2 17.7 17.7 36排烟温度()（设计值）138 153 150 150 155锅炉设计及运行参数产汽量(t/h) 240 75 130 130 240汽包压力(MPa) 11.13 4.25 4.25 4.25 4.4锅炉蒸汽出口压力(MPa) 9.8 3.82 3.82 3.82 3.82设计值 锅炉出口蒸汽温度() 540 450 450 450 450产汽量(t/h) 225 60 105 110 220汽包压力(MPa) 11.13 4.25 4.25 4.25 4.4锅炉蒸汽出口压力(MPa) 9.8 3.82 3.82 3.82 3.82实际正常运行锅炉出口蒸汽温度 540 450 450 450 450排烟温度 101136数量(个) 1烟囱高度(米) 150烟囱烟气采样口设置数 10 烟囱直径(米) 4四川维尼纶厂5 和9 燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目可行性研究报告 - 4 -量(个/台锅炉) 采样口位置 电除尘器进出口烟道注：锅炉蒸汽一部分用于化工生产，一部分用于发电。1.2.3 川维厂烟气脱硫除尘治理项目建设的必要性随着我国经济的高速发展，煤炭在我国能源结构中的比例高达76.2%，燃煤排放的二氧化硫（占总排放SO 2 的90%）也在不断增加，连续多年超过2000万吨，导致我国酸雨污染面积（占国土面积的30%）迅速扩大，对我国农作物、森林和人体健康等方面造成巨大损害。二氧化硫对我国国民经济造成的直接经济损失已占GDP的2%，严重地阻碍了我国经济的向前发展，成为制约我国经济、社会可持续发展的重要因素，因此，对SO 2排放的控制已势在必行。为控制燃煤电厂大气污染物排放，改善我国空气质量和控制酸雨污染，国家环境保护总局和国家发展和改革委员采取了多项旨在进一步加强燃煤电厂二氧化硫污染防治的新措施。其一，对二氧化硫排污实施收费政策进行控制。2003年7月1日起施行的排污费征收使用管理条例，对二氧化硫排污收费有重要改变：一是由超标收费变为总量收费；二是由“两控区”试点收费变为全国范围收费；三是收费价格由0.633元/kg变为1.2元/kg。其二，国家对不符合城市规划和环保要求的市区内现有燃煤电厂，将强制性的要求通过建设脱硫设施、机组退役或搬迁等措施，逐步达到环保要求。对2000年以后批准建设的新建、改建和扩建燃煤电厂（西部燃用低硫煤的坑口电站除外），要求限期在2010年之前建设脱硫设施。对2000年前批准建设的燃煤机组，二氧化硫排放超过标准的，必须分批建设脱硫设施，逐步达到国家排放标准要求。其三，2003年12月31日国家环保总局和国家质量监督检验检疫总局联合发布了新修订的国家污染物排放标准火电厂大气污染物排放标准（GB132232003）。新标准兼顾电力发展和环境保护目标，分三个时段规定了火电厂大气污染物排放限值，提出了到2005年和2010年火电厂应执行的二氧化硫和烟尘排放限值。其四，随着政府各级环保监管部门对燃煤电厂二氧化硫排放监管力度的加大，对川维厂燃煤锅炉烟气排放的要求越来越高。对川维厂现有的燃煤锅炉正在安装在线烟气分析仪，使得脱硫除尘任务更加紧迫，国家环保总局关于“30万吨年醋酸乙烯项目环评批复”要求现有5、6、7、8、9燃煤锅炉相配套的脱四川维尼纶厂5 和9 燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目可行性研究报告 - 5 -硫装置要求在2009年底建成投运，新建的2460t/h燃煤锅炉配套的脱硫装置要求在2010年底建成投运，可见该除尘脱硫改造项目的紧迫性。川维厂锅炉车间现有 5 台热电联产煤锅炉，总吨位 815t/h，锅炉烟气经 5台三电场静电除尘器后，都进入 1 座 150 米烟囱混合排放，用煤量为 75 万吨/年。根据国家大气污染物排放等相关环保政策规定和重庆市节能减排的相关要求，本工程拟对5 和9 锅炉进行脱硫除尘改造：5 和9 炉分别进行除尘改造，同时两炉新建一套脱硫系统(两炉一塔)，2 台锅炉烟气混合后进入一套脱硫装置脱硫除尘，净化后的烟气进入脱硫塔顶 1座高 120 米直排烟囱混合排放。装置脱硫效率96.3%，净化后烟气的 SO2浓度215mg/Nm3，粉尘浓度30mg/Nm3（干基、6%O 2），完全满足 2010 年时段锅炉二氧化硫最高排放浓度 400 mg/Nm3，烟尘最高排放浓度 50 mg/Nm3的国家和重庆市环保标准规定。另外，考虑7 和8 锅炉作为备用，相应改造7 和8 炉引风机和出口烟气系统，确保7 和8 备用锅炉的烟气脱硫和正常运行要求。另外，川维厂30 万吨/年醋酸乙烯项目还将建设 2 台 460t/h 的热电联产煤锅炉同时配备脱硫装置，项目建成后二氧化硫排放总量 2008t/a，烟尘246t/a。现有及在建（拟建）项目脱硫实施前后的大气污染物排放总量见表 1.2-3、1.2-4 和 1.2-5。1.2-2 火电厂大气污染物排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m 3）建设时段 执行时间尘 SO2 NOX2005.1.1 后 300 2100 1100第一时段:1996 年 12 月 31 日前 2010.1.1 后 200 1200 11002005.1.1 后 200 2100 650第二时段：1997 年 1 月 1 日2003 年 12 月 31 日 2010.1.1 后 50 400 650第三时段：2004 年 1 月 1 日以后 2004.1.1 后 50 400 4501.2-3 燃煤锅炉实施脱硫改造前的烟气污染物排放总量一览表排放量(t/a)序号 装置名称 SO2 烟尘 备注1 新建 2460t/h 锅炉（新区1、2 炉）排污总量 2008 246 2460t/h 烟气脱硫配套脱硫装置四川维尼纶厂5 和9 燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目可行性研究报告 - 6 -2 现有5 和9 锅炉未实施脱硫改造的排污总量 26896 2720按脱硫设计煤种(硫含量 St,d 2.57%)测算，其中68 炉按备用考虑3以后待建的 1460t/h 锅炉（新区3 炉）排污总量1072 123以后待建的 1460t/h 锅炉（新区3 炉）烟气脱硫配套脱硫装置4 30 万吨/年醋酸乙烯改扩建工程完成后总量 29976 30895 2010 年总量控制指标 4960 SO20.1mm）日数 152.5 天日照年均总云量 8 成以上日数 223 天年均 2 成云量的日期 30 天年均雾日数 54 天年均日照时数 1215.0 时年均日照率 28%风压离地面 10m 处风压值 34kg/m2离地面 20m 处风压值 45kg/m2雷电日数年均雷电日数 44 天风场年均风速 2.5m/s最大风速 15m/s全年主导风向： 北东北夏季主导风向： 西南西冬季主导风向： 北东北 2.1.2 工程地质 2.1.2.1 地形与地貌长寿区位于四川盆地东南部，地貌以丘陵、平坝为主，属川东平行岭谷弧形褶皱低山丘陵区。地貌形态复杂多样，以中山为主，地势波状起伏，高低相间。区域内露出分布的地层均属沉积岩类，从老至新为：二迭系分布在明月峡背斜的四川维尼纶厂5 和9 燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目可行性研究报告 - 18 -轴部；三迭系包围在二迭系的西侧，与二迭系构成中、低山，其下统以碳酸盐岩类为主，分布在大山的内山一带。三迭系为碎屑岩类，其岩性以砂、泥岩为主。2.1.2.2 地质构造化工园区构造上位于长寿复向斜西翼，区内无断层、地质环境条件中等复杂，根据国家地震局中国地震烈度区化图（1990 版），川维地区地震基本烈度为6 度。地层岩性为第四系全新人工填土、冲洪积砂土、卵硕石土、粉土、崩坡积块石土、残坡积粉质粘土。基岩为中侏罗流沙、泥岩。沿长江河岸属河谷地貌区，岩性组成以砂岩为主，砂、泥岩软硬相间，沿江岸有残坡积地区，受江水涨落影响多处发生土质蠕动变形及滑坡现象，形成较分散的不同程度的地质灾害区，将对工程建设产生不良影响。除沿江畔局部地段有滑坡现象或地质灾害危险区不宜规划建设项目外，区内其它用地的地质构造基本稳定，无滑坡、塌陷等不良地质现象，城市规划建设不受限制。区内无不良地质现象，岩石自然边坡稳定。地震基本烈度为 6 度。2.1.3 外部交通运输状况本项目紧邻渝怀铁路和川维厂铁路专用线。公司内部建有完备的道路交通网。2.1.4.公用工程状况烟气除尘脱硫工程所需的工业水、电、蒸汽等公用工程设施和辅助生产设施（消防、分析化验、环保、安全急救等），依托川维厂现有设施的富余能力，不新增设施。本装置区生活水由川维厂锅炉车间的自来水总管接入，工业水从煤锅炉 DN150 的工业水管上接入。电源考虑由老区主 6kV 配电网引出，仪表空气与操作空气均从锅炉车间原有系统接入，所需蒸汽就近在锅炉车间蒸汽管网接入。2.1.5 占地面积本工程脱硫装置建设在现有烟囱主烟道及输煤栈道的外侧，整个系统总用地3490m2。2.2 现有锅炉基本情况2.2.1 基本情况锅炉参数具体参数见前表 1.2-1。2.2.2 燃料特性四川维尼纶厂5 和9 燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目可行性研究报告 - 19 -（1） 燃料及其灰渣特性a、设计煤种（V3Q2A2M1S4ST3）：工业分析：全水分 Mt 6.3% 水分 Mad 0.66%灰分 Ad 29.43% 灰分 Aar 27.58%挥发分 Vdaf 25.19% 固定碳 FCad 52.44%全硫 St,d 2.69%发热量 Qgr,v,ar 22.78MJ/kg发热量 Qnet,v,ar 22.00MJ/kg可磨性指数：HGI75着火温度：351（原样）元素分析：碳 Car 56.63% 氢 Har 3.11%氮 Nar 0.98% 硫 Sar 2.52%氧 Oar 2.88%灰渣特性：二氧化硅 SiO2 49.27 三氧化二铁 Fe2O3 10.63三氧化二铝 Al2O3 27.67 氧化钙 CaO 4.07氧化镁 MgO 0.60 三氧化硫 SO3 1.16二氧化钛 TiO2 1.41 氧化钾 K2O 2.14氧化钠 Na2O 0.29 灰变形温度 DT 1160 灰软化温度 ST 1370灰半球温度 HT 1390 灰熔融温度 FT 1440焦渣特征（1-8） 4b、校核煤种：（V2Q3A3M1S4ST4，经核算：校核煤种烟气中 SO2 浓度更高，故本工程以校核煤种作为脱硫设计煤种）工业分析：全水分 Mt 6.2% 水分 Mad 0.56%灰分 Ad 33.26% 灰分 Aar 31.20%挥发分 Vdaf 15.58% 固定碳 FCad 56.02%四川维尼纶厂5 和9 燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目可行性研究报告 - 20 -全硫 St,d 2.57%发热量 Qnet,v,ar 20.11MJ/kg可磨性指数：HGI=107着火温度：369（原样）元素分析：碳 Car 53.58% 氢 Har 2.58%氮 Nar 0.70% 硫 Sar 2.41%氧 Oar 3.33%灰渣特性：二氧化硅 SiO2 46.09 三氧化二铁 Fe2O3 10.10三氧化二铝 Al2O3 31.04 氧化钙 CaO 4.07氧化镁 MgO 0.46 三氧化硫 SO3 1.43二氧化钛 TiO2 1.88 氧化钾 K2O 0.80氧化钠 Na2O 0.45 灰变形温度 DT 1210 灰软化温度 ST 1450灰半球温度 HT 1450 灰熔融温度 FT 1450焦渣特征（1-8） 12.2.3 现有引风机技术数据表 2.2-2 现有引风机技术数据项目 单位 #5 炉 #6 炉 #7 炉和#8 炉 #9 炉型号 Y4-73-11No20.5 Y4-73-11No18D Y4-73-11No18D Y4-73-11No20D台数 2 1 4 2风量 m3/h 261505 暂缺 暂缺 239902风压 pa 3757 3169 3169 3904电动机 Y4005-6 Y4005-6功率 kW 400 400电压 kV 6 6转速 r/min 988 9882.2.4 锅炉配套除尘器情况表 2.2-3 现有锅炉除尘器情况参 数 及 规 范序号 项目名称 单位 6#炉 5 7#炉 8#炉 9 炉四川维尼纶厂5 和9 燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目可行性研究报告 - 21 -序号 项目名称 单位参 数 及 规 范6#炉 5 7#炉 8#炉 9 炉1 型号 WNL39-3a BE-145-3a福建龙净 WNL65-3a WNL65-3a WNL123-3a2 制造厂家 兰 州 电 力 制 造 厂3 投运日期 93.12.28 2003.3 94.10.28 95.11 96.114 配用的锅炉额定蒸汽量 t/h 75 240 130 130 2405 一台炉配电除尘器台数 台 1 1 1 1 17 最大处理烟气量 m/h 155000 500000 268500 268500 5185008 处理烟气温度 C 130-140 110 130-140 130-140 150-1609 电场内烟气滞留时间 S(设计值) 9.37 9.37 9.37 9.3710 电场内烟气流速 m/s(设计值) 1.12 1.12 1.12 1.1213 电除尘器室数 个 单室 单 单室 单室 单室14 电场数 个 3 3 3 3 318 烟气通道数 个 12 20 20 2519 总集尘面积 m 2004.5 3340.8 3340.8 626423 电除尘器承受压力 Pa 4900 4900 4900 500024 本体阻力 Pa 298 300 298 298 29425 本体漏风率 5 5 5 5 526 入口烟尘含尘浓度 g/Nm 36 36 36 36 3627 出口烟尘含尘浓度 mg/Nm 596 596 596 596 59628 电除尘除尘效率 98 98 98 98 9835 单台电除尘器总重 t 155.3 231.76 231.762.2.5 脱硫装置入口参数四川维尼纶厂5 和9 燃煤锅炉烟气