货架,使用,安全规范

货架,使用,安全规范篇一：高层货架安全规范无锡小天鹅通用电器有限公司 高 层 货 架 安 全 规 范 为确保高层货架区域内的人、物、设备的安全，特制订本规范。 一高层货架内仅规定使用 1200标准托盘，每托高度（连托盘高度）不超过 900，每托重量不超过 500（顶层每托重量不超过 200） 。 1、禁止不标准的木托板在货架上使用。 2、禁止超高、超宽。货架层高、层宽已受限制，托盘板及货物的尺寸应略小于净空间 100mm 以上。 3、禁止超载。货品存放的每单元层重量，不得超过货架设计的最大承载（1700） 。堆放的原则应做到高层放轻货，底层放重货。 4、禁止破损的木托在货架上使用。 5、禁止在二层以上的货架上堆放非整托、无整包装的零星散装货物。 二高层货架内仅规定 R14 林德叉车可以作业。 1、禁止其它型号的叉车在内操作。 2、R14 叉车驾驶员除具有二证外，还必须经过仓库管理人员的现场特别考核。 3、叉车作业时禁止撞击货架的横梁。叉车在运行过程中，应尽量慢速、轻拿、轻放。 4、叉车作业时禁止货物头重、脚轻、倾斜。货物与货物面应保持整齐一致。 5、叉车驾驶作业时要密切注意上下、左右、前后的状况。操作时要专心一致，切莫粗心大意而造成不必要的事故。 三高层货架内仅规定 R14 林德叉车驾驶员及货架管理员方可进入。 1、进入高层货架的人员必须戴好安全帽。禁止非规定人员进入高层货架区域。特别要严禁在高层货架区域内进行任何其它作业。如有违反，货架管理员和其它作业人员将承担同等安全责任。 2、高层货架管理人员，对应特殊需要进入货架区域的任何人均负指导和管理责任。 3、当货架上方有货物时，禁止任何人员直接进入货架底部。 4、货架管理人员如发现货架的横梁和立柱有损坏现象，应及时向部门报告。 5、对不听劝阻擅自进入货架区域并产生事故的，个人将承担一切责任。 无锡小天鹅通用电器有限公司 XX 年 4 月 20 日 篇二：最新最全仓储货架使用规范仓储货架使用规范 1 范围 本标准确定了仓储货架和存储工具的安全使用要求、单元荷载的放置要求、仓储货架的日常保养及损伤评估等方面的内容。 本标准适用于仓储行业使用的各种组装式钢结构货架（不包括自动化立体仓库货架） 。 2 术语和定义 使用者 user 对仓储货架进行日常管理和控制，并对其安全负责的公司或个人。 供应商 supplier 直接供应仓储货架的公司，该公司是指原始生产商或是销售商。 叉车操作人员 track operator 经过专业培训并负责叉车操作及安全使用的人员，包括人工叉车的操作人员。 额定荷载 Maximum payload capacity per shelf 设计规定的最大荷载。 单元荷载 mass of unit load withpallet 一个装载单元在装满货物时的总重量（包括托盘重量）。 设计净空 design clearance 每个装载单元周围或上方的安全距离。此安全距离用以保证放入或取出货物时，不会与其他货物发生接触以及不与仓储货架的结构发生接触。 仓储货架的变动 changes of storage racks 对仓储货架进行改变其原有设计方案的一切调整与改造的活动。 存储工具 storage medium 指托盘、集装箱、箱柜、箱子、桶、滑板输送架或其它采用叉车装运的货物存储装置。 3 总体要求 不应使用未经验收的仓储货架。 操作过程不应超过供应商规定的最大工况，并应执行下列由供应商提供的安全工作荷载数据： a)悬空地板的承载能力。 b)每个隔间的最大安全均布荷载。 c)每米长度货架的最大安全荷载。 d)最大安全力臂和搁板荷载及重心的位置。 e)最大安全单元荷载。 当使用叉车或其他机械操作设备时，操作要求如下：a) 应确保存储工具的质量和类型与仓储货架相适应。b) 应在叉车操作人员及其他操作人员上岗前给予足够的培训和指导。 c) 应在仓储货架周围张贴荷载信息标志，指导叉车操作人员及其他操作人员工作。 d) 单位货物的重量不应大于仓储货架设计时规定的额定荷载。 e) 单位货物的总体尺寸不应大于仓储货架布局和结构的设计尺寸。 f) 对仓储货架进行作业的叉车在其整个伸展高度和提升重量的情况下应具有足够的刚度。 g) 叉车巷道直角堆垛宽度不应大于货架布局的设计半径。 h) 应确保叉车操作通道或区域内没有障碍物。 i) 仓储货架发生任何意外或损伤时，叉车操作人员或其他操作人员应立即向其管理人员报告。 非仓储货架的专业安装人员应禁止攀爬货架。4 仓储货架的操作 常规货架 操作过程 a)叉车装载托盘驶入托盘货架存储位置。 b)驾驶员开启叉车将托盘水平放入柱片之间的隔间。 c)驾驶员考虑托盘货架梁的位置将托盘准确的放入货架适当深度（降低托盘之前，不能与梁有接触） 。 d)小心降低托盘，将其放于梁上，从叉车上卸下荷载。当托盘与梁接触，禁止托盘在支撑构件上进行滑动或拉动。e)驾驶员从托盘上去除叉车并降至地面。 仓储货架的变动 仓储货架的变动主要包括以下几个方面： a) 安装地点。 b)横梁层高。 c)横梁层数。 d)最大单元荷载。 e)荷载放置方式及加载方式。 f)构件连接形式。 当仓储货架发生变动时应做到以下几点： a) 仓储货架的变动会引起安全承载能力，应请原供应商进行评估及操作。 b) 仓储货架变动期间，应卸载。 c) 货架结构的所有变动完成后，应更换发生变动的安全荷载标志。 d) 对于装有背部支撑的仓储货架，当梁的位置改变时，支撑节点位置应改变，梁之间的水平支撑应重新定位。e) 除非仓储货架设计者的批准，不应通过焊接或栓接对仓储货架进行添加或变动。 存储工具 应根据供应商规定的加载方式进行装载，不应超过供应商规定的最大荷载。 应保证处于良好的工作状况下并具有足够的强度。 尺寸、类型和公差应与仓储货架结构匹配。 单元荷载的放置 不应放置超过供应商规定的最大单元荷载。 货物的堆放或托盘存放应保证不会掉落。 仓储货架应设立警示标识显示其最大额定荷载及加载方式等重要信息。当一个仓储区域内有多个不同的承载能力仓储货架时，仓储货架应清晰明了地分区域显示其相关的最大额定荷载及加载方式。 除非在仓储货架设计时已经考虑，单元荷载的实际尺寸不应超过保证仓储货架安全操作所需净空，如图 4。 （a） 张开 （b）凸出（c）悬出 图 4 可影响荷载布置的托盘荷载类型 荷载布置应根据货物的实际情况来确定。应保证荷载布置与设计承载能力时的荷载布置一致。宜参考供应商提供的加载方式。 放置荷载时不应站在货架上。 叉车在任何时候都应小心行驶，避免对货架产生碰撞造成损伤。 规定的单元荷载托盘应按照规定的正确的方向放置在仓储货架支撑构件上。托盘支撑与梁轨道的正确方向。 托盘在支撑上的定位托盘应与前后方向一对托盘式货架横梁或左右方向的驶入式货架梁导轨对称布置。 当货架最低的托盘支撑在地板上时，宜在通道两侧分别设置一条托盘放置导向线来进行定位。 5 日常保养 总则 仓储货架应进行日常检查，尤其是对于已经发生的损伤。必要时，应在考虑现有防护措施的基础上及时采取适当的补救措施。所有的检查数据、发现和采取的补救措施应做好日志。仓储货架应定期请专业供应商或具有一定经验、经过培训的人员来负责检查。 检查内容 主体结构应检查的问题有： a) 结构任何部分的碰撞损伤。 b) 柱的倾斜度。 c) 垫片、锚栓、锁定装置、柱及柱的保护装置的工作状况和有效性。 d) 焊接或母材可能存在的裂缝。 e)建筑地板的状况。 f) 托盘上货物的位置。 g) 托盘在货架上的位置。 h) 所有承载部件的状况和位置。 安全防护措施应检查的问题有： a） 荷载和信息标志的设置和更新。 b)无任何存储位置超载。 c)单元荷载的稳定性。 d)单元荷载的尺寸。 检查周期 仓储货架的检查应在常规的基础上系统地进行，宜按下列方法执行： a)每日检查。由叉车司机或其他工作人员对仓储货架进行每日检查，发现的所有安全问题和损伤应向管理人员进行报告。b)每周或每月检查。由仓储货架安全管理人员仓储货架进行每周或每月检查，并提交正式的书面报告。 c)定期的专家检查。应定期请专业仓储货架供应商或有资格的技术人员进行专业检查，并向管理人员提交检查结果和必要措施的书面报告。 6 损伤评估 总则 使用者应对柱、支撑构件和梁的损伤的严重程度进行系统的评估、分类和记录。评估时应制定一个操作程序来对评估结论指出的问题进行研究。当不能消除存在的问题或再次发生损伤的可能性时，该程序应制定减少该可能性的适当措施。应在分析为什么会出现损伤的基础上得出结论，如： a) 叉车的误操作。 b) 仓储货架的变动。 c)司机的技能不足，需进行培训或再培训。 d)存储工具的类型和质量不满足使用要求。 e)单元荷载布置不均或悬出。 f)托盘损伤。 g)设计净空太小。 h)通道宽度太小。 i)仓储货架处于不良工作状况。 j)货物外溢导致托盘通道阻塞等仓库管理不到位。 篇三：仓库安全管理规定仓库安全管理规定 1、 目的 为了加强、规范仓库人员安全管理与监督检查，提高员工安全生产意识，制定特种车辆作业操作流程，防止事故发生和控制、保障员工生命、公司财产安全，促进仓库物资管理和生产的正常开展。 2、 适用范围 此管理规定适用于布雷唯尼（盐城）行星减速机有限公司仓库日常作业的安全管理。 3、 职责 物流采购部负责文件的编制，人员的管理和监督，设备、设施的维护和使用。 4、 管理内容 仓库人员着装按照公司的标准执行。 仓库工人着装标准：绿色上衣、裤子及防砸安全鞋。 白领着装标准：灰色上衣。 仓库员工进入公司现场作业区域必须穿防砸安全鞋。 进入仓库区域的所有人员必须穿防砸安全鞋。 工作服、防砸安全鞋的发放频率和对象按照公司相关规定执行。提倡员工自觉爱护设备、设施、工作服及防砸工作鞋，杜绝浪费和恶意破坏。 着装规范：工作服拉链拉到头并钦上钮扣，禁止挽袖，防砸安全鞋禁止托后跟。 仓库特种车辆作业安全注意事项 仓库电动叉车和电动堆高车必须取得国家相关资格证书方可操作，禁止无证上岗。禁止未经批准培训他人学习驾驶特种车辆（不局限于特种车辆） 。 禁止酒后驾驶特种车辆（不局限于特种车辆） 。 仓库电动叉车、电动堆高车管理要求 作业前特种车辆检查 a)检查特种车辆外观、润滑油、冷却水和电解液。 b)检查启动、电机运转及制动性能。 c)检查灯光、音响信号是否齐全有效。 d)检查液压系统、载重链条是否正常。 e)特种车辆运行后应检查外泄情况并及时保修更换密封件等。 f)特种车辆故障必须由有资质的专业人员进行维修，禁止仓库员工私自拆卸或（和）修理。 起步 a)起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。 b)气压制动的特种车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步。 c)特种车辆在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物安全平稳可靠。 e)起步时须缓慢平稳。 行驶 a)行驶时，叉齿底端距地面高度应保持约300mm400mm，门架须适度后倾。 b)行驶时不得将叉齿超出 a)所规定的高度或接触地面拖行。进出作业现场或行驶途中，要注意上方有无障碍物刮碰。载物行驶时，如叉齿升的太高，容易增加叉车重心偏移，影响特种车辆的稳定性。 c)卸货后应先降落叉齿至a)所要求的高度再行驶。 d)转弯时，如半径在范围内有行人、车辆等障碍物时，应发出信号或停止行驶，直至安全隐患消除后，方可重新操作。禁止高速转弯。高速转弯会导致特种车辆失去横向稳定性而倾翻的危险。 e)特种车辆禁止熄火状态下滑行。 f)非特殊情况，禁止载物行驶中和载物行驶在坡度超过 7 度中急刹车。 g)特制车辆在运行时严格遵守企业内交通规则，必须与前面的车辆保持至少 2M 的安全距离。h)特种车辆运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适度后倾。在搬运庞大物料时，物料挡住驾驶员的视线，此时必须采用后倒的方式驾驶。 i)特种车辆由后轮控制转向的，必须时刻注意车后的摆幅，避免特种车辆左右摇摆操作。 装卸 a)叉载物料时，应按需调整两叉齿间间距，确保两叉齿负荷均衡，不得偏斜，物料的一面应贴紧门架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。 b)在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动特种车辆，禁止使用除制动器外的任何方式制动。 c)叉齿在接近或撤离物料时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木等东西，以免碾压物品、垫木等东西蹦起伤人。 d)叉齿叉物品时，叉齿应尽量深入地叉入载荷下面，同时还要注意叉齿尖不能碰到其他物品。应采取最小的门架后倾方式稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷可使门架向上前倾，以便安放载荷和抽出叉齿。 e)禁止高速叉取物品和用叉头向坚硬物体碰撞。 f)特种车辆叉齿禁止人员站立。 g)叉车作业时，禁止人员站在叉车半径范围内，以免货物倒塌伤人。 h)禁止用叉齿升举人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。 (转 载于: 小 龙 文档网:货架,使用,安全规范) i)禁止使用制动惯性溜放物品。 j)禁止使用单叉齿作业。 k)禁止使用叉齿顶、推、挤物品。 特种车辆日常维护 a)定期在指定区域对特种车辆外观进行清洁。 b) 特种电动车辆充电时，必须将特种车辆的电源关闭及电瓶盖子打开，逐一检查加液口，是否能看到液体或是否低于规定的刻度线，如果看不到或低于规定的刻度线就补充电解液。必须使用漏斗缓慢地加注电解液，在加注电解液过程中，要防止外溢。加完后，须用棉质抹布将电瓶四周擦拭干净。打开电瓶盖子及加注电解液时必须使用乳胶手套作业。 c)禁止在潮湿的环境下给特种电动车辆充电。 特种车辆作业的注意事项 a)驾驶特种车辆时必须集中思想。严禁开车听音乐、聊天、使用手机、MP3 等电子设备，严禁玩耍性或戏弄性操作特种车辆。 b)特种车辆钥匙由驾驶员随身携带，不得转借给他人。c)特种车辆使用完毕后，须停放在规定的区域内。驻车时，必须启动驻车装置。禁止在坡道上驻车。如确实需要在坡道上驻车，必须启动驻车装置，同时用三角形防滑块抵制车轮。 d)驻车时，应倾斜地将叉齿头严实地靠地。 e)对于需升高于特种车辆高度的作业，要注意高空周围有无障碍物，比如管道、门的高度等。 f)转弯、进出门或前方挡住视线的状态下，须放慢速度，并鸣喇叭以警示别人。 g)特种车辆的叉齿应尽可能地放宽，以防物品翻倒。 h)转弯角度不宜过小、速度过快。 i)厂内特种车辆行驶速度不得高于 5Km/小时。 j)特种车辆（不局限于特种车辆）禁止用于登高作业、代步工具、搭乘人员及与工作无关的其他作业。 k)特种车辆需在规定线路内行驶，不得随意进入人行通道行驶、停留。 l)特种车辆应做到“六慢” 、 “六不准” 。 m)严禁超载使用特种车辆。 货架安全注意事项 货架上须张贴承重标识。货架上的物料禁止超出承重上限，载荷禁止超出货架的长度或宽度。 货架紧固件须完成、牢固，定期检查。 重型货架安装必须