高炉配管工技师工作总结

高炉配管工技师工作总结篇一：XX 年高炉车间工作总结XX 年高炉车间工作总结 XX 年，面对入炉矿综合品位下降、4#高炉炉役后期的生产、5#高炉炉况差、生产困难、年度检修推迟及焖炉检修时间长等一系列问题，高炉车间勇于迎难而上，积极采取措施应对。在公司、分厂两级职代会精神指导下，围绕年初设定的奋斗目标，统筹兼顾，合理调配各种可利用资源，强化各项基础管理，并坚持以安全生产为核心，科学炼铁，工艺上以炉况稳定顺行为基础，通过采取合理奖惩机制，调动广大员工的积极性，充分发挥各岗位人员尤其是技师、工程技术人员等的聪明才智，群策群力，别开生面地开展各项技术攻关，严把重要关口，重点突破。在全体员工的共同努力下，高炉车间取得了骄人的成绩，主要亮点有：（1）焖炉检修后快速达产，喷涂造衬效果显著；（2）2#高炉炉体温度快速下降且长期保持炉体温度正常，4#高炉炉缸维护良好且持续稳产顺产； （3）各高炉炉况整体稳定顺行，生产形势可喜，尤其是今年上半年，屡创日产新纪录；（4）5#高炉炉况有一定的改善充分发挥了大高炉的产能优势；（5）1#高炉经过长期的摸索，产能大副度提高。1-11 月，共产生铁 332 万t，焦比 380kg/tFe，煤比/tFe，综合焦比 512kg/tFe，燃料比 549kg/tFe。在受到多种不利因素影响的情况下，绝大多数经济指标保持较好水平，为今年奋斗目标的实现奠定了坚实的基础。同时，在环保方面也做了大量工作，责任落实到炉长、班组以及个人，无组织排放得到了较大程度的控制。下面我将具体工作总结如下。 XX 年工作总结 一、以安全生产为核心，坚持科学冶炼，全力迎接新挑战。 对于生产单位来说，安全生产既是企业的生存之本，又是广大员工生命安 全的保障，因此安全生产始终是我们的核心工作。为了搞好这项工作，我们始终坚持科学冶炼，通过强化原燃料质量管理、降低入炉粉率、优化炉料结构、优化高炉操作制度、提高技术操作水平、加强炉前出铁管理、维护好设备等手段，夯实基础；同时，充分利用大富氧、高风温，低硅冶炼等技术，深化对标挖潜，促进降本增效。1、加强原燃料管理，降低入炉粉率，以利于改善高炉透气性。坚持实行烧结矿半仓卸料，减少烧结矿卸料过程摔裂粉化；严格控制筛分给料速度，料流控制 2、优化炉料结构。根据原燃料指标情况，结合炉况，适时调整炉料结构，以达到最佳炉料配置。另外，为降低生铁成本，在炉况顺行基础上，尽量提高块矿的使用比例。 3、狠抓重点，发挥 4#、5#大高炉优势。我厂对于大高炉的操作经验始于 4#高炉，既而是 5#高炉。应该说经验相对较少，属于技术薄弱环节。然而大高炉天生的诸多优势决定了它们在我厂居于举足轻重的地位，因此我们将其作为重点对象来抓。5#高炉在操作管理上有所突破，炉况顺行有较大的改善，生产水平进步较大，发挥了大高炉应有的优势。尽管受 4#高炉长期护炉、5#高炉炉况基础差影响，两座高炉还是保持了长期稳定顺行，1-10 月份，4#高炉月平均日产量达，利用系数；5#高炉平均日产量达，利用系数。 4、及时优化高炉操作制度。目前原燃料存在的主要问题是入炉矿综合品位同比下降，SiO2 含量同比大幅上升，一方面导致焦比升高，增加生产成本；另一方面渣量增大，降低软融带和滴落带的透气性，影响风口燃料喷吹和高炉炉况顺行。为维持高炉长期稳定顺行，必需优化高炉操作制度，使上部装料制度、 中部炉体监护、下部风口配置三个方面均调节到位，这样才能克服原燃料质量波动的困难，保持煤气流分布均匀合理。从各高炉的生产状况来看，效果显著。5、规范高炉操作，加强炉前出铁管理，防止炉凉、跑大流等事故的发生。1-11 月份，未发生一起炉凉、跑大流等事故。 6、加强炉体监测，维护好高炉操作炉型。高炉操作炉型是进行生产活动的基础，因此始终要保持足够的监测力度，及时发现炉体温度异常跳升并向上级部门反馈；及时对炉墙结厚等情况作出合理处理，确保炉况不受不可控因素影响。一年来，各高炉监测、维护良好，炉体温度控制在安全范围之内。 7、高风温、大富氧冶炼。对高炉生产来讲，风温是最廉价的能源，自然也就成为节能降耗和降低成本最为有效的措施。因此我们坚持热风炉优化烧炉、换炉制度，充分挖掘热风炉潜力，并保证风温得到有效利用，1-11 月份平均风温达 1196，同比提高 1。富氧率达%，同比提高%。 8、提高喷煤量，降低成本。富氧、喷煤工艺为高炉强化冶炼提供了良好条件，也是降低生铁成本的有力措施之一。因此我们坚持优化高炉操作制度，促进高炉顺行和接受高富氧、高煤比操作的能力。此外，近几年 5#高炉用氮气作为喷煤介质严重阻碍喷煤量进一步提高。通过氮气喷煤和空压喷煤的对比实验，发现空压喷煤更加有利于提高喷煤能力，提高煤粉燃烧率，增大喷煤量。进而在厂部领导下发展为“氮气加氧喷煤”新工艺，逐渐将喷煤介质含氧量提高到 50%左右，有效地提高了喷煤量，达到了理想效果。1-11 月份尽管受焖炉检修以及 4#高炉风口钛丝喂线影响，平均喷煤比仍达到/tFe，同比基本持平。其中 3#高炉平均煤比达到 kg/tFe。同时，管喷工加强对风口喷煤枪的巡视和管理，确保高炉的全风口喷煤，1-10 月份共查出3253 次喷枪堵。 9、利用烧结矿配加菱镁矿改善炉渣结构、提高渣铁流动性的有利契机，适 当调整炉渣碱度，提高铁水物理热，提高一级品率，为下道工序提供优质产品。同时，在炉况稳定顺行的基础上，Si%控制在%-%，降低炼铁成本。1-11 月份，Si%为%，同比下降%。10、配合厂部做好喷煤氮气加氧取得良好成效。5#高炉作为重点实验对象，打破了先前长期煤粉喷不上的僵局，保持稳产高产，有利地证明了这项技术的科学性和可执行性。 二、科学合理调配，做好各高炉焖炉检修。 检修前将需要更换、整改或拆除的设备、场地整理成文件向上汇报，参与讨论焖炉方案的制定，并做好各项准备工作。检修期间，科学调度，将人员、物质调配到位。车间干部做好现场监督，职能人员做好安全监护、数据统计等工作。此次检修进展迅速，各高炉均提早完成检修任务，并快速恢复正常炉况。 三、4、5#高炉喷涂造衬，效果良好。 利用这次焖炉检修的机会，对 4、5#高炉进行了喷涂造衬，休复破损炉体，使炉型重新恢复规整。在这期间，车间干部始终有专人跟踪，监督施工方的施工过程，确保了喷涂质量，为高炉稳产、高产打下基础。 四、做好 4#高炉炉役后期的炉体维护工作。 4#高炉于 XX 年 4 月 30 日点火，目前正处于炉役后期，炉体冷却系统破损严重，炉缸侵蚀，严重威胁高炉的安全生产。自今年 7 月 22 开始，4#高炉南北铁口方向风口开始喂丝护炉，效果不太明显。后改为钛矿长期护炉，险情得到有效控制。在此期间，高炉工长与配管工紧密配合，各班轮流加强监测，及时掌握炉体各检测点温度及冷却壁温差变化情况并向上级反馈，并制定相对应的措施，很好地维护了炉缸、炉体，避免了高炉生产事故的发生。 五、强化各项基础管理 1、安全教育。车间始终把安全教育工作放在首位，并不断努力提高安全管理水平，完善安全管理制度。车间干部坚持每周一次安全大检查，深入现场查找隐患，对查出的隐患按照“三定四不推”的原则进行整改。车间重视安全培训和教育，尤其是对协议工和新进厂人员的安全教育，提高全体员工的安全意识。为提高炉前危险岗位人员的安全意识和对安全规定的掌握程度，车间坚持要求炉前各班开好班前会，并要求每位职工在班前抄写一条安规，并在本班中传阅，对提高炉前工的安全意识和按章操作起到较好的作用，确保生产和职工人身安全。2、加强环保意识，减少无组织排放。高炉生产对周边环境造成严重污染，危害职工和周边居民的身心健康。因此，我们加强环保意识，从规范炉前操作，减少粉尘以及提高除尘设备的除尘能力等手段，尽可能地降低外排次数。1-10 月份，月均无组织排放数为次，同比减少了次。 2、因材施教，加强员工综合素质和岗位技能的培养。按照工人技能水平高低，分别安排工程技术人员、技师授课。同时，也充分发挥了工程技术人员、技师等的技术指导作用。对于新进厂员工，首先安排经验丰富的师傅“一带一”亲自传授基本操作技能，再通过理论培训，加深理解，以达到熟练掌握岗位技能的目的。并且组织新工人和各专业工种转岗职工参加技能鉴定和持证上岗工作。1-11月份共进行了 26 场次，达 900 人次的各类培训。 3、抓好文明卫生和现场管理工作。车间在确保生产稳定顺行的基础上，加大力度对现场定置、卫生管理等工作进行细查严罚，坚持现场管理工作细化、量化、常态化；自公司引进“5S 管理”体制起，认真学习并执行，真正做到现场管理事事有人抓，件件有着落，时时有人抓，处处有奖罚，持之以恒，常抓不懈，确保车间现场管理上水平、上档次，扎扎实实地向纵深发展。 篇二：新钢 10 号高炉冷却壁穿管技术总结新钢 10 号高炉冷却壁穿管技术总结 摘 要 对新钢 10 号高炉炉缸 4 段漏水的原因及处理进行了总结分析。认为热应力是导致冷却壁水管剪断的主要原因，采用”U”型透明管检漏、冷却壁穿管修复技术取得明显成效。 关键词 高炉 冷却壁直冷管 穿管修复 新钢 10 号高炉（2500m3）采用串罐无料钟炉顶，“矮胖”炉型，30 个风口，联合软水密闭冷却、薄内衬冷却壁，送风系统配备 3 座改进型卡鲁金顶燃式热风炉，XX年 11 月 9 日 16：18 点火，第九天利用系数达到/（m3d） ，实现了安全开炉、快速达产。然而，从 XX 年 6 月 10 日始，炉缸四段冷却共有 11 根直冷管破损，本文重点阐述采用”U”型透明管检漏、冷却壁穿管修复技术后取得明显成效。 1 高炉本体冷却结构 新钢 10#高炉采用最新的砖壁合一技术，高热负荷区域采用 3 段铜冷却壁，取消凸台，共设臵 15 段冷却壁，风口大套无水冷， 冷却水系统采用联合软水密闭循环系统，主要由冷却设备、脱气罐、膨胀罐、换热器、主泵组成，软水通过炉底10854 根冷却管进入蛇形管与76176 根炉体直冷管并联再与小套、中套、直吹管、热风阀等冷却设备串联，回水进入总管，形成“一管到顶” ， 实现了软水系统冷却水管以竖向方式自下而上连接的“步步高”的原则。对炉底、冷却壁、热风阀、风口进行冷却保护，系统循环总水量 3740m3/h，其中 572 m3/h 为炉底冷却，3168m3/h 为冷却壁，两者回水进入总管，一部分经高压增压泵后供风口使用，另一部分经中压增压泵后供风口两套、直吹管、热风阀使用，总回水经脱气罐脱气，膨胀罐稳压后回到软水泵房，经二次冷却后再循环使用。 2 冷却壁直冷管破损的变化过程 XX 年 6 月 10 日首先发现 123#破损，10 月 11 日继而76#破损，XX 年 1 月 24 日 56#破损，8 月 31 日 88#破损，11 月 24 日 174#破损，25 日 69#、85#、84#集中破损，27日 98#破损，XX 年 1 月 8 日 77#、83#破损，冷却壁直冷管持续破损，部分转工业水冷却，不但因水压低水质差冷却强度不够效果差，冷却壁的水温差会逐渐增大，热流强度和热负荷也随之增大，造成结渣皮薄且频繁脱落，这样炉型不规整导致边缘气流不稳定，如果还不及时处理，将会造成与之相联的上下冷却壁逐步损坏，并蔓延至周边相邻冷却壁，严重时造 成冷却壁系统失效，而且长期大量冷却水侵泡炭砖，影响高炉生产稳定、长寿。 3 冷却壁直冷管破损原因 球墨铸铁冷却壁破损机理 燃烧带形成炉料下降和煤气运动最活跃的区域，在循环区内煤气的温度高达 XX以上。从循环区逸出的超高温煤气和渣铁流动对炉腹部位剧烈的冲刷。由于在炉腹、炉腰和炉身下部正是软熔带根部和焦炭焦窗的所在区域，软熔带气流分布的随机变化会引起炉腰和炉身下部相应的温度变化，温度的波动将引起耐 火材料、渣皮的严重剥落。该区域的长寿主要取决于冷却设备是否能长期可靠的工作。球墨铸铁冷却壁金相组织的基体是铁素体和少量的珠光体，生铁中的炭以球状石墨的形式存在，热导率比普通铸铁略低。当冷却壁受高温作用发生裂纹时，裂纹不向热影响区以外传播，允许的使用温度较高，通常以珠光体的相变温度 760作为球墨铸铁冷却壁的允许工作温度。球墨铸铁冷却壁中珠光体所占的比例15，由于组织内珠光体发生相变，将造成原来组织的破坏而导致裂纹。因此，球墨铸铁冷却壁的热面温度不能长期760，否则必然发生冷却壁的破损。炉腹、炉腰、炉身下部的热负荷较高。炉况异常时，若热负荷超过冷却壁最大承受能力，冷却壁热面温度上升至 760以上，则易发生裂纹、变形，造成冷却壁破损1。 高炉操作对冷却壁破损的影响 （1）煤气流分布的稳定。炉内边缘的不稳定煤气流，造成冷却壁热面温度的波动，使冷却壁急冷急热，冷却壁变形进而破损。国内外冷却壁使用经验表明，球墨铸铁冷却壁急冷急热次数超过 800 次，就会出现破损1。10#高炉煤气流的稳定性，高炉应寻求合理的布料模式与煤气流分布模式，提高煤气流分布的稳定程度，减少不稳定的边缘气流对冷却壁的破坏。 煤气流分布的稳定不单是强调边缘煤气的稳定，中心煤气或者边缘煤气的不稳定都将造成炉内渣皮的脱落。边缘煤气分布的稳定也不是边缘煤气温度越低越好，而是边缘煤气温度能够稳定、不剧烈波动。 （2）边缘煤气温度。在高炉冷却制度确定、稳定的生产状态下，冷却壁热面温度取决于炉内边缘煤气温度。高炉投产后，应防止因边缘煤气温度过高造成冷却壁热面温度长期高于其允许的工作温度，致使冷却壁过早破损。10 号高炉第 14 段冷却壁热负荷 6000-8000W/m2。 炉体结构设计对冷却壁破损的影响 10#高炉炉缸 4 段设计球墨铸铁冷却壁，炉腹、炉腰、炉身下部 5、6、7 段轧制四通道铜冷却壁，该部位处于软熔带的根部，工作条件非常恶劣，热流强度大。球墨铸铁冷却壁的热面温度不能长期高于 760，一旦冷却壁热面渣皮脱落，冷却壁热面温度必然超出 760。且球墨铸铁冷却壁热面不易形成渣皮，使该部位冷却壁长时间暴露在炉内高温煤气中，这必然引起冷却壁的破损，球墨铸铁冷却壁热面形成渣皮大约需要 1h，铜冷却壁热面形成渣皮大约需要 15min。 4 采取的措施 转工业水冷却 为保持冷却不影响周边相邻冷却壁，临时采取如下措施。 （1）及时对漏水的冷却壁水管解联采取了断开软水循环系统单独控水进行冷却。 （2）临时调整水温，自冷却壁水管破损转工业水，水温由之前 37降至 1218，并严格控制20。 （3）建立完善的点巡检制度。扩大对高炉水温差的监测范围，将建立档案，制定了重点部位每天监测一次，其它部位每 2 天监测一次。 穿管处理过程 （1）清理冷却壁管路。 高炉休风后先用气焊割除待修复管路上、下方法兰螺栓，再用手摇式管路疏通机反复清理冷却管内的沉积瓦斯灰及工业水结垢物，然后通高压水冲洗，最后用内窥检查管道内壁有无杂物。（2）冷却壁穿管 将系好钢丝的管道疏通机软轴从上方管口放入通过管道从下方管口引出绳索，固定钢丝后解联疏通机软轴并抽出软轴，用绳索直接连接固定好金属波纹管的细钢绳，并从上方管口逐段放钢绳，下方轻轻牵引绳索。将金属软管从上方管口放入，从上到下牵引，直至 DN32mm 金属波纹管从下方管口出来约 600mm 左右，安装上、下管口卡座法兰，要求法兰内金属垫片安装到位。 卡座安装完毕后，配管将多余金属软管切除，再用打磨机打磨割口，使割口平整。再用卡环将软管卡住后装配卡座，必须将卡座活接拧紧，将金属软管凸起的波纹压平整。然后卸开卡座活接加入密封垫重新拧紧。 进、回管接头压浆短管上装好球阀，打开下部供水阀，上部排尽空气后关闭排气阀，打开回水阀观察有无外泄，然后再关闭上下供回水阀，观察该管压力表是否有压降，无压降则穿管成功。 （3）灌浆。从进水管的压浆管向金属波纹管和原破损冷却管之间灌入 CBXT 无水炭素压入泥浆，确保泥浆充分填满缝隙。 冷却壁灌浆 炉缸传热机理是必须切实把炉内热量有效传递到冷却水，而对于无法疏通的冷却壁水管采取灌入 CBXT 无水炭素压入泥浆，据资料表明：煤气的导热系数/(mK),钙垢的导热系数/(mC),而胶泥的导热系数 5 10W/(mK)，冷却壁水管灌浆后将炉内的热量有效传递到相邻的冷却管和炉皮，达到稳定凝固层的目的。 5 效果 10 号高炉自 69#、77#、83#、85#、88#、98#、174#冷却壁水管成功穿管，56#、76#、84#、123#被迫灌浆焖死，随着炉缸工作的进一步活跃，炉墙粘结脱落渣皮、热负荷大幅波动的情况明显减少，炉内煤气流分布稳定，平均煤气利用率上升。 6 结语 冷却壁水管在冶金行业普遍存在，严重影响炉型和高炉寿命，采用冷却壁穿管技术可以改善冷却效果延缓冷却壁破损，值得广泛推广使用。建议发现冷却水管破损后及时停炉进行穿管修复，以免日积月累积淀瓦斯灰和结垢，造成冷却水管无法疏通而被迫灌浆。 参考文献： 1 张贺顺，马洪斌，陈军.首钢 3 号高炉炉体冷却制度的初步研究C.中国金属学会炼铁分会.XX 年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会文集.北京：中国金属学会，XX:823-827. 2 朱仁良，居勤章.铜冷却壁高炉操作现象及思考J.炼铁，XX,24（4）：13. 篇三：冶金行业工作小结试用期工作小结 转眼间，三个月的试用期已经结束了。先后在烧结作业区、原料作业区和高炉作业区进行了实习，定岗在 2#高炉炉内。由于 2#高炉需要停炉修理，根据领导安排，现在在 1#高炉炉内工作。在这短暂的三个月中，在公司领导的亲切关怀和指导下，在师傅们的热情教导和帮助下，我很快熟悉了公司环境，适应了工作岗位。这三个月试用期对于第一次参加工作的我来说，是人生中弥足珍贵的经验，现将我试用期的工作情况做如下工作小结： 一、严格遵守工作各项规章制度，保障自己和他人的安全 从工作第一天开始，就感受到了公司“重视安全，管理严格”的态度和理念。我认真学习公司的三级教育、熟记高炉工艺技术操作规范和背诵中控室（炉内）岗位安全操作规程 ，并严格执行，做到三不伤害。 二、主动学习，尽快适应 刚从学校毕业，缺少社会经验，而且学校所学知识与实际生产差异较大。这就需要我们主动向领导和身边的师傅们多多请教，迅速熟悉工作环境和工作内容，尽快适应工作岗位。 烧结是把原料矿按一定配比配料后，在烧结机上进行点火烧结制成烧结矿的过程。燃烧方式是采用烧结机底部抽风的方式，从烧结机出来的烧结矿送入环冷机中冷却，冷却后经筛子筛分出合格的成品烧结矿，供高炉炼铁作原料。 原料场是接受外购原料，进行堆放、存储、混匀,并承担烧结、高炉炼铁、活性石灰车间生产所需的精矿粉、铁矿石、石灰石、白云石、萤石、焦炭和原煤等的受卸、存储、加工、混匀和输送等任务，以保证钢铁的正常生产。2#原料作业区主要是通过自控系统按照各作业区要求给烧结作业区输送混匀矿和煤粉，给 2#高炉作业区输送块矿、落地烧结矿、焦粉和辅料，自控系统可以实时显示高炉作业区各个矿槽和各个焦槽的槽位，当槽位低是需要给相应的矿、焦槽补料，避免矿、焦槽空料造成生产事故。 天钢2#高炉有效容积 3200m3，高炉炉型为矮胖型，高径比为，共 32 个风口，4 个铁口，2 个矩形出铁场。集成采用了国际上大型高炉的先进工艺技术及设备（如俄罗斯的“Kaluqin”顶燃式热风炉，美国的 UCAR 全炭炉底，德国的 TMT 泥炮及开铁口机，卢森堡 PW 的无钟炉顶、环保 INBA水渣、煤气环缝清洗， 英国的铁口钻孔成型技术，芬兰的高炉专家系统等） ，采用了国产