锡行业规范条件

锡行业规范条件篇一：水泥行业规范条件(XX 年本)中华人民共和国工业和信息化部 公 告 XX 年 第 5 号 为落实国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见 （国发XX41 号） ，推进水泥工业结构调整和转型升级，强化环保、能耗、质量、安全等标准约束，更好地发挥行业规范条件在化解过剩产能、激励技术创新、转变发展方式中的作用，我们对水泥行业准入条件进行了修订，形成了水泥行业规范条件（XX 年本） ，现予公告。 附件：水泥行业规范条件（XX 年本） 工业和信息化部 XX 年 1 月 16 日 水泥行业规范条件 （XX 年本） 为落实国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见 （国发XX41 号） ，推进水泥工业转型升级，引导合理投 资，强化节能减排，着力提质增效，依据中华人民共和国 节约能源法 、 中华人民共和国清洁生产促进法和工业 转型升级规划（XXXX 年)等法律法规和规划标准，制定本规范条件。 一、建设要求与产业布局 （一）水泥建设项目（包括水泥熟料和水泥粉磨） ，应符合主体功能区规划，国家产业规划和产业政策，当地水泥工业结构调整方案。建设用地符合城乡规划、土地利用总体 规划和土地使用标准。 （二）禁止在风景名胜区、自然保护区、饮用水水源保 护区、大气污染防治敏感区域、非工业规划建设区和其他需 要特别保护的区域内新建水泥项目。 （三）建设水泥熟料项目，必须坚持等量或减量置换，遏制水泥熟料产能增长。支持现有企业围绕发展特种水泥（含 专用水泥）开展提质增效改造。 （四）新建水泥项目应当统筹构建循环经济产业链。新建水泥熟料项目，须兼顾协同处置当地城市和产业固体废物。 新建水泥粉磨项目，要统筹消纳利用当地适合用作混合材的 固体废物。 二、生产工艺与技术装备 （一）水泥建设项目应按产业结构调整指导目录要求，采用先进可靠、能效等级高、本质安全的工艺、装备和 信息化技术，提高自动化水平。 （二）水泥企业应按工业项目建设用地控制指标规定集约利用土地，厂区划分功能区域，按水泥工厂设计规 范 （GB 50295）建设。 （三）水泥熟料项目应有设计开采年限不低于 30 年的石灰岩资源保障。水泥粉磨项目要配套建设适度规模的散装设 施。 （四）推进企业信息化建设，加快建立企业能源、资源管理系统，提升信息化水平，从源头上减少污染物产生，提 高资源利用率和本质安全水平。 三、清洁生产和环境保护 （一）水泥企业应按水泥行业清洁生产评价指标体系 （发展改革委公告 XX 年第 3 号）要求，建立清洁生产推行 机制，定期实施清洁生产审核。 （二）建立主要污染物在线监控系统。易产生粉尘的工段，配套建设抑尘、除尘设施，防止 含 尘气体无组织排放。采用智能装置，减少含尘现场操(来自: 小龙文 档网:锡行业规范条件)作人员。水泥熟料项目采用抑制氮氧化物产生的工艺和原燃料，配套建设脱硝装置（效率不低于 60%）和除尘装置。水泥粉磨 项目配套建设除尘装置。气体排放达到水泥工业大气污染物排放标准 （GB 4915） 。（三）固体废物按规定收集、贮存和再利用。 石灰岩矿山建设、生产坚持生态保护、安全生产和资源 综合利用，严格按照批复的矿产资源开发利用方案进行，严 防水土流失，统筹骨料（机制砂）生产。 （四）完善噪声防治措施，厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB 12348)。 （五）限制使用并加快淘汰含铬耐火材料和预热器内筒，积极推进水泥窑无铬化。 （六）开展废物协同处置，须严格执行水泥窑协同处置固体废弃物污染控制标准 （GB 30485） 。 （七）实施雨污分流、清污分流，生产冷却水循环使用，废水经处理后尽可能循环使用，确实无法利用的必须达标排 放。 （八）环境保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 （九）建立环境管理体系，制定环境突发事件应急预案。 四、节能降耗和综合利用 （一）统筹建设企业能源管理中心，推进能源梯级高效利用，开展节能评估与审查，建立能源管理体系。 （二）单位产品能耗限额按水泥单位产品能源消耗限额 （GB 16780）执行。 （三）年耗标准煤 5000 吨以上的企业，定期向工业节能主管部门报送企业能源利用状况报告。 （四）支持现有企业围绕余热利用、粉磨节能、除尘脱硝等开展节能减排改造，围绕协同处置城市和产业废物开展 功能拓展改造。 五、质量管理和产品质量 （一）建立水泥产品质量保证制度和企业质量管理体系。 （二）按水泥企业质量管理规程 （工原XX第 129 号公告）设立专门质量保障机构和合格的化验室，建立水 泥产品质量对比验证和内部抽查制度。 （三）开展产品质量检验、化学分析对比验证检验和抽 查对比活动，确保质量保证制度和质量管理体系运转有效。 （四）水泥粉磨生产中添加助磨剂的，水泥产品出厂检验 报告单上要注明助磨剂的主要化学成分和添加量。 复合水泥产品出厂检验报告单要注明混合材的种类、成 分和掺和量。 （五）水泥质量符合通用硅酸盐水泥 （GB 175） ，水泥熟料质量符合硅酸盐水泥熟料 （GB/T 21372） 。（六）不向无水泥产品生产许可证的企业出售水泥熟料。 六、安全生产、职业卫生和社会责任 （一）水泥建设项目符合水泥工厂职业安全卫生设计规范 （GB 50577）要求。 （二）建立健全安全生产责任制和各项规章制度，完善以安全生产标准化为基础的安全生产管理体系。 （三）配套建设安全生产和职业危害防治设施，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 （四）不偷漏税款，不拖欠工资，按期足额缴纳养老保险、医疗保险、工伤保险、失业保险和生育保险金。 （五）鼓励企业定期发布社会责任报告。 七、监督管理 （一）水泥建设项目应符合本规范条件。项目的投资融资、土地供应、环保评价、节能评估、安全监管、生产许可 和淘汰落后等应依据本规范条件进行。 （二）地方工业和信息化主管部门督促本地区水泥企业执行本规范条件。 （三）工业和信息化部依企业申请公告符合本规范条件的企业和生产线名单，并实行动态管理。 （四）鼓励企业自我声明企业生产经营符合本规范条件。 有关协会和中介机构配合宣传和监督执行本规范条件。八、附 则 （一）本规范条件适用于中华人民共和国境内（台湾、香港、澳门地区除外）水泥企业。 （二）本规范条件所涉及的国家标准、政策和法规若进行修订的，按修订后的执行。 （三）本规范条件由工业和信息化部负责解释。 （四）本规范条件自 XX 年 3 月 1 日起实施， 水泥行业准入条件 （工原XX第 127 号公告）同时废止。篇二：锡采选行业标准竹林坑生产技术特征指标与云南省锡矿采选行业清洁生产评价指标体系对比情况表 表 3-11 选矿车间生产技术特征指标与云南省锡矿采选行业清洁生产评价指标体系对比情况表 篇三：铅锌行业规范条件(XX) 附件： 铅锌行业规范条件（XX） 为加快铅锌行业结构调整，建立统一开放、竞争有序的市场体系，规范企业生产经营秩序，促进行业持续健康协调发展，依据相关法律法规、规划和产业政策，制定本规范条件。本规范条件中铅锌冶炼企业是指除单独利用废旧铅蓄电池等含铅废料生产再生铅项目外的冶炼企业。 一、企业布局和生产规模 （一）企业布局 新建及改造的铅锌矿山、冶炼项目必须符合国家产业政策、本地区土地利用总体规划、矿产资源规划、主体功能区规划、重金属污染防治规划和行业发展规划等要求。新建铅锌冶炼项目应布局于依法设立、功能定位相符并经规划环评的产业园区内。建设铅锌项目时，应根据环境影响评价结论，确定厂址及其与周围人群和敏感区域的距离。严禁在风景名胜区、自然保护区、饮用水水源保护区、非工业规划建设区、大气污染防治重点区域和其他需要特别保护的区域内新建铅锌项目。 （二）生产规模 开采铅锌矿资源，须依法取得采矿许可证和安全生产许可证，遵守矿产资源、安全生产法律法规、矿产资源规划及 相关政策。采矿权人应按照批准的矿产资源开发利用方案和绿色矿山建设标准、采矿初步设计和安全专篇进行矿山建设和开发，严禁无证开采、乱采滥挖和破坏浪费资源。新建小型铅锌矿山规模不得低于单体矿 10 万吨/年（300 吨/日） ，服务年限应在 10 年以上，中型矿山单体矿规模应大于 30 万吨/年（1000 吨/日） 。采用浮选工艺的矿山企业其矿石处理能力应不小于矿山开采能力。对于单独处理锌氧化矿或者含锌二次资源的项目，新建及改造项目，火法处理工序规模需达到万吨金属锌/年及以上，湿法单系列规模须达到 5 万吨金属锌/年及以上；现有企业火法处理工序须达到 1 万吨金属锌/年及以上，湿法单系列规模须达到 3 万吨金属锌/年及以上。单独处理冶炼渣回收稀贵金属的项目，单系列废渣处理规模须达到 5 万吨/年及以上，单系列铅铋合金电解生产线规模须达到 2 万吨/年及以上。 二、质量、工艺和装备 （一）质量 铅锌采选、冶炼企业须建有完备的产品质量管理体系，铅锌精矿必须符合重金属精矿产品中有害元素的限量规范 （GB20424-XX） ，铅锭必须符合国家标准（GB/T469-XX） ，锌锭必须符合国家标准（GB/T470-XX） ，其他产品质量须符合国家或行业标准。 （二）工艺技术和装备铅锌矿山：新建大中型铅锌矿山须采用适合矿床开采技术条件的先进采矿方法，优先采用充填采矿法，尽量采用大型先进设备，提高自动化水平。根据矿石种类和成分，采用先进适用的选矿工艺，提高选矿回收率和资源综合利用水平。 铅冶炼：新建、改造及现有铅冶炼项目，粗铅冶炼须采用先进的富氧熔池熔炼-液态高铅渣直接还原或一步炼铅工艺，以及其他生产效率高、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的先进炼铅工艺，并需配套双转双吸或其他先进制酸工艺，必要时制酸尾气需配套脱硫设施。鼓励采用具有自主知识产权的先进铅冶炼技术。鼓励矿铅冶炼企业利用富氧熔池熔炼炉等先进装备处理铅膏、冶炼废渣等含铅二次资源。 锌冶炼：新建及改造锌冶炼项目，硫化锌精矿焙烧必须采用硫利用率高、尾气达标的流态化焙烧工艺，单台流态化焙烧炉炉床面积须达到 100 平方米及以上，配套建设烟气双转双吸或其他先进制酸工艺，必要时制酸尾气需配套脱硫设施。硫化锌精矿富氧直接浸出工艺须同步建设硫渣处理设施。鼓励大中型锌冶炼企业搭配处理锌氧化矿及含锌二次资源，实现资源综合利用。强化含锌二次资源的回收管理工作，新建、改造及现有含锌二次资源利用项目中，必须采用先进 的工艺和设备，采用火法工艺必须配套建设窑渣回收设施、余热回收利用系统、尾气脱硫系统，处理含氟、氯的含锌二次资源项目应建有完善的除氟、氯设施。禁止利用直接燃煤的传统熔炼炉进行含锌二次资源冶炼。所有新建、改造及现有铅锌冶炼项目，应配套建设有价金属综合利用系统。新建、改造以回收稀贵金属为主要目的的渣处理项目，须有稳定的原料来源，并须采用先进的富氧熔池熔炼以及其他生产效率高、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的先进工艺及装备，现有企业须在2018 年底前改造成富氧熔池熔炼等先进工艺，并均须配备尾气脱硫系统、余热回收系统。 采用火法工艺的冶炼企业，必须在密闭条件下进行，防止有害气体和粉尘逸出，设置尾气净化系统、监测报警系统和应急处理系统；冶炼烟气制酸和尾气净化系统不得设置烟气旁路。 三、能源消耗 铅锌企业必须具备健全的能源管理体系，能源计量器具应符合用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-XX）的有关要求，有条件的企业应建立能源管理中心，应符合铅锌矿采、选能源消耗限额 （YS/T 748-XX） 、铅冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21250）和锌冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21249）等标准要 求。新建、改造及现有铅锌矿山地下开采综合能耗须低于 千克标准煤/吨矿、露采矿山铅锌矿综合能耗低于千克标准煤/吨矿。铅锌选矿综合能耗须低于 7 千克标准煤/吨矿。矿石耗用电量须低于 40 千瓦时/吨。 新建及改造铅冶炼项目，粗铅工艺综合能耗须低于245 千克标准煤/吨。新建及改造锌冶炼项目，含浸出渣火法处理的电锌锌锭工艺综合能耗须低于 900 千克标准煤/吨，电锌直流电耗应低于 2900 千瓦时/吨，电流效率应大于88%。新建及改造处理含锌二次资源的项目，火法富集工序综合能耗须低于 1200 千克标准煤/吨金属锌，湿法锌冶炼工序电锌锌锭工艺综合能耗须低于 900 千克标准煤/吨。新建及改造以