铝合金门窗防水规范

铝合金门窗防水规范篇一：铝合金门窗周边塞缝防水处理说明； 门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以减少装饰施工造成的破坏和污染。 节点图： 工艺流程： 弹线定位门窗洞口处理在门窗框上安装固定片门窗框就位安装门窗框与墙体间缝隙塞缝抹底灰涂刷 JS 防水外饰面施工打窗外密封胶门窗扇及玻璃.五金配件安装内饰面施工打窗内密封胶清理与验收 构造做法： 1、 安装固定片： 门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝 M4|20mm 拧入，不得直接捶打钉入。 左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于 200mm，其余部位的固定片中心距不大于 400mm，且均匀分布。 2、门窗框就位安装： 采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板（下带）及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，临时定位可用木楔固定。 3、门窗框与墙体间缝隙处理： 作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝； 作法二：门窗框底边及两侧边上翻 150 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。 无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。 干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。 打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压人缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。 4、抹底灰： 墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷 JS 防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。 5、涂刷 JS 防水： 待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS 防水，须保证其厚度不小于,防水必须压门窗框不小于 5mm 且涂刷到过门窗洞阳角 50mm 处，详见节点图。6、外饰面施工： JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于 6mm6mm 的密封胶槽。 7、打窗外密封胶： 外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。 8、门窗扇及玻璃、五金配件安装： 门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。 五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 9.内饰面施工： 按照内饰面做法施工内饰面层。 10.打窗内密封胶 内饰面完成并干燥后在内饰面与门框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略） 。 质量控制点： 1、 型材、玻璃进场检查； 2、 预留混凝土块； 3、 固定片安装验收； 4、 干硬性水泥砂浆或发泡胶塞缝密实； 5、 底灰空鼓、裂缝； 6、 JS 防水厚度； 7、 打密封胶； 8、 淋水试验。 3 无保温、有企口、无副框 1、当饰面较厚时，为避免饰面压门窗主框过多和因饰面过厚而产生空鼓裂缝，可采用 无副框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。 当内外饰面均较厚（如石材）时参照“节点图 1”的 做法；当内饰面较薄（如抹灰、涂料） 、外饰面较厚（如石材）时参照“节点图 2”的做法。 2、 当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙，门窗周边必 须现浇钢筋混凝土窗框，且先砌墙后浇筑；其具体做法参照总说明的条执行。 3、 为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模。 4、门窗安装顺序为先安装窗框、塞缝及涂刷 JS 防水，再进行内饰面施工。 节点图 1 节点图 2 工艺流程： 弹性定位门窗洞口处理在门窗框上安装固定片门窗框就位安装门窗框与墙体间缝隙塞缝涂刷 JS 防水外饰面施工打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施工打窗内密封胶清理与验收 构造做法： 1、 安装固定片： 门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝 M420mm 拧入，不得直接捶入。 固定片距门窗框角部的距离不大于 200mm,其余部位的固定片中心距不大于 400mm,且均匀分布。 2、 门窗框就位安装： 采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。 3、 门窗框与墙体间缝隙处理： 做法一：门窗框与墙体四周缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝； 做法二：门窗框底边及两侧边上翻 150 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。 无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。 干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。 打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。 4、 涂刷 JS 防水： 塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS 防水，须保证其厚度不小于，防水必须压门窗框不小于 5mm 且涂刷到过门窗洞阳角 50mm 处，详见节点图。5、 外饰面施工： JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于 6mm6mm 的密封胶槽。 6、 打窗外密封胶： 外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。 7、 门窗扇及玻璃、五金配件安装： 门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。 五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 1、 内饰面加工： 按照内饰面做法施工内饰面层。 2、 打窗内密封胶 内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略） 。 质量控制点： 1、 型材、玻璃进场检查；2、 洞口交接与处理； 3、 固定片安装验收； 4、 干硬性水泥砂浆或发泡胶塞缝密实； 5、 JS 防水厚度； 6、 打密封胶； 7、 淋水试验。 4 无保温、无企口、有副框 41 混凝土墙体 说明： 1、 当内外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多，可采用有副框无企口的方式。 2、施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷 JS 防水，再进行内外饰面，待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。 节点图： 工艺流程： 弹线定位门窗洞口处理副框防腐处理（铝合金门窗）副框定位安装副框与墙体间缝隙塞缝涂刷 JS 防水外饰面施工安装门窗框门窗框与副框间缝隙打发泡胶打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施工打窗内密封胶清理与验收 构造做法： 1、 副框防腐处理： 当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。 2、 副框定位安装： 先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。 3、 副框与墙体间缝隙塞缝： 用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间的间隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。 4、 涂刷 JS 防水： 待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS 防水，须保证其厚度不小于，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角 50mm 处，详见节点图。 5、 外饰面施工： JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐。6、 安装门窗框： 外饰面完成后采用自攻螺钉将门窗框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。 7、 门窗框与副框间缝隙打发泡胶： 在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，严禁固化后用刀片切割。 8、 打窗外密封胶： 外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高的应压门窗框不小于 5mm. 9、 门窗扇及玻璃、五金配件安装： 门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。 五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 10、 内饰面施工： 按照内饰面做法施工内饰面层。门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。 11、 打窗内密封胶 内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略） 。 质量控制点： 1、 型材、玻璃进场检查； 2、 洞口交接与处理； 3、 干硬性水泥砂浆塞缝密实； 4、 JS 防水厚度； 5、 发泡胶密实度； 6、 打密封胶； 7、 淋水试验。 42 砌体墙体 说明： 1、 当内外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多，可采用有副框无企口的方式。 2、 施工顺序为先安装副框、塞缝、抹底灰、涂刷 JS防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗主框和窗扇。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。 节点图： 工艺流程 弹性定位门窗洞口处理副框防腐处理（铝合金门窗）副框定位安装副框与墙体间缝隙塞缝抹底灰涂刷 JS 防水外饰面施工安装门窗框门窗框与副框间缝隙打发泡胶打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金件安装内饰面施工打窗内密封胶清理与验收 篇二：铝合金门窗安装规范铝合金门窗安装规范 如果出现启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等现 象时，一般是由以下几个因素造成的： （1）门窗框或扇变形，密封条松动脱落。 （2）五金配件损坏。 （3）安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。 防治措施： （1）门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。 （2）窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调 整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。 （3）门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭 接宽度、周边缝隙，直至符合要求。 （4）正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。 （5）做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。 使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。 铝合金门窗框同墙体连接处开裂；推拉或启闭门窗时，框扇抖动；受风压或用手推拉时，窗 框变形大、晃动，给人以不安全感。 造成这些质量问题的原因是： （1）门窗型材选择不当，规格偏小，型材厚度偏薄。（2）门窗框同墙体的连接、固定方法不当。 （3）组合门窗拼接时构造不合理，连接不牢固，受力后产生变形。 要解决这些问题，应采取以下防治措施： （1）铝合金门窗应按门窗洞口尺寸、安装高度，选择合适的型材。用于住宅工程的铝合 金型材断面，平开窗形式的不小于 55 系列；推拉窗的不小于 75 系列；内阳台平开窗的不小 于 75 系列。铝合金窗型材的壁厚不小于 ，门的型材壁厚不小于 2mm。 （2）门窗框安装时，应采用连接件同墙体作可靠的连接。连接件距框边角的距离不应大 于 180mm，连接件之间的间距不大于 50Omm。连接件应采用厚度不小于 的薄钢板， 并有防腐处理。连接方法一般采用膨胀螺栓、射针或开又铁脚埋入墙体内，不得用圆、针将 门窗框直接钉人墙体固定。 （3）安装组合门窗时，要注意合理设置中挺、中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度， 连接件的规格间距符合要求，并应连接紧密。 日常使用中有时会发现铝合金门窗框周边同墙体连接处出现渗漏水，尤其窗下角为多见；其 次是组合窗的拼接处出现渗水。 出现渗水的原因大致有以下两点： （1）门窗框同墙体连接处产生裂缝，而安装时又未用密封胶填嵌密封，雨水自裂缝处渗 入室内。 （2）组合门窗拼接时，没有采用套接、搭接方式，也未采用密封胶密封。 为了防止门窗框渗水，在施工时应采取相应措施： （1）因铝合金型材同墙体材料的热膨胀系数不同，在温度影响下，框体同墙体连接处易 产生毛细裂缝。 为了防止裂缝处渗水， 铝合金门窗框同墙体应做弹性连接， 框外侧应嵌木条， 留设 5mm8mm 的槽口，防止水泥砂浆同框体直接接触。施工时应先清除连接处槽内的浮 灰、砂浆颗粒等杂物， 再在框体内外同墙体连接处四周，打注密封胶进行封闭，注胶要连续， 不要遗漏，粘结要牢固。 （2）组合门窗杆件拼接时，应采用套插或搭接连接，搭接长度不小于 10mm，然后用密 封胶密封。严禁采用平面同平面组合的做法。同时，对外露的连接螺钉，也要用密封胶掩埋 密封，防止渗水。 我国 XX 年发展规划中对建筑节能提出新标准， 要求实施建 筑节能 50的目标。 而在建 筑 物中，门窗、墙体、屋面、地面为建 筑能耗的四大部位，门窗排列首位，约占 50，因此 开发新型结构门窗首先是适应了建筑节能的要求。断桥铝门窗基本满足了在建工程的需要， 保温、隔热、隔音性能好，且防结露，节能 50左右，是绿色环保产品。 一.断桥铝门窗的抗风压及结构变形性能 断桥铝合金门窗之所以被广泛推广， 主要在于它的本身的易加工和强度高的性能。此断 桥产品不会因新工艺的使用而影响其性能， 依然保留铝合金本身的易加工和抗风压及抗变形 的性能，使其无需特殊维护。同时，为了适合各层次建筑物的要求，氟碳喷涂、静电喷涂及 阳极氧化处理等各种工艺为产品提供了缤纷的色彩，且具有较强的装饰效果。 二.断桥保温铝合金门窗的隔热性及隔声性能 断桥保温铝合金门窗是在特定设计的铝合金空腔之中灌注有隔热王之称的 PU 树脂，再 将铝壁分离形成断桥。阻止了热量的传导。并配合 512A5 的中空玻璃，导热系数 K 值 由普通铝门窗的 /m2K 降至 /m2K。使冬季居室取暖与夏季空调制冷节能 40以 上。在寒冷的冬季温差在 500C 时门窗也不会产生结露现象，从而解决了普通铝合金门窗对 室内装饰污染的问题。同时门窗的隔声性能保持在 3040dB 之间，使人们在闹市中也能拥 有一个宁静温馨的空间。 EAH 保温门窗铝合金门窗系列产品均采用了等压与四道密封相结合 的原理，使其气密性达到国标一级、水密性达到国标二级。 三.断桥保温铝门窗的应用EAH 保温铝合金门窗一经问世，就以其优良的性能得到广大用户的青睐，并取得了良好 的经济效益和社会效益。 根据用户反馈信息表明： EAH 系列保温铝合金门窗是一种真正的节能环保产品。 EAH 系 列保温铝合金门窗之所以得到各界的重视和支持，是因为产品本身潜藏着巨大的社会效益。 通过理论计算， EAH 保温铝合金门窗节能达到 50左右， 一个普通居室每年可节约 吨煤、 460 度电。在使用过程中节约的采暖费、制冷费在短时间内就可以弥补初装费的高出部分， 可谓一次投资终身受益。 使用 EAH 保温门窗无老化问题之忧、无气体污染之困扰。在建 筑达到寿命周期后， 门窗可以回收利用，不会为下一代产生环境污染。所以在产品选定名称时，我们毅然地确定 为“绿色环保”产品。：锨门,互门萄各 ,当泰柏墙竖立起来,就在两面加上厚 22 的喷浆.泰柏墙的大小是 2440122075 其中铁丝茏的晟小厚度是 75,因此粉饰后的素柏墙厚度是 100或以上 .泰椭 墙的组成与单价 :1.铁笼是采用 4 号铁丝焊接而成 .2.发泡胶是作为填充料的其厚度为 75,密度 是 625 卫/.3.喷浆采斤 3:的水泥砂浆 ,用铁抹 28天后 ,墙身每 2 可抵受的压力为 配件 是厂方供应一锚钉 ,固定夹 ,金属槽及铁钉 .年初泰柏板 元/2,码 元/只型固定件 元/只,27 顶板接件/只,大梁压板 /只,压片.88 元/只,外墙底找平板 元/2,内墙 底找平板 元/2,顶部槽铁 元/2.成批购买价钱可适量下浮 .子在墙的两面抹面 ,厚度最 小 22,经过一铝合金门窗施工技术丁 /铝合金门窗安裟顼量的优劣是影响单 2 洞口及室内外 墙体粉刷位工程质量评定优良等级的重要分项 ,目前我们开工的单位工程质量达不到优良的 主要原因 :一是施工技术落后 ,采用落后的施工方法 ,选用的乜工队技术素质差 ,缺乏基本建造 知识和操作技能 .二是现场施工管理不善 .三是使用的材料质量不能保证 ,以次充好 .四是设计 欠周 ,门窗洞设计不合理等 .为了使新建单位工程质量达到优良 ,振兴中建四局 ,提高四局的信 誉.负责现场施工的项目经理 ,施工管理人员必须下决心解决好质量问题 .治理质量之差 ,严格 执行施工规范的要求 ,认真地挑选好铝台盘门窗施工队伍 .土建承包队要为门窗安装承包队创 造好现场施工条件 .不能互相扯皮 .预留尺寸及允许偏差 铝合金门窗安装洞口 .一般按照建 筑设讣蓝图中门窗的名义预留即可,不需要另外再加安装间隙 .洞口的宽度和高度尺寸允 许偏差为5,洞口两对线不得大于 5.各洞口中心线建筑基准轴线偏差不得大于 57 牛 室 外粉刷.可在铝窗安装之前进行 ,但高层建筑外脚手架须保留至铝窗安装工程全部结束后方可 拆除 .铝合盘门窗 ,实际的外包尺寸是 :(1)贴面砖或普通粉刷 :宽度尺寸名义尺寸减去 50;高度尺寸名义尺寸喊去 50.(2)大理石,人造石贴面的门:宽度尺寸一名义尺寸减去 80; 高度尺寸名义尺寸减去 25.为此,预留洞口尺寸 ,必须符合前列各项要求 ,遇到有误差较大 时,必须返工修砌或粗粉找正 ,达到要求尺寸 ,方可进行门窗的安牧 .决不能弄虚放假 . 对于组台门窗及措装饰贴面等的门窗洞口 ,一般须视建筑物的具体情况来确定安装方法 ,1 建筑施 工图中未规定其安装方案 ,可进行单独安装设计 ,并提供预留洞口的尺寸 .3 安装方法 安装 侣台生门窗 .主要采用镀锌固定铜片及专用安裟件 .直接固定 .所以一般不需要土建队事先在 洞口内予埋铁件 .特殊情 7 主蟛)弹瀚 况另行处理 .为确保安装牢固并防止风雨的渗漏 ,窗框 与墙体接台的黥缝用防水水泥填满井涂上墙边密封胶 .组合窗的拼件合缝处 ,亦须涂上密封 胶.铝台金门窗配裁有色玻璃 .尺寸必须量度准确 ,割裁时 ,允许偏差 .5,对角线相差不得大 于 当门窗的竖框或井框高度超过 时.竖框及并框两端伸长 3050 插入墙体内,如有必 要.竖僵内还应加八钢管或槽钢加固 .安装前,铝门窗表面在墙体粉刷中容易与水泥 ,石灰等 接触部位 ,用保护胶带先行保护 .框与墙体直接接触的表面 .都可涂上一层沥青漆 .而加固锕件 应先涂保护漆 .以保防锈 .4 质量验收 进入现场的铝材必须符合质量要求 .按 52375 执行 门窗框的安装 ,应该横平竖直 ,不可有歪斜弯曲现象 .内墙及洞口粉刷时 ,必须小心谨慎 .防 止碰伤铝框表面,铝型材外包保护脏纸必需在安装结束后方可撕去 .43 门窗扇必须开闭灵活. 无阻滞回带现象 ,所有五金零件规格符合质量要求 ,安装固定牢固 ,关锁自如.各种嵌条毛条 密封件配装齐垒,窗玻璃外面打胶密实,防水性能(水密性),气密性选到大风大雨中渗漏不超过 允许范围的标准 .外窗台比内窗台要低 25,并做好孤型排水坡 ,外窗台下面做好滴水线 . 施工期间要加大工程质量监督力度 ,每一道工序要认真复查 .不合格工程不准交付使用并给予 经济处罚,质量达到优良给予经济奖励 .质检部门除现场检查外 (如橙查涂腔工艺 ,腔缝的宽 度和厚度 ,玻璃曲大小等等 ),还应着重检查工程质撬档案 ,检赶工程质量责任制是否落实 .:珠 海华景花园?(东区).乙型住宅楼的施工 7/7 工程慨况彳 ,主,白水泥浆填缝.墙面石灰砂浆粉面 . 珠海华景花园 (东区)乙型住宅楼位于喷乳黄色的乳胶漆二度 .全部隔啮为普通砖珠海市吉大 篇三：铝合金门窗工程技术规范1 总则 为使铝合金门窗工程做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，制定本规范。 本规范适用于一般工业与民用建筑的铝合金门窗工程设计、制作、安装、验收和维护。 铝合金门窗工程的设计、制作、安装、验收和维护、除应符合本规范的的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语和符号 主型材 main profiles 用于制作铝合金门窗框、扇和组合门窗的拼接型材。 辅型材 accessorial profiles 铝合金门窗构建体系中，镶嵌或固定在主型材上的辅助构建，起到传力或某种功能作用的附加型材。 主要受力杆件 铝合金门窗立面内承受并传递门窗自重力和水平风荷载等作用力的框、扇和组合门窗拼樘框型材。 型材截面主要受力部位 铝合金主型材横截面中承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘或其他构件的连接受力部位。 遮阳性能 建筑门窗在夏天阻隔太阳辐射热的能力，遮阳性能用遮阳系数 SC 表示。 干法安装 墙体门窗洞口预先安置附加金属外框并对墙体缝隙进行填充、防水密封处理，在墙体洞口表面装饰湿作业完成后，将门窗固定在金属附框上的安装方法。 湿法安装 将铝合金门窗直接安装在未经表面装饰的墙体门窗洞口上，在墙体表面湿作业装饰时对门窗洞口间隙进行填充和防水密封处理。 符号 结构设计 Mx 绕 x 轴弯曲设计值 My 绕 y 轴弯曲设计值P3 抗风压性能指标值 R 承载力设计值 S 荷载设计值 Wo 基本风压 Wk 风荷载标准值 Wx 绕 x 轴的弹性截面模量 Wy 绕 y 轴的弹性截面模量 z 风压高度变化系数 G 重力载荷分项系数 W 风载荷作用分项系数 物理性能 C 水密性能设计计算系数 P 水密性能压力差值 Tr 透光折减系数 Vo 水密性能设计风速 空气密度 材料 E 材料弹性模量 l 杆件长度 杆件弯曲挠度值 材料线膨胀系数 fa铝合金型材强度设计值 fb钢材强度设计值 应力设计值 塑性发展系数 g材料重力密度标准值R抗力分项系数 材料性能分项系数 3 材料 铝合金型材 铝合金门窗工程用铝合金型材的合金牌号，供应状态、化学成分、力学性能、尺寸允许偏差应符合现行国家标准铝合金建筑型材 第 1 部分：基材GB 的规定，型材横截面尺寸允许偏差可选用普通级，有配合要求时应选用高精级或超高精级。 铝合金门窗主型材的壁厚应经计算或实验确定，除压条、扣板等需要弹性装配的型材外，门用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于，窗用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于。 铝型材表面处理应符合现行国家标准铝合金建筑型材 第 2 部分：阳极氧化型材 铝合金建筑型材 第 3部分：电泳涂漆型材 铝合金建筑型材 第 4 部分：粉末喷涂型材 铝合金建筑型材 第 5 部分：氟碳漆喷涂型材的规定外尚应符合下列规定： 1 阳极氧化型材：阳极氧化膜膜厚度应符合 AA15 级要求，氧化膜平均厚度不应小于 15m,局部膜厚不应小于12m； 2 电泳涂漆型材：阳极氧化复合膜，表面漆膜采用透明漆应符合 B 级要求，复合膜局部厚度不应小于 16m，表面漆膜采用有色漆应符合 S 级要求，复合膜局部厚度不应小于 21m； 3 粉末喷涂型材：装饰面上涂层最小局部厚度应大于40m； 4 氟碳漆喷涂型材：二涂层氟碳漆膜，装饰表面平均漆膜厚度不应小于 30m；三涂层氟碳漆膜，装饰表面平均漆膜厚度不应小于 40m。 铝合金隔热型材除应符合现行行业标准建筑用隔热铝型材 穿条式JG/T 175、 建筑用硬质塑料隔热条JG/T 174 的规定外，尚应符合下列规定： 1 穿条工艺的符合铝型材其隔热材料应使用聚酰胺 66加 25%玻璃纤维，不得使用 PVC 材料； 2 浇筑工艺的符合铝型材其隔热材料应使用高密度聚氨基甲酸乙酯材料。 玻璃 铝合金门窗工程可根据功能选用浮法玻璃、着色玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、真空玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃等。中空玻璃除应符合现行国家标准中空玻璃GB/T11944 的有关规定外，尚应符合下列规定： 1 中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于 3； 2 中空玻璃应使用加入干燥剂的金属间隔框，亦可使用塑性密封胶制成的含有干燥剂和波浪形铝带胶带； 3 中空玻璃产地和使用地海拔高度相差 800m 时，应