XX年生产车间工作总结

XX 年生产车间工作总结篇一：XX 年包装 1#车间工作总结XX 年包装 1#车间工作总结 时光飞逝，白驹过隙。转眼之间，XX 年即将结束，我们将迎来崭新的 XX 年。在过去的近一年中，包装车间在上级领导和各部门的协调下，较好的完成了公司和生产管理中心下达的各项生产任务和其他相关的考核指标。 一、XX 年工作回顾： 这一年，包装 1#车间紧紧围绕年度生产目标，一方面求真务实，强化车间基础管 理，努力打造良好的工作环境；另一方面，狠抓人员管理，强化设备润滑和保养，保证设备高效运转。 （一） 、稳定生产，努力实现生产目标 1、勾兑水泥：6 月份遇到了前所未有的困难， 由于工期紧张，库顶防雨不完善，造成水泥库内大量结块，为了保证生产，就要将水泥块及时掏出，掏块存在很多不利因素，前期准备时间长，粉尘浓度大，水泥温度高，更有水泥外喷将人淹没的可能，危险系数较大。即使这样，车间员工依然克服了重重困难，当月任务顺利完成。后来均化倒库方面相继做了很多技术改造，为日后顺利倒库做好了前期准备。 2、散装装车：散装装车试运行期间，发现平均装车时间为近 30 分钟左右，为了提高装车效率，保证水泥销量，车间主动向公司申请更换罗茨风机。历经近一个月，车间所有散装库侧和均化库底均已换为罗茨风机。改造后，不仅装车时间明显提高，并且也保证了设备的运转率和水泥销量的提高。 3、设备技改：5 月 21 日，1#2#库侧散装技改，装车时间由原先 30 分钟缩短为 10 分钟，装车效率明显提高。6月 13 日， 3#4#库侧技改。6 月 15 日，9#库底技改；6 月17 日，10#库技改；6 月 19 日，11 库技改;6 月 22 日,12#库均化技改。仅均化卸料技改一项，日节电量就达到2448KW。 （按单线均化计算，原先需 1 台 132KW 空压机供风，现改为 2 台 15KW 罗茨风机） ，随后又对袋装接包机跑偏装置进行技改，清包机接袋装置技改，挂、拐包皮带技改，装车皮带技改，以及水泥吨包气路改造等，使得袋装系统在计划时间内顺利投产，袋装水泥顺利出厂。矿粉吨包技改已经完成，具备出厂条件，矿粉加装散装头改造项目正在进行中，为明年任务的完成奠定了坚实的基础。 （二） 、强化管理，加强员工思想教育，提高思想素质。 员工的思想教育直接关系到工作完成情况和完成效率，因此车间定期组织员工学习，教育车间员工培养起主人翁的责任感，把个人的利益和公司的利益紧密联系起来，同时将员工的工作表现和奖惩制度合理的结合起来，让大家意识到只有每个人都不断努力，切实为公司着想，才能与公司共同发展和进步，从而调动员工的热情和积极性。 （三）抓好安全教育，保证安全生产。 包装车间认真贯彻和履行公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例。车间定期组织员工参加安全培训例会，答卷等形式，让员工充分认识到安全第一的重要性。同时车间加大了自检自查处罚力度，有效避免安全事故发生。 （四）强化车间内业管理，节能降耗，做好节支工作。车间员工要切实有效地完善和保存各项工作记录，台账和票据。这是记录都尤为重要，因此对各班班组严格定制，并进行质量考核，数据要准确无误，真实有效。 提高物资使用率，能维修好的坚决不扔掉，能局部更换坚决不全部更换。最大限度的提高设备使用效率，杜绝了浪费现象。从细节抓起，从小事抓起，要求全体员工养成天亮关灯，空载停运等好习惯。 二、XX 年工作不足： （一） 、应继续加强车间管理和领导能力，以便更好为公司尽职尽责。 （二） 、安全方面没有监管到位，车间曾发生了几起安全事故，今后要把工作做好细致入微。 （三） 、个别小细节问题没处理妥当，有待于提高 三、XX 年工作计划： 1、加强力度做好安全环保工作，精心组织员工开展安全隐患排查工作，确保安全平稳生产，保质保量完成公司和生产管理中心下达的各项指标和任务。 2、强化本车间基础性管理，做好检修前防护措施，加强巡检制度监督和落实工作，提高设备运转率，更好为生产服务。 3、完成水泥均化量，机物料消耗控制量，销售需求发货量等关键生产指标， 4、加强质量管理，严格执行化验室通知单，袋装散装水泥出厂流程，严格控制勾 兑水泥，均化倒库，袋装散装发货过程，加强与化验室，保卫，销售等部门的沟通协调，进一步完善车间质量管理制度。5、现场文明生产工作，从环境卫生向设备卫生延伸，抓住细节，着眼死角，努力使车间文明生产再上一个台阶。6、继续做好车间员工的培训工作，新进员工的岗前培训工作，努力提高岗位操作技能。 篇二：XX 年生产车间工作总结及 XX 年工作计划XX 年编织三车间完成产量 104750，平均班产（含开头班）米，正品率%，年产量创历史新高，平均班产创历史新高，员工稳定性创历史最高，员工精练度最高，产品质量保持稳定提高，除上述重要指标外，本年度支撑性、长远性、突破性工作如下： 一、工资制度方面： 1、实现保全工绩效工资改革：结合以前编织三车间生产不连续的特殊现状，着力于全面体现保全工作绩效，调动保全提高工作质量的积极性，本年度 3 月份起开始对保全工工资计算办法进行大幅度创新性调整，突出产量考核和质量、日常表现考核，3 月底开始形成实施方案，4 月份付诸实施，效果十分理想，根据工作绩效使工资收入适当拉开差距，有效的调动了保全工作积极性。 2、落实工作考核，实现浮动收入措施：3 月份，以公司“操作能手”新办法实施为契机，将各班组当月质量、设备保养、日常表现纳入考核，根据三项积分确定奖金情况，有效的提高了员工参与质量管理、设备保养的积极性，员工工作质量有很大提升。 3、拿出了新的工资分配草案：实现与产值分配对接，各岗位、各种纬密地毯按比例升降，新办法更加合理，节后实施。 4、成功完成低收入岗位工资二次分配改革：有效的保证了员工队伍稳定，员工流动性创历年最低。 二、成本控制方面：配合公司成本控制需要，从 3 月份-5 月份起对地毯件件称重，控制绒高，5 月底起以此为依据调低绒纱单耗，有效降低了成本；9 月份再次进行摸底调查后，在保证毯面质量的前提下，再次降低绒高，经实施至今效果明显。 三、员工培训方面： 1、全面更新各岗位操作规程：车间先后全面更新制订纱架工岗位技能培训简明教材 、 织机安全操作简明规程 、 纱板工安全操作规程 、 络筒机安全操作规程 、阿克明整经机操作规程 、 砂轮机安全操作规程6 个操作规程，新规程更加突出重点、难点和可操作性，且内容更加全面、详实，为今后的员工培训提供了很好的教材，为员工规范操作提供了依据。 2、全面开展岗位技能竞赛，促进提高员工总体素质：3-7 月份，车间制订了详细、系统的岗位技能竞赛计划，分别对保全、主操作、纱板、纱架、修补、络筒车间 6 个岗位进行了 6 次劳动技能竞赛，竞赛活动更加突出实用性，考核结果公布，并对成绩突出者实施了激励。 四、设备管理方面 1、编写完成实习保全快速入门手册：内容涉及实习保全须知、保全工素质及技能要求、实习保全快速入门诀窍、新手如何尽快进入工作状态、保全最致命的问题等 6 项内容，为培养保全快速入门提供了良好、简明的教材。 2、完成 3 号机底刀改造及盛纱器更换工作：改造后有效降低了设备损耗，减轻了保全工作负担，提高了产品质量和生产效率。 3、制作完成升降机：针对目前车间女工多，运线上机劳动强度大的问题，结合阿克明纱架特点及纱架后空间位置，经过近半个月时间，利用长期废弃的电葫芦及废料，自主设计制作可移动电动升降机一台，此升降机一次最多可提升纱线 500kg，最高提升高度米，可在车间所有织机上移动使用，经试用，该升降机升降快捷、平稳，安全性高，操作简便，大大降低了工人劳动强度，员工普遍反映使用效果良好。 五、产品质量方面： 在巩固以往产品毯面质量的前提下，攻坚治理荷叶边： 3 月份入手攻坚解决成品地毯荷叶边问题，5 月份根据治理经验制订出阿克明地毯消除“荷叶边”控制办法 ，地毯荷叶边问题比以往有很大改观； 9 月份在之前治理成品荷叶边的基础上，着手攻坚解决半成品荷叶边问题，经过近两个月的努力，半成品荷叶边由以往的 3 公分降为 1 公分以下，治理荷叶边问题取得突破性进展。 六、安全生产方面：通过坚持不断的安全教育，和对设备安装护栏、坚持检测安全探头等措施，编三车间本年度没有发生大的安全事故。 七、XX 年重点工作计划： 1、进一步落实各岗位工作考核。 2、设备管理、改造工作实现新的突破。篇三：XX 年生产车间年终工作总结伴着新年欢快的气氛， XX 年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。XX 年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作(转 载 于 : 小 龙文 档 网:XX 年生产车间工作总结)，总体上完成了公司下达的工作目标： 一、生产计划完成率 100%，供货及时率 95%以上 截止 12 月 27 日本年度共生产公司产品 779862极，其中*产品（包括*附件）共生产375215 极，*（包括*附件）产品共生产 107888 极， *产品共生产 20298 台，*产品共生产 28254 台， *产品共生产 40400 极。外购*产品共入库34107 台，*产品共入库 1645 台，*产品共入库331 台，*产品共入库 2475台，*产品共入库 1748台， *产品共入库 12043 台、*产品共入库 20321台。 8 月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不充足，设备模具故障频出，外购部件供应不及时等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上经常加班到 6：008：00，合理调配人员，打破班组界限，积极与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环， 尽可能以最短的时间发货。 二、设备完好率 95%以上，安全事故率为 0 本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养，并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备，早发现，早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全，不管什么情况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为 0。 年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压不足设备不能工作的问题，现在左右即可正常工作。5 月份更换了一台注射机的控制系统，并通过几次集中维修，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基本消除注射机的现有其它隐患。 另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接*产品静触头的设备，避免了以往*与*产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。 三、按 5s 进行现场管理 经过查找相关资料补充、细化了原来的 5s 管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习，将 5s 管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分 5s 区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。 完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的 5s 运行情况进行监督考核。按照班组 5s 考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。并根据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低） 、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）进行评选，将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。 四、制定并实施车间各项工作流程 年初按公司要求制定了各班组班组（零件班，预装配班，装配班，成品班，维修班） 、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程，并下发各班组进行消化吸收，逐步按照已制定的工作流程进行每项工作，使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结，提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行，对生产管理，提高工作效率，避免质量问题起到了积极的作用。 五、减少不必要返修工序，控制返修工时 制定完善了新的工资管理规定，每批次零部件、产品完成后，由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量，确认无误后在工票上签章，并连同本批次零部件、产品的临时计划单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的计件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及数量，返修工时由车间给出。同时，根据实际情况对车间计件工资的基数提高了 15%，如有加班，除计件工资外，每小时还有一定的加班工资。 按新的工资统计方法计算工资后，返修工时减少了，员工工资收入也有了一定程度的改善，充分体现了多劳多得的原则，员工的工作积极性有了显著的提高，对员工的稳定性也起到了很大作用。 生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题： 1. 补充配备一线工人迫在眉睫。 目前车间五个班组共 36 人，其中新员工达到 1/3，而且大部分入厂时间在 13 个月，一年中平均每个月有 2 人离职。按今年的产量来看现有人员和素质略显不足。更重要的是面对明年的搬迁，现有人员的不稳定性