不锈钢管验收规范

不锈钢管验收规范篇一：不锈钢管安装工程验收规范不锈钢管路工程验收标准 目 的：有效保障不锈钢管路安装工程的质量，避免因管材、焊接等因素影响工程质量。 适用范围：液体输送用耐腐蚀不锈钢管安装（以下简称钢管） 。 责任部门：运营处设备 一、预确认 订购钢管的合同或定单应至少包括下列内容： 1、标准号 2、产品名称 3、不锈钢的牌号（根据输送液态的腐蚀性、温度、工艺中需求机械强度，一般乳液输送选用 304 或 316 材料）4、尺寸规格（外径*壁厚，应根据工艺中管道的流量、压力选择合适的尺寸规格） 5、订购的数量（总重量或总长度） 6、交货状态（H 焊接状态、T 热处理状态、WC 冷拔（扎）状态、磨光状态） 7、制造类别（见注解） 8、其他特殊要求(如有特殊要求应在合同中明确注明，未注明的按照国标执行。 (1)非标外径和壁厚 钢管的外径（D）壁厚根据需方要求，经供需方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。 (2)外径和壁厚的允许偏差 根据需方的要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表 1 和表 2 规定以外尺寸允许偏差的钢管。当合同未注明 钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级交货。(3)不圆度钢管的不圆度应不超过外径允许公差，对于薄壁管（薄壁管是指壁厚与外径之比不大于 3%的钢管）任一截面上实测外径的最大值与最小值之差不超过公称外径的%。 (4)弯曲度 钢管的弯曲度应符合表 3 的规定。 (5)长度 钢管的通常长度为 3000MM9000MM 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺长度或倍尺长度应在充通常范围内，其全长允许偏差为200MM，每个倍尺长度应留 5MM-10MM 的切口余量。 (6)端头外形 钢管的两端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予消除。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同注明，钢管两端可加工坡口，坡口角度按协议执行。 (7)表面质量 钢管的内外表面应光滑，不允许有分层、裂纹、折叠、重皮、扭曲、过酸洗、残留氧化铁皮及其他防碍使用的缺陷。上述缺陷应完全清除掉。清除处剩余壁厚应不小于壁厚允许的偏差。深度不超过壁厚负偏差的轻微划伤、压坑、麻点允许存在；错边、咬边、凸起、凹陷、等缺陷应重新进行液压实验，以热处理状态交货的钢管应重新进行热处理。焊缝缺陷允许修补,但修补后应重新进行液压实验。 二、到货验收: 到后应按照预确认及合同约定内容对钢管进行验收，“标准同上略” 。 三、安装确认： 1、准备工作确认： (1)焊件的切割和坡口加工应采用机械方法，不可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。 (2)焊件组对前应将其内外侧表面不小于 10mm 范围内的油、垢、毛剌及镀层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 (3)除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。 2、管路连接要求 (1)管子对接偏差小于或等(转载于: 小 龙文档 网:不锈钢管验收规范)于 3，不允许割斜口对焊(俗称虾米腰) (2)除平直焊接的管路外，其它形式的管路连接都需要使用，弯头、三通或十字型管通等管道连接件。 (3)如无特殊要求时管道走向应保持水平或垂直。 3、焊口、焊缝验收(1)充氩焊口必须内外平整不得有毛刺、沙眼等焊接缺陷； (2)焊口宽度不超过 5mm； (3)焊口内突起不行超过壁厚的 1/3； (4)两相邻纵缝间的距离不应小于 200mm。 (5)不宜在焊缝及其边缘上开孔 (6)焊口探伤内部无气孔。 四、运行确认 1、管道安装完成后应在额定工作压力下进行水压试验，如发现渗漏应及时补焊，补焊部位应符合相关内容，补焊后再次进行水压试验，直至试压合格方可投入使用。 五、验证报告 运行确认后，将所得到的验证数据及记录进行整理，写出验证报告，报告必须按照以上步骤进行逐步验收，如所验收实际设备不涉及的项目可忽略。再由验证小组成员综合设备参数，试验结果全面对验证内容和结果进行分析、评价，分析讨论偏差(关键、较严重、次要三种)、有哪些缺项或漏项(相应的后续试验监控方案)，已经查出的设备缺陷必须要求供货方给予处理解决，如有未解决的设备缺陷要在报告中最后一页明确写明，并详细描述缺陷情况，以及可能造成的隐患，已解决的设备缺陷也应该进行详细记录（包括缺陷描述、解决方法、解决效果） ，根据缺陷的实际情况确定再验证周期，报设备工程师审核、总经理审批。 六、验收结论 篇二：不锈钢管确认检验标准篇三：不锈钢管验收规范 Microsoft Word 文档 不锈钢管验收规范 一、目的 检验人员有所依据，了解如何验收不锈钢管材的验收工作，确保产品质量。 二、验收标准 1、流体输送用不锈钢冷拔无缝钢管 GB/T14976-XX、A312A312M 2、锅炉、热交换用不锈钢无缝管GB 13296-91、ASTM_A213 3、流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T 12771 ? XX 4、机械结构用不锈钢焊接钢管GB/T 12770? XX 三、检验项目 1、入库产品的材质书原件。 2、入库产品的尺寸及外观质量。 3、采购文件(或定做合同)中的各项技术要求。 四、验收方法 1、材质书：入库产品的产品材质书是否齐全，材质书中的各项化学成分应符合验收标准的规定，材质书中的各项数据准确性由供应商保证，如有不实，由此造成的一切损失由供应商承担。 4、长度要求编辑：行政部 1） 、不定尺长度：在无特殊要求的前提下，长度一般范围为 57 米；特殊情况下外径在 14mm 钢管长度在5米的，数量必须控制在单品总数的 1%以下，长度在 78 米的数量也必须控制在单品总数的 5%以下。 2）定尺长度：定尺管长度必须正不能负，外径在32mm 以及 32mm 以上的，全长允许偏差为+10mm 之内，外径在 32mm 以下的，全长允许偏差为+7mm 之内。 3）倍尺长度：倍尺管长度除必须正不能负以及每段倍尺允许偏差为+5mm 之内外，同时每一倍尺长度应留 510mm 长度的切口余量。 5、弯曲度：钢管必须保持全长笔直。 6、端头外形：钢管两端应切成直角，并清除毛刺。端口应圆，不得呈明显椭圆形。 7、管材外观质量检查：目测 1） 、钢管表面及两端不得有明显花斑、色斑以及其它明显痕迹。 2） 、钢管酸洗必须到位，管子里外残留余酸必须冲洗干净，因酸洗不到位导致钢管发黄、明显变色的，退货处理。 3）钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、离层和发纹，如有上述缺陷应完全清除，不能清除的，退货处理。 4） 、钢管表面的直道深度不得大于壁厚的 4%，同时最大深度不大于。 5）钢管壁厚要求均匀，壁厚局部误差不超过壁厚的 12%。 8、钢管承压 所有产品必须保证在钢管的理论承压范围内不漏水，外径 32mm 以下的定尺钢管必须打水压，水压试验必须全部合格。因产品不合格导致管子漏水的，其相关损失由供应商承担。有特殊要求必须做探伤的，按采购要求执行。 9、合格证 每批产品均应有专门人员负责检验，并在产品上放上经检验人员签字的合格证发给客户，以后如有质量问题，由检验人员负责。 10、喷子要求： 所有产品均要电脑喷子，常用产品必喷内容：商标、材质、规格、执行标准、炉号。 11、包装要求： 200、201、301、304 等低镍材质用灰色编织袋包装， 321、TP321