配合比设计规范

配合比设计规范篇一：普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-XX普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55-XX 3 基本规定 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080、 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081 和普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082 的规定。 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于%，粗骨料含水率应小于%。 混凝土的最大水胶比应符合混凝土结构设计规范GB50010 的规定。 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表的规定，配制C15 及其以下强度等级的混凝土，可不受表的限制。 表 混凝土的最小胶凝材料用量 最大水胶比 最小胶凝材料用量(kg/m3) 素混凝土 钢筋混凝土 预应力混凝土 250 280 300 280 300 300 320 330 矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表的规定。 表 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类 水胶比 最大掺量（%） 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 粉煤灰 45 35 40 30 粒化高炉矿渣粉 65 55 55 45 钢渣粉 30 20 磷渣粉 30 20 硅灰 10 10 复合掺合料 60 50 50 40 注： 采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量 20%计算混合材和矿物掺合料用量之和； 对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加 5； 复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。 表 预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类 水胶比 最大掺量（%） 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 粉煤灰 35 30 25 20 粒化高炉矿渣粉 55 45 45 35 钢渣粉 20 10 磷渣粉 20 10 硅灰 10 10 复合掺合料 50 40 40 30 注：粉煤灰应为级或级 F 类粉煤灰； 在复合掺合料中，各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表的要求。混凝土拌合物中水溶性氯离子含量应按照现行行业标准水运工程混凝土试验规程JTJ 270 中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法进行测定。 表 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量 环境条件 水溶性氯离子最大含量（%，水泥用量的质量百分比） 钢筋混凝土 预应力混凝土 素混凝土 干燥环境 潮湿但不含氯离子的环境 潮湿而含有氯离子的环境、盐渍土环境 除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境 长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境、以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定；掺用引气剂的混凝土最小含气量应符合表的规定，最大不宜超过%。 表 掺用引气剂的混凝土最小含气量 粗骨料最大公称粒径（mm） 混凝土最小含气量（） 潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境 盐冻环境 注：含气量为气体占混凝土体积的百分比。 对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，混凝土中最大碱含量不应大于/m3，并宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的 1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的 1/2。 4 混凝土配制强度的确定 混凝土配制强度应按下列规定确定： 1当混凝土的设计强度等级小于 C60 时，配制强度应按下式计算： （） 式中，fcu,o混凝土配制强度（MPa） ； fcu,k混凝土立方体抗压强度标准值，这里取设计混凝土强度等级值（MPa） ； 混凝土强度标准差（MPa） 。 2当设计强度等级大于或等于 C60 时，配制强度应按下式计算： （） 混凝土强度标准差应按照下列规定确定： 1当具有近 1 个月3 个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料时，其混凝土强度标准 差 应按下式计算：（） 式中， fcu,i第 i 组的试件强度（MPa） ； mfcun 组试件的强度平均值（MPa） ； n试件组数，n 值应大于或者等于 30。 对于强度等级不大于 C30 的混凝土：当 计算值不小于时，应按照计算结果取值；当 计算值小于时， 应取。对于强度等级大于 C30 且不大于 C60 的混凝土：当 计算值不小于时，应按照计算结果取值；当 计算值小于时， 应取。 2当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差 可按表取值。 表标准差 值（MPa） 混凝土强度标准值 C20 C25C45 C50 C55 5 混凝土配合比计算 水胶比 混凝土强度等级不大于 C60 等级时，混凝土水胶比宜按下式计算： （） 式中 a、b回归系数，取值应符合本规程的规定；fb胶凝材料（水泥与矿物掺合料按使用比例混合）28d 胶砂强度（MPa） ，试验方法应按现行国家标准水泥胶砂强度检验方法（ISO 法） GB/T 17671 执行；当无实测值时，可按下列规定确定： 1根据 3d 胶砂强度或快测强度推定 28d 胶砂强度关系式推定 fb 值； 2当矿物掺合料为粉煤灰和粒化高炉矿渣粉时，可按下式推算 fb 值： （） 式中 f、s 粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数，可按表选用； fce,g水泥强度等级值（MPa） 。 表粉煤灰影响系数 f 和粒化高炉矿渣粉影响系数 s 掺量（%）种类 粉煤灰影响系数 f 粒化高炉矿渣粉影响系数 s 0 10 20 30 40 50 - 注： 本表应以 PO 水泥为准；如采用普通硅酸盐水泥以外的通用硅酸盐水泥，可将水泥混合材掺量 20%以上部分计入矿物掺合料。 宜采用级或级粉煤灰；采用级灰宜取上限值，采用级灰宜取下限值。 采用 S75 级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用 S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用 S105 级粒化高炉矿渣粉可取上限值加。 当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定。 回归系数 a 和 b 宜按下列规定确定： 1根据工程所使用的原材料，通过试验建立的水胶比与混凝土强度关系式来确定； 2当不具备上述试验统计资料时，可按表采用。 表 回归系数 a、b 选用表 粗骨料品种 系数 碎石 卵石a b 用水量和外加剂用量 每立方米干硬性或塑性混凝土的用水量（mwo）应符合下列规定： 1混凝土水胶比在范围时，可按表和表选取； 2混凝土水胶比小于时，可通过试验确定。 表 干硬性混凝土的用水量（kg/m3） 拌合物稠度 卵石最大公称粒径（mm） 碎石最大粒径（mm） 项目 指标 维勃稠度 （s） 1620 175 160 145 180 170 1551115 180 165 150 185 175 160 510 185 170 155 190 180 165 表 塑性混凝土的用水量（kg/m3） 拌合物稠度 卵石最大粒径（mm） 碎石最大粒径（mm） 项目 指 标 坍落度 （mm） 10 30 190 170 160 150 200 185 175 16535 50 200 180 170 160 210 195 185 17555 70 210 190 180 170 220 105 195 18575 90 215 195 185 175 230 215 205 195 注： 本表用水量系采用中砂时的取值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加 510kg；采用粗砂时，可减少 510kg。 掺用矿物掺合料和外加剂时，用水量应相应调整。每立方米流动性或大流动性混凝土的用水量（mwo）可按下式计算： （） 式中 mwo满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量（kg） ，以本规程表中 90mm 坍落度的用水量为基础，按每增大 20mm 坍落度相应增加 5kg 用水量来计算； 外加剂的减水率（） ，应经混凝土试验确定。每立方米混凝土中外加剂用量应按下式计算： （） 式中： mao 每立方米混凝土中外加剂用量（kg） ；mbo 每立方米混凝土中胶凝材料用量（kg） ； a外加剂掺量（%）,应经混凝土试验确定。 胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量 每立方米混凝土的胶凝材料用量（mbo）应按下式计算：（） 每立方米混凝土的矿物掺合料用量（mfo）计算应符合下列规定： 1按本标准条和条确定符合强度要求的矿物掺合料掺量 f； 2矿物掺合料用量（mfo）应按按下式计算： （） 式中：mfo 每立方米混凝土中矿物掺合料用量（kg） ； f计算水胶比过程中确定的矿物掺合料掺量（%） 。 每立方米混凝土的水泥用量（mco）应按下式计算： （） 式中：mco 每立方米混凝土中水泥用量（kg） 砂率 当无历史资料可参考时，混凝土砂率的确定应符合下列规定： 1坍落度小于 10mm 的混凝土，其砂率应经试验确定。2坍落度为 1060mm 的混凝土砂率，可根据粗骨料品种、最大公称粒径及水灰比按表选取。 3坍落度大于 60mm 的混凝土砂率，可经试验确定，也可在表的基础上，按坍落度每增大 20mm、砂率增大 1的幅度予以调整。 表 混凝土的砂率（） 水胶比 （W/B） 卵石最大公称粒径（mm） 碎石最大粒径（mm） 2632 2531 2430 3035 2934 2732 3035 2934 2833 3338 3237 3035 3338 3237 3136 3641 3540 3338 3641 3540 3439 3944 3843 3641 注： 本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应地减少或增大砂率； 采用人工砂配制混凝土时，砂率可适当增大； 只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增大； 对薄壁构件，砂率宜取偏大值。 砂率应按公式计算。 粗、细骨料用量 采用质量法计算粗、细骨料用量时，应按下列公式计算： （） （） 式中 mg0每立方米混凝土的粗骨料用量（kg） ； ms0每立方米混凝土的细骨料用量（kg） ； mw0每立方米混凝土的用水量（kg） ； s砂率（） ； mcp每立方米混凝土拌合物的假定质量（kg） ，可取 23502450kg。 采用体积法计算粗、细骨料用量时，应按公式和下列公式计算： （） 式中 c水泥密度（kg/m3） ，应按水泥密度测定方法GB/T 208 测定，也可取 2900 篇二：砌筑砂浆配合比设计规程 JGJT98-XX(完整版)砌筑砂浆配合比设 计规程 Specification for mix proportion design of masoy mortar JGJT98-XX XX 年 修订过程及主要内容 根据建设部文件建标XX102 号“关于印发XX 年工程建设标准规范修订、修改计划（第一批）的通知 ”要求 ， 砌筑砂浆配合比设计规程从 XX 年 4 月开始进行修订，主编单位为陕西省建筑科学研究院及浙江八达建设集团有限公司 ，接到任务后，主编单位立即组建了编制组，确定了参编单位为：中国建筑科学研究院、福建省建筑科学研究院 、上海市建筑科学研究院（集团）有限公司 、陕西省第三建筑工程公司 、山东省建筑科学研究院 、 浙江中技建设工程检测有限公司 、嘉兴市春秋建设工程检测中心有限责任公司、浙江嘉善县建筑工程质量监督站、西安市建设工程质量安全监督站、西安天洋建材企业集团，编制人员为： ? 李 荣 孙占利 张秀芳 赵立群刘军选 徐鹏如 王文奎 何希铨 金万春 王转英 袁永福钱建武 张雪琴 薛天牢 金裕民 徐 建 黄春文 毛国强何富林 陈 华 沈文忠。 任务下达后通过电话、网络等方式各编制单位进行沟通， 行业标准砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-XX 颁布实施至今，距今已有 10 年之久，该标准对保证 作为砌筑砂浆配合比设计规范在工业与民用建筑及一般构造物中所采用砂浆的质量配合比设计中起到了重要的作用。但随着建筑技术的发展，材料的更新换代以及其他标准的变化，特别是预拌砂浆的蓬勃发展，通用硅酸盐水泥标准及建筑砂浆基本性能试验方法的修订，都使该标准的继续使用出现了一些困难、可操作性差、工地现场执行难度增大，因此，迫切需要对砌筑砂浆配合比设计规程进行修订，以适应建筑技术的发展。 根据这些主要问题 XX 年 8 月在西安召开了编制组第一次工作会议，确定了编制大纲，明确了主要工作内容及验证试验方案 。在上述大量验证试验及调研的基础上，并参考国外先进标准 3 月形成了初稿， XX 年三月在江苏省姜堰市召开了编制组第二次工作会议，编制组内部对初稿进行了充分的讨论、修改形成了征求意见稿， 会后，主编单位根据会议要求及各单位的补充实验对征求意见稿进行了修改，并通过网络在编制组内部进行充分沟通形成了征求意见稿定稿， XX 年 7-8 月全国范围内开始征求意见工作，收到来自上海、北京、山东、浙江等全国各地从设计、施工、检测等科研机构、施工单位、大专院校的专家的宝贵意见。针对这些意见我们又认真研究，并进行了相应的补充验证试验，最终确定了送审稿的内容。原标准分五章： 1、总则； 2、 术语 、符号；3、 材料要求；4、技术条件； 5 、砌筑砂浆配合比计算与确定 （ 水泥混合砂浆配合比计算； 水泥砂浆配合比选用 ； 配合比试配、调整与确定） ；本规程用词说明。 新标准分五章： 1、总则； 2、 术语；3、 材料要求；4、技术条件； 5 、砌筑砂浆配合比的确定与要求（ 现场配制砌筑砂浆配合比的试配要求； 预拌砂浆配合比的试配要求；砌筑砂浆配合比试配、调整与确定） ；本规程用词说明； 引用标准名录 ；附：条文说明。 此次修订的主要内容： 1.增加了粉煤灰水泥砂浆和预拌砌筑砂浆配合比设计的内容；2. 根据新型墙体材料性能，对砌筑砂浆稠度进行了调整； 3. 在砂浆强度等级上去掉了增加了 M25 和 M30两个等级； 4.取消了分层度指标，增加了砂浆保水率的要求； 5.根据不同气候区提出了砌筑砂浆抗冻性要求；6.增加了根据砂浆表观密度实测值及理论值校正砂浆配合比的步骤；7.将砂浆试配强度计算公式修改为?m,0= k?2。 砌筑砂浆配合比设计规程行业标准审查会与 XX 年11 月 26 日在西安召开。出席会议的有建设部、归口单位及主编单位的领导，会议由归口单位中国建筑科学研究院主持，西安建筑科技大学、西北工业大学、质量安全监督站、浙江省建筑科学设计研究院、 砌体结构施工质量验收规范主编，以及有关科研院、检测、设计和施工单位的 9名专家组成的审查委员会，标准起草单位和有关单位的代表出席了会议。审查人员：王福川 张昌叙 张玉忠 黄可明 张德思 陈栓发 李海波 施钟毅 王巧莉 审查专家听取了标准主编人李荣教授级高级工程师对本规程的修编过程、主要内容及编制依据所作的全面介绍。审查组对规程送审稿逐章逐条地进行了认真地审查，形成审查意见。编制组根据审查会提出的意见已对规程进行了进一步的完善和修改，最终确定了报批搞的内容。 审查委员会认为编制组做出了大量细致的工作，调研资料真实全面，验证报告数据准确，送审资料齐全。各位委员和专家对标准送审稿逐条逐句进行了认真审议，最后一致通过了修改后的送审稿。 审查结论 1、会议一致认为：编制组提供审查的技术资料齐全，标准编写符合工程建设标准规定 （建标XX182 号）的规定。 2、 该规程修订工作的主要特点是： （1） 送审稿补充和完善了原规程的内容，体现了砌筑砂浆科技发展的 方向，符合国家节能减排的产业政策； （2） 提出了水泥粉煤灰砂浆和预拌砂浆配合比的设计方法； （3）增加了砌筑砂浆保水率、抗冻性能要求，取消了分层度指标，采用表观密度值对砂浆配合比进行校正，对保水增稠材料和外加剂在砂浆中的应用作出了规定，使砂浆配合比设计更趋科学合理； 3、 规程提出的配合比设计方法先进可靠、可操作性强，总体上达到了国际先进水平 批准发布 为此，审查会后主编单位根据审查意见，对标准进行了修改，并与 XX 年 1 底完成标准报批稿，并上报归口单位及住房和城乡建设部主管部门。 现住房和城乡建设部已第 798 号公告批准发布编号为JGJ/T98XX ，同时原砌筑砂浆配合比设计规程废止。修改意见 1、应进一步完善和充实条文说明内容； 2、将砂浆试配强度计算公式修改为：fm,0=kf2； （3） 建议不设强制性条文； （4） 其他修改意见如下： （1）取消、 、条；增加现场配制砂浆的定义及分类（2）取消节；（3）将符号 f2 的含义修改为砂浆强度等级值；（4）取消对原材料进场（厂）复验要求的条文；（5）对强制性条文和条进行修改，提出保水增稠材料和外加剂应有型式检验报告的要求；（6）取消分层度指标要求。1 总则 2 术语 3 材料要求 4 技术条件 5 砌筑砂浆配合比的确定与要求 现场配制砌筑砂浆配合比的试配要求 预拌砂浆配合比的试配要求 砌筑砂浆配合比试配、调整与确定 本规程用词说明 引用标准名录 附：条文说明 1 总 则 为统一砌筑砂浆的技术条件和配合比设计方法，满足设计和施工要求，保证砌筑砂浆质量，做到技术先进、经济合理，制定本规程。 本规程适用于工业与民用建筑及一般构筑物中所采用的砌筑砂浆的配合比设计。 砌筑砂浆配合比设计应根据原材料的性能、砂浆技术要求、块体种类及施工水平进行计算或查表选择，并应经试配、调整后确定。 砌筑砂浆配合比设计除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术 语 砌筑砂浆 masoy mortar 将砖、石、砌块等块材经砌筑成为砌体，起粘结、衬垫和传力作用的砂浆。 现场配制砂浆 masoy mortar site mixing（增） 由水泥、细骨料和水，以及根据需要加入的石灰、活性掺合料或外加剂在现场配制成的砂浆，分为水泥砂浆和水泥混合砂浆。 预拌砂浆 readay-mixed mortar （增） 专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。 (按现行行业标准预拌砂浆JG/T 230 给出了预拌砂浆的定义。 ) 保水增稠材料 water-retentive and plastic material （增） 改善砂浆可操作性及保水性能的非石灰类材料。 (预拌砂浆生产时会加入改善砂浆可操作性的非石灰类物质，按砌筑砂浆增塑剂JG/T 164-XX 给出了保水增稠材料的定义。 ) 本章去掉了砂浆、水泥砂浆 、水泥混合砂浆 、掺加料 电石渣、外加剂的术语；去掉了符号一节 3 材 料 要 求 砌筑砂浆所用原材料不应对人体、生物与环境造成有害的影响，并应符合现行国家标准建筑材料放射性核素限量GB 6566 的规定。 （增） 水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥，且应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB 175 和砌筑水泥GB/T 3183 的规定。 水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择。M15 及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15 以上强度等级的砌筑砂浆宜选用级通用硅酸盐水泥。砂宜选用中砂,并应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52 的规定,且应全部通过的筛孔。 （改动较大：砌筑砂浆用砂砌体砂浆宜选用中砂，毛石砌体宜选用粗砂，砂的含泥量不应超过 5%，强度等级为的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过 10%） 砌筑砂浆用石灰膏、电石膏应符合下列规定：（原掺合料应符合下列规定：） 1 生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm3mm 的网过滤，熟化时间不得少于 7d；磨细生石灰粉的熟化时间不得少于 2d。沉淀池中储存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。严禁使用脱水硬化的石灰膏。 （为了保证石灰膏的质量，要求石灰膏需防止干燥、冻结、污染。脱水硬化的石灰膏不但起不到塑化作用，还会影响砂浆强度，故规定严禁使用。 ） 2 制作电石膏的电石渣应用孔径不大于 3mm3mm 的网过滤，检验时应加热至 70后至少保持 20min，并应待乙炔挥发完后再使用。 （ 为了保证电石膏的质量，要求按规定过滤后方可使用。电石膏中乙炔含量大会对人体造成伤害，因此规定检验后才可使用。 ） 3 消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中。 （消石灰粉是未充分熟化的石灰，颗粒太粗，起不到改善和易性的作用。还会大幅度降低砂浆强度，因此规定不得使用。磨细生石灰粉必须熟化成石灰膏才可使用。严寒地区，磨细生石灰直接加入砌筑砂浆中属冬季施工措施。去掉了粘土膏 ） 石灰膏、电石膏试配时的稠度，应 120mm5mm。 （砂浆配制时，膏类（石灰膏、电石膏等）材料的含水量不计入砂浆用水量中，为了使膏类材料的含水率有一个统一的标准，根据国内外常规，规定其稠度一般为 120 mm5mm。如稠度不在规定范围可按表 3-1 进行换算： 粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、天然沸石粉应分别符合国家现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596、 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046、 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T 18736 和天然沸石粉在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ/T 112 的规定。当采用其他品种矿物掺合料时，应有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。 （修改：粉煤灰的品质指标和磨细生石灰的品质指标应符合国家现行有关标准的要求） （凡使用的矿物掺合料，其品质指标，需符合国家现行的有关标准要求。粉煤灰不宜采用级粉煤灰。高钙粉煤灰使用时，必须检验安定性指标是否合格，合格后方可使用。 ）采用保水增稠材料时，应在使用前进行试验验证，并应有完整的型式检验报告。 （增） 篇三：普通混凝土配合比设计(最新规范)普通混凝土配合比设计 混凝土配合比设计就是根据工程要求、结构形式和施工条件来确定各组成材料数量之间的比例关系。常用的表示方法有两种： 一种是以 1m 混凝土中各项材料的质量表示，如某配合比：水泥 240kg，水 180kg，砂 630kg，石子 1280kg，矿物掺合料 160kg，该混凝土 1m3 总质量为 2490kg； 另一种是以各项材料相互间的质量比来表示（以水泥质量为 1） ，将上例换算成质量比为：水泥砂石掺合料1 ，水胶比。 1.混凝土配合比的设计基本要求 市政工程中所使用的混凝土须满足以下五项基本要求：（1）满足施工规定所需的和易性要求； （2）满足设计的强度要求； （3）满足与使用环境相适应的耐久性要求； （4）满足业主或施工单位渴望的经济性要求； （5）满足可持续发展所必需的生态性要求。 2.混凝土配合比设计的三个参数 混凝土配合比设计，实质上就是确定胶凝材料、水、砂和石子这四种组成材料用量之间的三个比例关系： （1）水与胶凝材料之间的比例关系，常用水胶比表示； （2）砂与石子之间的比例关系，常用砂率表示； 3 （3）胶凝材料与集料之间的比例关系，常用单位用水量（1m3 混凝土的用水量）来表示。3.混凝土配合比设计步骤 混凝土配合比设计步骤包括配合比计算、试配和调整、施工配合比的确定等。 （1）初步配合比计算 1）计算配制强度（fcu，o） 。根据普通混凝土配合比设计规程 （JGJ 55XX）规定，混凝土配制强度应按下列规定确定： 当混凝土的设计强度小于 C60 时，配制强度应按下式确定： fcu，ofcu，k 式中 fcu，o混凝土配制强度，MPa； fcu，k混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值，MPa； 混凝土强度标准差，MPa。 当混凝土的设计强度不小于 C60 时，配制强度按下式确