标准解读

GB 18445-2001《水泥基渗透结晶型防水材料》这一国家标准主要规定了水泥基渗透结晶型防水材料的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求,旨在确保此类材料的质量可控,适用于建筑工程中防渗漏需求。

该标准具体内容涵盖:

  1. 范围:明确了标准适用的水泥基渗透结晶型防水材料类型,这类材料能在水分作用下,其活性成分能渗透到混凝土内部,生成不溶于水的结晶体,堵塞毛细孔道,达到防水效果。

  2. 规范性引用文件:列出了实施该标准时所直接引用或参考的其他标准文件,确保各项技术指标和测试方法的一致性和准确性。

  3. 术语和定义:对水泥基渗透结晶型防水材料相关的专业术语进行了界定,帮助读者准确理解标准内容。

  4. 分类:根据材料的不同特性或使用场合,对水泥基渗透结晶型防水材料进行分类。

  5. 技术要求:详细规定了产品的性能指标,包括但不限于渗透性、抗压强度、抗折强度、耐水性、凝结时间等,确保材料满足基本的防水性能及施工应用要求。

  6. 试验方法:描述了如何通过具体实验来验证材料是否符合技术要求,包括试验条件、仪器设备、操作步骤等,以保证测试结果的可重复性和准确性。

  7. 检验规则:制定了产品出厂检验和型式检验的规则,包括抽样方法、合格判定准则等,确保每批产品的质量控制。

  8. 标志、包装、运输和贮存:规定了产品的外包装应标注的信息内容、包装方式、在运输和贮存过程中的注意事项,以防损坏或变质,保障材料从生产到使用的全程质量。


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  • 2001-09-04 颁布
  • 2002-03-01 实施
©正版授权
GB 18445-2001 水泥基渗透结晶型防水材料_第1页
GB 18445-2001 水泥基渗透结晶型防水材料_第2页
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GB 18445-2001 水泥基渗透结晶型防水材料-免费下载试读页

文档简介

G B 184453中3,7,8项为强制性的。其余为推荐性的。国外无同类产品标准可参照采用。制定本标准时,在试验研究与验证的基础上,参考74浆、混凝土防水剂,076混凝土外加剂等标准规定了产品的匀质性指标与物理力学性能。以“第二次抗渗压力”表示该种材料抗渗试验透水自愈后的抗渗能力。本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:国家建筑材料工业局标准化研究所、同济大学材料科学与工程学院本标准参加起草单位:上海基成达申防水材料有限公司、北京城荣防水材料有限公司、昆山凯顿百森高效防水材料有限公司、上海汇奇实业发展有限公司、香港东伟企业有限公司、乌鲁木齐固斯特防水材料有限公司、上海惠邦特种涂料有限公司、北京金禹华科贸有限责任公司。本标准主要起草人:杨斌、张永明、薛绍祖、方一苍、白彬、金能春、李美琳、曹建德、李明、陈嘉林、高剑秋。本标准首次发布中华人民共和国国家标准水泥基渗透结晶型防水材料8445称:)的定义、分类、技术要求、试验方法检验规则、包装、运输与贮存等。本标准适用于以硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、石英砂等为基材,掺人活性化学物质制成的水泥基渗透结晶型防水材料。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 1346结时间、安定性检验方法076 8077 1767179:1989)1274一1999砂浆、混凝土防水剂7。一1998水运工程混凝土试验规程3定义本标准采用下列定义:料中含有的活性化学物质通过载体向混凝土内部渗透,在混凝土中形成不溶于水的结晶体,填塞毛细孔道,从而使混凝土致密、与水拌合可调配成刷涂或喷涂在水泥混凝土表面的浆料;亦可将其以干粉撒覆并压人未完全凝固的水泥混凝土表面3. d,再进行第二次抗渗试验所测得的抗渗压力。1门水泥基渗透结晶型防水涂料(C)42水泥基渗透结晶型防水涂料按物理力学性能分为!43标记按照产品名称、类型、型号、标准号顺序排列标记示例:1型水泥基渗透结晶型防水涂料标记为:(W(1(奋型两种类型。内今总碱量()+)在生产厂控制值相对量的10%之内注:生产渗压力:、,)欢抗酬力哩少厂妻2003)()84453掺防水剂混凝土的物理力学性能序号试验项目性能指标1减水率%)109泌水率比,%(70李12028d,%)1201含气髦,另90终凝,8 d),写毛1257渗透压力比(28 d),%李2008第二次抗渗压力(56 d),0. 8077进行。碱含量按076.,试验用原材料水泥,用于混凝土的砂石,拌合水应符合076的规定,用于砂浆的砂应符食 17671规定的3 0. 4 水泥用量不宜低于250 kg/m62涂层用量采用生产厂推荐的用量6. 2. 3混凝土搅拌采用60 部材料一次投入,拌合量应不少于搅拌机额定搅拌飨的1/4,搅拌3 料后在铁板上用人工翻拌2种混凝土材料及试验环境温度均应保持在(20士5) 1混凝土试件制作及养护按1进行,但混凝土预养温度为(20士3) C,层棍凝上浸在深度为试件高度3/4的水中养护(涂层面不浸水),水温为(2013)(。8445浆)拌和批数涂层本体拌和批数每批取样数目涂层本体总取样数目涂层混凝土总取样数目基准混凝土总取样数目安定性涂层木体拌合物11次1次凝结时间涂层本体拌合物11次1次抗折了抗压强度涂层本体 5凝结时间、安定性按照346规定进行试验,其中凝结时间的需水量按生产企业推荐用水量。折强度按照 17671规定进行试样用量、用水量按生产厂推荐用量。可采用机械或人工搅拌,但搅拌必须均匀。成型试模采用40 40 160 次成型2组。试件成型后移人标准养护室养护,1续在标准条件下养护,但不能浸水。试验龄期为7d,28d,试验结果按照17671规定进行计算。70准砂浆配比按水泥:砂,水=112:型时,在8字模中间预埋一块铁片,使其硬化后自然分成两块。型试件。基准砂浆试件成型养护1后置于(20士3) 准砂浆。型试件置于周壁涂有脱模剂的抗拉试模中的一半内,然后拌制涂层材料置于“8”字模另一半内,用捣棒插捣6次,在其初凝前,用刮刀将多余的浆体刮去。刮平后移人标准养护箱内养护1d,脱模后置于标准养护室养护,粘结强度试验龄期为28 1按2规定成型基准混凝土试件,静置1钢丝刷将试件两端面刷毛,清除油污,清洗干净井除去结水,使表面处于饱和面干状态按照各生产厂推荐的用量和涂层配比拌制浆料分两次涂刷一般采用人工搅拌,搅拌均匀后,用刷子涂刷于已处理之混凝土试件表面。当第一次涂刷后,待涂层手触干时进行第二次涂刷。待第二次涂刷后,移人标准养护室养护32. 4. . 3按照2规定进行,试验面为混凝土背水面,涂层试件初始压力为。. 4 混凝土的最大抗渗压力为每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力,渗透压力比计算式如下:X 100%式中:;,,一基准混凝土最大抗渗压力,模后,第3个试件透水时为止。记录此时压力减去。试验用原材料应符合“6规定。 3次一每批取样数目31次31次3次3次一些卫里津些进全竺 抗压强度比!硬化混凝土3个3个混凝土拌合物31个硬化混凝土36块18块19块6块6块隆透压力比 3个3个收缩率比硬化混凝土一31块3块3块钢筋锈蚀新拌或硬化砂浆 一1块3块3块633基准混凝土与受检馄凝土的配合比设讨,渗试验的混凝土采用坍落度为(180士10)水率比、凝结时间、抗压强度比、含气量、号的足个批量为一个编号。7门2取样可以在产品包装时,按一定的时间间隔,分10次随机取样;也可在包装后10个不同的部位随机取样。水泥基渗透结晶型防水涂料侮次取样1样后应充分拌合均匀,一分为二,一份按标准进行试验;另一份密封保存一年,验表1及表2中抗渗压力下列情况之一者,应进行型式检验a)新产品试制定型鉴定;8445=2001b)正式生产后,如材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)正常生产时,一年至少进行一次检验;d)产品停产一年后。恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)项性能均符合本标准技术要求,则判定该批产品为合格品;若有一项性能指标不符合标准要求、允许在同一批量中重新取样检验。若检验结果均符合标准要求,则判该批产品合格;否则。判该批产品为不合格品。8包装、标志、可以袋装或桶装。袋装时须用防潮的包装袋。品名称、标记、净质量、生产厂名、生产日期、用户需要时,在产品发出之日起7发匀质性指标试验报告,抗渗

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