拨动臂工艺及多件平行联动夹紧铣床夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业 设计 拨动臂工艺及多件平行联动夹紧铣床夹具 学生姓名： 专业班级： 学生学号： 指导老师： 成绩评定： 机 械 工 程 学 院 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 要 拨动臂 的加工工艺规程及其夹具设计包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺 寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件。夹具设计时应根据对零件的分析，选取合适的定位元件、夹紧元件等，要准确确定它们的精度等级，以满足零件的加工精度。之后计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 夹具设计有很多种方案，本次设计是 性塑料 夹紧，利用联动夹紧机构同时夹紧多个零件并使夹紧力均匀分布。采用这套夹具可以有效的提高 生产效率，而且结构简单紧凑，在节省资源的同时有效的提高了劳动生产力。 关键词： 定位机构 、 联动夹紧机构 、 夹具设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 In of of to of of of is to of of a as a be on of to of in to of is of of to of of is a of is at to 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 a 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 V 目录 第 1章 绪论 . 1 械加工工艺概述 . 1 . 1 . 2 . 3 . 4 . 4 . 4 第 2章 工艺规程设计 . 6 件的分 析 . 6 件的作用 . 6 件的工艺分析 . 6 动臂加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 . 7 动臂加工定位基准的选择 . 7 基准的选择 . 7 基准的选择 . 7 动臂加工主要工序安排 . 8 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 10 具 . 10 动时间） . 11 间定额计算及生产安排 . 14 第 3章 机床夹具的定位及夹紧 . 16 述 . 16 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机床夹具的概念 . 16 床夹具的组成 . 16 床夹具的分类 . 17 床夹具在机械加工中的作用 . 18 件的装夹方式 . 19 准及其分类 . 19 件的定位 . 20 件的夹紧 . 21 . 22 紧力的确定 . 22 用夹具设计 . 23 . 23 . 23 . 24 第 4章 联动夹紧机构夹具设计 . 26 . 26 位基准的选择 . 26 . 26 . 27 . 28 削力及夹紧力计算 . 29 第 5章 定位精度分析及定位误差分析计算 . 31 位精度分析 . 31 位误差的基本概念及组成 . 32 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 35 第 6章 经济性分析 . 37 结论 . 40 致谢 . 41 参考文献 . 42 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 X 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 绪论 械加工工艺概述 机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表 面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工 装配包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写 成工艺文件，这种文件就称 工艺规程 。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每 个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。 械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写 成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 2) 分析零件图及产品装配图，对零 件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和 辅助工具 。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。 具概述 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床上使用的夹具统称为 机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的 零件加工的生产率及加工精度。特别是计买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人类文明进步的标志。自 20 世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。 床夹具的功能 在机床上用夹具装夹工件时，其 主要功能是使工件定位和夹紧。 1机床夹具的主要功能 机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。 （ 1）定位 确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夹紧 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。 2机床夹具的特殊功能 机床夹具的特殊功能主要是对刀 和导向。 （ 1）对刀 调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。 （ 2）导向 如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具（镗模）也具有导向功能。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 床夹具的发展趋势 随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 床夹具的现状 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件种类总 数的 85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约 4 年就要更新 80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 15%左右。特别是近年来，数控机床（ 加工中心（ 成组技术（ 柔性制造系统（ 新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。 2）能装夹一组具有相似性特征的工件。 3）适用于精密加工的高精度机床夹 具。 4）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。 5）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。 6）提高机床夹具的标准化程度。 代机床夹具的发展方向 现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面。 精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为 5 m；精密心轴的同买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 轴度公差可控制在 1 m 内；又如用于轴承套圈磨削的电 磁无心夹具，工件的圆度公差可达 m。 高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有：自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高 5 倍左右；在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在（试验）转速为 2600r/条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。 柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式，以适应可变因素的 能力。可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。 标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具 零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：214891 以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 第 2 章 工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 拨动臂 。 拨动臂 的主要作用是传动连接作用，保证正常运行，并保证部件与其他部分正确安装。因此 拨动臂 零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。 图 1 拨动臂 件的工艺分析 由 拨动臂 零件图可知。 拨动臂 是一个长形零件，它的外表面上有 2种加工面需要进行加工 。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （ 1）以 30端面 为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括： 30端面 的加工； ，其中 表面粗糙度要求为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 （ 2）以 23端面 为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括： 30端面 的加工； ，其中 表面粗糙度要求为 动臂 加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。该 拨动臂 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于 拨动臂 来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。 拨动臂 孔加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最低的机床 。 动臂 加工定位基准的选择 基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： （ 1）保证各重要部位的加工余量均匀； （ 2）保证装入 拨动臂 的零件与有一定的间隙。 为了满足上述要求，应选择的主要支承轴作为主要基准。即以 拨动臂 的支承轴32就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要孔时，孔加工余量一定是均匀的。 基准的选择 从保证 拨动臂 孔 与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证 拨动臂 在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从 拨动臂 零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是 拨动臂 的装配基准，但因为它与 拨动臂 的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 动 臂 加工主要工序安排 对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。 拨动臂 加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到 拨动臂 加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，结合面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。 后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。对于 拨动臂 ，需要精加工的是支承轴 32面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安 排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。 加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在 c9080 的含 打及 硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 根据 以上分析过程，现将 拨动臂 加工工艺路线确定如下： 工艺路线一： 工序号 工 序 内 容 10 铸造，清理 20 时效处理 30 粗铣上端平面 40 粗铣下端平面 50 半精铣下端平面 60 半精铣上端平面 70 去毛刺 80 清洗 90 检验 工艺路线二： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 工序号 工 序 内 容 10 铸造，清理 20 时效处理 30 粗铣上端平面 40 半精铣上端平面 50 粗铣下端平面 60 半精铣下端平面 70 去毛刺 80 清洗 90 检验 以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可 能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题， 从提高效率和保证精度这两个前提下，发现该方案一比较合理。 综合选择方案一： 工序号 工 序 内 容 10 铸造，清理 20 时效处理 30 粗铣上端平面 40 粗铣下端平面 50 半精铣下端平面 60 半精铣上端平面 70 去毛刺 80 清洗 90 检验 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1)毛坯种类的选择 零件机械加工的工序数量、材料消耗和劳动量等在很大程度上与毛坯的选择有关，因此，正确选择毛坯具有重要的技术和经济意义。根据该零件的材料为 产类型为批量生产、结构形状很复杂、尺寸大小中等大小、技术要求不高等因素，在此毛坯选择型材成型。 (2)确定毛坯的加工余量 根据毛坯制造方法采用的型材造型，查取机械制造工艺设计简明手册表 拨动臂 ”零件材料采用 料为 度 70 241，生产类型为大批量生产，采用型材毛坯。 （ 2）面的加工余量。 根据工序要求，结合面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下： 粗铣：参照机械加工工艺手册第 1卷表 余量值规定为 现取 表 铣平面时厚度偏差取 。 精铣：参照机械加工工艺手册表 余量值规定为 差等级选用 查表 具 由于生产类型为大批量生产，所以所选设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机车。起生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用 机床加工生产。工件在各机床上的装卸及各机床间的传递，由于工件质量较大，故需要辅助工具来完成。 平端面确定工件的总长度。可选用量具为多用游标卡尺（ ,测量范围 01000考文献 2表 6 7）。采用车床加工，床选用卧式车床 考文献2表 4 3），专用夹具。钻孔、扩孔、攻丝所选刀具见（参考文献 2第五篇金属切削刀具，第 2、 3节），采用相匹配的钻头，专用夹具及检具。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 动时间） 工序 10无切削加工，无需计算 工序 20无切削加工，无需计算 工序 30. 粗铣 上端平面 机床： 具：硬质合金可转位端铣刀（立铣刀），材料： 15 32D ，齿数 5Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=3以铣削深度3pa 铣该平面的单边余量： Z=削深度齿进给量据参考文献 3表 73，取 0 /fa m m Z：根据参考文献 3表 81，取铣削速度 V m s 每齿进给量据参考文献 3表 73，取 据参考文献3表 81，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 3 2 按照参考文献 3表 74，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 3 2 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根据参考文献 3表 81,取 0买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 机动时间 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 40 粗铣下端平面 切削深度 据机械加工工艺手册表 6 查得：进给量 0 /fa m m z ,查机械加工工艺手册表 3 / m ， 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 2 3 5 3 5 / m i 1 4 3 2 ， 查机械加工工艺手册表 7 m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 3 2 4 7 . 5 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 0 5 2 4 4 7 . 5 / 6 0 0 . 9 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 0 . 1 8 / 5 7 / m i m m s m m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知深度为 3l=3动时间 1573=序 50半精铣下端平面 切削深度 据机械加工工艺手册表 6 查得：进给量 0 /fa m m z ,查机械加工工艺手册表 3 / m ， 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 2 3 5 3 5 / m i 1 4 3 2 ， 查机械加工工艺手册表 7 m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 3 2 4 7 . 5 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 0 5 2 4 4 7 . 5 / 6 0 0 . 9 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 0 . 1 8 / 5 7 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知深度为 3l=3动时间 1573=序 60半精铣上端平面 切削深度 据机械加工工艺手册表 6 查得：进给量 0 /fa m m z ,查机械加工工艺手册表 3 / m ， 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 2 3 5 3 5 / m i 1 4 3 2 ， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 查机械加工工艺手册表 7 m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 3 2 4 7 . 5 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 0 5 2 4 4 7 . 5 / 6 0 0 . 9 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 0 . 1 8 / 5 7 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知深度为 3l=3动时间 1573=序 70 检验 无切削计算 工序 80、终检 无切削计算 间定额计算及生产安排 假设该零件年产量为 10万件。一年以 240 个工作日计算，每天的产量应 不低于417件。设每天的产量为 420件。再以每天 8小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于 参照机械加工工艺手册表 械加工单件（生产类型：中批以上）时间定额的计算公式为： %)1)( （大量生产时 0/ 因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为： %)1)( 其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间） 辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间 k 布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值 工序：粗铣平面 机动时间纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 辅助时间照机械加工工艺手册表 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则m k ：根据机械加工工艺手册表 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此布置一台机 床即能满足生产要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 第 3 章 机床夹具的定位及夹紧 述 在机械制造中，用以装夹工件（和引导刀具）的装置，称为夹具。它是用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或检测的装置。 床夹具的概念 在机械加工过程中，为了保证加工精度，首先要使工件在机床上占有正确的位置，确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程，称为工件的定位。定位后将其固定，使其在加工过程中始终保持定位位置不变的操作称为夹紧。工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为工件的装夹 。用以装夹工件的装置称为机床夹具，简称夹具。 床夹具的组成 机床夹具的基本组成部分 定位装置：该装置由定位元件组合而成，其作用是确定工件在夹具中的正确位置。 夹紧装置：该装置的作用是将工件压紧夹牢，并保证工件在加工的过程中正确位置不变。 夹具体：夹具体是夹具的基本骨架，通过它将夹具所有的元件构成一个整体。 机床夹具的其他特殊元件或装置 连接元件：根据机床的特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。一种是安装在机床工作台上，另一种是安装在机床主轴上。连接元件用以确定夹具本身在机床上的位置。如机床夹具所使用的过渡盘，铣床夹具所使用的定向键等，都是连接元件。 对刀元件：常用在普通铣床夹具中，用对刀快调整铣刀加工前的位置。对刀时，铣刀不与对刀快直接接触，而用塞尺进行检查，以免碰伤铣刀的切削刃和对刀快工作表面。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 导向元件 :常用在钻床、镗床夹具中，用钻套和镗套引导刀具加工中的正确位置。 其他元件或装置 :根据加工需要，有些夹具还分别采用分度装置 、靠模装置、上下料装置、平衡块等。这些元件或装置需要专门设计 11。 床夹具的分类 根据机床夹具的通用化程度，可将夹具氛围以下几种： 通用夹具 可加工一定范围内不同工价的夹具为通用夹具，如车床上的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘；铣床上的平口虎钳、分度头和回转工作台等。它们有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。这类夹具一般已标准化，由专业工厂生产，作为机床附件供应给用户。 由于使用通用夹具夹紧工件比较费时，操作复杂，生产效率低，且较难装夹形状复杂的工件，故通用夹具主要用 于单件小批生产，在产品固定的大批量生产中很少使用通用夹具，而使用效率较高的专用夹具。 专用夹具 专用夹具是针对某一种工件的某道工序专门设计的夹具。所以结构紧凑，操作迅速方便。专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计与制造。 专用夹具定位精度高，一批工件加工或所得尺寸稳定，互换性高，并且可以减轻劳动强度，节省工时，显著提高效率，另外利用专用夹具还可以扩大机床的工艺范围。但专用夹具是为满足某个工件某道工序的加工需要而专门设计的，所以它的适用范围较窄。此外、专用夹具的设计制造周期较长。当产品更换时，往往因无法再使 用而报废，因此，专用夹具主要适用于产品品种相对稳定的大批大量生产。 成组夹具 根据成组技术原来技术的用于成组加工的夹具。这种夹具的特点是，在通用的夹具体上，只需对夹具的部分元件稍加调整或更换，即可用于组内的不同工件的加工。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 组合夹具 组合夹具是由可循环使用的标准夹具零件部件组装成易于联结和拆卸的夹具。它在使用上具有专用夹具的优点，而当产品更换时，不存在夹具“报废”问题。因为它可以拆开，其元件可清洗入库，留待组装新的夹具。因此，组合夹具很适合于新产品试制和单件小批生产使用。由于组合夹具还具有缩短生产准 备周期，减少专用夹具种类、数量和存放面积等优点，特别适用于新产品的试制和多品种小批量生产。 随行夹具 随行夹具为自动线上使用的一种夹具。自动线夹具基本上分为两类：一类为固定式夹具，它与一般专用夹具相似；一类为随行夹具，她除了具有一般夹具所担负的装夹任务外，还担负自动线输送工件的任务。所以，它是跟随被加工工件沿着自动线从一个工位移到下一个工位的，故称为随行夹具。 除了上述分类外，夹具还可以按照动力来源不同分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具及自夹紧夹具等，按工种还可以分为车床夹具 、铣床夹具、磨床夹具、钻床夹具等 3。 床夹具在机械加工中的作用 夹具是机械加工中的一种工艺装备，它在生产中起的作用很大，所以在机械加工中的应用十分广泛。归纳起来有以下几个方面的作用： 保证工件的加工精度 由于采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，所以在机械加工中，可以保证工件各个表面的相互位置精度，使其不受或不受各种主观因素的影响，容易获得较高的加工精度，并使一批工件的精度稳定