中厚板轧机飞剪的设计与研究【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 目录 摘要 . . 总论 . 1 内外中厚板生产发展情况及现状 . 4 中厚板生产的进步 . 4 术装备方面的进步 . 5 术装备方面存在的不足 . 7 厚板生产工艺与主要设备的概述 . 8 . 8 厚板轧机飞剪的作用，各种飞剪的介绍及对比 . 11 . 11 种飞剪的介绍及对比 . 11 2 专 题 . 15 传动系统参数的设计与计算 . 15 . 15 . 15 . 16 . 17 . 19 级传动 . 19 速级齿轮设计 . 27 轮参数计算 . 34 承参数： . 35 速级联轴器的选择及飞轮的设计 . 35 动轴的设计校核 . 37 . 37 护与润滑 . 42 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 . 42 . 42 速器的润滑 . 42 3 机架及安全联轴器的有限元分析计算 . 43 . 43 . 44 . 44 . 48 总结 . 52 致 谢 . 53 参考文献： . 55 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4页 摘要 本文主要介绍了国内外中厚板生产的发展情况及现状，对各种类型的飞剪机的结构和用途进行了介绍和对比。同时概述了中厚板生产 的工艺流程和主要设备。 本课题中用于剪切中厚板的飞剪采用的是 双滚筒式飞剪机 。 滚筒式飞剪机是一种应用很广的飞剪机。这种飞剪机作为切头飞剪机时，其剪切厚度可达 45筒式飞剪机的刀片作简单的圆周运动，故可剪切运动速度高达 15m/s 以上的轧件。 本文根据剪切过程的运动要求对飞剪机的力能参数进行计算，利用得到了力能参数进行了电动机的选择与验算。然后对二级减速器进行了设计计算。最后 用机架和安全联轴器进行三维造型，利用 它们进行有限元分析，得到了很好的结果。 关 键词 ：中厚板 滚筒式飞剪机 减速器 有限元 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4页 of on a of At in is a of is is as a up 5 As a it up 5 m / s In we to of we a a We We D I a 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4页 1 总论 234 内 外 中厚板生产发展情况及现状 中厚板生产的进步 能增长快 20世纪 60年代至 21世纪初期的 40多年间，我国共建成 26条中厚板生产线，能长期坚持正常生产的仅 23条。这 23条中除鞍钢、武 钢、浦钢、首钢、济钢等厚板厂的装备水平较高外，其余的装备水平都不高，轧机尺寸在 3 02003年底开始，我国兴起了新建中厚板生产线的高潮。资料显示，到 2006年 8月，我国新建成和正在建设的中厚板生产线共有 18条，其中轧机尺寸 3 5条 (含炉卷 3条 )、 2 8条、 3 8条、 4 3条、 5 0条 (未计算正在设计中的鞍钢在营口鲅鱼圈的 5 5。 18条生产线能释放产能 2000万 t。纵观全球中厚板生产线的发展历史，第一次的建设高潮是美国于 20世纪 60年代掀起的，第二次是日本于20世纪 70、 80年代掀起的，而第三次则无疑是我国掀起的，目前我国是全球中厚板生产线发展最快、数量最多的国家。这些新建的生产线中，绝大多数是大轧制力、大功率、高刚度的最新一代中厚板轧机，为实现其真正意义上的控轧控冷工艺、生产出性能优良的中厚板产品创造 了装备上的有利条件。 量增幅高 从 2000年开始，由中厚板轧机生产的中厚板产品以每年 300万 2000年为 1077万 t， 2001年为 1392万 t， 2002年为 1635万 t， 2003年为 1904万 t， 2004年为 2218万 t， 2005年 2638万 t。济钢中厚板 2005年产量达 207万 t，创造了全球同类机组在产量上的最高纪录。资料显示， 1995年至 2000年，我国中厚板出口量略大于进口量。 2001年至 2004年进口量超过出口量。自 2005年开始，出口量又超过进口量，目前我国已成为中 厚板出口国之一。 术经济指标较先进 2005年我国近 2 3的中厚板厂技术指标达到世界先进水平。 (1)成材率。文丰中板达 95 21、酒钢中板 95 11、天津中板 93 42，济钢中厚板、新余厚板、太钢中板、济钢中板、马钢中板、邯钢中板、柳钢中板、安钢买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4页 中板等 11个厂都在 92以上。 (2)轧机平均小时产量。济钢中厚板、济钢中板、柳钢中板、浦钢厚板、营口中板、安钢中板、鞍钢厚板、新余中板、舞钢厚板等 9个厂都达到 150t (3)合格率。绝大部分厂都达到 99 9的国际 先进水平。 2006年 1 7月中厚板企业主要技术经济指标见表 种开发围绕高端产品展开 近几年我国的中厚板品种开发主要围绕一些专用钢板的钢质纯净化、低碳高强化、耐高温、耐高压、耐断裂、耐腐蚀等方面展开，并取得了长足的进步： (1)有 15家企业能生产 8家能生产 钢、鞍钢、舞钢、武钢、济钢等具备了生产 中宝钢、鞍钢、武钢已能大批量生产，并于 2005年完成了 (2)宝钢、舞钢、武钢、鞍钢、马钢等能生产高级别的海洋石油平 台用钢。 (3)去是日本的名牌产品； 今这些品种鞍钢、舞钢都能生产。济钢、宝钢、武钢等能生产其中的部分品种。 术装备方面的进步 外精炼 生产专用钢板时，为了保证钢水的纯净度，炉外精炼工序很重要。 2005年以前只有宝钢、鞍钢、武钢等少数厂可对供转炉的铁水进行炉外精炼，而新建和在建的近 3买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4页 5生产线配备了 少生产厂的炉外 精炼系统还是专门为中厚板生产线独立配备的。新建的生产线中绝大部分将炼钢、连铸、轧钢各工序有机地联合布置，整个生产过程实现了热衔接，有利于降耗、降成本。 在生产高等级、高技术含量、高附加值产品时，一般都采用控制轧制技术工艺。此技术的应用必须有良好的冷却系统相配合，新建和在建的生产线大多都装备了先进的快冷系统。装置一般都采用 形管层流的冷却型式，一些老生产线近几年也对冷却系统进行了改造，目前酒钢中板采用 钢厚板、新余中板、舞阳厚板、武钢轧板等 采用 首钢中板、南钢中板采用直流式层流冷却，都属于比较先进实用的装备。 2005年以前大都采用辊式矫直机，此型式由于受辊径和辊距的配合限制，所以矫直板厚有一定范围，一般最厚与最薄之比为 4，新生产线中大都采用有张力机能的新型矫直机。其矫直最厚与最薄之比可以达到 25，而且矫直力也可以增加一倍。也有些老生产线对原有的矫直机进行了改造，如济钢中厚板采用了从法国进口的 11辊四重式矫直机，效果较好，矫直精度达 1 5 2005年以前，大多数生产线采用拉钢冷床，非但容易划伤 钢板，也容易造成钢板冷却不均匀。新建生产线的冷床大都采用步进格板式或盘辊式，有足够的面积放置钢板，不需要在冷床前进行热剪分段，对提高成材率有利。也有一些老生产线对冷床进行了改进，如柳钢采用步进式冷床，浦钢和济钢采用了盘辊式，效果都不错。 21世纪初，我国中厚板生产线上的剪切机大都是 20世纪 70年代的水平，剪切精度和效率都低，这与当时普遍存在的重轧制、轻精整有关系。近几年，济钢中厚板、鞍钢厚板、舞钢厚板等 6家企业对剪切机进行了改造，改用先进的滚切式双边剪，效果较好。新建的生产线大都采用滚 切式双边剪和滚切式横剪，剪切厚度和精度都比较理想。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4页 术装备方面存在的不足 多数轧机宽度尺寸偏窄 我国新建的中厚板轧机大多在 3 5在上世纪投产的 23套轧机中有 17套尺寸在 3 0其中 9套尺寸在 2,5。由于轧机刚度、轧制力、功率等先天缺陷，直接制约了中厚板品种的扩大和质量的提高，尤其是轧制力在 3000 6000是造成我国中厚板产品中专用板比例偏低的主要原因之一。 步进式加热炉 由于加热质量好、氧化少、烧损极低、加热方式灵活等特点，已成为当今世界上最先进的一种炉型。早在 15年前，日本、德国、韩国等就已 100采用，但我国仍有一半以上生产线采用推钢式加热炉，甚至有的生产线采用炉型比推钢式还要落后，据统计，目前全国加热炉的平均加热能力为 75t 有先进国家的 1 3。 众所周知，推行热装热送工艺能取得显著的节能效果，而我国不少中厚板厂在推行过程中保温措施不力，热装温度偏低，未达到理想的节能效果。热装热送工艺在先进国家已得到普遍重视和推广。热装 热送率达 60一 70，燃料单耗已降至 1 1我国普遍在 2 25 目前已实施计算机自动化控制的老生产线大多是实现基础和过程计算机二级控制，而日本水岛、君津、德国迪林根等早已实现四级计算机控制，我国尚有 l 4的老生产线甚至没有真正意义上的计算机控制，一些轧机虽然配备了 没有实现闭环控制，因此连二级计算机控制都没实现。 控轧控冷技术是控制奥氏体和相变产物的组织状态，从而达到控制钢材的组织性能以及轧后控冷 阶段的工艺参数，在不降低韧性的前提下进一步提高钢的强度的先进技术，对提高产品质量有显著意义。此技术在日本应用率达 70以上，我国起步不晚但进展不理想，不少厂家采用的是简易喷淋冷却装置及用控温轧制来替代控制轧制。其主要原因是不少生产厂的轧机轧制力不足以及冷却系统配备不先进，难以实施控轧控冷工艺所造成的。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4页 除新建的生产线和经改造后的生产线外，我国还有一些生产线的矫直机性能偏低，刚度不够，矫直钢板很难达到平直度的要求；有些生产线仍旧在使用链绳格板式冷床、冷却能力差，有些已改成滚动爪子式 ，但划伤问题仍未很好解决；有些生产线仍使用落后的铡刀剪，剪切精度和效率都低。 钢铁产品的内在质量仅靠取样化验是不能完全查明的，需要经过“探伤”。日本、德国、美国、韩国等早在 10多年前就已 100采用超声波探伤，而我国老生产线仍有一些采用线外人工探伤方式，效率低、劳动强度大，占用了场地且易漏探。 厚板生产工艺与主要设备的概述 不同的宽厚板厂，根据轧制钢种、用户要求及自身条件，采用不同的生产工艺，但都离不开加热、轧制和精整等主要工序。一般地，宽厚板的生产工艺流程如图 1所示。 下面就以 宝钢 5连铸板坯直接送至宽厚板轧机的板坯接收跨。暂无合同的板坯在此跨临时堆放。有合同的倍尺连铸坯经横移装置从入库辊道过跨到二次切割线， 再 线切割成定尺坯。二次切割主要由对中装置、测长仪、喷印机、火焰切割机、去毛刺机等设备组成。 宽厚板厂采用的主加热设备主要是连续式板坯加热炉，较早采用的是推钢式加热炉，如我国济钢和浦钢，但生产受到了一定的制约。步进式加热炉因加热质量好、 操作灵 活，必将逐步取代推钢式加热炉。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4页 日本、德国和韩国等国的宽厚板厂几乎都采用步进式炉，我国宝钢 5用双排料。连续式炉采用多区供热的箱型结构，便于分区控制各段温度，以提高温控的灵活性和精度；采用无水冷耐热垫块，以减少板坯黑印；整个加热炉系统采用高精度燃烧控制系统，热工控制和装、出炉设备控制实现全自动化。 制线 轧制线采用双 5 轧机架参数采用大力矩、高刚性、高轧制速度，以实现低温控轧工艺。立辊机架与水平机架呈近接式布置。控轧控冷 (术是 当代厚板厂生产高档次产品必须具备的。热试车开始不久就进行控轧工艺、计算机控制功能的测试，结合钢种拓展及新产品试制，进行控轧工艺调试，目前已采用控轧工艺生产高强度船板、高强度结构板、海洋平台用板等高等级钢种，可实现异钢种、不同规格多块板坯多模式交叉控轧，减轻控轧工艺对产量的负面影响。高精度轧制技术包括：厚度控制技术、平面形状控制技术、板形控制技术。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4页 (1)多功能厚度控制技术 在控制上采用了高精度多点式设定模型、高响应绝对 时在水平机架出口侧近距离布置 线测厚仪，减小监控 善钢板 头尾厚度精度。目前厚度精度控制水平已达到保证值要求，开始承接高厚度精度要求 下一步提高厚度控制精度工作中，还将进一步在确保单点式测厚仪运行稳定性和优化监控 (2)平面形状控制技术 通过绝对 水平机架上实施矩形化为目标的平面形状控制。同时配置与水平机架成近距离布置的立辊机架，通过立辊机架的 能，进一步改善钢板平面形状，提高宽度绝对精度。水平机架平面形状控制功能已正常投入，控制效果明显，立辊控制功能在进一步优化中。 (3)板形控制技术 采用 工作辊弯辊板形控制技术。工作辊窜动在道次间歇时间内完成，采用高次 试车期间对曲线进行了调整，目前凸度调节能力能满足大生产要求， 前对厚度 6 板轧制过程板形控制功能进一步优化中。热矫直机采用强力、全液压型式，满足 过热试车调试，热矫直机投入正常，矫直效果良好。 采用步进式冷床，使得钢板冷却过程中表面无滑伤。厚度 50 钢板进入宽冷床冷却， 50 却。经冷床冷却后的钢板，由辊道送至检买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4页 查台输入辊道，由横移设备送入检查台。在检查台上，钢板由人工直接进行表面检查。 整 精整区域设备 及工艺包括：火焰切割、质量检查及修磨、冷矫直、热处理、涂漆等。 厚板轧机飞剪的作用，各种飞剪的介绍及对比 中厚板轧机的飞剪机主要用来横向剪切运动着的轧件。 基本类型和特点 按飞剪机的用途，飞剪机可分为切头飞剪机和切定尺飞剪机两大类。如果按飞剪机剪切机构的型式来分，目前应用较广的飞剪机有，滚筒式飞剪机、曲柄回转杠杆式飞剪机、曲柄偏心 式飞剪机、摆式飞剪机和曲柄摇杆式飞剪机等。 种飞剪的介绍及对比 滚筒式飞剪机是一种应用很广的飞剪机。它装在连轧机组或横切机组上，用来剪切厚度小于 12钢板或小型型钢。这种飞剪机作为切头飞剪机时，其剪切厚度可达 45滚筒式飞剪机的刀片作简单的圆周运动，故可剪切运动速度高达15m/s 以上的轧件。 图 滚筒式飞剪机结构示意图。刀片 1 装在滚筒 2 上。滚筒 2 旋转时，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4页 刀片 1 作圆周运动。用于切头切尾的滚筒式飞剪，在滚筒上往往装有两把刀片，分别用来切头和切尾。飞剪机 采用启动式工作制。用于切定尺的滚筒式飞剪机，一般采用连续工作制。 用飞剪机剪切厚度较大的板带或钢坯时，为了保证剪后轧件剪切断面的平整，往往采用刀片平移运动的飞剪机。曲柄回转杠杆式（也称曲柄连杆式）飞剪机就是此类飞剪机的一种。 上图是曲柄回转杠杆式飞剪机的结构图。刀架 1 作成杠杆形状，其一端固定在曲柄轴 2 端部，另一端与摆杆 3 相连。当曲柄轴 2 转动时，刀架 1 作平移运动，固定在刀架上的刀片能垂直或近似地垂直轧件。 由于这类飞剪机在剪切轧件时刀片垂直于轧件，剪切断面较为平整。在 剪切买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4页 板带时，可以采用斜刀刃，以便减少剪切力。这种飞剪机的缺点是结构复杂，剪切机构动力特性不好，轧件的运动速度不能太快。 3曲柄偏心式飞剪机 这类飞剪机的刀片作平移运动，其结构简图如下图所示。双臂曲柄轴 9 铰接在偏心轴 12 的镗孔中，并有一定的偏心距 e。双臂曲柄轴还通过连杆 6 与刀架 10 相铰接。当导架旋转时，双臂曲柄轴以相同的角速度随之一起旋转。刀片 15 固定在刀架 8 上，刀架的另一端与摆杆 7 铰接，摆杆则铰接在机架上。通过双臂曲柄轴、刀架和摆杆可使刀片在剪切区作近似于平移的运动，以获得平整的剪切断面 。 通过改变偏心轴与双臂曲柄轴的角速度比值，可以改变刀片轨迹半径，以调整轧件的定尺长度。这类飞剪机装设在连续钢坯轧机后面，用来剪切方钢坯。 罗曼飞剪机） 这种飞剪机也称为施罗曼（ 剪机，用来剪切冷轧板带。由于飞剪机工作时总能量波动较小，故可在大于 5m/s 的速度下工作。下图为曲柄摇杆式飞剪机的结构简图。上刀架 1 通过偏心枢轴 6 与下刀架 2 相铰接。下刀架 2 在曲柄 3 与上刀架 1 的带动下，以偏心轴 4 偏心套 4 为中心作往复摆动。当改变偏心轴 4 与偏心套 5 的偏心位 置时，可得到不同的空切次数。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4页 2 专 题 传动系统参数的设计与计算 剪切机主要剪切的材料为：合金钢 剪切温度： 700 材料的疲劳强度 b=230 坯尺寸 h b=303250板的速度 s 剪刃回转半径 1280电动机选择 由于在剪切过程中剪切瞬间需要很大的能量，而只靠电动机提供的动能来完成那是很难做到的，因此在飞剪机中采用飞轮储能，在剪切时释放能量来完成剪切。飞轮靠电动机带动转过一定角度来储存能量。所以电动机 的启动转矩 : 启 (2式中： J 系统的转动惯量， 电动机启动时的交加速度， 设滚筒的加速角度为 180 度，根据传动系统的传动比 i=对应电机转子转角为： 1 8 0 1 8 . 2 7 3 2 8 8 . 6 电动机的额定转速 n=600 设电动机按照恒加速启动，则其启动时间 t： / 3 6 0t 0 . 0 3 0 4 5 m i n 1 8 . 2 7300 s 13 剪切应力： l (2式中： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4页 表 示 剪 切 应 力 表 示 材 料 的 伸 长 量表 示 材 料 的 弹 性 模 量剪切力： 6612 . 1 0 . 6 2 3 0 1 0 3 0 3 2 5 0 1 0 1 4 8 0 0 . 51000 K N 式中： 考虑由于刀刃磨钝、刀片间隙增大而使剪切力提高的系数，其数值根据剪切机能力选取： 小型剪切机（ N） K= 考虑单位剪切阻力与强度极限的比例系数； M p 被 剪 轧 件 材 料 在 相 应 温 度 下 的 强 度 极 限 ，。 最大剪切力发生在刀片相对切入深度 30% 时，这时的刀片角度位置为： 110 . 5 (1 )c o 0 0 . 5 (1 0 . 3 ) 3 0c o 2 3 剪切力矩： 3 3 6s i n 1 4 8 0 0 . 5 1 0 1 2 8 0 1 0 s i n 1 0 2 3 3 . 4 1 1 0M P D N m 按启动工作制工作的飞剪剪切功率几乎完全由飞剪运动质量的加速条件来决定。因为每次剪切要求的加速时间非常短，在这种情况下，剪切力对电动机功率实际上并没有影响。 剪刃的转速 n： 6 0 6 0 2 2 0 0 3 2 . 8 4 / m i 1 4 1 2 8 0 总传动比 i： i=600/切功： 2PA 13 （ 2 式 中 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4页 k=2； t 相邻两次剪切的时间； 考虑飞剪机构的摩擦损失系数。 31 4 8 0 0 . 5 1 0 3 3 0 1 0 2 4 4 4 0 1 522PA h k N m 电动机选择： J 2 2 5 1 . 6 9 3 4 . 3 9 5 2 7 7 4 4 7 . 2 9M N m 启 启 （ 2 式中： T 允许转矩过载系数 直流电机 T 3 0 9 7 8 . 9 1 6 N 5e 启 启 3 0 9 7 8 . 9 1 6 6 2 . 8 4 1 9 4 6 . 7 k w 因此选择电动机的功率 P=2000 00 动机型号 :频电机） 电动机转动惯量： 847 kg 输入转矩计算 减速器输出速度： 剪刃的线速度取 s（钢板速度 2m/s） 剪刃的回转直径为 1280剪刃的转速： 6 0 6 0 2 2 0 03 2 . 8 4 / m i 1 4 1 2 8 0 由于电动机同步转速为 600r/减速器的总传动比为： 600 1 8 3 2 i 在剪切过程结束时系统的速度降低 5%，因此齿轮传动所要输入的转矩： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4页 M 0 . 9 0 5 阻剪输（ 2 式中： 为飞剪刀片接触板坯和竖直方向的夹角； 22阻 滚筒的转动惯量 J： J= （ 2 完整滚筒的质量 : 31 4 8 0 0 . 5 1 0 3 3 0 1 0 2 4 4 4 0 1 522PA h k N m 第一部分和第三部分的质量大小相等计算为 313 0 . 0 2 8 5 3 . 4 7 7 . 8 1 0 7 7 1m m s l k g 第二部分的质量为： 32 0 . 0 1 3 7 3 . 4 7 7 . 8 1 0 3 7 0m s l k g 完整滚筒的转动惯量为： 2 2 20 . 5 0 . 5 2 9 5 8 0 0 . 5 9 5 1 4 8 . 4J m i k g m 总 第一部分和第二部分的转动惯量： 2 2 23 7 7 1 0 . 5 4 5 2 2 9J J m i k g m 1 第二部分的转动惯量： 2 2 222 3 7 0 0 . 5 6 3 1 1 7 . 3J m i k g m 滚筒的实际转动惯量为： 1 2 325 1 4 8 . 4 2 2 2 9 1 1 7 . 34 5 7 3 . 1J J J J Jk g m 总 夹角 的计算： c o s 1 0 . 9 8 622A h h 9 . 4 7 0 . 1 6 5r a d 滚筒中心距： A=1280坯厚 h=30片回转半径 R=1285片重合量 s=5文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4页 滚筒角速度 3 . 1 4 3 2 . 8 4 3 . 4 4 /3 0 3 0n r a d s 阻力功： 22 7 3 . 1 3 . 4 45 4 1 1 6 . 2阻 所需输入的转矩为： M 0 . 9 0 5 4 0 1 5 0 . 9 0 5 5 4 1 1 6 . 2 20 . 1 6 52673122. 9 传动减速器的设计 8 配传动比 根据 资料 11 机械设计课程设计手册 高速级传动比取 此取算得 齿轮参数计算： 择齿轮材料 小齿轮： 37质，硬度 320 340大齿轮： 35质，硬度 280 300 由图 14和图 14按 质量要求取值，得 00N/60N/ 20N/00N/ 步确定主要参数 1）按接触强度初步确定中心距 按斜齿轮从表 14选取 47,按齿轮对称布置，速度中等，冲击载荷较大，取载荷系数 K=表 14， 选 d= a=表 14圆整取齿宽系数 a= 齿数比 u1=用接触应力 760=684N/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4页 小齿轮传递的转矩 ： 13 2( 1 ) （ 2 式中：1常 系 数 值 ；载 荷 系 数 ；齿 轮 所 受 转 矩 ；齿 宽 系 数 ；需 用 接 触 应 力 。13 232( 1 )2 1 4 6 3 1 2 . 14 4 7 ( 4 . 9 3 1 )0 . 4 4 . 9 3 6 8 41 8 0 7 . 6 圆整取 a=1820 ）初步确定模数、齿数、齿宽等几何参数 a=( 1820= 41z=27 1 2 2 2 3 0 0 3 2 . 6c o s ( 1 ) 3 0 (1 3 . 7 )nz z2= 09 实际传动比： z=109/22=旋角 计算 ： 12()a r c o s 2nm z （ 2 式中：1齿轮的齿数 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4页 a 12()a r c o s 2nm z 2 4 ( 2 2 1 0 9 )a r c o 8 2 03 0 1 5 4 1 齿宽： b=aa=1820=728 取 b=730齿轮分度圆直径 11 2 4 2 2 6 1 1 . 2c o s c o s 3 0 1 5 4 1 m m 大齿轮分度圆直径 22 2 4 1 0 9 3 0 2 8 . 7c o s c o s 3 0 1 5 4 1 m m 面接触强度计算 1）分度圆上的名义切向力 112000 2 0 0 0 1 4 6 3 1 2 . 1 4 7 8 7 7 0 . 06 1 1 . 2 2) 使用系数 动机为电动机，均匀平稳，工作机为水泥磨，有中等冲击，查表 14 ）动载系数 轮线速度 11 6 1 1 . 2 6 0 0 1 9 . 2 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 由表 14 0 . 5 0 4 8 l n ( ) 1 . 1 4 4 l n ( ) 2 . 8 2 5 l n ( ) 3 . 3 2n p tC z m f （ 2 式中： 齿 距 极 限 偏 差已知 z=2, 6 m 0 . 5 0 4 8 l n ( ) 1 . 1 4 4 l n ( ) 2 . 8 2 5 l n ( ) 3 . 3 2 9 . 4n p tC z m f 圆整取 C=9，查图 14 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4页 4）齿向载荷分布系数 b/d） 2+b (2式中： b 齿宽 d 分度圆直径 。 由表 14齿轮装配时对研跑合 b/d） 2+b =730/2+ 730 = 5)齿间载荷分配系数 1 . 5 4 7 8 7 7 0 . 0 1 0 5 . 7 / m b 查表 14得： )节点区域系数 查表得 ）弹性系数 表 14 ）重合度系数 Z： 纵向重合度 s i n 7 9 0 s i n 3 0 1 5 4 1 4 . 8 324nb m 端面重合度 2 09 由图 14查得：1 2 则12 0 . 6 6 0 . 8 6 1 . 5 2 由图 14得 Z=）螺旋角系数 Z: c o s c o s 3 0 1 5 4 1 0 . 9 3Z 10)小、大齿轮的单对齿啮合系数： 由表 14判定条件，由于 ( 4 1) 取 D=1； 11）计算接触应力 由公式： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4页 11 A V H H H EF K K K Z Z