不动管柱分层酸化压裂技术

不动管柱 分层酸化压裂技术 一、前言 二、任意层酸化压裂管柱 三、不动管柱分层酸化压裂管柱 五、结论 四、现场应用情况 一、前言 酸化压裂是低渗透油 （ 气 ）田上产的重要技术手段 。 由于采用合酸合压首先处理的是高渗透层 ， 其它层位则难以得到同时处理 。 如需对不同层段进行酸化或压裂 ， 需要进行多次施工 ， 周期长 ， 费用高 。 目前酸化压裂常用以下几种方式 。 油 层 油层 水力锚 节流球座 油 层 一、前言 全井段改造虽然有一定的效果，但增油量及有效期均不能达到要求，这主要是因为全井段笼统改造多是对其中的某一高渗透层进行了处理，而 其他大多数层位并未得到改造 。 1)、全井笼统改造。 压 裂 层 保护油层 水力锚 砂面 /塞面 保护油层 一、前言 填砂 (打水泥塞或下桥塞 )压裂改造是先用石英砂(桥塞 )保护下部油层，封隔器保护上部油层，然后对目的层位进行改造，通过这种方法由下而上一层一层处理目的层，其 施工周期长 ， 工序复杂 ， 费用高 ， 而且施工后冲砂 (或钻塞 )还有可能对油层产生二次污染 。 2)、填砂 (打水泥塞或下桥塞 )压裂改造 节流球座 压 裂 层 保护油层 水力锚 一、前言 投球分选压裂改造是处理液先进入高渗透的层（段），前置液中的封堵球首先与高渗透层的孔眼接触，从而堵住这一层的孔眼，引起井筒内压力增加到压开其他的低渗透层所需的压差时，即被压开。施工中有时 由于炮眼变形或受冲刺孔眼变大，难以控制。 3)、投球分选压裂改造 节流球座 因此 ， 针对这些问题 ， 我们开展和完成了 不动管柱 分层酸化压裂工艺技术的研究， 并成功地应用于现场；该技术缩短了施工时间 、 节约了生产成本 ， 达到了提高油层渗流能力的目的 。 一、前言 二、任意层酸化压裂管柱 一、前言 三、不动管柱分层酸化压裂管柱 五、结论 四、现场应用情况 二、 任意层酸化压裂管柱 定压喷砂器 水力锚 平衡滑套 水力锚 球座 压裂层 负压保护层 管柱结构 该管柱由水力锚 、 定压喷砂器 、 平衡滑套 、坐封球座组成 。 二、 任意层酸化压裂管柱 定压喷砂器 水力锚 平衡滑套 水力锚 球座 压裂层 负压保护层 二、 任意层酸化压裂管柱 定压喷砂器 水力锚 平衡滑套 水力锚 球座 压裂层 负压保护层 二、 任意层酸化压裂管柱 定压喷砂器 水力锚 平衡滑套 水力锚 球座 压裂层 负压保护层 定压喷砂器 水力锚 平衡滑套 水力锚 球座 压裂层 负压保护层 管柱特点 1、 管柱工作压力高 ， 可大排量正反替液； 2、 管柱具有反洗井通道 ， 可以进行反洗井冲砂或排酸； 3、 定压喷砂器流道大 ， 对套管损伤小； 4、 采用平衡滑套 ， 管柱内外、 上下均可连通 ， 压力平衡 ，便于起管柱 。 二、 任意层酸化压裂管柱 定压喷砂器 水力锚 平衡滑套 水力锚 球座 压裂层 负压保护层 二、 任意层酸化压裂管柱 工作原理 反替液后油管内蹩压 15 继续蹩压至 20续提高压力进行选定层的酸化或压裂施工 。 施工后 ， 由套管泵入洗井液反洗井将两级封隔器之间的沙子冲洗出地面 ，起管柱前 ， 从油管内投入撞击杆至平衡滑套处 ， 撞击打开平衡滑套 ，使得管柱内外上下连通 ， 压力达到平衡 ， 水力锚锚爪回收解卡 ， 然后上提管柱解封封隔器 ， 起出施工管柱 。 原理演示 二、 任意层酸化压裂管柱 二、任意层酸化压裂管柱 一、前言 三、不动管柱分层酸化压裂管柱 五、结论 四、现场应用情况 三、 不动管柱分层酸化压裂管柱 管柱结构 该管柱由水力锚、 套喷砂器、坐封滑套及割缝喷砂器组成。 滑套喷砂器 水力锚 割缝喷砂器 水力锚 坐封滑套 压裂层 压裂层 三、 不动管柱分层酸化压裂管柱 滑套喷砂器 水力锚 割缝喷砂器 水力锚 坐封滑套 压裂层 压裂层 三、 不动管柱分层酸化压裂管柱 滑套喷砂器 水力锚 割缝喷砂器 水力锚 坐封滑套 压裂层 压裂层 三、 不动管柱分层酸化压裂管柱 滑套喷砂器 水力锚 割缝喷砂器 水力锚 坐封滑套 压裂层 压裂层 管柱特点 1、 可以不动管柱进行二层或三层压裂 （ 酸化 ） 施工； 2、 管柱工作压力高 ， 可大排量正反替液； 3、 管柱具有反洗井通道 ， 可以进行反洗井冲砂或排酸； 4、 管柱施工简单方便 ， 施工成本低 。 三、 不动管柱分层酸化压裂管柱 滑套喷砂器 水力锚 割缝喷砂器 水力锚 坐封滑套 压裂层 压裂层 工作原理 替液后先投 35球至坐封滑套处，油管内蹩压坐封封隔器并将坐封滑套芯子打至割缝喷砂器底部，然后进行下层压裂施工；然后再投 38球至滑套喷砂器处，油管内蹩压将滑套喷砂器的芯管和球打到座封滑套球座处，密封下层，再进行上层压裂施工；施工完成以后，反洗井洗出两级封隔器之间环空内沉积的砂子（或快速反洗排酸），然后上提管柱解封封隔器，起出施工管柱。 三、 不动管柱分层酸化压裂管柱 原理演示 二、任意层酸化压裂管柱 一、前言 三、不动管柱分层酸化压裂管柱 五、结论 四、现场应用情况 四、现场应用情况 分层酸化压裂技术在江汉 、 中原 、 吐哈等油田进行了 44井次的分层酸化 、 压裂施工 ， 均取得了成功 。 其中任意层压裂 10井次 ， 任意层酸化 3井次 ， 分层压裂 30井次 ， 分层酸化 1井次；油层中部最高温度为 143 ， 最高工作压力为 反洗冲砂或排酸排量达 30m3/ 四、现场应用情况 (任意层酸化压裂施工 ) 序号 井号 施工 日期 封隔器深度 m 施工参数 压前日产油 t 压后 日产油 t 累计增油 t 备注 压力量m3/比 % 1 204 104 375 104 气井143 2 2 104 04 128104 气井 3 224 4 3 104 04 98 104 气井 5 3 317 6 3 2 7 32 8 28 86 酸化 9 32 42 酸化 10 38 28 酸化 11 35 35 12 26 02 陵 76斜 6 为了对中间层进行压裂 。采用由 水力锚 、 定压喷砂器 、 平衡滑套 、 坐封球座 组成的任意一层压裂管柱 。 施工中 ， 先油管内蹩压打开定压喷砂器对中间层进行压裂 ， 施工压力 46 量 2.4 m3/加砂 15砂比 停泵关井压力降为 15 油管放喷后反洗井 ， 然后从油管内投入撞击杆打开平衡滑套 ， 起管柱负荷由 25 0 该井施工后的产油量由施工前的 2.3 t/3.5 t/d， 增油明显 。 为了增加产量 ， 采用由 3 水力锚 、 定压喷砂器 、 平衡滑套 +坐封球座 等组成的压裂管柱 。 施工中 ， 先油管内蹩压打开定压喷砂器对中间层进行压裂 ， 井温 143 ， 施工破裂压力为 排量为 4.6 m3/加砂 28 施工后 反洗井 ， 顺利起出该井管柱 。 井号 封隔器 深度 m 第一层施工 第二层施工 施工前日产油 t 施工后日产油 t 累计增油 t 压力 量m3/比 % 压力 量3/比 % 853 2955 54 366 8 43 61 95 46 85 02 02 66 02 746 456 858 516 四、现场应用情况 (不动管柱分层酸化压裂施工 1 ) 胡侧 7用由 3力锚、 套喷砂器、坐封滑套、割缝喷砂器 等组成的分层压裂管柱，施工过程为先投入 35的小球 至坐封滑套处， 打压15压至 25裂压力 加砂压力 均砂比 排量 层压完后投 38的大球，打压 25开滑套喷砂器后压裂上层，破裂压力 加砂压力45均砂比 排量 后放喷，反洗井；上提 管柱顺利起出管柱。 该井产油量由 3.2 t/d ，增油效果显著。 卫 90 水力锚 、 滑套喷砂器 、 坐封滑套 、 割缝喷砂器 等组成的分层压裂管柱 。 施工中 ， 先投入 35的小球至坐封滑套处 ， 蹩压坐封后继续加压打开坐封滑套 ， 对下层进行压裂 ， 加砂 排量为 施工 平均 砂比为 然后投入 38的大球至滑套喷砂器处 ， 蹩压打开滑套喷砂器 ， 并密封下部管柱及油层 ， 然后对 上层进行压裂 ， 加砂 施工 压力为 施工后由套管进行 大排量反洗井 ， 最后上提管柱顺利起出管柱 。 该井产油量由 0增加为 d，增油显著 。 四、现场应用情况 (不动管柱分层酸化压裂施工 2 ) 井号 封隔器深 m 第一层施工 第二层施工 施工前日产油 t 施工后日产油 累计增油 t 压力 量m3/比 % 压力 量m3/比 % 5322 7 1079 08 7 07 1 3 95 6 65 8 48 8 58 6 520 84 0 7 30 046 38 为了对 王斜 11 采用由 3 水力锚 、 滑套喷砂器 、 坐封滑套 、 割缝喷砂器 等组成分层酸化管柱 。 施工中 ， 首先投入 35的小球至坐封滑套处 ， 蹩压坐封后继续加压打开坐封滑套 ， 对 下层进行酸化 ， 挤酸 排量为 施工压力由 20 然后投入 38的大球至滑套喷砂器处 ， 蹩压打开滑套喷砂器 ， 并密封下部管柱及油层 ， 然 后 对 上 层 进 行 酸 化 ， 挤酸 排 量 施工压力由 30 8 最后由套管进行大排量反洗井排酸 。 该井产油量由 0增加为自喷 28.5 t/d， 目前产量为 12.3 t/d， 增油显著 。 二、任意层酸化压裂管柱 一、前言 三、不动管柱分层酸化压裂管柱 五、结论 四、现场应用情况 五、结 论 1、任意层酸化、压裂配套管柱不受地层负压的影响，可以顺利起下管柱和施工，安全可靠。 2、不动管柱分层酸化、压裂技术，能够实现 一趟管柱分酸或分压多层 。 五、结 论 3、 该管柱耐高温高压，施工方便，安全可靠， 成功率高。现场 大工作温度达到 143 ，封隔器下入最大深度为 五、结 论 4、 能快速反洗井：