产品可追溯制度

产品可追溯制度篇一：产品质量可追溯制度产品质量可追溯制度 1 目的 为了防止在产品实现过程中混淆和误用产品，更好的分析失效产品并采取纠正措施，并实现必要的产品追溯性,确保产品能追溯至其原始状态。 2 范围 适用于公司采购、生产、交付的产品。 3 术语和定义 N/A 4 职责 采购部门根据总公司的生产任务，编制采购计划，经主管副总批准后，组织实施。 技术部门负责提供有关采购品的技术文件。 生产部门负责产品可追溯性的实施。 质检部门负责原材料、半成品、成品等的检验，并做好相关记录。 库管负责对原材料和成品出入库系统的详细管理。 5 工作程序 产品追溯流程图（见后附） 产品标识和可追溯性 产品标识的作用 可追溯作用：通过产品标识可追溯到 a. 生产者； b. 检验者； c. 产品生产批次或日期； d. 其它有关该产品的原始凭证。 产品标识的内容 产品标识一般表达下述内容： a. 产品名称、图（代）号（如图一） ； b. 产品状态（如原材料、半成品、成品） ； c. 生产批次或编号； d. 原材料生产厂家；e. 生产者； f. 检验者； g. 制造日期、检验日期； h. 保管期限（库存期限） 。 标识的方式：可采用挂牌、挂贴标签、分区域等方式；采购品的标识 为便于内部管理，原材料、外协外购产品到公司后，统一根据公司内部产品配置代码组合进行编号；（详见附录一） 日入库春保 1932 合金 3 月 6 日入库中德毛坯 内销产品 库管在“送检单”上注明进货品名、规格型号、批次对应关系及数量等提交检验。 进货产品验证后，仓库管理员根据“检验记录单”上的批号将合格的进货产品分批次存放在合格区，并记入“原材料管理台帐” 。 遵循先进先出的原则，领用原辅材料实行分批次投料，领料单上均应有批次号标识。 原材料出库时，应出示名称、批号、数量、规格等相关数据，并且做好相关记录。 车间各班组在领用时，必须在流动卡上严格认真的填写原料的批号、规格、数量。 生产过程中的标识 按生产作业指导书和产品检验指导书要求进行生产人员代号标识（详情见附录一）及相关生产质量控制表格的填写。 生产部门生产过程中，各种标识资料必须随产品一起交接，确保追溯时的准确性。 成品标识 按照要求给库房出示成品的批次，数量，成品经检验后，合格入库，不合格做出标识，库房人员自己按要求对成品进行分批次存放。 产地：盐城 合金厂家 详见附录一 热处理 T，未热处理的不填写 8 月 10 日生产 产品代码 详见附录二 XX 年 8 月份生产 （备注：出口产品按实际生产年月记录，内销产品按实际生产年月往前追溯三个月记录；如实际生产日期为 XX 年 1 月，那批号开头四位即为 1210） 产品出厂时封装好相关资料，并将产品出厂时间填写到原始记录表中。 标识的保护 产品标识应清晰牢固，不因产品流转中诸因素（如搬运、移置、管理不善或雨淋等）的影响而损坏或消失，保持其可追溯性。 在产品实现和生产运作过程中，产品在未出厂前，各有关部门必须对所用的各种标识认真保护，严禁涂抹、撒毁，保证标识整洁、醒目、完好地保持原有状态，防止误用产品或不合格品流入下道工序。 6 相关记录 产品入库单 生产过程记录 随件流动卡 产品领料单每日派工单 来料编码记录表 产品批次记录表 相关附件： 一、成品批号 产地：盐城 合金厂家 详见附录一 热处理 T，未热处理的不填写 8 月 10 日生产 产品代码 详见附录二 XX 年 8 月份生产 （备注：出口产品按实际生产年月记录，内销产品按实际生产年月往前追溯三个月记录；如实际生产日期为 XX 年 1 月，那批号开头四位即为 1210） 二、产品配置代码组合详见附录一 日入库春保 1932 合金 3 月 6 日入库中德毛坯 内销产品 篇二：产品质量追溯制度产 品 质 量 追 溯 制 度 1 目的 为了防止在产品实现过程中混淆和误用产品，更好的分析失效产品并采取纠正措施，并实现必要的产品追溯性。确保产品能追溯至其原始状态。 2 范围 适用于公司采购、生产、交付的产品。 3 定义 可追溯性是指通过记录来追溯产品的历史。 4 职责 供方：负责对提交给公司的产品进行标识； 资材部： 负责监督供方对提交给公司的产品进行标识； 负责标识购进物品的产品属性； 技术品管部： 负责标识经监视和测量后产品的状态； 负责监督仓库、生产现场物品的标识情况； 负责追溯产品的形成过程； 装配车间：负责标识生产过程产品。 5 管理方法 产品标识的内容：公司对产品进行标识，主要标识以下内容： 产品属性：可包括：品名、规格、型号、来源、加工日期（批号） 、数量 等。 监视和测量状态：可包括：待验或合格或不合格或待定、测量人员、测量 日期、批量等。 标识的方式：可采用挂牌、挂贴标签、分区域等方式； 原料的标识 原料的属性标识 如供方所提交产品的标识已清楚地表明了产品的属性或者产品与其它 产品差别显著容易辨别，公司可以不再对物品进行标识； 凡是不符合以上标识要求的原料，由资材部负责标识达到要求； 仓库使用分区域、贴产品标签等方式对不同品种、型号、规格的材料进行标识。 原料的测量/验证状态的标识：原料在未检验之前不作任何标识,检验后合 格品入仓，不合格品放置在“不合格”区内并做好退货或者交换良品的工作准备。 在制品的标识 产品属性：如在加工过程中产品本身无法识别而又要转到下工序时，应对 产品进行标识，由装配车间挂贴装配质量随车记录； 监视和测量状态：未进行规定的监视和测量之前不作任何标识；监视和测 量之后合格品由质检人员在巡检记录表签名，不合格品质 品质检人员不签名，由装配车间放置在“不合格品”区内。 成品的标识：未经过成品检验的产品由装配车间挂贴装配质量随车记录 ； 检验后所有合格的成品必须在装配质量随车记录上由整车检验员签名，在装配质量随车记录上必须注明：产品名称、型号/规格、电池电压、车架号、客户名称、电流、生产日期等；检验后不合格品放置在“不合格品”区内，由技术品管部进行跟踪。 交付产品应保持合格成品的标识：装配质量随车记录上要有整车检验员 的签名。 标识的保持管理 产品的标识不能因搬运、移置、管理不善或雨淋等因素而消失,保持其可 追溯性。 产品在未出厂前,各有关职能部门及人员必须对所用的各种标识认真保护, 以防止误用产 品或者不合格品流入下道工序。 发现标识不清或无状态标识的产品立即向标识的责任部门或技术品管部 报告，产品暂停流转，直到重新正确标识后方能流转。技术品管部负责对产品监视和测量状态的标识进行管理,各有关职能部门 应按照有关程序的规定作好标识，无状态标识的产品不得使用、转序或出厂。 各有关职能部门对标识用标签、标识牌,应由专人保管,不得随意放置。 可追溯性：公司产品的追溯要求追溯产品的产品名称、型号/规格、电池电 压、车架号、客户名称、电流、生产日期以及各工序的相关作业人员和工布质量，因此所有出厂的产品必须在装配质量随车记录注明相关信息。 6 本产品质量追溯制度自发布之日起实施。篇三：产品追溯制度1 目的 以适宜的方法标识产品,确定产品的类别及检验状态,有需要时实现追溯。 2 范围 产品接收、生产、交付使用的全过程，若顾客另有规定时，按顾客的规定处理。 3 职责 生产部门负责产品标识与追溯的归口管理； 质检部负责检验状态的标识； 仓管人员负责对物资进货与贮存的标识； 技术部负责标识的设计及产品永久标识位置的确定；各生产环节人员负责实施生产过程辖区内产品的标识与追溯； 出厂包装人员负责对成品的标识与追溯； 销售人员负责对客户所有信息进行记录。 4 定义 41 标识：利用标签、颜色等方式让操作人员清楚了解产品的规格以及检验状态。 42 产品标识：是识别产品特定特性或状态的标志或标记，包括采购产品、制程产品、最终产品和交付客户使用的产品。 43 产品的状态标识：在产品实现以及生产和服务过程中，为了区别不同状态的产品，对产品的测量状态（待检、合格、不合格、待判定）及加工状态（已加工、待加工）所作的标识。 5 工作程序 产品追溯流程图（见后附） 产品标识及产品的状态标识 内容： 产品标识：品名、规格型号、编号、加工日期、数量等； 检验和测试状态标识：待验、合格、不合格等，检验测试人员、检验测试日期、批次等； 加工状态标识：原材料、外购品、在制品、半成品、成品等。 标识的方式：可采用挂牌、贴签、分区域、 工序流转卡等方式，并配合表格记录。 公司可追溯的标识分为三个环节进行，原材料的标识统一称为“原材料批号” ；过程加工的标识统一称为“生产批号” ；成品标识统一称为“出厂编号” 。 采购品的标识 原材料、外协外购产品到公司后，采购人员及仓管人员根据合同及供方的送货单进行清点收货，进行初步验货，产品放置在待检区； 根据各部门对产品质量要求和方法实施检验和试验；检验合格的入库在指定区域存放并进行产品标识，标识内容包括：批次号、物料编号（规格型号） 、物料名称、入库数量、入库日期、生产厂家等。不合格品按不合格品控制程序执行，并进行“不合格”标识，分区域存放，做好退货或者交换不良品的工作准备。 采购品标识使用库存物资标识卡 ，由仓管员按要求执行。 标识内容字体：危险品使用红色字体，有保质期要求的产品（如橡胶制品）使用黄色字体，其余产品使用黑色字体。 库存标识卡由仓管员每周检查 1 次，发现损坏立即更换。 仓管人员根据检验结果对采购品办理入库手续。 生产过程中的标识生产部编制生产计划时按以下格式编制产品批次号：XX-XX-XX-XX 月生产批次号：用 2 位阿拉伯数字表示，如 01、11等 生产月份：用 2 位阿拉伯数字表示,如 1 月份用“01”表示 生产年份: 用 2 位阿拉伯数字表示,如 XX 年用“15”表示 产品代号：1、零部件产品有图号的用图号标识 2、零部件产品无图号的用名称汉语拼音首位 3、钻机装配用钻机型号 生产部下发工序流转卡时把产品批次号填写在封面备注栏内。 仓管员在发料时：按生产部下发的工序流转卡发料，注明所用原辅材料批次号， 工序流转卡与产品同步流转，分批加工，一批一卡；生产中由生产人员在相关配件上注明生产人员编号及生产批次号（用黑色记号笔写在相应位置）并与工序流转卡标明的批次号一致，如果下道工序人员发现产品没有编号及时返回。 生产人员编号由生产部规定并传递到公司有关部门。各个工序加工完的产品由操作员自检，经车间主任、检验员确认后由检验员标明检验和测试状态，并在工序流转卡相应栏内填写成品、次品、废品数量,由操作员把产品和工序流转卡一并送到指定区域。对于(转 载 于: 小 龙文 档 网:产品可追溯制度)经检验为返工/返修的产品，能直接返工/返修的，立即返工/返修并重新检验，不能返工/返修的放入返工/返修区表明情况。对于经检验为废品的，放置于废品区。 产品入库时，由生产部入库人员在入库单上注明产品生产批次号。 产品入库时由仓管员把产品入库单上记录的产品生产批次号输入电脑，编制成库存成品原始记录，便于查询。 当计量检测设备失准导致不合格品流入下道工序或流出厂时，发现部门必须立即通知生产部相关人员，转回上道工序或按发货批次进行追回、检验和返工/返修。 生产部门生产过程中，各种标识资料必须随产品一起交接，确保追溯时的准确性。 成品标识 成品的产品标识是产品永久性标识包括公司名称、产品名称、规格型号、生产批次、生产日期、生产流水号等。成品标识按技术部设计的要求和格式执行。 最终检验、测试不合格的成品，应放置于有不合格标识的区域，挂不合格标识并按不合格品管理程序执行；包装人员在装箱以后在箱外进行标识（含顾客名、品名、规格、数量等） ，顾客要求的特定产品要照定单要求执行。 产品出厂时由仓管员封装好相关资料，并将产品出厂信息填写到成品原始记录表中。 质检部编制钻机的发货信息包括客户名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、检验状态等 销售部负责对客户所有信息进行记录 标识的保护 产品标识应清晰牢固，不因产品流转中诸因素（如搬运、移置、管理不善或雨淋等）的影响而损坏或消失，保持其可追溯性。在产品实现和生产运作过程中，产品在未出厂前，各有关部门必须对所用的各种标识认真保护，严禁涂抹、撒毁，保证标识整洁、醒目、完好地保持原有状态，防止误用产品或不合格品流入下道工序。 各有关部门按规定做好标识，无状态标识的产品不得使用、转序或出厂；发现标识不清或无状态标识的产品立即向标识的归口管理部门报告，产品暂停流转，直到重新正确标识后方能流转。 6 产品的可追溯 公司产品的追溯要求可以