仓库管理制度培训目的

仓库管理制度培训目的篇一：仓库管理规章制度仓库管理规章制度及流程 一、目的 为使本公司的仓库管理规范化，指导和规范仓库人员的日常工作行为，保证财产物资的完好无损，有效提高工作效率，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。 二、适用范围 仓库所有工作人员 三、仓库职责和任务 1、仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 2、仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护、单据追查、保管、记帐等工作。 3、仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。 4、仓库主管、质检、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作 四、仓储管理规定 1、原材料收货及入库 、各业务担当在资材报关进区前向仓储部提供采购明细单或客户送货单。 、资材进厂后，保管员首先核对采购明细单与供货商提供的送货单内容是否一致；卸货后再清点实到资材名称、规格、数量与来料明细单是否一致，严格按采购单数量验收入库；若有不符，及时通知相关业务担当和部门。 、资材卸货入库后，应先入待验区，仓管员通知质检员来料情况并提供明细；质检员依照明细单验货后向仓储部提供验货报告，仓管员知悉来料质量情况并签字确认，并根据质量判定情况发放资材。 、资材验收合格后，由仓管员办理入库手续，登录账册。仓管员凭单开列的名称、型号、数量，开具入库单，并在入库单上签名， 入库单一联交生产部，一联交财务部。、组织人员将资材摆放到指定的摆放区域，并制作相应的货物标示卡张贴到对应的货物上，主要包括资材的名称，规格，总量，件数，批次等。便于后期查 看和发料。物料标示卡格式见附件一、资材入库后，仓储部尽快对来料资材进行抽查，抽查方式有两种：数量清单和称重。若有不符，及时通知相关人员。 、货品验收后一段时间内若发现问题，仓管员应立即通知相关部门进行处理，办理退货或索赔手续。 2、原材料备料及出库 、仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出，出库依据是生产部门提供的生产任务通知单。 、生产部下达生产通知单至仓储部和车间。仓储部根据生产通知单了解所发物料并查询账册是否足够。若不够及时反馈给相关部门。 、生产部门依生产需要进行领料时，领料人员应至少提前半天将生产通知单送到仓储部，领料人员要清晰知道所需物料的具体情况及数量，保管员根据生产通知单和生产需要进行备料。 、领料人员原则上在规定的领料时间内领取原材料。所规定的每日领料时间为：上午 8:00-9:30；下午 12:30-14:30。 、领料时，领料人员和保管员要现场确认资材规格数量是否准确，完成后在生产通知单上签字。保管员依据发出物料明细开具物料出库单，并登记入账。 、物料出现超用情况时，生产部门班组长要在生产通知单上写明具体原因，并由生产主管签字批准后，仓库方可发料。 、业务担当及其他部门领用物料及调用物料时，须提供样品申请单或物料申请单，并由生产部主管，相关领导签字批准后，仓库方可发料出库。 、仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。 3、车间的退料处理 、车间退料应严格按照物料退料单的流程进行。退料类型主要分为溢领原材料、自废原材料、来料不良原材料的退料情况。 、原材料退库时，退料人必须认真整理好退库物料，要求：外包装上必须清楚填写物料的名称规格数量单位及不良原因；外包装标识重量时要同时标注毛重和净重；外包装要完整不可破碎，尤其是原料裸露在外的情况杜绝发生 、退料人按照退库原材料实际情况，应认真填写退料单，并清楚注明退料原因，退料单上需要有质检员，车间主管和退料人同时签字后，仓库方可办理退库。、车间退料时，保管员应当场点收，确认退料单上的规格、名称、数量和单位要与外包装上的标识一致，并签字确认签收。保管员根据原材料实际情况将物料区别放置。、保管员根据退料单作出相应的登记并入账处理。 4、不良原材料的退运及报废处理 、保管员每月清点不良原材料的数量并做好统计，定期发送给相关业务担当及各相关部门，并申请处置方式。 、针对不良原材料报废时，需要业务担当提供报废单，报废单需要由总经理及相关领导批准后，仓库方可做报废处理。 、针对不良原材料退运，待业务担当确认后，要将该批物料放置到待退区，等待业务担当联系退回供应商。 5、成品的收货及出库 成品收货 、所有入库之成品必须为合格之产品，成品摆放应按照规定的摆放原则将成品摆放在托盘上，要求角对角，棱对棱。 、成品入库时，必须随附成品入库标示卡，入库人应清楚表明成品的名称，规格及数量等信息。 、对合格产品且与成品标识卡一致的，保管员应及时清点总数办理入库手续。并按要求存放好 成品出库 、生产部将拖货通知单给仓储部，同时通知品管部出货检验员进行出货前货物检验；检验不符合时，由生产部根据不符合结论在货柜进仓之前进行处理； 、货柜进仓时，保管员将货柜信息（提单号或目的港）与拖货通知单进行核对；核对无误后，成品发货员对货柜安全性能进行检查，检查内容为：检查货柜内是否潮湿、清洁或有异常气味等影响产品质量的不利因素；检查货柜的顶部、底部、四周是否有破损，密封性能是否完好；若发现货柜存在上述不 安全因素，能够修复的应要求负责运输的驾驶员进行修复，不能修复的应立即通知单证部重新安排货柜；、货柜检查没有问题后，成品发货员根据发货通知单组织装柜人员进行装柜；向外拖货时，要保证所托货物与拖货通知单货物明细一致。 、拍照：分别为空柜、二分之一、装满时、关半边门时、上铅封号后、铅封，各拍一张；若有采取填充或固定措施的位置也应拍照； 、货柜装好后，保管员在当天将货柜信息（提单号、柜号、铅封号、车牌号）记录在装箱理货单上；保管员填写装箱理货单，驾驶员持盖章后的装箱理货单，货柜离厂； 、保管员根据成品发货单将出货的产品信息记录在成品出货明细单上，并交单证部核对 、保管员在当天将照片进行整理存档 、保管员根据所装成品明细，开具成品出库单并登记入账。 五、货物管理 1、根据资材的不同种类、特点、用途合理有效地利用库房空间，划分码放区城。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发；具体要求如下： 、库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日保质期，由仓管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可。、库存产品存放应做到“三齐” “五距”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离灯、离柱、离墙大于 50 厘米，并与屋顶保持一定距离;垛与垛之间应有适当间隔。 、成品按型号、批号码放，高度不得超过 2m。 、原材料存放按属性分类(防止串味)，整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数;袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品。 、放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。 2、储存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。 3、仓库保管员要及时登记各类货物明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相 符、帐卡相符4、针对不同类别的原材料，专门划分了相应的摆放区域。所有来料资材均按照其所属的区域进行摆放，便于查找。具体区域规划见附件二 六、货物的盘点 1、仓库货物盘点由财务、仓库以及单证部门拟定盘点计划时间表和盘点流程。 2、盘点过程中需要其他相关部门予以配合，各车间提前做好相关准备工作。需入库和发料统一按内部盘点安排操作。 3、盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。盘点分初盘、复盘，但所有的盘点数据都需盘点人员签名确认。 4、盘点完成后，库存出现盈亏时，仓管员要作出说明报告，力求做到不出现差错。 七、仓库的安全、卫生管理 1、仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作，清理掉不要、不用的东西和坏的东西，并将仓库内的物料整理到提定的区域内，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。 2、仓库内的规划区域要有明确标识（如：物料暂放区、安全通道、物料待退区、物料周转区、不合格物料存放区、消防设施摆放区、办公区等） ，其中物料摆放区内要分类分小区存放，且有清楚的标识。 3、仓库管理人员，应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管办法及注意事项，并会正确地使用本仓库的安全设施及消防器材。 4、仓库保管员每天上下班时，对库内外要巡视一次，门窗是否牢固，是否有其它异状发生，如有可疑情况应及时向有关部门报告以便追查处理。 5、仓库内需要高空作业时做好安全防范 6、各库的照明系统，须按时联系有关部门及时作好技术检查，检修，以免失效 7、仓库用的一切防火设备要经常检查，保证完整好用。其数量按规定配备 8、仓库周围和内部，严禁烟火；不得有垃圾或易燃物品积存，以免引起火灾。 9、外来人员未经仓库主管领导批准不得擅自进入仓库，安全检查人员凭证件可进入检查 篇二：仓库管理培训仓库管理培训 培训目的： 一 提升仓库人员管理水平 二 提高仓库人员工作效率 培训纲要： 第一部分 仓库管理概论 第二部分 仓库管理实务 第三部分 安全/高效的仓库管理 第四部分 实际工作中的仓库管理 培训内容： 第一部分 仓库管理概论 为了保证材料计划的准确性，必须建立合适的仓库管理流程，如果仓库库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。 1 什么叫仓库管理 所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。 仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。 2 仓库管理的功能 人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有： 料的分类、整理、保管。 物料的进仓、出仓管理。 物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。 供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。 3仓库管理业务 仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。 仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策 4仓管员的七条主要职责 建立仓库管理制度和作业规范； 物品的进出库管理； 根据物料流动速度，拟定合理库存标准； 物料防护及仓库安全措施； 定期搞好仓库的盘点工作； 管理库用机具及设备； 物品的有效期管理。 5仓管员应具备的五点素质和技能： 熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平； 熟悉产品知识，具备正确维护和保养商品的能力； 熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力； 具备计算机操作能力； 具备仓储统计，账务处理的能力。 第二部分 仓库管理实务 仓库业务运作全过程： 收货验收入库储存出库 1、 仓库货物的验收包括哪些方面？ 品名、规格 出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。 数量 明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。 品质 进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。 凭据单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。 2、物料的进出库管理 (1)物料入库交接程序 订购单送货单点收检查办理入库手续物料放置到指定位置物料标识 (2)物料出库要求“三不” “三核” “五检查” 三不：未接单据不登帐；未经审查不备货；未经复核不出库。 三核：即在发货时要核实凭证；核实帐卡；核对实物。 五检查：即对单据和实物进行品名检查；规格检查；包装检查；件数检查； 重量检查。 3、 仓库物料的保管与储存搬运 (1) 仓库储存的三个原则： 防水、防火、防压。 定点、定位、定量。 先进先出。 (2)物料摆放的原则： 面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出； 先进先出原则防止货物因保管时间过长而发生的变质和损耗等； 周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置； 同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣与查找； 重量形状对应便于搬运和安全作业。 (3)常规物料的堆放方法 五五堆放法：五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层； 六号定位法：库号，仓位号，货架号，层号，订单号，物料编号； 托盘化管理：成盘，成板，成地叠放和运输； ABC 分类法：（后面有详细介绍） (4) 仓库储存应注意事项： 危险物品应隔离存放。 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。 货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。 保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。 (5) 搬运应当注意的事项有哪些？ 尽量使用工具搬运，提高效率。 减少搬运次数，减少搬运时间。 缩短搬运距离，节省人力。 通道不可有障碍物，以阻碍运输。 应注意人身及产品安全。 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。 4、 呆废料的管理 (1) 什么叫呆废料？ 所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。 所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。 (2) 呆废料处理的目的有哪些？ 物尽其用。 减少资金积压。 节省人力及费用。 节约仓储空间。 (3)呆料是怎样形成的？ 客户取消订单或减少订单量； 市场变化造成滞销； 安全库存量不合理； 设计变更或设计错误所致； 账务不准； 采购原因等。 (4)呆料如何处理 与其他厂换料； 退还供应商； 再加工其他材料； 报废等。 (5)废料是怎样形成的? 对呆料姑息养奸； 防护失当造成物料报废； 未严格控制物料的保存期限； 特采意识的结果等。 5、 仓库的盘点和账务管理 (1) 物料盘点的步骤有哪些？ 准备工作。 盘点日期的决定。 盘点人员的培训。 清理仓库。 盘点方法的确定。 差异原因的追查。 盈亏的处理。 运用统计技术分析与检讨。 (2) 盘点准备工作主要包括哪些内容？ 确定盘点程序与方法。 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。 仓库的清理工作、账目的结清工作。 (3)仓库盘点的六检查 篇三：仓库管理培训仓库管理培训 培训目的： 增强仓库人员管理理念； 提升仓库人员管理水平； 提高仓库人员工作效率。 培训纲要： 第一部分 仓库管理概论 第二部分 仓库管理实务 第三部分安全/高效的仓库管理 第四部分实际工作中的仓库管理 第五部分仓库管理改善实务 第一部分 仓库管理概论 仓库管理概论 1 仓库管理概念 2 仓库管理功能 3仓库的规划需要符合哪些原则？ 为了保证物料计划的准确性和生产任务的正常进行，就必须建立仓库管理制度，如果库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。 1 什么叫仓库管理 所谓仓库，就是指保管储存物料（广义概念，包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。 仓库管理，简单的说就是指对于物料储存于仓库的管理。 2 仓库管理功能 人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有： 物料的分类、整理、保管； 物料的进、出库管理； 物料和帐目的一致，为决策部门和公司领导提供真实的会计资料； 供应生产、保障销售。 4仓库的规划需要符合哪些原则？ 仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则： 工艺要求的原则 符合进出库顺利的原则。 满足安全的原则 工艺要求的原则 仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的管理制度做保证 符合进出顺利的原则 在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。 满足安全的原则 仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有防火通道，安全门，应急装置等。 第二部分 仓库管理实务 一、 仓库规划 1 确定仓库位置应考虑的因素： 物料容易验收。 物料入库容易。 物料储存容易。 容易发料。 容易盘点。 容易搬运。 有仓库扩充的弹性与潜能。 2、仓库区域规划注意事项： 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。 仓库要有相应的入库门和出库门，并有明确的标示牌。 仓库的办公室尽可能设置在库区附近，并有仓库名称标示牌。 仓库内要留有必要的不合格品存放区、物料暂存区、待验区、 发货区等。 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道 和消防部门的位置等。 每个仓库的入库门外，须张贴仓库平面图 ，反映该库所在的地理位置、周 边环境、库区库位、库内各类通道、门、窗、电梯等内容。 3 物料堆放须考虑原则： 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。 物料的仓储应考虑先进先出的原则。 物料堆放应考虑存储数量容易读取。 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、冻结物料的分开处理。 二、 仓库物料的收发运作 1 仓库物料的验收包括哪些方面？ 名称、规格：出入库的货物是否与相关单据的名称、规格一致。 数量：明确出入库货物的计量单位，货物进出库前应严格点数或过磅。 质量：进库物料，必须是经过相关部门检验合格的方可入库，出库物料，要进行良好的防护包装并复核后方可出库，必要时还需进行质量检验，以确保做到不良品不投入使用或不流入市场/客户手里。 凭据：单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有完整的出库单据。 2 什么叫物料直接需求和间接需求？ 所谓物料直接需求是指生产计划、生产单位为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何单位对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产单位不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需备件。这些均为间接需求。3 发料与领料的定义。 物料由仓库管理部门根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的行为称之为发料。 物料由生产单位的现场人员在某项产品生产之前填写“领料单”向仓库领取物料的行为称之为领料。 4 发料与领料的适用范围有哪些？ 物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。 5 采取发料方式的原因有哪些？ 稳定的生产计划。 标准损耗量的建立。 物料供应不继的防止。 6 采取领料方式的原因有哪些？ ABC 类物料中 C 类物料偏多。 生产计划经常变更。 观念的差异，习惯化做法。 三、 仓库物料的保管与储存搬运 1 仓库储存的三个原则： 防水、防火、防盗、防压； 定点、定位、定量； 先进先出。 2 仓库储存应注意事项： 危险物品应隔离存放。 避免使用潮湿的地方做仓库，物料尽量用纸板垫底。 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。 物料防压措施要做好，不可超过地面负荷。 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。 保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。 3仓库管理中通常所讲的“账、物、卡、证”指的是什么？ 账：仓库物料的档案。 物：仓库储存物料。 卡：明确标示出物料所在位置而便于存取的牌、卡。 证：出入库之原始凭据、质量检验的记录等。 4 搬运过程应当注意的事项： 尽量使用工具搬运，提高作业效率。 减少搬运次数，减少搬运时间。 缩短搬运距离，节省人力。 通道不可有障碍物，防止阻碍运输。 留意作业环境，确保人身及货物安全。 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的状态及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱甚至误用。 四、 仓库的盘点管理 1 物料盘点的步骤 2 盘点准备工作 3 盘点后的处理措施 第三部分安全/高效的仓库管理 1 一个好的仓库管理应做到哪几点？ 仓库位置选择合理，应与生产车间有较为适当的距离。 仓库平面布局、规划得当。 储存立体化，节约储存空间。 注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。 物料包装、物料标示合乎规范。 物料依照顺序整齐摆放，便于做到先进先出。 保