低氢型焊条使用风力不大于5ms的要求出自哪个规范-

低氢型焊条使用风力不大于 5ms 的要求出自哪个规范?篇一：焊条选择与规范J422 焊条与 E50 焊条的区别 J422 的强度為 420MPA，牌号是 E4303。 E50*强度在 500MPa，常见的有 E5015，5016 等，相当于 J506，J507 J 是焊条牌号，中文结 jie（结构钢）的首拼。字母后边的参数包括强度、药皮、电源种类等。 E 是焊条型号。E 是表示焊条，后面的数字一般是 4位数，分别表示 12 强度，34 焊接位置和焊接电流种类和药皮类型。 焊条的型号与牌号有何区别 含条的型号是国家标准规定的，其含义包括药皮类型、合金类型、强度、适用焊接电源等等，其分类很细。焊条牌号是生产企业制定的相对比较通用的叫法。如焊条型号E4303 对应的牌号是 J422 常用的焊条有哪些牌号或是型号? 母材是 Q235 的，用 E4303（J422）焊条，母材是Q345 的，用 E5016（J506）焊条。 HRB335 钢筋焊接时，是否可以采用 J422 焊条焊接？若不能使用，在哪部规范中有明确的条文。在金属焊接时，焊接材料如何选用？ HRB335 为二级螺纹钢,屈服强度为 335Mpa. 若用于不要求强度或不要求等强度的结构时,可采用J42 级焊条.否则采用 J50 级焊条. 对于结构钢的焊接,一般要求焊缝金属与母材等强度.可按结构钢的强度来选相应强度等级的电焊条.这里要注意两点: 1.钢材是按屈服强度定等级的,而结构钢焊条的强度等级则是指其抗拉强度的最低保证值.一般是按结构钢抗拉强度保证值来选抗拉强度保证值相同或稍高的焊条. 2.并不是焊缝强度比母材高出越多越好.一般应使焊缝强度等于或稍高于母材.如焊缝强度过高往往有害.有的焊接接头则不要求焊缝与母材等强,对于这些焊缝应选用抗拉强度较低的焊条. 钢筋焊接对焊条有哪些要求？ 牌 号 国家标准 美国标准 作 用 及 用 途 J421 E4313 E6013 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。 J421Fe E4313 E6013 焊接一般低碳钢结构，特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。 J421Fe16 E4324 E6024 焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。 J421X E4313 E6013 适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。 J422 E4303 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如 Q235、09MnV、09Mn2 等。 J422GM E4303 适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。 J422Fe E4303 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如 Q235、09MnV、09Mn2 等。 J422Fe16 E4323 用于较重要的低碳钢结构的焊接。 J423 E4301 用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。 J424 E4320 E6020 可焊接较重要的碳钢结构，如重型机械、建筑机械等。 J425 E4311 适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。 J426 E4316 E6016 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构，如造船、桥梁、压力容器等。 J427 E4315 用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。 J501Fe E7014 E7014 用于碳钢和低合金结构的焊接，如 16Mn 等船舶、车辆及机械结构的焊接。 J501Fe15 E5024 E7024 用于碳钢和低合金结构的焊接，如 16Mn 等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。 J501Fe18 E5024 适用于低碳钢以及普通船用Q235A、B、D 级钢的焊接，如船舶舾装件、一般结构预制件等。 J502 E5003 主要用于 490MPa 抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接，如建筑用螺纹钢及其它 16Mn 等结构钢的焊接。 J503 E5001 适用于低合金钢的焊接，如 16Mn 等。 J505 E5011 适于碳钢、低合金钢结构的立向下焊接及角接，如 16Mn、15MnVN 等。J506 E5016 E7016 用于焊接中碳钢和低合金钢结构，如 16Mn、09Mn2Si 和船舶用 A、B、D、E 级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。 J506Fe E5018 E7018 用于碳钢和低合金钢结构的焊接，如 16Mn 等。 J506Fe-1 E5018-1 E7018-1 适用于海洋石油平台、远洋船舶等碳钢碳钢和低合金钢结构的焊接。 J506Fe18 E5028 E7028 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如 16Mn、09Mn2Si 和船舶用 A、B、D、E 级钢等。 J506H E5016-1 E7016-1 用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。 J506D E5016 E7016 专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊，如 16Mn、09Mn2Si 和船舶用 A、B、D、E 级钢等。 J506X E5016 E7016 适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。 篇二：焊条选用原则（1）焊条的选用 焊条选用基本原则 焊条的种类繁多，每种焊条都有一定的特性和用途。为了保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本，必须正确选用焊条。在实际选择焊条时，除了要考虑经济性、施工条件、焊接效率和劳动条件之外，还应考虑以下原则： a等强度原则 对于承受静载荷或一般载荷的工件或结构，通常按焊缝与母材等强的原则选用焊条，即要求焊缝与母材抗拉强度相等或相近。 b等条件原则 根据工件或焊接结构的工作条件和特点来选用焊条。如在焊接承受动载荷或冲击载荷的工件时，应选用熔敷金属冲击韧性较高的碱性焊条；而在焊接一般结构时，则可选用酸性焊条。 c等同性原则 在特殊环境下工作的焊接结构，如耐腐蚀、高温或低温等，为了保证使用性能，应根据熔敷金属与母材性能相同或相近原则选用焊条。 碳钢焊条的选用 根据我国碳钢焊条标准，目前主要使用的碳钢焊条主是有 E43 系列及 E50 系列两种型号。低碳钢焊接时，一般结构可选用酸性焊条，承受动载荷或复杂的厚壁结构及低温使用时选用碱性焊条，如表 2-2 所示；中碳钢焊接时，由于含碳量较高，易发生焊接裂纹，因而应选用碱性焊条或使焊缝金属具有良好塑性及韧性的焊条，并应进行预热和缓冷处理，如表 2-3 所示；高碳钢焊接时，焊材的选用应视产品的设计要求而定，当强度要求高时，可用 J707（E7015-G）或 J607（E6015-G）焊条，而强度要求不高时，可选用 J506（E5016）或J507（E5015）焊条。 表 2-2 低碳钢焊条的选用 表 2-3 中碳钢焊条的选用 低合金钢焊条的选用 焊接热轧及正火钢时，主要依据是保证焊缝金属的强度、塑性和冲击韧性等力学性能与母材相匹配，焊接大厚度构件时，为了防止产生焊接裂纹，可采用“低强匹配”原则，即选用熔敷金属强度低于母材的焊条。焊接低碳调质钢时，应严格控制氢，因而一般选用低氢型或超低氢型焊条。焊接中碳调质钢时，为了确保焊缝金属的塑性、韧性和强度，提高抗裂性，应采用低碳合金系统，尽量降低焊缝金属的硫、磷杂质含量。低合金钢焊条的选用如表 2-4 所示。（2）焊条的保管 焊条必须在干燥、通风良好的室内仓库中存放。焊条贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀介质。焊条应放在离地面和墙壁面距离均不小于 300mm 的架子上，防止受潮。 焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格和入库时间分类堆放，并应有明确标注，避免混乱。 (转 载于: 小 龙 文档网:低氢型焊条使用风力不大于5m/s 的要求出自哪个规范?)表 2-4 低合金钢焊条的选用一般一次焊条出库量不能超过两天用量，已经出库的焊条焊工必须保管好。 保证焊条在供给使用单位后至少 6 个月之内使用，入库的焊条应做到先入库的先使用。 特种焊条储存与保管应高于一般性焊条，应堆放在专用仓库或指定的区域，受潮或包装破损的焊条未经处理不准入库。 焊条贮存库内应设置温度计和湿度计。低氢型焊条室内温度不低于 50C，相对空气湿度不低于 60%。 对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊条，须经烘干后进行质量评定，若各项性能指示满足要求时方可入库，否则不能入库。 （3）焊条的使用 焊条在使用前，一般要烘干，酸性焊条视受潮情况在 751500C 烘干 12h；碱性低氢型结构钢焊条应在3504000C 烘干 12h。烘干的焊条应放在 1001500C 保温箱（筒）内，随用随取，使用时注意保持干燥。 低氢型焊条一般在常温下超过 4 小时，应重新烘干，重复次数不宜超过三次。 焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度和时间等内容。 在焊条烘干期间，应有专门负责的技术人员，负责对操作过程进行检查和核对，每批焊条不得少于一次，并在操作记录上签名。 烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般 13 层） ，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。焊工在领用焊条时，必须根据产品要求填写领用单，其填写项目包括令号、产品图号、被焊工件号，以及领用焊条的牌号、规格、数量及领用时间等，并作为下班时回收剩余焊条的核查依据。 烘干焊条时，取出和放进焊条应防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂、脱皮现象。 露天操作隔夜时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。 防止焊条牌号用错，除应建立焊接材料领用制度外，还需建立焊条头回收制度，以防剩余焊条散失生产现场。 篇三：焊材储存及使用规范1. 范围 本标准规定了焊接材料的采购、验收、使用、保管的要求。 本标准适用于公司钢结构产品所用的焊接材料的管理。 2. 职责 采购焊材应在公司合格供方名单内选择厂家，签订供货合同。 物资部对所采购的焊接材料的质量及质证的完整、可靠性负责。 技术部对采购的焊接材料技术特性及质量进行检验。库管员对所保管的焊材应建帐，并对发放的焊接材料的正确性负责。 3. 焊接材料的采购 焊接材料由物资部门负责在公司合格供方名单中采购。 焊接材料采购的品种、规格、数量由生产部门根据库存情况提出，采购技术条件按 采购规范及相应的国家标准执行。 4. 焊接材料验收 焊接材料的包装应符合有关标准要求，包装应完好，无破损、受潮等现象。 焊接材料质量证明书所提供的数据应准确、齐全并符合相关规定的要求。 焊接材料外表面应无污染，在储存运输过程中不应有任何可能影响焊接质量的缺陷 产生。产品标志应清晰与产品实物相符。 当需要时，应根据相关标准或供货协议的要求，进行相应的成分和性能试验。 验收合格的焊接材料应做合格标记。 发现有下列条件之一的必须退货，并加以记录： ? 焊条药皮破裂脱落过长（15-20cm） ； ? 焊条药皮上无牌号； ? 焊丝严重变质； ? 焊条或焊丝受潮严重； ? 与包装型号不符。 5. 储存与保管 进库焊材应按品种、规格、牌号、批号分类堆放，每垛在明显部位设置管理标牌避 免混淆。库存焊材应填写焊材入库、领用、退库跟踪记录表 。 库管员应保持焊材储存库库房的环境卫生，保持干燥且通风良好，应保持适宜的温 度和湿度，一般室内温度应在 5以上，相对湿度不超过 80%。焊材保管必须做到防水，防潮，防锈，未发放的焊材原始包装不得任意拆除。焊材库保管员应熟知各种焊材的基本知识，每日检查一次室内干湿度并填写温湿度记录表 。 焊接材料应妥善保管于货架/平台上，货架/平台距离地面应不小于 100mm，离墙壁 距离不小于 300mm，以保证空气流通。存放焊材的库内根据需要划分为“合格”及“不合格”等区域，各区域要有明显标 记。 定期查看所保管的焊材有无潮湿、污损、生锈现象，严禁不合格焊材出库用于生产。 发现有受潮现象，如微潮的，应立即晒干，或在150左右烘烤 1-2 小时，并及时使用，不宜继续保管。 6. 烘干及保温 用于重要结构管道和容器的焊条必须烘干，使用部门提前两天提出烘烤计划，填报 焊条烘烤计划 ，并注明使用部位，库管员依据计划安排烘干量。 烘干机放置在车间，专人负责（库管员） 。 焊条烘干时应码放合理有利于潮气排出及均匀受热，焊条不应成垛或成捆地 堆放，应排成层状，每层堆放不能太厚，一般 15层为宜。 烘干焊条时，烘箱的起始温度不应超过最终烘焙温度的一半，至少小时 以后才能升至最终烘焙温度。不允许将焊条突然放进高温炉内烘焙或从高温 炉内突然取出冷却，以防焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。 焊条在使用前，如焊条说明书无特殊规定时，一般应进行烘干。酸性焊条视 受潮情况在 75150烘干 1 小时；碱性低氢型结构钢焊条在 350370烘 干 2 小时。烘干的焊条应放在 100150保温箱（筒）内，随用随取，使用 时注意保持干燥。 不同类型的焊条一般应分别烘干，但下述条件下，可以同炉烘干： ? 烘干规范相同； ? 不同类型焊接材料间有隔离物或明显标记，不会混杂。 烘干后的焊条，尤其是低氢型焊条，在常温下放置4 小时以上，应重新进行 烘干，重复烘干次数不得超过 3 次。 焊材库库管员对焊条的烘干、保温、发放及回收应做记录填写焊条烘烤记 录表 ，记录内容应包括牌号/型号、批号、温度、时间等项内容，以使焊接 材料的使用具有可追溯性。 焊丝、焊带表面应光滑、整洁，对非镀铜或防锈处理的焊丝及焊带，适用前应进行 除油、除锈及清洗处理。埋弧焊丝使用前应用绕丝机缠绕在焊丝盘中备用。 用于 SAW 的焊剂必须干燥且未受污物、轧制氧化皮或其他外来物的污染。所有采购 的焊剂必须有包装，以便正常条件下至少贮存 6 个月而不至因贮存影响其焊接特性 或焊缝性能。包装损坏的焊剂必须予以废弃或在使用前不低于 260烘干 1 小时。焊接材料在使用过程中，应始终保持焊接材料的标识，以免发生错用。 7. 焊材的出库 焊接材料的出库遵循先入先出的原则。焊接材料的出库量应按消耗定额控制，并经 库管员核准后方可发放。 焊条及焊剂发放前按规定要求进行烘干，并及时作好烘干记录。烘干焊材每层不宜 太厚，以保证均匀加热和排出潮气。 焊工依据焊材领用单到焊材库领用焊材。领用部门填写焊材领用单时应填 写清楚施工项目、规格材质及相匹配的焊材型号，以免造成错用焊材。 焊材的出库量一般不超过一天的用量。当班焊工的领用量一般不超过本班次的用量； 出库烘干焊材应放入保温筒中在现场妥善保管，避免焊材错用、误用现象发生。应填写焊材入库、领用、退库跟踪记录表 。 储存过期的焊材，应经质检部门复验合格方可发放使用，复验一般仅限于外观及工 艺性能试验，但对焊材的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目。 规定期限自生产日期起可按下述方法确定： (1)焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限； (2)酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢性焊接材料为两年； (3)石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。 对于严重受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊条应经烘干后进行质量评定，由有关职 能部门进行必要的检验，并作出降级使用或报废的处理决定后，方可准许出库。对于此类焊接材料的去向必须严格控制