供应商绩效考核制度

供应商绩效考核制度篇一：供应商绩效考核方案供应商绩效考核方案 1 目的 为确保供应商供应的质量，同时在供应商之间进行比较，以便继续同优秀的供应商进行合作，而淘汰绩效差的供应商。供应商的绩效管理同时也是了解供应存在的不足之处，将不足之处反馈给供应商，可以促进供应商改善其业绩，为日后更好地完成供应活动打下良好的基础。 2 范围 适用于公司所有原辅材料、包装材料合格供应商绩效考核。 3 职责 质量部、生产部：对各物料质量稳定性进行确认并做好记录，参加对供应商的评价，参与最终确定合格供应商资格认定 。 物资部：物料验收负责并做好记录，参加对供应商的评价，参与最终确定合格供应商资格认定。 采购部：组织供应商绩效考核工作，收集各部门考核数据及记录，评价考核结果、组织召开年度供应商质量考核评价会议，建立、保存供应商质量绩效考核档案。 4 工作内容 供应商业绩评价流程 各归口部门年未最后一个工作日根据供应商评价标准填写供应商年度考核表报采购部。 采购部收集、汇总各部门的评价结果，于次年三个工作日组织召开供应商质量绩效评定会议，对供应商进行综合评定并按照评定总分的高低分值，依次将供应商定为“一、二、三、四”四个等级，具体的等级标准如下： 评价报告 ，经各打分部门的会签、确认，报送总工审核，总经理批准后执行。 采购部门对取消合格供应商资格的单位建立档案，编制取消的合格供应商名单，注明取消原因。 供应商评价标准 质量稳定性由质量部负责对物料的质量的评分，产品验收不合格一次扣 10 分，连续三次验收不合格不得分；产品使用过程中存在质量部门每出现一次扣 5 分，造成质量事故不得分,本年度考核不合格。 交货及时性 交货及时性由采购部配合物资部进行评分。交货准时性是指与供货商应共同约定之交货日期准时交货，如交期延误, 延期交货未影响生产每次扣 1 分，影响我公司正常生产扣 5 分。 交货量准确性 交货量准确性是指各项物料之交量，供货商应按合同规定之订单交货量与了实际交量之误差。供货数量的误差应在订单5%内，超出 10%扣 1 分，低于订单数量影响我公司正常生产每次扣 5 分 服务质量 服务质量考核如下表项目，由采购部负责评分： 考核周期每年对供应商进行一次年度评价考核。 篇二：供应商月度绩效考核管理规定供应商月度绩效考核管理规定（评分标准） 1.目的 为供应商进行规范管理提供依据，统一操作。促进供应商持续改进，提高质量保证能力，满足顾客的要求。 2.范围 适用于所有提供外协外购件的合格供应商。 3.职责 技术部、品质保证部负责对供应商的产品质量进行评定。市场部门负责订单跟踪、资料收集。各个使用部门负责反馈质量信息和对供应商综合交付情况进行归口评定。 4.内容 供应商的绩效考核标准。 如果综合得分为 90 分以上（含 90 分）则供应商评为 A 级； 如果综合得分为 80 分到 89 分（含 80 分）则供应商评为 B 级； 如果综合得分为 70 分到 79 分以下则供应商评为 C 级；注：A/B 级供应商是月资金分配优先考虑的对象。 对供应商月绩效考核有影响的因素为：Q:质量 S：服务 T：按时供给/供给无差错 C：成本 计算公式： 即总得分：F= Q+S+T+C90 分.(A 级) F= Q+S+T+C80 F= Q+S+T+C 其中Q=Q1+Q2+Q3；S=S1+S2+S3； T=T1+T2+T3；C=C1+C2+C3。 质量问题（Q=40 分） 三包索赔（Q1=8 分） 无索赔. 不扣分 考评期间索赔两次以内. .扣 1-6 分 考评期间索赔两次以上. 扣 7-8 分 物料抽检合格率（Q2=20 分） 合格率95% 不扣分 85%合格率95%. 扣1-6 分 80%合格率85% .扣7-11 分 70%合格率80% .扣11-18 分 合格率70%. .扣 19-20 分 顾客反馈（Q3=12 分） 无反馈. 不扣分 顾客抱怨的. 扣1-6 分 由供方产品造成问题需返修. .扣 7-10 分 由供方产品造成较大问题. .扣 10-12 分 服务问题（S=15 分）反馈信息处理（S1=8 分） 反馈信息及时处理. .不扣分 超过 3 个工作日不处理. 扣 1-3 分 超过 1 周未做处理. 扣 4-7分 半月以上未做处理. 扣 8 分 服务满意度（S2=4 分） 满意. 不扣分 基本满意. 扣 1-3 分 不满意. .扣 4 分 盛具投入（S3=3 分） 符合要求. 不扣分 产品型号、生产批次等有缺失或盛具有损坏、不完整 扣 1-2 分 无标识、或盛具损坏严重. 扣 3 分 交货达成（T=25 分） 交货时间及时与否（T1=5 分） （实际到货）时间（要求到货）时间+2 天. .不扣分 （实际到货）时间（要求到货）时间+2 天. 扣1-3 分 （实际到货）时间（要求到货）时间+7 天. (来自: 小龙 文档 网:供应商绩效考核制度) 扣 4-5 分 交货的数量与质量（T2=15 分） （实际到货）数量=（要求到货）数量（11%）质量无差错 不扣分 （实际到货）数量=（要求到货）数量（11%）部分质量差错 扣 1-7 分 （实际到货）数量=（要求到货）数量（13%）质量无差错 扣 1-7 分 （实际到货）数量=（要求到货）数量（13%）部分质量差错 扣 8-13 分 实际到货数量超差 6%以上或质量一半以上超差的. 扣 13-15 分 追加交货情况（T3=5 分） 追加货物全力以赴供给. 不扣分 （实际到货）时间（要求到货）时间+3 天. 扣 1-3 分 （实际到货）时间（要求到货）时间+7 天 扣4-5 分 成本（C=20 分） 超合同价格（C1=10 分） （实际）价格与（合同）价格相差不大 不扣分 （实际）价格（合同）价格（1+3%） 扣 1-4 分 （合同）价格（1+10%）（实际）价格（合同）价格（1+3%） 扣 5-8 分 （实际）价格（合同）价格（1+10%） 扣 9-10 分 附加费用（C2=5 分） 不产生附加费或产生附加费不用我方承担 不扣分 附加费物品价格5% 扣1-4 分 附加费物品价格5% 扣5 分 其他（C=3 分） 退换产生费用的 扣 1-3 分 由供方产品质量导致产生赔偿费用的 扣 1-3 分 篇三：供应商的绩效考核管理的指标体系供应商的绩效考核管理的指标体系 1供应商绩效考核的目的 供应商绩效管理的主要目的是确保供应商供应的质量，同时在供应商之间进行比较，以便继续同优秀的 供应商进行合作，而淘汰绩效差的供应商。供应商的绩效管理同时也是了解供应存在的不足之处，将不足之 处反馈给供应商，可以促进供应商改善其业绩，为日后更好地完成供应活动打下良好的基础。 2供应商绩效考核的基本原则 (1)供应商绩效管理必须持续进行，要定期地检查目标达成的程度。当供应商知道会定期地被评估时，自然 就会致力于改善自身的绩效，从而提高供应质量。 (2)要从供应商和企业自身各自的整体运作方面来进行评估以确立整体的目标。 (3)供应商的绩效总会受到各种外来因素的影响，因此对供应商的绩效进行评估时， 要考虑到外在因素带来的影响，不能仅仅衡量绩效。 3供应商绩效考核的范围 不同的单位针对供应商表现的考评要求不同，相应的考评指标也就不一样，最简单的做法是仅衡量供应 商的交货质量。成熟一些的除考核质量外，也跟踪供应商的交货表现；较先进的系统则进一步扩展到供应商 的支持与服务、供应商参与本公司产品开发等表现，也就是由考评订单、交单实现过程延伸到产品开发过程。 世界先进水平的厂家则： 考评所有的供应商，并且文件规定好考评什么、何时考评、怎样考评、由谁考评； 事先确定好考评指标，并通过信息系统自动计算考评结果； 考评指标明确、合理，与公司的大目标保持一致； 考评指标具体，考评准则体现跨功能精神； 考评表现反馈给供应商，并通报到公司内部相关人员； 组织供应商会议跟踪相应的改善行动； 设定明确的改进目标。 4供应商绩效考核的准备工作 要实施供应商考评，就必须制定一个供应商考评办法或工作程序，以便有关部门或人员依文件实施。实 施过程中要对供应商的表现（如质量、交货、服务等）进行监测记录，为考评提供量化依据。考评前还要选 定被考评的供应商，将考评做法、标准及要求同相应的供应商进行充分沟通，并在本公司内对参与考评的部 门或人员做好沟通协调。供应商考评工作常由采购人员牵头组织，品质、企划等人员共同参与。 为了科学、客观地反映供应商供应活动的运作情况，应该建立与之相适应的供应商绩效考核指标体系。 在制定考核指标体系时，应该突出重点，对关键指标进行重点分析，尽可能地采用实时分析与考核的方法， 要把绩效度量范围扩大到能反映供应活动时间运营的信息上去，因为这要比做事后分析有价值得多。评估供 应商绩效的因素主要有质量指标，供应指标，经济指标，支持、配合与服务指标等。 1质量指标 供应商质量指标是供应商考评的最基本指标，包括来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率、供应商来料免检率等。其中，来料批次合格率是最为常用的质量考核指标之一。此外，还有的公司将供应商 体系，质量信息，供应商是否使用、如何使用 SPC 于质量控制等也纳入考核，比如供应商是否通过了 IS09000 认证或供应商的质量体系审核是否达到一定的水平。还有些公司要求供应商在提供产品的同时，要提供相应的质量文件如过程质量检验报告、出货质量检验报告、产品成分性能测试报告等。 2供应指标 供应指标又称为企业指标，是同供应商的交货表现及供应商企划管理水平相关的考核因素，其中最主要 的是准时交货率、交货周期、订单变化接受率等。其中，交货周期是指自订单开出日到收货日的时间长度， 常以天为单位；订单变化接受率是衡量供应商对订单变化灵活性反应的一个指标，是指在双方确认的交货周 期中可接受的订单增加或减少的比率。值得一提的是，供应商能够接受的订单增加接受率与订单减少接受率 往往不同，前者取决于供应商生产能力的弹性、生产计划安排与反应快慢及库存大小与状态（原材料、半成 品或成品） ；后者主要取决于供应的反应、库存（包括原材料与在制品）大小及因减单带来的可能损失的承 受力。 3经济指标 供应商考核的经济指标总是与采购价格、成本相联系的。与质量及供应指标不同的是，质量与供应考核 通常每月进行一次，而经济指标则相对稳定，多数企业是每季度考核一次； 此外经济指标往往都是定性的，难以量化。具体考核点有以下几个方面。 (1)价格水平：往往同本公司所掌握的市场行情比较或根据供应商的实际成本结构及利润率进行判断。 (2)报价是否及时；报价单是否客观、具体、透明（分解成原材料费用、加工费用、包装费用、运输费用、税金、利润等，以及相对应的交货与付款条件） 。 (3)降低成本的态度及行动：是否真诚地配合本公司或主动地开展降低成本活动，制定改进计划，实施改 进行动，是否定期与本公司检讨价格。 (4)分享降价成果：是否将降低成本的好处也让利给本公司。 (5)付款：是否积极配合响应本公司提出的付款条件要求与办法，开出付款发票是否准确、及时，是否符 合有关财税要求。有些单位还将供应商的财务管理水平与手段、财务状况及对整体成本的认识也纳入考核。 4支持、配合与服务指标 同经济指标一样，考核供应商在支持、配合与服务方面的表现通常也是定性的考核，每季度一次，相关 的指标大致有诸如反应与沟通、表现合作态度、参与本公司的改进与开发项目、售后服务等，具体如下所述。 (1)反应表现：对订单、交货、质量投诉等反应是否及时、迅速，答复是否完整，对退货、挑选等是否及 时处理。 (2)沟通手段：是否有合适的人员与本公司沟通，沟通手段是否符合本公司的要求（电话、传真、电子邮 件及文件书写所用软件与本公司的匹配程度等） 。 (3)合作态度：是否将本公司看成是重要客户，供应商高层领导或关键人物是否重视本公司的要求，供应 商内部沟通协作（如市场、生产、计划、工程、质量等部门）是否能整体配合并满足本公司的要求。 (4)共同改进：是否积极参与或主动参与本公司