元器件点胶规范

元器件点胶规范篇一：点胶作业规范厦 门 隆 德 工 业 有 限 公 司 点 胶 作 业 规 范 文件编号: WI-08-27 版 次: A00 制定日期: 修定日期 : 拟案单位: 生产部 发 行 章: 核 准 审 核 拟 案 文 件 修 订 履 历文 件 编 号 点 胶 作 业 规 范 总 共 页 次 版 本 A01 WI-08-27 1 OF 1 修 订 日 期 修 订 理 由 与 内 容 简 述 增加 修 订 页 次 版 次A00 1 OF 2 文件名称 点 胶 作 业 规 范 总 共 页 次 一、目的：为确保产品品质及提高生产效率,特制定本规范，以提供操作者遵循。 二、范围：点胶工序全过程。三、作业内容： 1.做好点胶前之准备。例：待点产品标准卡、美工刀、透明胶带、牛皮胶纸、汽油、烤盘、待点产品等。 2.点胶工艺产品用气枪吹过一遍，后用胶带粘干净.再排列在铁烤盘上，如有脚柱或 KEY型弧度产品，要用硅胶片或生料垫平，否则会溢胶。 3.点胶油墨分硬胶和软胶两种： 软胶:油墨有分单液型和双液型，在调配时一定要注意双液型油墨调配时要添 加助剂铂金水，固化剂，如不添加则会烤不干无附着，单液型油墨就不用添加铂金水，固化剂。 硬胶油墨由 A，B 剂成分按标准卡油墨配方的比例调配，否则易产生油墨变坏，硬度不够，胶不干等不良现象。油墨调配好用 300目网布过滤. 点硬胶产品点前要先火焰处理（塑胶产品除外）并且要处理到位，若不处理 硬胶会无附着或硬胶会缩边。 硬胶一次只可调配 40G，每调配一次用不良品试点过IR，测试附着和硬度。 软胶油墨每点完一针筒，换油墨时前要搅拌均匀再倒入针筒内。 版 次A00 2 OF 2 文件名称 点 胶 作 业 规 范 总 共 页 次 试点产品须静放（4-8 小时再加硫） ，加硫前先检查加硫箱是否清理干净，后 确认加硫温度时间，加硫好后与样品比较，检测其附着力，汽泡，没点满，漏点，溢胶等不良现象，品管抽检确认合格后才可批量生产，并将结果记录特印首件确认单上。 、点胶分为大 KEY、余 KEY、小 KEY成“一”字形操作，控制胶量防止胶液溢 料。 、单 KEY不可有四个方向溢胶，同一片产品不可有 10个 KEY溢胶。 、拆溢胶时手指将 KEY面稍微压斜(成 70度)，拆溢胶时产生的破损产品不可 用。 点胶过程中须自主检验汽泡，厚薄，溢胶，污点，缩边等，若发生异常应停 止生产，自已不能及时处理的上报领班处理解决。 硬胶收产品时要待冷却后再收,要轻拿轻放,不能直接倒入箱子，要一片 一片排在铁烤盘上再流入下一制程，否则会造成 KEY面有刮痕等不良。 下班前须清洗针筒针头用海绵沾汽油或甲苯擦拭重复两三次， （针头易堵塞）一定要清洗干净，并检查针孔是否有通。 篇二：自动点胶作业标准规范安徽科发信息科技有限公司 篇三：点胶管理条例石门达韵电子有限公司 点胶管理条例 一、目的：为了良好的作业规范，更好的保证点胶的品质和效率，使点胶各环节作业有据可依，有章可循，特此制订。 二、适应群体：责任干部，点胶人员，配胶及调机人员，。 三、职责： 1.配胶人员负责胶水的调配； 2.负责配胶及点胶环节的品质确认； 3.点胶人员负责按规格要求生产； 4.负责干部负责过程安排及过程监督。 四、操作流程： 1.每班上班前生产人员将操作台面/机器进行“5”整顿，并进行机台点检，将点检情形记录于机台点检记录表 ，然后进行首件检查确认后正式生产（注意检查针头是否堵塞，胶水是否正常正确，符合规格书要求，材料及模具是否正确，有无明确的标示） ； 2.过程中胶水需要调配由专职的配胶人员进行调配，其它人员不可以私自调配，调胶需严格的按照规格要求进行，注意控制用量，不可以多配，非加固化剂之胶水只允许一天的用量，加固化剂的胶水原则上半天的用量，胶水不可以有过夜现象，且调胶必须用工具完全搅均，由品质配合确认执行，当天胶水必须清理干净，包括胶筒里剩下的胶水； 3.点胶车间各类胶水均需要有明确清楚的标示，并在容器上做好警示标示，配胶房各类胶水也需要同等执行； 4.点胶过程所用之抹布及其它废弃物请放置于用明确标示“危废放置桶” ，然后由专人进行处理。 五，注意事项及处罚条例： 1.换胶及配胶过程注意胶水不能泄露，如果意外泄露到地上或者台面请及时清洁，如因不小心濺入身体，特别是眼睛请快速用清水清洗，切不可能用手揉；2.配胶房及点胶车间不允许出现打火机等任何可能着火的物品，一经发现，罚款 200元/次； 3.不按要求进行配胶及生产造