低温液体储罐最新验收规范

低温液体储罐最新验收规范篇一：低温液体储罐操作规程低温液体储罐操作规程 充液 1).连接充液管线。 2).使阀门处于充液管线吹除操作状态，?用介质气体吹除充液管线的潮气与灰尘。. 3).打开 V1 上进液阀，由上部缓慢向储罐内充液，当少量充液时，缓慢打开 V15 组合差压计阀，当 V7 稳定排气后，可加速充液速度。待液位计有显示后，打开 V2、V2下进液组合阀，此时可关闭 V1 上进液阀，单由下部进液，也可上、下同时进液。 4).当从 V9 充满指示阀流出液体时，充液即结束。首先关闭液源排液阀，关闭 V1、V2 上、下进排液阀，关闭 V9充满指示阀，打开 V4 残液阀，残液排净后，关闭 V4 残液阀，然后拆除充液管线。 增压 1)利用增压器可增加罐内压力，增压压力按排液要求控制，不得超过贮罐的最大工作压力。本储罐的增压系统由升压调节阀控制，工作压力为的产品，调节压力为,工作压力为的产品，调节压力为，增压操作程序如下： 1).检查压力表是否处于工作状态。 2).确认 V6 增压系统断流阀开启。 3).缓慢打开 V3 增压器进液阀。 4).停止排液时要关闭 V3 增压器进液阀，以免罐内压力升高。 排液 罐内压力达到排液要求时即可排液。为保证储存介质的纯度，并减少下次充填时介质液体的损耗，一般不应将储罐全部排空。本储罐的排液系统即可保证罐内余留 10 升左右的液体。当维修保养储罐而须全部排空时，可打开V2、V2下进液阀，V4 残液阀，余留液体即可从残液阀排出。排净后，关闭 V4 残液阀，拆除排液管线。 .带压贮存 带压贮存可以降低贮存介质的蒸发损失，并缩短下次取液的时间，是比较经济的贮存方式。V3 增压器进液阀一定要关闭。一般用于取液间隔时间较短(一般不超过 12 小时)的情况。带压贮存时，要确认压力表处于工作状态。由于贮罐内、外温差很大，贮罐会自增压，密切注意罐内压力的变化，压力达到最高工作压力时要及时排气泄压。带压贮存时 V7 排气阀关闭，在积累经验以后，可以微开排气阀，以加长取液间隔时间。 定期检验 为使储罐处于良好工作状态，对装置的某些部件必须定期进行检查，如储罐一直在特别热或特别冷的气温环境下工作，检验周期要缩短。 1）.定期校验压力表，安全阀。 2）.定期检测储罐蒸发率。蒸发率超过出厂指标 3 倍，须做全面检查，判断故障原因。 3）.有条件时应定期检查夹层真空度。如真空度降到15Pa 以下，须重抽真 空。故障检查表 山东金润德不锈钢管有限公司定期检验周期 检验项目 周期 - 储罐压力及液位计数值一天 阀和接头是否泄漏和有其它故障 三个月 仪表是否有故障 六个月 安全阀设定压力是否正确 一年 夹层泄放装置一年 留出一张 A4 纸的空间张贴 检查记录表 篇二：型低温液体储罐西安亚泰气体有限责任公司 设计施工联络单 篇三：低温液体储罐充装安全规程 低温液体储罐充装安全规程 1到达客户现场，按照 XX 气体的标准操作程序操作，必须遵守客户现场的规章制度。做到热情服务，礼貌用语。2充车工在充装前后必须按规定穿戴好劳动保护用品，戴有防嘈音的安全帽，防冻手套，防护眼罩，穿安全鞋，并在槽车附近显眼位置立“危险品作业，行人勿近”标示牌。 3、操作步骤（充装前必须关闭增压阀 A-14） 到达送货目的地后，驾驶员首先应停稳槽车，将制动块垫于槽车的右后轮处，同时需确认客户储罐介质与所送货物介质是否一致，确认一致后方可进行下一步操作。 驾驶员应先对客户的储罐进行确认，会同客户收货人员共同确认卸液前的罐位及罐内压力。 如客户有过磅要求或需凭其磅单结算的，驾驶员还应先重车过磅，后轻车过磅。 严禁擅自释放客户罐内压力，如确需降低待充装储槽压力的，驾驶员必须征得客户收货人员同意。(如有异议，应向客户有关人员解释清楚)。 填写客户服务充装前记录,根据需要填写充装前客户储罐检查清单。 检查所有的管道、接头、连接螺栓和电气连接部分，确保上述部件具备开车条件。 将金属软管(检查并保证端口干净无污染,纯度保证动作一)连接在泵出口接头上。 将金属软管另一端(检查并保证端口干净无污染,纯度保证动作二)连接到客户储罐的入口端。 检查软管两端快速接头连接紧密牢固。 出罐车液体泵电缆,接入客户方正确的电源插座上。 311 开紧急切断阀，打开泵液体入口阀，打开泵出口阀及罐车残液排放阀及客户储罐残液阀，用少量气体吹扫 1 分钟。 （保证管道内干净无污染，纯度合格动作） 。 关闭泵出口阀，打开泵后回流阀少量。 检查液体流经连接部位每个螺母的坚固程度，如有泄漏，应趁冷收紧螺丝。逐步全部打开泵后回流阀，使泵体及连接法兰全部结霜。 泠泵过程中，可视罐车压力情况，打开罐车增压器入口阀，使罐车压力保持在3Kg。 泵充装即将结束前,用手按泵旋转方向旋转泵(盘车)12 秒，确认轴承旋转正常。 开泵出口阀,用少量的气体冲入金属软管经客户储罐车残液排放阀吹出，至软管结霜。 （保证管道内干净无污染，纯度合格证动作） ，关闭罐车残液阀。打开客户储罐顶部充装阀。 开动动液体泵至秒，如无异常，启动液体泵，逐步打开泵出口阀至全开，并同时逐渐关闭泵后回流阀。 泵工作正常，泵后压力将很快上升到 1718Kg。 监控客户储罐的压力变化情况，切记保持客户储罐所需压力。 当客户储罐压力过小时，应打开或增大客户储罐底部充装阀，以增大压力。 相反，当客户储罐压力过大时，应关闭客户储罐底部充装阀开度，以减小压力。 整个充装过程，应时刻监督槽车及客户储罐压力变化情况，并通过储罐底部充装阀和顶部充装阀控制储罐压力，切禁不要打开增压阀 A-14，以防紧急情况发生。 充装快要结束时，打开客户储罐溢流阀，观察有液体排出，立刻停泵，卸气结束。 如罐车泵出口压力减小，应逐渐关闭泵出口阀,以保持泵出口压力，当泵压接近 15kg 时,应时刻关注泵的运行,当听到泵的运行噪声变大时,立即停泵,卸气结束。 （保持罐车内残留 300500kg 液体，对泵的使用寿命至关重要） 。 罐车泵液体入口阀，关闭罐车泵液体出口阀。 闭客户储罐充装阀及溢流阀。 开罐车充装软管连接处的残液阀泄压。 约 2 分钟后至软管软化，拆下软管放回原位，关闭残液阀