仪表月度工作总结

仪表月度工作总结篇一：仪表 XX年 10月份仪表工作总结电仪车间仪表 10月份工作总结 本月仪表设备运转基本正常，B1B2 类仪表完好率为%（二期 PT16022高温膜片压力传感器、一期熔体冷却器入口温度 TR30108） ，维持了正常生产的需要。现将本月仪表工作就以下几个方面进行简要总结，如下： 1.设备运行情况： 1、10 月 5日聚酯三期 1#切粒机工艺清理水系统期间，仪表人员对仪表气路进行了排查，并顺利开启。 2、10 月10日聚酯三期切片打包重量出现偏差，与工艺多次配合调整参数后，现称重重量与所要求的销售重量一致。 3、本月一二三期聚酯粘度计都出现一定程度的波动，通过与高新仪表之间的协调，使用了一套高新仪表的粘度计卡件。现对一期 VT18220更换了J11，J13，J14，J15，J17 卡件，对三期 VT18220更换了J13卡件与电源模块，对另外几台进行了粘度参数调整与温度平衡，现一二三工艺粘度控制正常。 4、10 月 23日一期聚酯 2#切粒机备台工艺在进行例行试车期间发现导流架退回来时出现卡顿后猛然退回的情况，仪表同工艺及设备人员共同查找问题，问题已经得以解决。 5、10 月 25日电网事故中，期间仪表人员全力确保装置安全，现场仪表损坏较为严重，基本已在线更换，如二期 PT16022，已发现的的损失都已统计上报。 6、10 月 25日电网事故中造成 DCS多个部件损坏，损失较大，更换备件后正常，对生产基本没有没影响。 7、10 月 30日二期纺丝 27线 PR37007组件压力显示22MPA，经检查为组件压力传感器出现偏差，仪表人员在工艺人员的配合下对 PR37007组件压力传感器在线进行了更换，现压力显示正常。 8、其它专业人员一起配合纺丝 28线及 35线色母粒装置的安装与调试，在大家共同的努力下，28 线与 35线按照公司要求已顺利开车。 9、配合 26线改造前的仪表设备拆除与一期 12线色母粒柜子的拆除工作。 10、送检 A类标准仪表，保证校准仪表符合法规要求。2设备维护保养： （a）10 月 5日与 10月 6日因二期空调机组所用的风阀执行器损坏率较高且多为内部小齿轮打坏，仪表人员对风阀执行器进行了清洁并进行了水平或者垂直校正，延长使用寿命，节约相关的备件成本。 （b）二期切片打包 2#下料仓闸板阀动作不灵敏有卡切片的现象，仪表人员拆下对其内部闸板进行了打磨，更换了内部密封垫片，延长其使用寿命。 （c）三期三菱制冷机组控制面板以前一直不能正常使用造成设备不能正常开启，现新控制面板厂家已安装调试完成，设备试运转正常。 （d）本月对一线 18/19线的热媒调节阀进行了维护保养，更换膜片 4台、更换执行结构同阀座之间的密封垫片 5台、更换 DN25热媒调节阀一台，通过维护保养，消除了一些安全隐患，延长了设备使用寿命。 3降本增效： （a）二期切片打包下料仓料仓切换反馈挡板以前使用的为塑料材质，因使用时间长；频率高，造成断裂。现 使用委外加工的全不锈钢的反馈挡板延长使用期限。4现场管理： (a)继续加强仪表巡检工作，及时发现隐患，提前做好一些重要仪表的防护保养工作。 (b)搞好现场卫生，增加服务意识，提高服务质量，对白夜班出现的仪表问题要及时跟踪处理，事事闭环，详细做好岗位记录。 (c)对近段时间仪表工作进行回顾总结，做好接下来技改工作的人员安排，保证工作进度，保质保量的完成仪表技改工作任务。改造工作量比较大,强调员工注意人身及设备安全。强调劳动纪律，领导带头，围绕“抓管理、提品质、促效益”为宗旨，从严抓劳动纪律、端正工作态度、做好本职工作为入手，把现场管理工作做得细致起来。总结本月仪表岗位的一些工作缺陷，及时改正，提高服务质量、效率，做好沟通工作。 5.安全、消防、环保等： 本月仪表全体员工保证了仪表设备的正常运转；积极与各车间部门协调沟通；秋季到来，提醒员工注意安全防范，并做好员工的安全教育工作；继续推进降本增效工作，杜绝能源浪费现象。 聚合物动力部电仪车间仪表 XX 年 11月 2日 篇二：6 月份仪表工作总结6 月份仪表工作总结 这一个月来，在领导的积极带领之下，仪表全部工作人员共同努力，本月实际完成工作任务如下： 1、60 万吨按计划停车检修内容项全部完成； 2、40 万吨增压机电缆以更换，协助安装、调试仪表设备； 3、开工锅炉电动执行机构调试完成； 4、仪表库房台帐全部健全； 5、火车站质量流量计防水胶泥全部按排检查处理； 6、仪表设备位号挂牌全部统计完成，计划定做； 7、全厂的可燃气体探头全部进行标定； 8、对汽车装车台的防溢开关、接地夹、读卡器进行全部维修、更换； 9、空分在线分析仪按照人员调整，及时培训基本达到能处理故障、能标定水平； 10、仪表人员无纪律违纪，按时检漏、及时处理安全问题； 11、苏天化 15万吨停车检修时主要：检查 BPV-213调节阀、检查 BFV-301调节阀； 12、苏天化 18吨停车检修时，仪表主要处理 ZCV-201切断阀，原因：O 型圈破坏，导致活塞缸拉伤，投自动关闭；13、按照安全月活动，仪表全员参加健康安全部组织的各项活动； 14、空氧压系统，由于总公司 OPC数据采集时出错，导致 OPC服务器运行不稳定，临时切换频率多，放空阀 PV-1131突然打开，造成二段炉紧急停车，及时断开采集数据网络； 15、K-113 循环机由于主蒸汽进口阀 XV-977电磁阀保险烧毁，切断主蒸汽，导致 K-113停车，及时检查线路、更换保险；16、苏天化 15万吨控制系统，由于打雷放电，合成塔、精馏塔带静电压，跟导线引进系统卡件，烧毁两块AAR181-S00/R8S00热电偶卡件，及时更换、定备用卡件； 17、汽车装车台和火车装车台，由于打雷放电，静电压引入 Nport 5630，导致 Nport5630服务器端口烧坏，装车系统瘫痪； 总上所述，本月主要工作内容基本完成，通过检修已解决了运行当中不能处理的问题；在今后的工作中会继续努力，保证仪表设备的正常运行，配合各个岗位的工作。 篇三：仪表月度工作总结电仪车间仪表 10月份工作总结本月仪表设备运转基本正常，b1b2 类仪表完好率为%（二期 pt16022高温膜片压力 传感器、一期熔体冷却器入口温度 tr30108） ，维持了正常生产的需要。现将本月仪表工作就 以下几个方面进行简要总结，如下： 1.设备运行情况： 1、10 月 5日聚酯三期 1#切粒机工艺清理水系统期间，仪表人员对仪表气路进行了排查， 并顺利开启。 2、10 月 10日聚酯三期切片打包重量出现偏差，与工艺多次配合调整参数后， 现称重重量与所要求的销售重量一致。 3、本月一二三期聚酯粘度计都出现一定程度的波动，通过与高新仪表之间的协调，使用 了一套高新仪表的粘度计卡件。现对一期 vt18220更换了 j11，j13，j14，j15，j17 卡件， 对三期 vt18220更换了 j13卡件与电源模块，对另外几台进行了粘度参数调整与温度平衡， 现一二三工艺粘度控制正常。4、10 月 23日一期聚酯2#切粒机备台工艺在进行例行试车期间发现导流架退回来时出现 卡顿后猛然退回的情况，仪表同工艺及设备人员共同查找问题，问题已经得以解决。5、10 月 25日电网事故中，期间仪表人员全力确保装置安全，现场仪表损坏较为严重，基本已在线更换，如二期 pt16022，已发现的的损失都已统计上报。6、10 月 25日电网事故中造成 dcs多个部件损坏，损失较大，更换备件后正常，对生产 基本没有没影响。 7、10 月 30日二期纺丝 27线pr37007组件压力显示 22mpa，经检查为组 件压力传感器出现偏差，仪表人员在工艺人员的配合下对 pr37007组件压力传感器在线进行 了更换，现压力显示正常。 8、其它专业人员一起配合纺丝 28线及 35线色母粒装置的安装与调试，在大家共同的努 力下，28 线与 35线按照公司要求已顺利开车。 9、配合 26线改造前的仪表设备拆除与一期 12线色母粒柜子的拆除工作。 10、送检 a类标准仪表，保证校准仪表符合法规要求。2设备维护保养： （a）10 月 5日与 10月 6日因二期空调机组所用的风阀执行器损坏率较高且多为内部小 齿轮打坏，仪表人员对风阀执行器进行了清洁并进行了水平或者垂直校正，延长使用寿命， 节约相关的备件成本。 （b）二期切片打包 2#下料仓闸板阀动作不灵敏有卡切片的现象，仪表人员拆下对其内 部闸板进行了打磨，更换了内部密封垫片，延长其使用寿命。 （c）三期三菱制冷机组控制面板以前一直不能正常使用造成设备不能正常开启，现新控 制面板厂家已安装调试完成，设备试运转正常。 （d）本月对一线 18/19线的热媒调节阀进行了维护保养，更换膜片 4台、更换执行结构 同阀座之间的密封垫片 5台、更换 dn25热媒调节阀一台，通过维护保养，消除了一些安全隐 患，延长了设备使用寿命。 3降本增效： （a）二期切片打包下料仓料仓切换反馈挡板以前使用的为塑料材质，因使用时间长；频 率高，造成断裂。现 使用委外加工的全不锈钢的反馈挡板延长使用期限。 4现场管理： (a)继续加强仪表巡检工作，及时发现隐患，提前做好一些重要仪表的防护保养工作。 (b)搞好现场卫生，增加服务意识，提高服务质量，对白夜班出现的仪表问题要及时跟踪 处理，事事闭环，详细做好岗位记录。 (c)对近段时间仪表工作进行回顾总结，做好接下来技改工作的人员安排，保证工作进度， 保质保量的完成仪表技改工作任务。改造工作量比较大,强调员工注意人身及设备安全。强调劳动纪律，领导带头，围绕“抓管理、提品质、促效益”为宗旨，从严抓劳动纪律、端正工 作态度、做好本职工作为入手，把现场管理工作做得细致起来。总结本月仪表岗位的一些工 作缺陷，及时改正，提高服务质量、效率，做好沟通工作。 5.安全、消防、环保等：本月仪表全体员工保证了仪表设备的正常运转；积极与各车间部门协调沟通；秋季到来， 提醒员工注意安全防范，并做好员工的安全教育工作；继续推进降本增效工作，杜绝能源浪 费现象。 聚合物动力部电仪车间仪表 XX年 11月 2日篇二：6月份仪表工作总结 6 月份仪表工作总结 这一个月来，在领导的积极带领之下，仪表全部工作人员共同努力，本月实际完成工作 任务如下： 1、60 万吨按计划停车检修内容项全部完成； 2、40万吨增压机电缆以更换，协助安装、调试仪表设备； 3、开工锅炉电动执行机构调试完成； 4、仪表库房台帐全部健全； 5、火车站质量流量计防水胶泥全部按排检查处理； 6、仪表设备位号挂牌全部统计完成，计划定做； 7、全厂的可燃气体探头全部进行标定； 8、对汽车装车台的防溢开关、接地夹、读卡器进行全部维修、更换； 9、空分在线分析仪按照人员调整，及时培训基本达到能处理故障、能标定水平； 10、仪表人员无纪律违纪，按时检漏、及时处理安全问题； 11、苏天化 15万吨停车检修时主要：检查 bpv-213调节阀、检查 bfv-301调节阀； 12、苏天化 18吨停车检修时，仪表主要处理 zcv-201切断阀，原因：o 型圈破坏，导致 活塞缸拉伤，投自动关闭； 13、按照安全月活动，仪表全员参加健康安全部组织的各项活动； 14、空氧压系统，由于总公司 opc数据采集时出错，导致 opc服务器运行不稳定，临时 切换频率多，放空阀 pv-1131突然打开，造成二段炉紧急停车，及时断开采集数据网络； 15、k-113 循环机由于主蒸汽进口阀 xv-977电磁阀保险烧毁，切断主蒸汽，导致 k-113 停车，及时检查线路、更换保险； 16、苏天化 15万吨控制系统，由于打雷放电，合成塔、精馏塔带静电压，跟导线引进系 统卡件，烧毁两块 aar181-s00/r8s00热电偶卡件，及时更换、定备用卡件； 17、汽车装车台和火车装车台，由于打雷放电，静电压引入 nport 5630，导致 nport5630 服务器端口烧坏，装车系统瘫痪；总上所述，本月主要工作内容基本完成，通过检修已解决了运行当中不能处理的问题； 在今后的工作中会继续努力，保证仪表设备的正常运行，配合各个岗位的工作。篇三：XX 年 03月仪表维护维修工作总结 XX年 10月仪表维护维修工作总结自控仪表专业 编制： 刘亮 审核： 二零一一年十月三十日 XX 年 03月仪表维护维修工作总结 一、 本月维护维修工作综述：1、本月 301单元、锅炉、公用工程、储运单元仪表正常、运行平稳，按时对室内 dcs 系统、现场仪表的巡检，及时发现处理出现的各类仪表问题，基本完成科研保障部领导安排 的任务,保证了装置的运行平稳及安全生产。 2、本月 301单元正式开工生产，而且生产周期会比较长所以开工之前组织专业人员专门 对各装置现场及机柜室进行了详细仔细的检查对于检查的问题结合以往仪表隐患台账的内容， 进行整改，达不到条件的上报保障部领导，帮忙协调解决。开始十大禁令开始执行，仪表专 业工作按照十大禁令的要求进行，根据十大禁令要求的内容，专业在 10月 1日之前制定的工 作制度若与十大禁令相冲突的，以十大禁令的要求为准。 二、十月份工作指导书完成情况： 1、301 单元开工准备工作：安全准备：本次开工由于继续掺炼了百分之十左右的油砂沥青，所以本次开工的安全准 备工作延续去年 11月份 301单元油砂沥青开工的内容，仪表专业组织进行学习预防硫化氢的 措施及硫化氢的特性危害，并配合、观摩了海油中心进行了消防演练和预防硫化氢临时措施 的实施。认真学习硫化氢的危害预防措施，及开工后的应急预案和临时工作措施，严格按照 程序，进行现场作业，包括开作业票、看 dcs上位画面固定硫化氢浓度显示、二人工作制、 佩戴防毒面罩、上风向工作等。 工作准备：对 301单元仪表设备进行全面检查，有出现跑冒滴漏的及时的进行了处理， 先前排污阀渗漏的情况已经加丝堵进行堵漏处理，调节阀、切断阀以及装置的安全联锁等全 部进行联校、现场仪表联校后打冲洗油处于开工投用状态。 开工前的检查工作 1、将 301单 元变送器接头恢复。 2、检查各仪表一次阀、排污阀、冲洗油阀是否关闭，并加大黄油润滑。更换检查中发现 pdt1001 1002隔离罐裂缝。 3、检查各仪表零点是否归零。 4、浮球液位计转动轴处加油润滑，并调整零点量程。5、检查炉区火检仪清理探头。 6、检查 301单元 h2s、可燃气体报警仪，更换其中发现的溶 104底 h2s报警器坏，其余 正常。 7、安装溶 103、104ph 计。 8、检查 301单元保温情况：fi-1412、1210、1409、1007、1014、1002 金属管流量计、 lv-1901、pv-1631 调节阀体未保温、ft-1302 孔板处、ft-1301取压点处、ft-1902 电磁流量 计、lic1311 塔 105顶调节阀体均未保温。 开工前进行 301单元的检修工作：历次开工 301单元的金属管流量计容易出现介质含杂 质较多卡塞金属管的情况，为了能保证正常工作，开工检修我们将其中四台较易出现卡塞且 比较重要的金属管上游加装过滤器，以开工观察效果，从开工近二十天的效果来看，效果显 著。 2、完成导热油的负荷控制进 dcs工作，根据检维修改造施工用表完善改造工作。导 热油的技改工作按照施工方案计划顺利完成，并且通过监理竣工验收。 3、厂前区、中心化验楼、研发楼的可燃气、有毒气体报警仪的安装施工工作。顺利完成 厂前区、中心化验楼、研发楼的可燃气、有毒气体的报警仪安装、调试工作。 三、 本月主要作业：301 单元开工： 301 单元主要流程开工时间表：3 月 1号到厂卸车到原油罐-3 月 8号开工进油进入开工 程序，3 月 12号出合格产品。 1.公用工程、储运单元：装车场质量流量计检定，拆走 14#、916#共 12台质量流量计 进行检定，3 月 10流量计返回后进行调试安装后正常投用。更换锅炉 b炉炉膛负压表（-8-8kpa） 配合工艺开空压机。锅炉 b炉炉膛温度指示波动较大，由于 b炉炉膛温度为联锁仪表，经摘除联锁后发现高温套管断裂造成，经停炉详细检查后发现改造后安装位置发生变形，安装过 程中由于挤压造成套管断裂，经过重新整改，螺纹连接间接改为法兰连接，以克服这个安装 造成的断裂问题。空压站 4#空压机 p1达后停机开不起来，检查发现工艺未对压缩机 出口压力卸载，至使联锁不可开机，卸载后开机正常。2、新、旧导热油技改工作：导热油控制框与机柜接线完毕；导热油 dcs控制系统组态与 调试；dcs 上位操作站增加负荷手、自动切换及控制画面，其中新导热油根据高温报警增加 自动停机、经过设定的温差区间自启动功能。 3、可燃气、有毒气现场检查：。 4、锅炉 a炉出现几次燃烧器故障停炉的情况，停炉后我们把能造成燃烧器故障的几个故 障点进行详细检查排查，均没有发现设备异常，由于燃烧器工作无历史记录的原因，造成燃 烧器故障的原因不好排查，月底燃烧器厂家到底现场进行保养检查后，提出燃烧器故障与燃 烧器故障点没有关系，可能是配风比不合适造成火焰吹灭的情况，经过对配风比进行调整（根 据火焰和氧含量进行调整） ，现在 a炉投用中。 装置仪表故障统计表： 一、 本月特级维护工作情况：新、旧导热油技改工作：新、旧导热油控制框与机柜接线完毕；新、旧导热油dcs控制 系统组态与调试；dcs 上位操作站增加负荷手、自动切换及控制画面，其中新导热油根据高 温报警增加自动停机、经过设定的温差区间自启动功能完成通过验收。 硫化氢预防及应急预 案知识的学习掌握，学习并在班组内部进行宣贯进一步加深理解，以便在现场工作中学以致 用。 本月维护维修工作经验及教训 1、维护经验 锅炉燃烧器故障的检查以及锅炉日常维护保养检查工作。 1. 燃烧器故障联锁停炉四大方面：火检仪系统故障，一次风压开关，二次风压开关，燃烧 器限位开关。在控制系统中与上面四大联锁系统相关联的继电器及其出点，及现场四种仪表 故障都会导致燃烧器故障。燃烧器停炉，分燃烧器故障停炉与燃烧器断电不报警停炉，在第一条中说的四大联锁停 炉报燃烧器故障，进 plc系统的其他 11钟联锁停炉条件，只导致断电停炉不报警，直接进 plc 的联锁通过 j2继电器控制断电停炉，在 j2强制解除联锁后，在处理进程控器的连锁信 号时，会导致停炉，j2 对程控器的连锁不起作用。现场接线与机柜接线不能对应，因为接线为两家接线，所以中间没有对应好。 双电磁阀 在没有特殊情况下不能打开，防止阀体内件损坏，导致无法使用，可以定期清理更换过滤棉。一次风压开关与二次风压开关都是低压保护系统，一次风压开关监测的是燃烧中心的风 压力，二次风压开关监测的是燃烧的风压，及燃烧的外围得燃烧风，所以两者有所区别。 2. 3. 4. 5.篇四：仪表工作总结 总 结 我叫李想，于 XX年入厂实习，XX 年 5月完成结业。之后继续留在凯跃集团电气仪 表车间工作，成为集团的一名正式的员工。在这几年中为增加自己的技能，我不断的向老员 工老师傅学习，而且也自购买了许多关于有关方面的书籍。如今能够掌握仪器仪表的安装、 维护、维修，dcs 组建、组态编程和故障诊断，电器二次线路图的设计，电气焊接等。在此 叙述几项事例略表证明集团新老系统压缩车间新安装六号压缩机和五号压缩机改造 dcs控制，以原有的图纸和 现场情况的需要，对一次表安装并加有防爆措施，观测有些困难的仪表做了延长引压管和放大显示面板。远传至 dcs上的铺设有带铠和屏蔽层线路，以保证采集的信号稳定。dcs 设有 单独的操作室和机房，可以使操作人员的安全的到保证，另一方面也使机房的温度冬夏一致， 能延长机器使用寿命。脱碳某 dcs因故障停车，在第一时间内得到讯息迅速赶到事发地点，首先询问事发前后 的状况，再比对机柜内的情况是否属实，打开软件系统自我检测得知 i/o一机笼与主 cpu断 开检测不到，经过一系列的排查和筛选，把目标一致定为是一模块网络连接中断，于是马上 更换。在第一时间内做到了快速的步伐、缜密的思想和灵活多变的技术，才使得这次停车的 损失降到最小。仪表进行参数的正确设定。比如说一个设备的液位它是敞口容器该怎样去设定它的量程 它是密闭的该怎样去设定它的量程它配的是导压管又该怎样去设定，其中还要了解到工艺的 工作环境和里面什么介质等等。又比如说一个法门它始终要波动，首先你就要了解到流体是 经过法门流进容器还是从容器流出来，法门两边的差压是否很大，泵的扬程是否达得到，法 门定位器是否有问题，dcs 上的 pid是否调正确了的等都要一一去排查清楚。总之在调试的 过程中会出现很多很多的问题，当你都参与了处理之后你的技能就会上升到一个新的台阶。车间举行技能大