关于焊接的规范

关于焊接的规范篇一：有关焊接方面的标准我的文章 有关焊接方面的标准 (XX/08/14 11:02) （引用地址：未提供） 目录： 技术资料 浏览字体：大 中 小 1、焊接基础通用标准 GB/T3375-94 焊接术语 GB324-88 焊缝符号表示法 GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表 示代号 GB12212-90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656-84 技术制图金属结构件表示法 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第 1 部分：选择及使用指南 GB/ 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第 2 部分：完整质量要求 GB/ 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第 3 部分：一般质量要求 GB/ 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第 4 部分：基本质量要求 GB/T12469-90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854-90 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T166721996 焊缝-工作位置-倾角和转角的定义 2、焊接材料标准 （1）焊条 GB/T5117-1995 碳钢焊条 GB/T5118-1995 低合金钢焊条 GB/T9831995 不锈钢焊条 GB984-85 堆焊焊条 GB/T3670-1995 铜及铜合金焊条 GB3669-83 铝及铝合金焊条 GBl0044-88 铸铁焊条及焊丝 GB/T1381492 镍及镍合金焊条 GB895-86 船用 395 焊条技术条件 JB/T696493 特细碳钢焊条JB/T842396 电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429-82 碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388-88 堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389-88 铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390-88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 JB/T3223-96 焊接材料质量管理规程 （2）焊丝 GB/T1495794 熔化焊用钢丝 GB/T14958-94 气体保护焊用钢丝 GB/T8110-95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GBl0045-88 碳钢药芯焊丝 GB9460-83 铜及铜合金焊丝 GBl0858-89 铝及铝合金焊丝 GB4242-84 焊接用不锈钢丝 GB/T15620-1995 镍及镍合金焊丝 JB/DQ7387-88 铜及铜合金焊丝产品质量分等 （3）焊剂 GB5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂 GBl2470-90 低合金钢埋弧焊焊剂 （4）钎料、钎剂 GB/T6208-1995 钎料型号表示方法 GBl0859-89 镍基钎料 GBl0046-88 银基钎料 GB/T6418-93 铜基钎料 GB/T13815-92 铝基钎料 GB/T13679-92 锰基钎料 JB/T6045-92 硬钎焊用钎剂 GB4906-85 电子器件用金、银及其合金钎焊料 GB3131-88 锡铅焊料 GB8012-87 铸造锡铅焊料 3、焊接用气体 GB6052-85 工业液体二氧化碳 GB4842-84 氩气GB4844-84 氮气 GB7445-87 氢气 GB3863-83 工业用气态氧 GB3864-83 工业用气态氮 GB6819-86 溶解乙炔 GBlll74-89 液化石油气 GBl0624-89 高纯氩 GBl0665-89 电石 其它 GB12174-90 碳弧气刨用碳棒 4、焊接质量试验及检验标准 （1）钢材试验 GBl954-80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法 GB6803-86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法 G132971-82 碳素钢和低合金钢断口试验方法 （2）焊接性试验 焊接性试验斜 Y 型坡口焊接裂纹试验方法 84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法 焊接性试验 T 型接头焊接裂纹试验方法 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法 84 焊接热影响区最高硬度试验方法 GB9447-88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法 GB/T13817-92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法 GB2358-80 裂纹张开位移(COD)试验方法 GB7032-86 T 型角焊接头弯曲试验方法 GB9446-88 焊接用插销冷裂纹试验方法 85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则 83 漆包线试验方法焊锡试验 JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法 SJl798-81 印制板可焊性测试方法 （3）力学性能试验 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650-89 焊接接头冲击试验方法 GB265189 焊接接头拉伸试验方法 GB265289 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB2653-89 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB2654-89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB2655-89 焊接接头应变时敏感性试验方法 GB2656-81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法 （4）焊接材料试验 GB3731-83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定 GB/T3965-1995 熔敷金属中扩散氢测定方法 （5）焊接检验 GB/ 无损检测术语 超声检测 GB/ 无损检测术语 射线检测 GB/ 无损检测术语 渗透检测 GB/ 无损检测术语 声发射检测 GB/ 无损检测术语 磁粉检测 GB/ 无损检测术语 涡流检测 GB5618-85 线型象质计 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T12605-90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GB/T14693-93 焊缝无损检测符号 GBll343-89 接触式超声斜射探伤方法 GBll345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GBll344-89 接触式超声波脉冲回波法测厚 GB2970-82 中厚钢板超声波探伤方法 JBll52-81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 GB/T158301995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级 GB827-80 船体焊缝超声波探伤 GBl0866-89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法 GBll809-89 核燃料棒焊缝金相检验 JB/T9215-1999 控制射线照相图像质量的方法 JB/T9216-1999 控制渗透探伤材料质量的方法 JB/T9217-1999 射线照相探伤方法JB/T9218-1999 渗透探伤方法 JB3965-85 钢制压力容器磁粉探伤 EJ187-80 磁粉探伤标准 JB/T6061-92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 JB/T6062-92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀 EJl86-80 着色探伤标准 JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法 JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法 GBll373-89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法 EJ188-80 焊缝真空盒检漏操作规程 JBl612-82 锅炉水压试验技术条件 GB9251-88 气瓶水压试验方法 GB9252-88 气瓶疲劳试验方法 GBl2135-89 气瓶定期检查站技术条件 GBl2137-89 气瓶密封性试验方法 GBll639-89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法 GB7446-87 氢气检验方法 GB4843-84 氩气检验方法 GB4845-84 氮气检验方法 JB473094 压力容器无损检测 DL/T820-XX 管道焊接接头超声波检验技术规程 DL/T821-XX 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级 JB4744XX 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 （6）焊接质量 GB6416-86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素 GB6417-86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 TJl21-81 建筑机械焊接质量规定 JB/T6043-92 金属电阻焊接接头缺陷分类 JB/ZQ3679 焊接部位的质量 JB/ZQ3680 焊缝外观质量 JB/TQ330-83 通风机焊接质量检验 篇二：GB50236-98_焊接规范1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ23682 目 录 第一章 总则 第一节 概述 第二节 一般规定 第二章 碳素钢及合金钢的焊接 第一节 材料 第二节 焊前准备 第三节 焊接工艺要求 第四节 焊前预热及焊后热处理 第三章 铝及铝合金的焊接 第一节 材料 第二节 焊前准备 第三节 焊接工艺要求 第四章 铜及铜合金的焊接 第一节 材料 第二节 焊前准备 第三节 焊接工艺要求 第五章 焊接工艺试验 第一节 试验原则 第二节 试验要求 第三节 试验评定 第六章 焊工考试 第一节 一般规定 第二节 焊工操作技能考试 第三节 附则 第七章 焊接检验 第一节 焊接前检查 第二节 焊接中间检查 第三节 焊接后检查 第四节 焊接工程交工验收 附录 附表 1 附表 1-1 附表 1-2 附表 2 附表 3 附表 4 附表 5 附表 6 附表 7 附表 8 附表 9 附表 10 附表 11 附表 12 附表 13 附表 14 附表 15 编制说明 主编部门：化学工业部 批准部门：国家基本建设委员会 实行日期：1982 年 8 月 1 日 国家基本建设委员会文件 (82)建发施字 25 号 关于颁发现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵： 由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为 GBJ23682，自一九八二年八月一日起实行。 本规范由化学工业部基建局管理和解释。 一九八二年一月二十日 第一章 总则 第一节 概述 第条 为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。 第条 本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧乙炔焊。 第条 用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。 第条 焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。第二节 一般规定 第条 对材料的要求： 一、焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，或质量复验报告； 二、焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的母材和焊接材抖； 三、如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明该材料的可焊性，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。 第条 对设计文件的要求： 设计文件必须标明母材、焊接材料、焊缝级别及接头型式，1 并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出明确要求。 第条 对施工单位的要求： 一、施工单位必须有负责焊接工程的焊接技术人员、焊接检查人员、焊接检验人员及焊工； 二、施工单位所用焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。 如需要进行焊后热处理，必须具有热处理设施； 三、施工单位必须根据检验要求提供检验设备，以检测焊缝质量； 四、施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度； 五、施工现场应有防风、防雨雪和防寒等设施。 第条 对焊接人员的要求： 焊接人员系指焊接技术人员、焊接检查人员、焊接检验人员和焊工。 焊接检查人员和焊接检验人员必须由施工单位技术总负责人批准的人员担任。 一、焊接技术人员 焊接技术人员系指负责焊接工程的技术人员。 焊接技术人员应负责编制焊接方案及焊接工艺说明书，解决焊接技术问题，整理焊接技术档案，指导焊工的工作。二、焊接检查人员 焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺说明书对现场焊接工作进行全面检查和监督,有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。焊接检查人员应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。 焊接检查人员应检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者，有权停止其 焊接工作。三、焊接检验人员 焊接检验人员应熟悉检验工作的原理和检验设备的应用，并能正确评定焊接接头的缺陷。 焊接检验人员应根据焊接检查人员确定的受检部位进行检验，及时评定焊缝质量，并应填发、整理和保管全部检验记录。 四、焊工 从事本规范所涉及焊接作业的焊工，必须按如下要求，分别经过考试合格： 1、从事国家劳动总局颁发的蒸汽锅炉安全监察规程和压力容器安全监察规程所辖范围内的设备、压力容器及其所属管道(指蒸汽锅炉和压力容器出入口与外部接管连接的第一道环向焊缝、第一个法兰面或第一个螺纹接头以内的管道)焊接的焊工，须按国家劳动总局颁发的锅炉压力容器焊工考试规则的要求进行考试； 2、从事蒸汽锅炉安全监察规程和压力容器安全监察规程所辖范围外的设备、容器和管道焊接的焊工，须按本规范第六章“焊工考试”的规定进行考试。 第条 施工单位对首次使用的钢种，以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，必须在施焊前进行焊接工艺试验。 在焊工考试和工程施焊前，施工单位必须具有合格的焊接工艺试验结果，该结果应由技术总负责人签证。 第条 施焊前应根据工艺试验结果编制焊接工艺说明书，焊接工作应根据该说明书进行，其主要内容如下： 一、焊接材料； 二、焊接方法； 三、坡口型式及制备方法； 四、焊缝接头的组对要求及公差； 五、焊缝结构型式； 六、焊接电流种类和极性； 七、焊接线能量及保护气体流量； 八、预热、后热及层间温度的要求； 九、焊后热处理的要求； 十、指定检验方法。 第条 焊缝级别的划分： 一、根据对焊缝表面质量和内部质量要求(见本规范表及)，将焊 缝划分为相应的四个级别。各级焊缝的适用范围及射线探伤数量见本规范表1及表2。 二、根据焊缝的不同级别，对焊接工艺和焊缝检验等提出相应的要求。 第二章 碳素钢及合金钢的焊接 本章适用于碳素钢(C%)、普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢和奥氏体不锈钢的手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊及氧乙炔焊。 第一节 材料 第条 母材及焊接材料应符合本规范第条的要求以及下列标准的规定： 一、钢板 1 优质碳素结构钢薄钢板技术条件(GB71065) 2 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件(GB71165) 3 制造锅炉用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件(GB71372)4 普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板技术条件(GB91266)(转 载 于: 小 龙文 档 网:关于焊接的规范)5 普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件(YB17563)6 合金结构钢薄钢板技术条件(YB20463) 7 压力容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢板技术条件(YB53669)8 一般用途普通碳素钢和普通低合金钢薄钢板技术条件(YB53765)9 不锈、耐酸及耐热不起皮钢薄钢板技术条件(YB54170)10 不锈、耐酸及耐热不起皮钢厚钢板技术条件(YB54270) 二、钢管 1 无缝钢管(YB23170) 2 锅炉用无缝钢管(YB23270) 3 水、煤气输送钢管(YB23463) 4 石油裂化用钢管(YB23770) 5 直径 5152 毫米电焊钢管(YB24263) 6 锅炉用高压无缝钢管(YB52970) 7 化肥用高压无缝钢管(YN80070) 8 不锈、耐酸钢无缝钢管(YB80470) 三、焊接材料 1 低碳钢及低合金高强度钢焊条(GB98176) 2 钼和铬钼耐热钢焊条(GB98276) 3 不锈钢焊条 (GB98376) 篇三：焊接工艺规范1. 适用范围 本工艺规范规定了氩弧焊、CO2 气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程；适用于公司各种钣金件和结构件的焊接工序。 2. 材料 焊丝、技术图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料。 3. 设备及工具 交（直）流脉冲氩弧焊机、CO2 保护焊机、电容储能螺柱焊机。 电焊钳、面罩。 平台。 钢卷尺、角尺。 各种焊接夹具、手锤等。 4. 焊接技术标准 材料的焊接特性 钢材的可焊性 碳钢，如 A3、10、20、25 以及 1Cr18Ni9 不锈钢等可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及 1Cr13 不锈钢的冷裂倾向和变形大，只有在合适的工艺规范下，才能保证焊接的进行。 有色金属的可焊性 有色金属中的黄铜（H62）的可焊性良好，铜（T2）铝镁合金（LF2 LF5）及铝锰合金（LF12）一般，铝铜镁合金（LY12）较差。 异种金属的可焊性 异种金属的焊接，在产品中也有应用，例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉。一般情况下，碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好，铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可，铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊，铝与铜之间可焊性尚可。电容储能焊螺柱的可焊性 A3、1Cr18Ni9 不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好，在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。 焊缝坡口的基本尺寸 合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形，般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺 # # # 寸，见下面要求： 1) 工件厚度为 1-3mm 时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为。 2) 工件厚度为 3-6mm 时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为。 3) 工件厚度为 1-3mm 时，两件 L 型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为 0-2mm.。 4) 工件厚度为 3-6mm 时，两件 L 型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为 0-2mm.。 5) 工件厚度为 1-6mm 时，两件 T 型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2m