果蔬切割机的设计说明书

I 果蔬切割机的设计 摘要： 本课题来源于当今社会机械工业果蔬切割设备的创新和更新换代基础之上，通过设计出果蔬切割机，从而来满足当今社会果蔬切割设备不足的缺陷。 国内 果蔬切割 设备的研发及制造要与全球号召的高效经济、切割质量好，效率高等主题保持一致。近期对机械行业中果蔬切割的使用情况进行了调查，发现在日常生活中，果蔬作为绿色食品，是人们的生活的需要。自然而然在机械设备中它们的加工也有着严格的要求。传统的果蔬在没有自动切割设备而需 要人工切割的情况下，切割效率低下，劳动强度大，所以设计一个专用的果蔬切割势在必行。 本文运用大学所学的知识，提出了果蔬切割机的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验，构建了果蔬切割机总的指导思想，从而得出了该果蔬切割机的优点是高效，经济，并且质量高，运行平稳的结论。 关键词： 果蔬切割机；设备；结构；设计 he of of to of in in is a to of of a of to to of is to to a to on on of to on as as at a is to a of is in on of of of to to 录 第一篇 概述 . 30 第一章 冷式电动滚筒介绍 . 30 第二章 使用范围及焦点 . 30 第三章 工作条件 . 30 第四章 吊用安装 . 30 第五章 使用、维修及故障排除 . 30 第一节 用前准备 . 30 第二节 生产使用 . 30 第三节 维护与保养 . 30 第 二篇 机械传动的选择和设计原则 . 30 第一章 机械传动类型的选择原则 . 30 第二章 机械传动系统的选择原则 . 30 第三章 机械传动设计原则 . 30 第三篇 油冷式电动滚筒传动部分设计 . 30 第一章 传动简图 . 30 第二章 齿轮的设计 . 30 第一节 高速级齿轮的设计 . 30 第二节 高速级齿轮的变位 . 30 第三节 低速级齿轮的设计与校核 . 30 第四篇 减速系统轴的设计与校核 . 30 第一章 轴的特点及设计步骤 . 30 第二章 轴的设计 . 30 第五篇 轴承的寿命计算 . 30 第一章 计算轴承的使用寿命 . 30 第二章 计算轴承的使用寿命 . 30 结束语 . 30 参考资料 . 30 致谢 . 30 论 . 28 参 考 文 献 . 29 致 谢 . 30 1 绪论 1 课题来源及研究目的和意义 我们吃果蔬的时候最麻烦的要数去果蔬皮了。尤其是果蔬尾部和侧面的果蔬皮是非常让我们头疼的。每次用刀具削蔬皮的时候，不断容易伤到手，效率还低下，甚至一不小心会刮伤自 己的手。不仅如此，在刮果蔬皮的时候，果蔬皮会飞溅到脸上，衣服上，也就是说想吃一顿美味果蔬，你至少要多洗一次脸，多洗一套衣服，清扫果蔬皮更是件麻烦的事，看着到处飞溅到地上的果蔬皮，让人闹心。不过现在不用愁了，因为有了去果蔬皮机了。它不仅在做果蔬的时候轻快，吃果蔬的时候更悠哉。果蔬皮机相对于传统的剥果蔬皮工具：如，水果刀来说，它的结构简单，操作方便，价格低廉，高效实用 该机器利用旋转效应，使果蔬在运动中去皮，去皮干净，对果蔬体无损伤。去皮后果蔬皮将自动流出，果蔬可在出果蔬口放出。去果蔬皮机广泛应用于果蔬类销售市 场、饭店、果蔬类加工厂等 等，对果蔬的加工去皮。该机器的去皮机理属国内外首创，主要指标达到国际先进水平。 本论文主要研究运用 设计过程中，了解 993年，由 司的技术副总裁与 部位于马萨诸州的康克尔郡（ 。当初的目标是希望在每一个工程师的 桌面 上提供一套具有生产力的实体模型设计系统。从 1995年推出第一套 件 至今已经拥有位于全球的办事处，并经由 300 家经销商在全球 140个国家进行销售与分销该产品。 1997年， 国 达索（ 司收购，作为达索中端主流市场的主打品牌。 件是世界上第一个基于 发的三维于技术创新符合 业中获利最高的公司。良好的财务状况和用户支持使得年都有数十乃至数百项的技术创新，公司也获得了很多荣誉。该系统在 1995获得全球微机平台 统评比第一名。从 1995 年至今，已经累计获得十七项国际大奖。其 中仅从 1999 年起， 美国 权威的 业杂志年授予 表彰 力和简明。至此， 遵循的易用、稳定和创新三大原则得到了全面的落实和证明，使用它， 设计师 大大 缩短了设计时间，产品快速、高效地投向了市场。 由于 色的技术和市场表现，不仅成为 2 明星，也成为 华尔街 青睐的对象。终于在 1997 年由法国 达索公司 以三亿一千万美元的高额市值将 资并购。公 司原来的风险投资商和股东，以一千三百万美元的风险投资，获得了高额的回报，创造了 购后的 原来的品牌和管理技术队伍继续独立运作，成为 业一家高素质的专业化公司。 维机械设计软件也成为达索企业中最具竞争力的 由于使用了 术、直观式设计技术、先进的 核（由 剑桥 提 供）以及良好的与 第三方软件 的集成技术。 为全球装机量最大、最好用的软件。资料显示，目前全球发放的 件使用许可约 28万，涉及航空航天、机车、食品、机械、国防、交通、模具、电子通讯、医疗器械、娱乐工业、日用品 /消费品、离散制造等分布于全球 100 多个国家的约 3万 1千家企业。在教育市场上，每年来自全球 4， 300所教育机构的近 145，000名学生 通过 培训课程。 据世界上著名的人才招聘网站检索，与其它 3D 一事实说明了越来越多的工程师和设计者使用 维软件，越来越多的企业需要 才。件功能强大，易于操作，界面人性化，技术创新，组件繁多是得 设计时能够为用户提供不同的设计方案， 通过方案的筛选，工程师能从中选择合适的方案，从而在设计过程中降低设计的错误以及提高产品质量。在目前市场上所见到的三维 决方案中， 设计过程比较简便又通俗易懂的软件之一。它不仅提供如此人性化的系统，同时对每个工程师和设计者，乃至整个机械行业提供了良好的发展基础。 件是世界上第一个基于 发的三维 统， 由于技术创新符合 司于两年间成为 业中获利最高的公司。良好的财务状况和用户支持使得 年都有数十乃至数百项的技术创新，公司也获得了很多荣誉。该系统在 1995统评比第一名；从 1995 年至今，已经累计获得十七项国际大奖，其中仅从 1999 年起，美国权威的 业杂志 续 4 年授予 表彰 创新、活力和简明。至此， 遵循的易用、稳定和创新三大原则得到了全面的落实和证明，使用它， 设计师 大大缩短了设计时间，产品快速、高效地投向了市场。由于 色的技术和市场表现，不仅成为 成为华尔街青睐的对象。终于在 1997年由法国 达索公司 以三亿一千万美元的高额市值将 3 并购。公司原来的风险投资商和股东，以一千三百万美元的风险投资，获得了高额的回报，创造了 业的世界纪录。并购后的 原来的品牌和管理技术队伍继续独立运作，成为 业一家高素质的专业化公司， 由于使用了 术、直观式设计技术、先进的 （由剑桥 提供）以及良好的与 第三方软件 的集成技术， 为全球装机量最大、最好用的软件。资料显示，目前全球发放的 件使用许可约28 万，涉及航空航天、机车、食品、机械、国防、 交通、模具、电子通讯、医疗器械、娱乐工业、日用品 /消费品、离散制造等分布于全球 100 多个国家的约3万 1千家企业。在教育市场上，每年来自全球 4， 300所教育机构的近 145， 000名学生通过 培训课程。 据世界上著名的人才网站检索，与其它 3D 统相比，与 比较客观地说明了越来越多的工程师使用 来越多的企业雇佣 才。据统计，全世界用户每年使用 时间已达 5500 万小 时。在美国，包括 麻省理工学院（ 斯坦福大学 等在内的著名大学已经把 内的一些大学（教育机构）如 哈尔滨工业大学 、 清华大学 、 浙江工业大学 、浙江大学 、 华中科技大学 、 北京航空航天大学 、 大连理工大学 、 北京理工大学 、武汉理工大学 等也在应用 件繁多。 功能强大、易学易用和技术创新三大特点，这使得为领先的、主流的三维 够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以及提高产品质量。 仅提供如此强大的功能，而且对每个工程师和设计者来说，操作简单方便、易学易 用。 现今社会阶段逐渐广泛应用，并且 司对中国市场重点开发，日后 用将会更加完善，更加普遍。通过前文对后会对 行个别应用的分析，如建模，装配，工程图，力学分析等。 2 果蔬切割机的发展历程 由于机械工程的知识总量已扩大到远非个人所能全部掌握，一定的专业化是必不可少的。但是过度的专业化造成知识过分分割，视野狭窄，不能统观和统筹稍大规模的工程的全貌和全局，并且缩小技术交流的范围，阻碍 新技术的出现 4 和技术整体的进步，对外界条件变化的适应能力很差。封闭性专业的专家们掌握的知识过狭，考虑问题过专，在协同工作时配合协调困难，也不利于继续自学提高。因此自 20 世纪中、后期开始，又出现了综合的趋势。人们更多地注意了基础理论，拓宽专业领域，合并分化过细的专业。综合 再综合的反复循环，是知识发展的合理的和必经的过程。不同专业的专家们各具有精湛的专业知识，又具有足够的综合知识来认识、理解其他学科的问题和工程整体的面貌，才能形成互相协同工作的有力集体。综合与专业是多层次的。在机械工程内部有综合与专业 的矛盾；在全面的工程技术中也同样有综合和专业问题。在人类的全部知识中，包括社会科学、自然科学和工程技术，也有处于更高一层、更宏观的综合与专业问题。当今社会，随着机械工业的蓬勃发展，各行各业的机械设备也在不断地更新，不断地完善，果蔬切割机同样在发展着，传统的果蔬切割机是采用临时的切割设备，劳动效率低，加工精度低下，不适合批量生产的场合。现代果蔬切割机是用来代替传统的多样的果蔬切割设备。随着机械行业的大发展，人们生活水平的提高，果蔬的应用也越来越多样化越来越广泛，根据不同的环境，所需果蔬切割机切割的果蔬的大小规 格也有区别。如果使用传动的临时的果蔬切割机的话，不但劳动强度大、效率低、定位精度低，而且满足不了大批量生产要求。所以使用一个专用的果蔬切割机以成为发展趋势。 本课题主要是果蔬切割机的设计，要求果蔬在进入切割体后，可以自动把果蔬皮去除得干干净净，同时可以减少劳动力成本。目前在家庭中还是采用手工模式，即人工去皮，这种模式生产效率很低，既浪费劳动力也会让工人很疲倦，而且不适合批量生产时采用。为了解决这些问题，减少生产成本，结合国内外去果蔬皮机构的特点，采用摆线针轮减速电机与链轮机构配合的主要装置。设计了具有推广意 义的果蔬切割机。 3 果蔬切割机的方案分析 构分析 根据课题，我们要设计的果蔬切割机，是针对果蔬的数量很多，并且需要常常变换大小的，我们采用人工放果蔬进去，当果蔬放进去果蔬皮的那个切割体的时候，就会随着切割体一起旋转，果蔬在气割体里面转动，由于切割体里面有刀 5 片，随着切割体的旋转，就实现了果蔬的切割，人工把果蔬一下子全部倒入切割体，电机通过链传动带动切割体旋转，当旋转到一定的时候，果蔬皮就会自己去除干净，达到了我们需要的目的。 械结构总体方案和布局 根据该课题，设计出的果蔬去皮 机总体布局图如下图 图 3 机械结构的设计 链传动的设计计算 已知 p=链轮的转速 20r/动比 i=荷平稳，两班工作制，两链轮中心距 a=500600围，中心距可调，两轮中心连线与水平面夹角近于 35o，小链轮孔径 。 计算： 6 （ 1）小链轮齿数 z1 99 取整数 3 i 12 23 34 45 56 6 127 2725 2523 2321 2117 1715 优先选用齿数： 17， 19， 21， 23， 25， 38， 57， 76，95， 114 奇数，则链条节数 为偶数时，可使链条和链轮轮齿磨损均匀。在高速或有冲击载荷的情况下，小链轮齿最小应有 25 齿。 （ 2）大链轮齿数 2=3= 取整 5 （ 3）实际传动比 i= （ 4）设计功率 工况系数，查表 （ 5）单排链条传递功率 ，查表 数系数 ，排数系数 =1 = 6）链节距 p 根据 ， 20r/图 率曲线 和 定的点，应在所选型号链的功率曲线下方附近（不超过直线）。结果为 10A，节距p= （ 7）验算小链轮轴直径 查 轮中心孔最大许用直径 （ 8）初定中心距 7 为优，无张紧轮时取 i 150 10 K 链轮 =整 14链轮 =整数 22)轮毂长度 l l= 小链轮 l=14=整 46链轮 l=22=整 72)轮毂直径 ， 小链轮 =68链轮 =1040)齿宽 单排 单排 =1)齿侧半径 12)倒角宽 ，取 3)倒角深 h=4)齿侧凸缘圆角半径 = 11 (19)链轮公差 1)齿根圆直径和量柱测量距极限偏差 项 目 极限偏差 孔径 顶圆 根圆直径 极限偏差 宽 柱测量距 极限偏差 链轮齿根圆直径 = 链轮齿根圆直径 = 小链轮量柱测量距 大链轮量柱测量距 2)径向圆跳动 小链轮径向圆跳动 =面跳动 =已知整个切割机的总 重量 150他重量 50们取总重量为 200 12 果蔬转动速度为 12r/： m m m g = 2 0 0 1 0 = 2 0 0 0 1 - 2 m / m i n = 1 6 . 6 - 3 3 . 3 / 具体的电机设计计算如下 : 1、确定运行时间 本次设计加速时间 01(t 60 m/ 有速度可知每秒上升 50 . 0 3 31 . 2 = 1 . 23 6 0 电 机 0 0 / m i 0 0 5电 机 0 . 3 1 0 2 0 0 0 . 0 0 5 1 . 7 3 0 . 9 N m 式中： 启动转矩 12 ( ) 2 6 3 6 . 9 ( 0 . 0 0 0 3 2 ) 1 . 2 5 6 0 1 . 2 J M J L J 必须转矩 2 . 3 6 . T M T L T S S N m 里取 根据以上得出数据，我们选用电机型号为 160无电机厂家为机电产品。根据计算和特性曲线以及电机基本参数表，我们选用电机型 13 160机额定功率为 定转矩为 大转矩为 的设计计算 轴是组成机械的重要零件之一，它是安装各种传动零件，使之绕其轴线转动传动转矩或回转运动，并通过轴承与机座相联接。轴与其上的零件组成一个组合体 轴系部件，在轴的设计中不能只考虑轴本身，必须和轴系零、不见的整个结构 密切联系起来。 由于振动输送所用的轴即传递扭矩又承受弯矩，所以我所设计的阶梯轴为转轴，由于小带轮已经设计好，大带轮的尺寸也就定了，只剩下轴径的确定，轴的初步设计是根据扭转强度，校核弯曲强度，由于轴的材料很多，主要根据轴的使用条件，对轴的强度、刚度、和其他机械性能等的要求，采用热处理方式，同时考虑制造加工工艺并力求经济合理，通过设计计算来选择轴的材料，选用最常见的 45#钢作为轴的材料 ,且其需用切应力为 40与其上的零件组合成一个组合体，在轴的设计中不能只考虑轴本身，必须和轴系零部件的整个结构密切联系 起来。轴的结构设计是在初算轴径的基础上进行的。为满足轴上零件的定位、紧固要求和便于轴的加工和轴上零件的装拆，通常将轴设计成阶梯轴。轴的结构设计的任务是合理确定阶梯轴的形状和全部结构尺寸。轴的材料选用 45号钢，为保证其力学性能，进行调质或正火处理。 1、初步计算轴的直径 按照扭转强度估算轴的最小直径，写成设计公式，轴的最小直径 633m i n 9 . 5 5 1 00 . 2 表 c=112, p= n=851,代入设计公式得虑到轴上有键槽以及其他因素的影响，应适当 增加轴径以补偿键槽对轴强度的削弱。取轴的直径 d 为 40最右端装带轮处的直径为 40有密封元件和滚动轴承处的直径，应与密封元件和轴承的内孔径尺寸保持一致。轴上两个支点的轴承，应尽量采用相同的型号，便于轴承座孔的加工。相临轴段的直径不同形成轴肩。当轴肩用于轴上零件定位和承受轴向力时，应具有一定的高度，轴肩处的直径差一般取 5 10里轴肩出的直径差选择5后协调各段轴的长度，考虑到要装轴承座和机构的合理性，还有螺钉等 14 的长度及其他各方面的因素，初步确定轴的各段长度。 承的设计计算 轴承的选择并不是只考虑轴径一个因素，还要考虑到轴承的性能，一般要考虑到其寿命、可靠度（指该轴承达到或超过规定寿命的概率）、静载荷、动载荷、额定寿命、基本额定寿命、基本额定载荷等等很多因素。最主要的是允许空间、载荷的大小和方向、轴承工作转速、旋转精度、轴承的刚性（一般磙子轴承的刚性大于球轴承）、轴向游动、安装和拆卸。因为在本设计的轴上径向载荷大，轴向载荷小，而且存在轴或壳体变形大以及安装对中性差的问题，所以选用调心滚子轴承，因为调心磙子轴承主要承受径向载荷，也可同时承受少量的双轴向载荷，而圆锥磙子 轴承有打的锥角可承受大的径、轴向联合载荷。所以选用（双列向心）圆锥磙子轴承，有双内圈，并是可分离的轴承，根据 d=80参考资料 256 表 7 2 78 带紧定套的调心滚子轴承（ 288选用2221833+承，其基本额定载荷为 2400322根据轴承选用配套的轴承座，参考资料 2用圆锥孔的异径孔滚动轴承座(7813轴承座，可选用 的轴 承座。 的选择 键联结是通过键实现轴和轴上零件的周向固定以传递运动和转矩。其中有 类型也可以实现轴向固定和传递轴向力，有些类型并能实现轴向动联结， 于在圆锥筛的轴上主要通过键来实现传递转矩和轴向固定所以，只需选用 常见的普通平键，键的类型可根据使用要求、工作条件和联结的结构特点 表 5的长度根据轴毂的长度从标准中选取，键的 b 径来确定。 轴和带轮的联结， d=70参考资料 21095选用 12， 11和 8的普通 长分别为 90， 70， 30。 的校核 轴的强度计算一般可分为三种： 1）按扭转强度或刚度计算； 2）按弯扭合成强度计算； 3）精确强度校核计算。 当轴的支撑位置和轴所受的载荷大小、方向、作用点及载荷种类均已确定， 15 支撑反力及弯矩可求得时，可按照弯曲或者弯扭合成强度进行轴的强度计算。作用在轴上的载荷一般按集中载荷考虑，如本设计中的带传动对轴的力，其作用点取在轮缘宽度的中点。计算时，通常把轴当作置于铰链支座上的双支点梁，一般轴的支点近似取为轴承宽 度中点。 由于本设计所用轴主要是受弯曲强度，很少的扭转强度，是根据扭转强度设计，应校核轴的弯曲强度，首先分析轴的受力，左端受的是圆锥筛的重力，右端是带轮对轴的力，中间是轴承座的两个支撑力。 轴径是按扭转强度初步设计的，所以要校核轴的弯曲强度，轴的强度校核也就是找出危险截面，看危险截面是否满足轴径条件，如果危险截面满 足，那么别的轴径肯定满足；根据轴的实际尺寸，承受的弯矩、扭矩图考虑应力集中，表面状态，尺寸影响等因素，及轴材料的疲劳极限，计算危险截面的情况是否满足条件。我所校核的轴是根据许用弯曲应力校核的，即 由弯矩产生的弯曲应力 b 不超过许用弯曲应力 b ，一般计算顺序是先画出轴的空间受力图，将轴上作用力分解为水平面受力图和垂直面受力图，并求出水平面上和垂直面上的支承点反作用力。然后作出水平面上的弯矩和垂直面上的弯矩图，作出合成弯矩图和转矩图应用公式 2 2()M M T绘出当量弯矩图，式中 是根据转矩性质而定的应力果蔬切割系数。对于不变的转矩，取 11= ；对于脉动的转矩，取10 ；对于对称循环的转矩取 1 。 1b 是材料在对称循环应力状态下的许用弯曲应力； 1b 是材料在静应力状态下的许用弯曲应力； 0b 是材料在脉动循环应力状态下的许用弯曲应力； 在设计过程中，轴的材料为 45#钢，其基本参数为 600B M ，1 2 0 0b M P a ， 1 5 5b M P a ， 0 9 5b M ；应满足 下列条件： 13 0 . 1 或 16 310 轴的受力，轴左端是锥筛对轴的 力也就是锥筛的重力，右端是带轮对轴的压力。 具体受力情况如下图： 由材料力学的相关知识可得： 0 02 9 4 6 2 R 解得： 由 21 得： 可得轴的弯矩图则如下： 17 轴所受的转矩如下： 2 5 7 3 00980 转矩图如下： 11= =55 ； 所以， 2 2()M M T= 2 ( 0 . 2 7 5 2 5 7 3 0 0 )M 所以当量弯矩图为： 18 可知轴承的危险截面在左边轴承支撑处，根据轴的校核条件可以算出： P 3 6 5 4 7 5 ； 即： 6 5 4 7 31 所以：根据校核，截面强度足够，其它截面也是足够安全的。 承的较核 轴承的选用在以上的说明中已经给出，选用的是带紧定套的滚子轴承，型号为 2221833+基本参数为主要是额定载荷： 240000N，022000N， e=1 = ，假定轴承的寿命为 3年，每天工作 10 小时，一年工作 300 天，所以轴承的基本额定动载荷可按一下公式进行计算： C=0h m d f f 其中： C 基本额定动载荷计算值， N； P 当量动载荷，按式F 计算，承所受径向载荷， 轴向动载荷， 19 寿命因数，按表 7 速度因数，按表 7 力矩载荷因数，力矩较小时矩较大时; 冲击载荷因数 ,按表 7 温度系数 ,按表 7 0轴承尺寸及性能表中所列基本额定动 载荷 ; 由表查得.5,等冲击） , 因为轴向载荷，即 / e，所以当量动载荷10 Y F 即1 F， 2 . 5 2 4 3 6 8 6 0 9 2 0P ，1 . 1 9 1 . 5 1 . 2 6 0 9 2 0 3 0 9 2 2 8 . 2 60 . 3 6 6h m f 0,所以此轴承选的合适 ,能满足要求。 5 机架的设计 机架的选择根据整个果蔬切割机的 总重量来定，方管机架受力分析得出，由分析得出底座在平衡状态下只受地面对其的支撑力和在其表面上物体所给的压力。见下图： 即物料和输送带滚筒以及轴承等等给的压力为 G(输送带滚筒重量 )+G（零部件重量） =20000N（ 10000+(100030000N; 根据方管承载力计算公式： M=(M：弯矩， P 集中力， a 集中力距支座距离， c 集中力距另一支座距离， L 跨度， L=a+c) b h h 12（ 仅用于截面 ) f=M/W 材料的许用应力（弹性抗拉强度 /安全系数）。 20 M=11960次设计初定 L 为 1000 M=13456N.M b h h 12，初定方管为 140算 W 462M 1 3 4 5 6f = = = 1 2 1 2 . 3 5 1 0 a = 1 2 . 1 2 1 0 0 . 4 2 c N 算后位 270的普通碳素结构钢 抗拉强度为 375500于 270远小于 375以初定方管满足要求。 6 结构设计及三维建模 通过二维装配图和零件图的绘制，我们通过 维设计软件将机架，切割体等零部件进行三维建模，主 要结构的三维建模如下 方管的建模 21 切割体的建模 封板的建模 22 整个装置的三维建模 23 七 三维软件机械设计总结 通过此次设计，又一次提升了运用三维软件的水平，并吸收了不少经验，总结为一下几点。 （ 1） 有零件图纸作图与空想设计作图不同，零件尺寸已经给出，作图时先考虑 尺寸是否真的合适，根据尺寸作出零件的三维图，但到装配时必须要考虑尺寸是否合适，由于 纸效果不好，导致尺寸会有出错，甚至有出现欠定义尺寸，所以，此时必须通过配合后在衡量尺寸，再进行修改，直到满足配合要求。 （ 2） 工具集的确方便了作图，通过选择零件类型，输入数据，就能生成出标准零件，但有时需要用到的零件在工具集上也未必能找到，所以此时要随机应变，运用其他零件代替并通过修改或添加零件使其满足要求。 （ 3） 作三维图时要灵活变通，解决问题的方法总比问题多，当一种方法不能正常作图时，试试另一种方法，这不但能完成零件制 作，同时也可以培养出更好的作图思路，和打破规矩的新想法。 （ 4） 规则的零件，要学会使用一些能够节省时间的命令，如镜向，阵列等，“能省则省”。 （ 5） 关于装配，曾经带给我很大的阻碍，花了很多时间才弄清原因所在。在一可活动子装配体上，即使活动范围会产生干涉，也不能对其设定活动范围，如高级配合里的距离范围，和角度范围，即使在该活动范围并不影响父装配体，也不可设定。因为一旦设定范围后，在父装配体上会将子装配体视为完全定义的模型，这样会对子装配体之间的配合产生矛盾，将不能完成装配。 （ 6） 看懂图是作图的首要任务，看图就是了解零件的工具 ，没有工具则无法制出零件，所以画图不能急于下笔，想透了零件的结构，想透图中的虚实线，这才是高效作图的重中之重。 24 结 论 时间过得真快啊，转眼间 四 年时间都过去了，在这 四