电脑键盘框架模具设计【全套CAD图纸+毕业论文答辩资料】

买文档就送全套 纸 14951605 或 1304139763 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 沈阳化工大学科亚学院 本科毕业论文 题 目： 电脑键盘框架模具 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机制 1101 学生姓名： 孙忠选 指导教师： 陈慧珍 论文提交日期： 2015 年 6 月 1 日 论文答辩日期： 2015 年 6 月 4 日 买文档就送全套 纸 14951605 或 1304139763 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 毕业设计（论文）任务书 机械设计制造及其自动化 专业 机制 1101 学生：孙忠选 毕业设计（论文）题目：电脑键盘框架模具 毕业设计（论文）内容： 毕业设计课题确定为电脑键盘的 框架 注射模具设计。设计内容主要是常用注射机与注射模的 应用和选用 ，材料的选用，成型部分的设计，浇注系统的设计，排溢引气系统的设计，脱模机构的设计，温度调节系统设计，复位系统的设计及模体设计，各种 承接 部件，导向零件等。 毕业设计（论文）专题部分： 从最初的方案确定中的模具材料的选择再到系统的基本成型和完善再到最后分模和其中各种系统的完成。 起止时间： 3 月 16 到 6 月 4 号 指导教师： 签字 年 月 日 买文档就送全套 纸 14951605 或 1304139763 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 摘 要 伴随着塑料工业的高速发展，塑料模具对人类的生活影响已经到了至关重要的地步， 在我国从改革开放至今的不断探索中。我国的模具水平在最近十几年也得到了飞速的进步。 我受到了这方面的启示，所以准备自己设计关于电脑键盘的注射模具。从键盘模件的尺寸形状到注射机的型号，包括其中的浇注和冷却系统，我一一分析并且模拟出了整体的结构方，抓住重点设计进行分模，并且绘制了装配图和动定模图。 关键词 ： 注射模 ； 动模 ； 定模 ； 分模 买文档就送全套 纸 14951605 或 1304139763 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 of of s in a of In on of of of of as as do of is on of of ； ； 文档就送全套 纸 14951605 或 1304139763 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 目 录 第 1 章 绪论 . 1 塑料工业发展情况及选题依据 . 1 国模具工业概况 . 1 业设计内容概述 . 2 第 2 章 方案选取 . 3 料部件分析 . 3 塑件外部分析 . 3 塑件的尺寸、公差及设计基准 . 3 材料的选取，取名和性能。 . 3 塑件结构要素 . 4 注射机的选择 . 4 拟定模具结构方案 . 5 第 3 章 模具总体结构设计 . 6 浇注系统 . 6 注系统的总体构成 . 6 流道设计 . 6 流道设计 . 7 口设计 . 8 买文档就送全套 纸 14951605 或 1304139763 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 型面的设计 . 8 气槽的设计 . 9 成型部分及零部件 . 10 腔数的确定 . 10 般凹凸模结构设计 . 10 件工作尺寸选择 . 11 模机构 . 14 模机构的构成与功能 . 14 出机构的方式 . 14 出机构设计原则 . 14 件的脱出机构设计 . 16 浇注系统凝料的脱出部件设计 . 19 料机构 . 19 向抽芯及合模导向机构 . 20 向抽芯机构设计 . 20 模导向机构设计 . 20 却系统 . 22 计冷却系统 . 23 布置冷却回路 . 24 第 4 章 模体与支承连接零件 . 27 体结构设计 . 27 买文档就送全套 纸 14951605 或 1304139763 下载文档就送 纸全套 14951605 或 1304139763 其他零件 吊装设计 . 28 第 5 章 分模 . 29 结 论 . 31 参考文献 . 32 致 谢 . 33 沈阳化工大学科亚学院学士论文 第一章绪论 1 第 1 章 绪论 塑料工业发展情况及选题依据 在日常生活中，大到飞机上的大型零部件，小到一个塑料螺丝钉、钮帽以及各种家用电器的各种零部件，全都与模具有着至关重要的联系 1。在现在重工业和轻工业的时代中，模具涉及这两者之间，所以模具的强度和精度在塑料工业中要求不断提升，直接影响着众多工业部门的新产品的研发和旧产品的新陈代谢，影响着产品高效和经济效益 的提高。在众多模具生产制造中，注射模是其中最普遍的途径，由于其生产效益，质量，切削，能源减少和原材料的高利用上都是无可替代的。在世界塑料成型模具中，大约 60%为注塑模 2。从简单的模具制造到现在的复杂科学模具集合，其中涉及了包括科学类的 电子、机械、光学、化学、计算机、材料。向更简便的方向前进，比如信息化，现代化，智能化，并且结合外国多年的经验和国人自己的探索在台上有了技术性的发展。因为这此上原因我就着手开始了这论文课题的研究，是有针对性的。 国模具工业概况 如今世界内 外，中国先驱者早已认识到模具制造是影响国家制造的重要因素，认识到模具技术水平的程度，可以从一定程度上改变人们的日常起居和制造业的效率成败，是国家制造水平高低的重要表示，也暗示着成为一个高质量、高效益、高水平是必须走的路。现在许多中大型企业十分重视技术发展的研究，加大了技术研发力度，并将其视为企业的核心。国家在早期就投入了大量资金引入技术和人才，现在从事模具技术和研究的学院达到 30 多家，培训学院达到 50 多家，为国家提供了重大贡献 中国早期就开始了着手制造和实用模具，但一直处于未成形产业。由于以前模具制造被视为 生产后方只是为了保证企业产品生产的手段所以一直被搁置而发展缓慢。直到国人看到了这一点，在 1984 年成立了模具工业协会，才开始了欣欣向荣的发展，并且在 1987 年模具首次列为了机电产品目录，生产模具的厂家在国内达到了 6000多家，总产值过 30 亿。随着改革开放的日益深入，市场经济进程的推进，模具的发沈阳化工大学科亚学院学士论文 第一章绪论 2 展空前强大。在制造企业中出现了大量的模具及其标准配件，配套件作为产品的一系列发展。在国际市场竞争中有了一席之地，而且不断的进步与发展。 目前中国的生产精度已达到 2m 的多工位级进模，寿命可达 2 亿冲次以上。并且在世界 级的电器产业上都有了重要地位，从小型塑料件模具中的齿轮模具及精度已然达到了 5m 的 2560 腔塑封模具等。在大型复杂铸造模具这一领域，已经可以生产大型飞机部件和各种复杂的外太空模具零件和各种尖端部件。在许多领域上已达到先进水平，与时俱进是我国现在模具的现状。 业设计内容概述 我这次的毕设题目为电脑键盘框架注射模具的设计。其主要内容为模具的材料选择应用和材料的设计应用。材料的部位为连接部件，导向零件的选取。设计部分的选取为成型，浇注，排输系统。加上各部分脱模，温度，复位等附加的选择。最后我们进行初步 选取，中期实验和最终定型。将把各部分最好的选取组成最好的模具。 沈阳化工大学科亚学院学士论文 第二章方案的确定 3 第 2 章 方案选取 料部件分析 塑件外部分析 该塑件为电脑键盘外壳，外表为平面，壁厚为 2 图 2 键盘底部图 塑件的尺寸、公差及设计基准 塑件尺寸为 4801 8010 塑件要求为一般精度为 2 级，则尺寸公差取 塑件设计以下端面为基准，并选择性设计。 材料的选取，取名和性能。 材料的选取我们采用 所有的参数如下： 密度（ g/ (取 熔点： 130 160 C 吸水率： ( 收缩率（ %）： （取 模具温度（ C ）： 6080 （取 70） 沈阳化工大学科亚学院学士论文 第二章方案的确定 4 料筒温度（ C ）： 160210 喷嘴温度（ C ）： 1601907 塑件结构要素 塑件脱模斜度：单对 材料模具来说： 型芯： 452 （取 50） 型腔： 45110（取 1） 圆角：此处我们采取圆角过渡，可以充分改善模具特性更好的发挥性能。 。 R（ （取 8。 注射机的选择 最大注塑量： 由 V （ BL+ 241 R） 9 （ 1 V （ 451642 2） 720288(0% 360(B塑件的宽度（） L塑件的长度（） R塑件圆弧部分的半径（） 压力值：根据经验，我们可以通过模具模型简单，流行性好，尺寸好的条件 选 110150可。（选取 130 锁模力： F 锁 P 腔 A/100010 （ 1 F 锁 30106 450160 412 2106/1000 2160 P 腔 型腔压力（ 由表 2得， 30 沈阳化工大学科亚学院学士论文 第二章方案的确定 5 校核 (S)： S 11 （ 1 S 7 10 8 25(取出塑件间隙 (顶杆顶出富裕量 (510 (取 8拟定模具结构方案 在理想状态下进行试验时，由于影响因素很多，既要符合工艺要求也要符合经济要求，比如： （ 1）塑件成型。理由空间的充分利用，采用中间成型。 （ 2）行腔布置。根据尺寸要求采用单型腔。 （ 3 ）选择分型面。塑件小孔的垂直方向为竖直方向作为最大分型面。 （ 4）根据数据将冷料井作成 Z 形以便于脱模。 （ 5）根据排列顺序，空间利用采取采用二次开模机构。 （ 6）我们计算的质量和周期的影响。冷却效果初步设想 采用圆孔水道。 （ 7）通过上述数据和经验将各部分零件进行确定，并将其设计为一体。 （ 8）设计一体后，将其进行组装获得总结构。 沈阳化工大学科亚学院学士论文 第三章模具总体结构设计 6 第 3 章 模具总体结构设计 浇注系统 注系统的总体构成 浇注系统是由主流道，分流道，浇口及冷料穴构成，是为注塑机喷嘴到型腔的通道 流道设计 主流道指模具部分与喷嘴接触的分流为止的一段 1. 主流道的结构设计 选取卧式注塑机：根据其流速及填充时间。主流道断面为圆形，好处为是内空间增大了横截面积 为了便于浇注及运行，主流道设计成圆柱。 主流道大端面所选择呈圆角，其半径常取 r 25 4，为了减少料流转向过渡时所受的阻力。 为了保证运作的流畅，主流道对接处设计成半球凹坑。具体如下： 351361注塑机喷嘴球半径 ( 喷嘴半径的选取 (凹坑深度 (一般 34 3 3流道 沈阳化工大学科亚学院学士论文 第三章模具总体结构设计 7 （ 5）确保塑件成型优良， L 取最小并且减小凝料 L ( 25(20 3) 42主浇道长度计算 (凹坑深度计算 (浇口套凸台高度计算 (主浇道主要长度计算 (2. 浇口套设计 考虑到主浇道与保温杯的碰撞，为了保证设计。故我们选择优质钢材并采用热加工与处理。设计高度为 H=510 分流道设计 为了使塑料得到平稳的转换，通过短面积转向的过渡段，是主流道和绕口之间。 1. 分流道的程度及端面尺寸 由上述已知，经经验得出，实际尺寸取 5 如图 3示。 图 3流道 2. 分流道截面形状 综合了全因素，符合条件的最好是圆形截面。虽然加工稍困难。但采用梯形或 现冷凝，起热作用，且作用只限流道口。因此我们选择圆形截面。 3. 分流道的布置 由上诉已知分流道平衡式是最好的方式。故选之 4. 分流道与浇口的连接 利于熔体流动的原因，我们故将连接处加工成斜面，并保证其圆弧过度。 沈阳化工大学科亚学院学士论文 第三章模具总体结构设计 8 口设计 由于对塑件的影响大，浇口存在是必要的。他的作用是控制时间与塑料熔体流过的管道。 1. 浇口形式设计 因有冲击力，容易堵塞，测浇适合两版下流。同时由于 料性能低，防止出现意外。厚壁应取 2口长度取 l=1图 3示。 图 3口 2. 浇口位置的选取原则 浇口位置的选择应避免产生喷射和蠕动（蛇形流） 浇口应开设在塑件断面最厚处。 需选择流程短，料流最少，性能强，方便填充。 浇口位置的选择应有利于型腔内气体的排出。 以熟悉的手法操作避免熔接痕，增加其牢度。 在辺 1/4 端处选择塑件口为了防止挤压变形等。 型面的设计 分型面是打开模具取出塑件浇注系统凝料的面。 1. 确保塑件尺寸精度 通过上述必须采用较小的脱模斜，为了防止错腔要求。 2. 确保塑件表面质量 我把分型面选择在外壳最大面积 出，这是因为这是不影响外观还可以易于加工，为了实际考虑这是理论的基础。 沈阳化工大学科亚学院学士论文 第三章模具总体结构设计 9 3. 考虑模具结构 为了方便制造和设计，在满足要求的前提下塑件留于动模，并且有一定的结合力，并不用将两者全部放于其中。 鉴于上述结合的优点我们选择了双分型面，如图 3示。 图 3型面 气槽的设计 由于排出气体较多，需打开排气槽。排气槽的位置应处于流动末端。排气槽 b=4度小于 度 l=图 3示。 1 2 3 4 5沈阳化工大学科亚学院学士论文 第三章模具总体结构设计 10 3 4图 3排气槽 成型部分及零部件 腔数的确定 型腔数的确定： 根据锁模力确定型腔数目 设锁模力为 F（ N），型腔压力为 P（ 其中部分投影面积为 A1(则有： n件废锁 A 13 （ 3 1 7 0102 4 0 0 一般凹凸模结构设计 1. 凹模结构设计 我们采用凹模作为塑件的主要部件，因为它的有点多，可以随着塑件变化而改变。 由于它的性能好，而且可以直接加工形成，如图 3示，不仅结构简单，牢固，不易变形，所以可以用做简单的塑件。 沈阳化工大学科亚学院学士论文 第三章模具总体结构设计 11 图 3模 2. 凸模的结构设计 由于对塑件的特殊要求，需采用完全整体凸模。 件工 作尺寸选择 凹模尺寸选择：（平均收缩率法 14）。图 3示为塑件形体（外径）与型腔形体（内径）关系如下图 2。 图 3型凹槽 式中 5% X 综合系数 取 1/3 m 模具成型尺寸设计公差 m 取（ 1/5） S 沈阳化工大学科亚学院学士论文 第三章模具总体结构设计 12 （ 450+450 1/2 = 0 C PD d d Q X S +腔 （ ）（ 160+160 1/2 = 型腔深度尺寸： 0() C PH h h Q X S 腔（ 3 腔壁厚计算 1. 型腔的强度及刚度要求： 计算塑形厚度是常见的问题，非 常的有难度，鉴于此，不能单凭经验，所以我们要用科学的计算方法。其中有两大类，强度和刚度计算两大类，但是塑件模具会因为强度不足发生变形，甚至破坏，所以要慎重启用。并逐一排选然后加以考虑。 从几个方面考虑： 应把间隙设为 为配合某些高压注塑时会产生缝隙。所以为了更好的保护好模具，我们采取此。 具有良好的刚性是模具的必要，所以我们将精度，尺寸要求都做到最好，使磨具具有良好的刚性，最大变形值误差为 1/5。 型腔弹性变形量需小于收缩值，大于冷却时会将周边裹住使其难以脱模。所以要选择脱模。 2. 型腔壁厚的计算： 图 3腔 侧壁厚度： 首先按强度计算： 12()（ 3 沈阳化工大学科亚学院学士论文 第三章模具总体结构设计 13 = . 1 0 5 0 . 4 1 5 1180 M a p =按刚度计算： 143()（ 3 = 14 35 0 . 0 50 . 9 3 0 0 . 4 1 5 1 9()2 . 1 1 0 =比较上述条件比较强度和刚度，故选择壁厚为 8 底板厚度： 首先按强度计算： （ 3 = 0 . 5 0 . 4 1 5 1160180 m p a =刚度计算： 143()p （ 3 = 14 350 . 0 2 7 7 0 . 4 1 5 1 9()2 . 1 1 0 0 . 0 5 =过上述讨论，可以得出结论我们选择底板厚度为 66 E模具材料的弹性模量（ 碳钢 10 P型腔压力 约为 51 p 刚度条件，即变形量 ( p 模具材料的许用应力（ 取 180 为凹模型腔侧壁厚度 (为凹模型腔底板厚度（ 沈阳化工大学科亚学院学士论文 第三章模具总体结构设计 14 模机构 模机构的构成与功能 脱模机构的浇注凝胶材料 ,如模具和宽松的分离 (喊 ),然后从模具塑料部件的出现和浇注系统设置材料从模具、脱模分为采取两个步骤。出现和删除两个动作之间的这种设计 ,有清晰的界限 (前者液压出现 ,后者为手动电源 ) 出机构的方式 根据塑料零件的质量要求 ,使用脱落。塑料部件或材料从模具浇注系统设置。人工上采取行动 ,部分是挂在模具 ,使模具移除。 出机构设计原则 在每个周期注塑 ,塑料部件必须在模具型腔或松散的分离 (出 ),出现一种机制模型 ,称为塑料部件。浇注系统设置也从内到外 ,这种机制称为浇注系统设置机构的出现。这个设计使用了两个开放 3 个模具 ,塑料零件和两个独立的浇注系统。 1. 脱出机构设计基本考虑 为了保持部件弹射过程中变形或损坏 ,必须正确分析腔粘附力的大小及其位置 ,为了选择合理的喷射方式和弹射装置的输出前会统一、合理分布。射血阻力大的位置应设置到位 ,那么就不容易变形的塑料部分 。 2. 脱出机构的结构 在选择喷射位置 ,尽可能在塑料零件内部或 塑料零件表面的影响 ,特别是与柱塞更要注意这个问题。此外 ,直接接触塑料部件配合间隙的出现 ,以确保没有物质溢出 ,为了避免的塑料碎片刺穿的痕迹。 3. 所需要的各种计算： 行程： S 顶 h 凸 e 9 3 12( ) S 顶 所需顶出行程 ( ) h 凸 型芯成型高度 ( ) e顶出行程富裕量 ( )，取 2 3 沈阳化工大学科亚学院学士论文 第三章模具总体结构设计 15 抽芯距： 由于电脑键盘无需侧抽芯，故无需抽芯机构。 开模行程：对于双分型面模具来说（如图 3示） 图 3分型面 S 开 a e 9 7 5 10 31 ( ) 动定模型芯突出分型面的高度总和 ( ) 塑件系统在开模的投影高度 ( ) a 浇注系统在开模方向的总投影高度 ( ) e 取件及取出系统的开模量 ( ) 4. 所需各种力计算 计算输出的决定同样的拉力 ,塑料零件和空腔附着力、塑性收缩引起的 ,所以当顶部喷射部分输出必须克服摩擦阻力引起的粘附力。 生产塑料零件的冷却收缩的核心包产生的力拉摩擦阻力和机械传动 ,可以取出核心活动。没有孔 ,外壳塑料零件拉时必须克服阻力引起的大气压力。在瞬间开始拉拔力称为拉力一开始 ,后来被称为所需的力拉拉力 ,前者大于后者 ,从而计算出初始拉力和应拉力 。由公式 3 Q co ss s f 3 沈阳化工大学科亚学院学士论文 第三章模具总体结构设计 16 1c o i t a o 6 04 5 0( 6 0634 4492N P塑件的收缩应力 (N/ ) （由于键盘属于模内冷却的塑件，故取24 /101960 ） A塑件包紧型芯的侧面积 ( ) f摩擦系数，一般 f 取 脱模斜度，一般 1 2(取 1) Q抽拔力 (N) 件的脱出机构设计 顶部的塑料部件 ,必须根据出现机制的设计原则 ,使用某种形式的塑料部件直接接触的弹射装置。一般的弹射装置组件有一个柱塞、顶管、推动、活动板 ,等。这种使用柱塞。为了使弹射装置可以顶部塑料部件 ,必须弹射装置直接或通过中间的过渡的弹射杆连接。注塑机的弹射模具弹射装置可靠弹射板运动和赶出组件将模制部件弹射。顶针板运动为了保持灵活和不可靠的由于各种因素扭曲了弹射装置 ,损坏或卡住了。 在塑料零件和注射进入到下一个操作周期 ,必须进行弹射装置复位 ,所以弹射装置 用于重置装置。复位后为了提高弹射板与模具接触动态模板具有良好的性能和方便的重新调整 ,可以使用银行销安装在顶板和模具之间的板块移动。 基于塑料零件的分析 ,利用推杆弹射机制。推杆弹射机制是最简单最常用的形式 ,为其制造简单、容易改变 ,脱模效果好 ,因此被广泛用于生产 。本设计采用两种顶杆： 1. 顶杆选取： 普通顶杆：如图 3示，为单节式顶杆，配合部分和固定部分做成一致。它只起顶出塑件的作用，本身只有端面参与成型。 沈阳化工大学科亚学院学士论文 第三章模具总体结构设计 17 图 3杆 成型顶杆：该种顶杆除了顶出塑件外，本身还直接参与成型，它可以做成与塑件的某一部分的形状相同。（如图 3示） 图 3型顶杆 2. 顶杆在塑件上的布局： 顶杆的位置在射血阻力大 ,甚至塑料零件不容易变形的部分。侧阻力最大 ,所以这里的用这个是明智的。由于塑料零件的形状相对简单 ,矩形规则 ,因此 ,柱塞的塑料块平均分配 ,使电脑键盘的过程中弹射力制服 。如图 3示。 沈阳化工大学科亚学院学士论文 第三章模具总体结构设计 18 图 3杆布局 3. 顶杆固定及配合： 顶杆与顶杆孔的可采用 合表面的粗糙度和滑度，可以选长度为 杆在顶杆固定板中的形式如图 3示顶杆直径要比固定孔的直径小 。 图 3杆固定 顶杆直径 d、长度 L 的确定： （顶杆如图 3示） 图 3杆 d 顶3 沈阳化工大学科亚学院学士论文 第三章模具总体结构设计 19 ) (取 10 ) L h 凸 1 h 动垫 S 顶 2 h 顶固 （ 3 7 0 12 5 20 ) 式中 ： h 凸 凸模的总高度 ( ) h 动垫 动模板的厚度 ( ) S 顶 顶出行程 ( ) h 顶固 顶杆固定板的厚 度 ( ) 1富裕量，一般为 ，表示顶杆端面比型腔高出。 2顶出行程富裕量 ( )，一般为 3 6 弹簧并紧后高度 ( )（顶出板和动模垫板间加弹簧） d=12 D=17 H=6 L=50 浇注系统凝料的脱出部件设计 结合二次模具塑料部件的特点 ,使用侧凹截点浇口设置。结构 ,所示钻一个洞的尽头并联方式当打开模具由于限制斜孔材料的凝结 ,使浇注系统设置材料 在门口和塑料件切割 ， 然后由于冷料井的效果倒锥 ,钩浇注系统设置的孔 ,最后由中心屋顶浇注系统峰 。 料机构 机构采用拉杆材料。拉手杆头部的 Z 字形 ,钩把出发的主流方式 ,开模时凝材料可以从主流方式。结束的拉杆材料在动模固定板。所以在一个开放的模式 ,凝固材料拉固定模具。开模后 ,凝材料移除。在这里 ,由于塑料零件的特殊结构 ,不使用材料杆冷料井和材料的完成设置 。 拉料杆结构如图 3示。 沈阳化工大学科亚学院学士论文 第三章模具总体结构设计 20 图 3料杆结构 向抽芯及合模导 向机构 向抽芯机构设计 鉴于塑件的特殊结构，无需侧抽芯，所以侧抽芯机构不必设计，塑件能够很好的完成塑件的顶出。 模导向机构设计 模具的调整试验中 ,为了保证模具之间合理的方位和位置。当目标受到一定的侧向力 ,指导部分 ,作为指导和定位。 在注射机模具。过程中模具在定位 ,如果没有好模具设备位置正确 ,负责确保准确的建模，如果定位装置的动力学模型的正确定位和固定的形状责任定位装置。 1. 导向结构的总体设计 指向部分应该相当统一的分别在模具或接近边缘的 边缘的中心周围地区的模具应该有足够的距离 ,以确保模具的强度 ,防止压力变形后的路标 根据模具的形状和大小 ,副模具采用四导柱。在实践中 ,为了简化这一过程中 ,可以使用相同的四个定位销直径 ;但分布不对称 ,导料销位置对称但不同的中心距。 如图 3示。 沈阳化工大学科亚学院学士论文 第三章模具总体结构设计 21 图 3向结构布 由于塑件留于动模，所以为了便于脱模，导柱安装于定模。 为了保证分型面很好的接触 ，导柱在分型面处制有承屑槽，一般是削去一个面。如图 3示。 图 3屑槽 图 3向孔 各导柱及导向孔的轴线应保证平行，否则将影响合模的正确度，甚至破坏导向零件。如图 3示。 在合模时，应保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致损坏成 型零件。 2. 导柱的设计 导柱结构如图 3示，采用带头导柱。 沈阳化工大学科亚学院学士论文 第三章模具总体结构设计 22 图 3柱 导柱选用材料为 处理 40 55差 t 为 5 级。 导柱长度大于凸模具高度，高出 5 7 ，避免在导柱未导正方向之前凸模先进入前发生碰撞而产生损坏。 根据导柱的直径选取模具尺寸。查得 1得知， 40 导柱安装常用的固定方式，如图 3示。固定部分按 H7/渡配合，导柱滑动部分按 H8/隙配合。导柱工作部件的表面粗糙度可为 图 3柱的安装 导柱具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，我们采用碳素工具钢（ 淬火处理，硬度 60上。 3. 导向孔的设计 （无导套式） 导孔打开直接在模板上 ,这种形式的导孔加工简单 ,适用于小批量生产 ,模具精度不高 ,导孔应该使一个洞。如果让盲孔 ,不仅因为洞内空气无法逃脱 ,向压缩效应 ,导料销和孔的浪费也不容易消除 ,抑制进口导入。 为了使导柱顺利地进入导向孔，在导向孔的前端应有倒固定圆角。导向孔的滑动部分 H8/隙配合，表面粗糙度 却系统 一般注射成型塑料模具的温度大约是 200C,并从模具型腔中移除塑料部件后固化温度低于 60C,为了使熔融模具材料尽快成型 ,迅速在冷却板上刻像 ,提高材料的质量和效率 ,我们就要使 于液体塑料并使塑料块略大。这样我们就可以缩短成型周期。 沈阳化工大学科亚学院学士论文 第三章模具总体结构设计 23 计 冷却系统 为了使模具热平衡，保持塑件收缩均匀。 为了使塑料冷却均匀，冷却水孔必须数量越多越好，孔径越大。 水孔与型腔表面 最好保持 相同的距离，当塑件壁厚不均时，厚壁处水孔应靠 远 型腔一些，距离要 大 。一般水边离型腔距离 大 于 10 ，常用 13 15 。 当有不熔融塑料填充时，浇口处冷却和附近温度应加强，越远温度越低。并且通入热水会使外侧在交口处冷却加强。 增加输入 水和 输出 水的温差。否则易使模具的温度分布不均。 为了便于设计和制造，设计回路时在理论计算，考虑到冷却面积和冷却分布不同的设计，这样利于求出设计模具的直径长度和直径，并且满足以下要求： 1. 传热面积计算： 我们考虑 模具同空气对流，热辐射与注塑机结合厂所 获得 的热量，塑料熔体在模内获得 的热量， 则 由冷却水 带来 ，则模具冷却时 要求 冷却水的体积流量可按下式计算： 如考虑结晶形塑件的熔解潜热，则每千克塑料释放的总热量为： 焓15 （ 3 =450+1180 =1630J/kg a每千克塑料所放出的总热量 取 180J/= （ 3 在不考虑其他热量损失的情况下，可以认为塑件所放出的热量全部被冷却介质所带走。 Q=21） （ 3 式中： W每小时所需冷却水的质量。 kg/h 冷却水出口温度 (C) （取 60C） 冷却水进口温度 (C) （取