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毕业生不锈钢工厂生产实习报告 “三分理论,七分实践” ,这是老师在第一天 给我们上课时就一直强调的。纸上得来终觉浅,欲 知此事要躬行,学大学的最重要的是实践经验。作 为大学专业的学生,满腹理论只懂得纸上谈兵是远 远不够的,只有结合理论实践,才会得出真正属于 自己的实践经验和大学知识。前些日子,我到工厂 进行参观实习。虽然只是短短参观,已经令我受益 非浅了,这将作为我们以后工作中的一笔宝贵财富, 终生受用。下面就将本次生产实习简介以及一些心 得体会总结如下: 到了工厂,给我们的第一印象 是工员工的热情,在技工师傅的带领参观下,我第 一次看见了生产的全过程,也第一次感悟到如今科 技发展的迅速。首先我们来到了生产车间。负责人 首先带我们观看了内部结构,这里的很多元件都是 由电脑来自于公文有约控制安装的,给大学编排 一段安装程序,机器就严格按照程序执行。有位技 工师傅对工厂作了基本介绍,给我印象最深的是生 产流水一条线。通过生产流水一条线生产,提高了 工作效率。但本人觉得生产流水一条线也并不是完 美的,在厂里,我们看到了有些工人是比较的繁忙, 而有些工人则是坐在那里无事可做。而且在一道工 序上我还看到了有些元件没有经过这道工序就直接 进入了下一道工序。本人觉得在人工安排上不这么 合理。 在工厂的实习,了解了目前制造业的基本 情况,只是由于化工行业特有的技术操作熟练性和 其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具 体实践的操作,但是观察了许多化工仪器使许多自 己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了一些化工 仪器上的具体应用. 例如我知道了甲醇是一种透明、 无色、易燃、有毒的液体,略带酒精味。熔点度, 沸点度,闪点度,自燃点 47 度,相对密度(20 度 /4 度),爆炸极限下限 6%,上限%,能与水、乙醇、 乙醚、苯、丙酮和大多数有机溶剂相混溶。 它是 重要有机化工原料和优质燃料。主要用于制造甲醛、 醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品, 也是农药、医药的重要原料之一。 甲醇亦可代替 汽油作燃料使用。 甲醇是假酒的主要成分,过多 食用会导致失明,甚至死亡! 在听了工人师傅的 讲解后,明白了甲醇的加工生产过程如下: 甲醇 生产技术及制法 主要是合成法,尚有少量从木材 干馏作为副产回收。合成甲醇可以固体(如煤、焦 炭)液体(如原油、重油、轻油)或气体(如天然 气及其他可燃性气体)为原料,经造气净化(脱硫) 变换,除去二氧化碳,配制成一定的合成气(一氧 化碳和氢) 。在不同的催化剂存在下,选用不同的 工艺条件。单产甲醇(分高压法低压和中压法) , 或与合成氨联产甲醇(联醇法) 。将合成后的粗甲 醇,经预精馏脱除甲醚,精馏而得成品甲醇。高压 法为 basf 最先实现工业合成的方法,但因其能耗 大,加工复杂,材质要求苛刻,产品中副产物多, 今后将由 ici 低压和中压法及 lurgi 低压和中压法 取代。2h2+co ch3oh 甲醇工艺流程概述 (1) 焦炉气压缩 自气柜来的温度 25,压力为 200mmh2o(表)的焦炉气进入压缩机,经三级压缩 后,压力升高到 mpa(表)、温度升高到 140,经 三级出口缓冲器缓冲稳压后进入冷却器,冷却至 40后由总管送往精脱硫工段。 (2)精脱硫 来 自焦炉气压缩工段的焦炉气经管道输送到本工段, 经过过滤器和预脱硫槽滤去油雾和脱除无机硫后经 在转化装置中提温到 300后,焦炉气经铁钼转化 器气体中的有机硫在此转化为无机硫,气体中的氧 也在此与氢反应生成水。加氢转化后的气体含无机 硫约 245mg/nm3,进入中温脱硫槽脱去绝大部分的 无机硫。之后经过钴钼转化器将残余的有机硫进行 转化,再经中温氧化锌脱硫槽,使气 体中的总硫达到。出氧化锌脱硫槽的气体压力 约为 mpa,温度约为 350送往转化装置。 (3) 转化 脱硫后的焦炉气与饱和蒸汽混合,经焦炉气 预热器、预热炉预热至 660进入转化炉上部,与 预热后的氧气充分混合后自上而下进入催化床层进 行氧化反应放出热量,并很快进入催化床层,进行 以下反应: 2h2+o2=h2o+ kcal (1) 2ch4+o2=2co+4h2+ kcal (2) ch4+h2o=co+ kcal (3) ch4+co2=2co+ kcal (4) co+h2o=co2+h2+ kcal (5) 反应最终按(5)式达 到平衡,反应后的转化气由转化炉底部引出,经废 热锅炉回收热量副产蒸汽,转化气温度降为 540。 然后经焦炉气预热器使其温度降为 370,并经焦 炉气初预热器、锅炉给水预热器、再沸器、脱盐水 预热器回收热量后,经水冷器进一步冷却并分离掉 工艺冷凝液后,送往合成气压缩工段。 (4)合成 气压缩 来自转化段的新鲜气,温度 40,压力 mpa(a) ,进入合成气压缩机一段压缩后,进入循 环段与来自甲醇合成的循环气混合,压缩至 mpa(a)。 压缩机出口合成气送往甲醇合成。 (5)甲醇合成 来自合成气压缩的合成气经气气换热器预热后进入 甲醇合成塔,在催化剂的作用下进行甲醇合成反应: co+2h2=ch3oh+q co2+3h2=ch3oh+h2o+q 及副反应 4co+8h2=c4h9oh+3h2o 8co+17h2+c8h18+8h2o 等 合成塔出口气经气气换热器、水冷器后温度降到 40进甲醇分离器进行气液分离。出甲醇分离器的 气体大部分作为循环气去合成气压缩机增压并补充 新鲜气,一小部分作为驰放气送往洗醇塔洗去甲醇 后,一小部分送往转化装置作燃料气,其余进燃料 气系统。分离器底部出来的粗甲醇减压后送往闪蒸 槽,粗甲醇中的溶解气体绝大部分被释放出来与驰 放气混合后用作燃料气。粗甲醇与洗醇塔底出来的 稀醇水混合后送往甲醇精馏。 (6)甲醇精馏 甲 醇精馏采用三 塔精馏,从甲醇合成来的粗甲醇经 粗甲醇预热器预热后进入预精馏塔,从预塔塔底出 来脱除轻组分后的预后甲醇送入加压精馏塔,然后 经过常压塔再沸器冷凝。常压塔再沸器出口的甲醇 冷凝液一部分由加压塔回流泵送回加压塔顶回流; 另一部分作为成品甲醇。成品甲醇经粗甲醇预热器、 精甲醇冷却器冷却后送往精甲醇中间槽。精甲醇中 间槽的甲醇产品经分析合格后,通过精甲醇泵送入 到成品罐区贮存。 (7)空分 空分采用分子筛纯化 增压流程,空气经过滤、压缩、冷却后进入分子筛 纯化器除去空气中的水分、二氧化碳及乙炔等杂质 得到净化,净化后的空气分两路进入分馏塔进行分 馏,得到产品氧气和氮气。部分污氮作为再生分子 筛使用,氮气去水冷却塔冷却水,出塔后的氧气一 部分通过中压氧压机压缩后送往转化工段使用。从 纯化器后抽出一部分空气作为仪表空气,送往用户。 (8)燃气锅炉 由焦化装置产生的合格焦炉煤气, 通过煤气母管送入燃气锅炉进行燃烧,燃气锅炉所 产生的热加热锅炉给水,使其变为中压蒸汽,锅炉 蒸汽供应工艺转化、甲醇精馏等用户。 在工厂的 实习中,极大地丰富了自己关于甲醇加工工艺的知 识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最 深的是了解了甲醇在化工行业里的重要性。进入 2 0 世纪 40 年代以后随着天然气的大量发现 ,以煤 为原料的甲 醇生产受到冷落。随着石油储量的逐渐枯竭 ,天然气作为化工和能源原材料的重要性将进一步 突出。而甲醇作为1 化工的关键性产品 ,是由 天然气生产其它化工产品或合成油的最佳途径。甲 醇合成技术的开发研究一直受到世界各国的广泛关 注 ,是目前最为活跃的研究领域之一 心得体会 通过本次生产实习,我学到了很多在大学书本上不 能学到的东西,虽然我了解到的只是甲醇工艺的皮 毛的皮毛。世界在发展,别人在学习,如果我们一 天不好好学习、也不去了解别人的先进生产技术的 话,我们就势必会被这个社会淘汰;通过本次生产 实习,我还意识到了我们在学校里所学理论知识的 重要性,理论用来指导实践,我还意识到实践的重 要性。要不是老师给我们下的“强制令” ,我想我 也不会亲自到工厂参观实习,对实践有深刻的体会。 “读万卷书不如行万里路” ,从实践中学习,才能 真正学到属于自己的东西 “三分理论,七分实践” ,这是老师在第一天 给我们上课时就一直强调的。纸上得来终觉浅,欲 知此事要躬行,学大学的最重要的是实践经验。作 为大学专业的学生,满腹理论只懂得纸上谈兵是远 远不够的,只有结合理论实践,才会得出真正属于 自己的实践经验和大学知识。前些日子,我到工厂 进行参观实习。虽然只是短短参观,已经令我受益 非浅了,这将作为我们以后工作中的一笔宝贵财富, 终生受用。下面就将本次生产实习简介以及一些心 得体会总结如下: 到了工厂,给我们的第一印象 是工员工的热情,在技工师傅的带领参观下,我第 一次看见了生产的全过程,也第一次感悟到如今科 技发展的迅速。首先我们来到了生产车间。负责人 首先带我们观看了内部结构,这里的很多元件都是 由电脑来自于公文有约控制安装的,给大学编排 一段安装程序,机器就严格按照程序执行。有位技 工师傅对工厂作了基本介绍,给我印象最深的是生 产流水一条线。通过生产流水一条线生产,提高了 工作效率。但本人觉得生产流水一条线也并不是完 美的,在厂里,我们看到了有些工人是比较的繁忙, 而有些工人则是坐在那里无事可做。而且在一道工 序上我还看到了有些元件没有经过这道工序就直接 进入了下一道工序。本人觉得在人工安排上不这么 合理。 在工厂的实习,了解了目前制造业的基本 情况,只是由于化工行业特有的技术操作熟练性和 其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具 体实践的操作,但是观察了许多化工仪器使许多自 己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了一些化工 仪器上的具体应用. 例如我知道了甲醇是一种透明、 无色、易燃、有毒的液体,略带酒精味。熔点度, 沸点度,闪点度,自燃点 47 度,相对密度(20 度 /4 度),爆炸极限下限 6%,上限%,能与水、乙醇、 乙醚、苯、丙酮和大多数有机溶剂相混溶。 它是 重要有机化工原料和优质燃料。主要用于制造甲醛、 醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品, 也是农药、医药的重要原料之一。 甲醇亦可代替 汽油作燃料使用。 甲醇是假酒的主要成分,过多 食用会导致失明,甚至死亡! 在听了工人师傅的 讲解后,明白了甲醇的加工生产过程如下: 甲醇 生产技术及制法 主要是合成法,尚有少量从木材 干馏作为副产回收。合成甲醇可以固体(如煤、焦 炭)液体(如原油、重油、轻油)或气体(如天然 气及其他可燃性气体)为原料,经造气净化(脱硫) 变换,除去二氧化碳,配制成一定的合成气(一氧 化碳和氢) 。在不同的催化剂存在下,选用不同的 工艺条件。单产甲醇(分高压法低压和中压法) , 或与合成氨联产甲醇(联醇法) 。将合成后的粗甲 醇,经预精馏脱除甲醚,精馏而得成品甲醇。高压 法为 basf 最先实现工业合成的方法,但因其能耗 大,加工复杂,材质要求苛刻,产品中副产物多, 今后将由 ici 低压和中压法及 lurgi 低压和中压法 取代。2h2+co ch3oh 甲醇工艺流程概述 (1) 焦炉气压缩 自气柜来的温度 25,压力为 200mmh2o(表)的焦炉气进入压缩机,经三级压缩 后,压力升高到 mpa(表)、温度升高到 140,经 三级出口缓冲器缓冲稳压后进入冷却器,冷却至 40后由总管送往精脱硫工段。 (2)精脱硫 来 自焦炉气压缩工段的焦炉气经管道输送到本工段, 经过过滤器和预脱硫槽滤去油雾和脱除无机硫后经 在转化装置中提温到 300后,焦炉气经铁钼转化 器气体中的有机硫在此转化为无机硫,气体中的氧 也在此与氢反应生成水。加氢转化后的气体含无机 硫约 245mg/nm3,进入中温脱硫槽脱去绝大部分的 无机硫。之后经过钴钼转化器将残余的有机硫进行 转化,再经中温氧化锌脱硫槽,使气 体中的总硫达到。出氧化锌脱硫槽的气体压力 约为 mpa,温度约为 350送往转化装置。 (3) 转化 脱硫后的焦炉气与饱和蒸汽混合,经焦炉气 预热器、预热炉预热至 660进入转化炉上部,与 预热后的氧气充分混合后自上而下进入催化床层进 行氧化反应放出热量,并很快进入催化床层,进行 以下反应: 2h2+o2=h2o+ kcal (1) 2ch4+o2=2co+4h2+ kcal (2) ch4+h2o=co+ kcal (3) ch4+co2=2co+ kcal (4) co+h2o=co2+h2+ kcal (5) 反应最终按(5)式达 到平衡,反应后的转化气由转化炉底部引出,经废 热锅炉回收热量副产蒸汽,转化气温度降为 540。 然后经焦炉气预热器使其温度降为 370,并经焦 炉气初预热器、锅炉给水预热器、再沸器、脱盐水 预热器回收热量后,经水冷器进一步冷却并分离掉 工艺冷凝液后,送往合成气压缩工段。 (4)合成 气压缩 来自转化段的新鲜气,温度 40,压力 mpa(a) ,进入合成气压缩机一段压缩后,进入循 环段与来自甲醇合成的循环气混合,压缩至 mpa(a)。 压缩机出口合成气送往甲醇合成。 (5)甲醇合成 来自合成气压缩的合成气经气气换热器预热后进入 甲醇合成塔,在催化剂的作用下进行甲醇合成反应: co+2h2=ch3oh+q co2+3h2=ch3oh+h2o+q 及副反应 4co+8h2=c4h9oh+3h2o 8co+17h2+c8h18+8h2o 等 合成塔出口气经气气换热器、水冷器后温度降到 40进甲醇分离器进行气液分离。出甲醇分离器的 气体大部分作为循环气去合成气压缩机增压并补充 新鲜气,一小部分作为驰放气送往洗醇塔洗去甲醇 后,一小部分送往转化装置作燃料气,其余进燃料 气系统。分离器底部出来的粗甲醇减压后送往闪蒸 槽,粗甲醇中的溶解气体绝大部分被释放出来与驰 放气混合后用作燃料气。粗甲醇与洗醇塔底出来的 稀醇水混合后送往甲醇精馏。 (6)甲醇精馏 甲 醇精馏采用三 塔精馏,从甲醇合成来的粗甲醇经 粗甲醇预热器预热后进入预精馏塔,从预塔塔底出 来脱除轻组分后的预后甲醇送入加压精馏塔,然后 经过常压塔再沸器冷凝。常压塔再沸器出口的甲醇 冷凝液一部分由加压塔回流泵送回加压塔顶回流; 另一部分作为成品甲醇。成品甲醇经粗甲醇预热器、 精甲醇冷却器冷却后送往精甲醇中间槽。精甲醇中 间槽的甲醇产品经分析合格后,通过精甲醇泵送入 到成品罐区贮存。 (7)空分 空分采用分子筛纯化 增压流程,空气经过滤、压缩、冷却后进入分子筛 纯化器除去空气中的水分、二氧化碳及乙炔等杂质 得到净化,净化后的空气分两路进入分馏塔进行分 馏,得到产品氧气和氮气。部分污氮作为再生分子 筛使用,氮气去水冷却塔冷却水,出塔后的氧气一 部分通过中压氧压机压缩后送往转化工段使用。从 纯化器后抽出一部分空气作为仪表空气,送往用户。 (8)燃气锅炉 由焦化装置产生的合格焦炉煤气, 通过煤气母管送入燃气锅炉进行燃烧,燃气锅炉所 产生的热加热锅炉给水,使其变为中压蒸汽,锅炉 蒸汽供应工艺转化、甲醇精馏等用户。 在工厂的 实习中,极大地丰富了自己关于甲醇加工工艺的知 识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最 深的是了解了甲醇在化工行业里的重要性。进入 2 0 世纪 40 年代以后随着天然气的大量发现 ,以煤 为原料的甲 醇生产受到冷落。随着石油储量的逐渐枯竭 ,天然气作为化工和能源原材料的重要性将进一步 突出。而甲醇作为1 化工的关键性产品 ,是由 天然气生产其它化工产品或合成油的最佳途径。甲 醇合成技术的开发研究一直受到世界各国的广泛关 注 ,是目前最为活跃的研究领域之一 心得体会 通过本次生产实习,我学到了很多在大学书本上不 能学到的东西,虽然我了解到的只是甲醇工艺的皮 毛的皮毛。世界在发展,别人在学习,如果我们一 天不好好学习、也不去了解别人的先进生产技术的 话,我们就势必会被这个社会淘汰;通过本次生产 实习,我还意识到了我们在学校里所学理论知识的 重要性,理论用来指导实践,我还意识到实践的重 要性。要不是老师给我们下的“强制令” ,我想我 也不会亲自到工厂参观实习,对实践有深刻的体会。 “读万卷书不如行万里路” ,从实践中学习,才能 真正学到属于自己的东西 “三分理论,七分实践” ,这是老师在第一天 给我们上课时就一直强调的。纸上得来终觉浅,欲 知此事要躬行,学大学的最重要的是实践经验。作 为大学专业的学生,满腹理论只懂得纸上谈兵是远 远不够的,只有结合理论实践,才会得出真正属于 自己的实践经验和大学知识。前些日子,我到工厂 进行参观实习。虽然只是短短参观,已经令我受益 非浅了,这将作为我们以后工作中的一笔宝贵财富, 终生受用。下面就将本次生产实习简介以及一些心 得体会总结如下: 到了工厂,给我们的第一印象 是工员工的热情,在技工师傅的带领参观下,我第 一次看见了生产的全过程,也第一次感悟到如今科 技发展的迅速。首先我们来到了生产车间。负责人 首先带我们观看了内部结构,这里的很多元件都是 由电脑来自于公文有约控制安装的,给大学编排 一段安装程序,机器就严格按照程序执行。有位技 工师傅对工厂作了基本介绍,给我印象最深的是生 产流水一条线。通过生产流水一条线生产,提高了 工作效率。但本人觉得生产流水一条线也并不是完 美的,在厂里,我们看到了有些工人是比较的繁忙, 而有些工人则是坐在那里无事可做。而且在一道工 序上我还看到了有些元件没有经过这道工序就直接 进入了下一道工序。本人觉得在人工安排上不这么 合理。 在工厂的实习,了解了目前制造业的基本 情况,只是由于化工行业特有的技术操作熟练性和 其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具 体实践的操作,但是观察了许多化工仪器使许多自 己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了一些化工 仪器上的具体应用. 例如我知道了甲醇是一种透明、 无色、易燃、有毒的液体,略带酒精味。熔点度, 沸点度,闪点度,自燃点 47 度,相对密度(20 度 /4 度),爆炸极限下限 6%,上限%,能与水、乙醇、 乙醚、苯、丙酮和大多数有机溶剂相混溶。 它是 重要有机化工原料和优质燃料。主要用于制造甲醛、 醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品, 也是农药、医药的重要原料之一。 甲醇亦可代替 汽油作燃料使用。 甲醇是假酒的主要成分,过多 食用会导致失明,甚至死亡! 在听了工人师傅的 讲解后,明白了甲醇的加工生产过程如下: 甲醇 生产技术及制法 主要是合成法,尚有少量从木材 干馏作为副产回收。合成甲醇可以固体(如煤、焦 炭)液体(如原油、重油、轻油)或气体(如天然 气及其他可燃性气体)为原料,经造气净化(脱硫) 变换,除去二氧化碳,配制成一定的合成气(一氧 化碳和氢) 。在不同的催化剂存在下,选用不同的 工艺条件。单产甲醇(分高压法低压和中压法) , 或与合成氨联产甲醇(联醇法) 。将合成后的粗甲 醇,经预精馏脱除甲醚,精馏而得成品甲醇。高压 法为 basf 最先实现工业合成的方法,但因其能耗 大,加工复杂,材质要求苛刻,产品中副产物多, 今后将由 ici 低压和中压法及 lurgi 低压和中压法 取代。2h2+co ch3oh 甲醇工艺流程概述 (1) 焦炉气压缩 自气柜来的温度 25,压力为 200mmh2o(表)的焦炉气进入压缩机,经三级压缩 后,压力升高到 mpa(表)、温度升高到 140,经 三级出口缓冲器缓冲稳压后进入冷却器,冷却至 40后由总管送往精脱硫工段。 (2)精脱硫 来 自焦炉气压缩工段的焦炉气经管道输送到本工段, 经过过滤器和预脱硫槽滤去油雾和脱除无机硫后经 在转化装置中提温到 300后,焦炉气经铁钼转化 器气体中的有机硫在此转化为无机硫,气体中的氧 也在此与氢反应生成水。加氢转化后的气体含无机 硫约 245mg/nm3,进入中温脱硫槽脱去绝大部分的 无机硫。之后经过钴钼转化器将残余的有机硫进行 转化,再经中温氧化锌脱硫槽,使气 体中的总硫达到。出氧化锌脱硫槽的气体压力 约为 mpa,温度约为 350送往转化装置。 (3) 转化 脱硫后的焦炉气与饱和蒸汽混合,经焦炉气 预热器、预热炉预热至 660进入转化炉上部,与 预热后的氧气充分混合后自上而下进入催化床层进 行氧化反应放出热量,并很快进入催化床层,进行 以下反应: 2h2+o2=h2o+ kcal (1) 2ch4+o2=2co+4h2+ kcal (2) ch4+h2o=co+ kcal (3) ch4+co2=2co+ kcal (4) co+h2o=co2+h2+ kcal (5) 反应最终按(5)式达 到平衡,反应后的转化气由转化炉底部引出,经废 热锅炉回收热量副产蒸汽,转化气温度降为 540。 然后经焦炉气预热器使其温度降为 370,并经焦 炉气初预热器、锅炉给水预热器、再沸器、脱盐水 预热器回收热量后,经水冷器进一步冷却并分离掉 工艺冷凝液后,送往合成气压缩工段。 (4)合成 气压缩 来自转化段的新鲜气,温度 40,压力 mpa(a) ,进入合成气压缩机一段压缩后,进入循 环段与来自甲醇合成的循环气混合,压缩至 mpa(a)。 压缩机出口合成气送往甲醇合成。 (5)甲醇合成 来自合成气压缩的合成气经气气换热器预热后进入 甲醇合成塔,在催化剂的作用下进行甲醇合成反应: co+2h2=ch3oh+q co2+3h2=ch3oh+h2o+q 及副反应 4co+8h2=c4h9oh+3h2o 8co+17h2+c8h18+8h2o 等 合成塔出口气经气气换热器、水冷器后温度降到 40进甲醇分离器进行气液分离。出甲醇分离器的 气体大部分作为循环气去合成气压缩机增压并补充 新鲜气,一小部分作为驰放气送往洗醇塔洗去甲醇 后,一小部分送往转化装置作燃料气,其余进燃料 气系统。分离器底部出来的粗甲醇减压后送往闪蒸 槽,粗甲醇中的溶解气体绝大部分被
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