工业机器人机械手结构设计及运动仿真设计【全套CAD图纸+毕业论文答辩资料】

需要购买对应 咨询 14951605 买对应的 14951605或 1304139763     业   设   计   (论   文 ) 工业机器人机械手结构设计及运动仿真  系     名：                                专业班级：                                学生姓名：                                学     号：                                指导教师姓名：                            指导教师职称：                            年       月  需要购买对应 咨询 14951605 I 摘  要  机械手是在自动化生产过程中使用的一种具有抓取和移动工件功能的自动化装置，它是在机械化、自动化生产过程中发展起来的一种新型装置。机械手能代替人类完成危险、重复枯燥的工作，减轻人类劳动强度，提高劳动生产力。  本次设计首先，调查了 工业机器人机械手 的研究及发展现况；接着， 对 现有 机械手 原理进行分析 并结合设计要求 提出了总体结构方案；其次，对各主要 零部件 进行设计与选择；然后， 采用 三维设计软件进行了虚拟设计 并进行仿真分析 。 最后，采用   通过本次设计，巩固了大学所学专业知识，如：机械原理、机械设计、材料力学、公差与互换性理论、机械制图 、 气压 与控制技术 等；掌握了普通机械产品的设计方法并能够熟练使用 软件，对今后的工作与生活具有极大意义。  关键词： 机械手 ， 二指 ， 结构 ， 气压  需要购买对应 咨询 14951605 is a of of in of It is a is in of to of of  At of we as  of  to 要购买对应 咨询 14951605   录  摘  要  . I . 一章  绪论  . 1 . 1 . 1 . 2 第二章  总体方案设计  . 4 . 4 . 4 . 6 第三章  主要零部件的设计与 校核  . 7 . 7 . 7 . 7 . 8 . 8 . 8 . 9 . 10 . 10 . 11 . 11 . 11 计  . 12 . 12 . 12 . 12 . 13 . 13 第四章  基于 的三维设计与仿真  . 16 . 16 . 17 . 17 需要购买对应 咨询 14951605 虚拟装配  . 18 . 20 仿真介绍  . 20 . 20 总  结  . 23 参考文献  . 24 致  谢  . 25 工业机器人机械手结构设计及运动仿真  1 第一章  绪论  题背景及意义  机械手是在自动化生产过程中使用的一种具有抓取和移动工件功能的自动化装置，它是在机械化、自动化生产过程中发展起来的一种新型装置。机械手能代替人类完成危险、重复枯燥的工作，减轻人类劳动强度，提高劳动生产力。机械手越来越广泛的得到了应用，在机械行业中它可用于零部件组装  ，加工工件的搬运、装卸，特别是在自动化数控机床、组合机床上使用更普遍。 在机械工业中，应用机械手的意义可以概括如下：                                                                         （ 1）以提高生产过程中的自动化程度  应用机械手有利于实现材料的传送、工件的装卸、刀具的更换以及机器的装配等的自动化的程度，从而可以提高劳动生产率和降低生产成本。  （ 2）以改善劳动条件，避免人身事故  在高温、高压、低温、低压、有灰尘、噪声、臭味、有放射性或有其他毒性污染以及工作空间狭窄的场合中，用人手直接操作是有危险或根本不可能的，而应用机械手即可部分或全部代替人安全的完成作业，使劳动条件得以改善。在一些简单、重复，特别是较笨重的操作中，以机械手代替人进行 工作，可以避免由于操作疲劳或疏忽而造成的人身事故。  （ 3）可以减轻人力，并便于有节奏的生产  应用机械手代替人进行工作，这是直接减少人力的一个侧面，同时由于应用机械手可以连续的工作，这是减少人力的另一个侧面。因此，在自动化机床的综合加工自动线上，目前几乎都没有机械手，以减少人力和更准确的控制生产的节拍，便于有节奏的进行工作生产。  综上所述，有效的应用机械手，是发展机械工业的必然趋势。  械手概述  工业 机械手 由操作机 (机械本体 )、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置构成，是一种仿人操作，自动控制、可重复编程 、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。  机械手 技术是综合了计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术，是当代研究十分活跃，应用日益广泛的领域。  机械手是模仿着人手的部分动作，按给定程序、轨迹和要求实现自动抓取、搬运或操作的自动机械装置。在工业生产中应用的机械手被称为“工业机械手”。生产中工业机器人机械手结构设计及运动仿真  2 应用机械手可以提高生产的自动化水平和劳动生产 率 ： 可以减轻劳动强度、保证产品质量、实现安全生产 ;尤其在高温、高压、低温、低压、粉尘、易爆、有毒气体和放射性等恶劣的环境中，它代替人进行正常的工作，意义更为重大。因此，在机械加工、冲压、铸、锻、焊接、热处理、电镀、喷漆、装配以及轻工业、交通运输业等方面得到越来越广泛的引用 。  机械手的结构形式开始比较简单，专用性较强，仅为某台机床的上下料装置，是附属于该机床的专用机械手。随着工业技术的发展，制成了能够独立的按程序控制实现重复操作，适用范围比较广的“程序控制通用机械手”，简称通用机械手。由于通用机械手能很快的改 变工作程序，适应性较强，所以它在不断变换生产品种的中小批量生产中获得广泛的引用。  内外研究现状和趋势  （ 1）国内的研究现状  工业机械手最早应用在汽车制造工业，常用于焊接、喷漆、上下料和搬运。工业机械手延伸和扩大了人的  手足和大脑功能，它可替代人从事危险、有害、有毒、低温和高温等恶劣环境中工作：代替人完成繁重、单调重复劳动，提高劳动生产率，保证产品质量。目前主要应用与制造业中，特别是电器制造、汽车制造、塑料加工、通用机械制造及金属加工等工业。工业机械手与数控加工中心，自动搬运小车与自动检测系统可组成柔 性制造系统和计算机集成制造系统，实现生产自动化。随着生产的发展，功能和性能的不断改善和提高，机械手的应用领域日益扩大。  我国的工业机械手发展主要是逐步扩大其应用范围。在应用专业机械手的同时，相应的发展通用机械手，研制出示教式机械手、计算机控制机械手和组合式机械手等。可以将机械手各运动构件，如伸缩、摆动、升降、横移、俯仰等机构，设计成典型的通用机构，以便根据不同的作业要求，选用不用的典型机构，组装成各种用途的机械手，即便于设计制造，又便于跟换工件，扩大了应用范围。目前国内机械手主要用于机床加工、锻造。所以，在 国内主要是逐步扩大应用范围，重点发展铸造、热处理方面的机械手，以减轻劳动强度，改善作业条件，在应用专业机械手的同时，相应的发展通用机械手，有条件的要研制示教式机械手、计算机控制机械手和组合机械手等。同时要提高速度，减少冲击，正确定位，以便更好的发挥机械手的作用。此外还应大力研究伺服型、记忆再现型，以及具有触觉、视觉等性能的机械手，并考虑与计算机连用，逐步成为整个机械制造系统中的一个基本单元。  （ 2）国外研究现状  国外机械手在机械制造行业中应用较多，发展也很快。目前主要用于机床、横锻压力机的上下料，以及点焊、 喷漆等作业，它可按照事先指定的作业程序来完成规定的操作。国外机械手的发展趋势是大力研制具有某种智能的机械手。使它具有一定的工业机器人机械手结构设计及运动仿真  3 传感能力，能反馈外界条件的变化，作相应的变更。如  发生少许偏差时候，即能更正并自行检测，重点是研究视觉功能和触觉功能。目前已经取得一定的成绩。  （ 3）发展趋势  目前世界高端工业机械手均具有高精化，高速化，多轴化，轻量化等的发展趋势。定位精度可以满足微米及亚微米级要求，运行速度可以达到 3M/S，良新产品可以达到 6 轴，负载 2产品系统总重已突破 100重要的是将机械手、柔性制造系统 和柔性制造单元相互结合，从而根本改变目前机械制造系统的人工操作状态。同时，随着机械手的小型化和微型化，其应用领域将会突破传统的机械领域，从而向着电子信息、生物技术、生命科学及航空航天等高端行业发展。  工业机器人机械手结构设计及运动仿真  4 第二章  总体方案设计  业机器人 总体结构类型  工业 机器人 的结构形式主要有直角坐标结构，圆柱坐标结构，球坐标结构，关节型结构四种。各结构形式及其相应的特点，分别介绍如下 ：  （ 1） 直角坐标 机器人 结构   直角坐标 机器人 的空间运动是用三个相互 升降 的直线运动来实现的 ，如图 2a。由于直线运动易于实现全闭环的位置控制，所以，直角坐标 机器人 有可能达到很高的位置精度（   （ 2） 圆柱坐标 机器人 结构  圆柱坐标 机器人 的空间运动是用一个回转运动及两个直线运动来实现的，种 机器人 构造比较简单，精度还可以，常用于搬运作业。其工作空间是一个圆柱状的空间。  （ 3） 球坐标 机器人 结构  球坐标 机器人 的空间运动是由两个回转运动和一个直线运动来实现的，种 机器人 结构简单、成本较低，但精度不很高。主要应用于搬运作业。其工作空间是一个类球形的空间。  （ 4） 关 节型 机械手 结构  关节型 机器人 的空间运动是由三个回转运动实现的，如图 节型 机器人 动作灵活，结构紧凑，占地面积小。相对 机器人 本体尺寸，其工作空间比较大。  图 2械手 坐标形式  本次设计的机械手是配合三菱六自由度关节型 工业 机器人使用的。  动方式的选择  机械手 的驱动系统，按动力源分为 气压 、气动和电动三大类。根据需要也可这三工业机器人机械手结构设计及运动仿真  5 种基本类型组合成复合式的驱动系统。这三类基本驱动系统的主要特点如下 ：  （ 1） 气压 驱动  由于 气压 技术是一种比较成熟的技术，它具有动力大、力（或力矩）与惯量比大、快速响应 高、易于实现直接驱动等特点。适合于在承载能力大，惯量大以及在防火防爆的环境中工作的机器人。但是， 气压 系统需要进行能量转换（电能转换成 气压 能），速度控制多数情况下采用节流调速，效率比电动驱动系统低， 气压 系统的液体泄露会对环境产生污染，工作噪音也较高。  （ 2）气动驱动  具有速度快，系统结构简单，维修方便、价格低等特点。适用于中、小负荷的机器人中采用。但是因难于实现伺服控制，多用于程序控制的机器人中，如在上、下料和冲压机器人中应用较多。  （ 3）电动驱动  由于低惯量、大转矩的交、直流伺服电机及其配套的伺服驱动器（交 流变频器、直流脉冲宽度调制器）的广泛采用，这类驱动系统在机器人中被大量采用。这类驱动系统不需要能量转换，使用方便，噪声较低，控制灵活。大多数电机后面需安装精密的传动机构。直流有刷电机不能直接用于要求防爆的工作环境中，成本上也较其他两种驱动系统高。但因为这类驱动系统优点比较突出，因此在机器人中被广泛的使用。  工业机械手使用最多的一种驱动方式是电机驱动。这类机械手的特点是控制精度高，驱动力较大，响应快，信号检测、传递、处理方便，并可以采用多种灵活的控制方案。但是由于这类机械手价格昂贵，限制了在一些场合的广泛应用 。  气动机械手与其它控制方式的机械手相比，具有价格低廉、结构简单、功率体积比高、无污染及抗干扰性强等特点，表  表 种控制方式的比较  项目  气压传动  气压 传动  电气传动  机械传动  系统结构  简单  复杂  复杂  较复杂  安装自由度  大  大  中  小  输出力  稍大  大  小  不太大  定位精度  一般  一般  很高  高  动作速度  大  稍大  大  小  响应速度  慢  快  快  中  清洁度  清洁  可能污染  清洁  较清洁  维护  简单  比气动复杂  需要专门技术  简单  价格  一般  稍 高  高  一般  工业机器人机械手结构设计及运动仿真  6 技术要求  较低  较高  最高  较低  控制自由度  大  大  中  小  危险性  几乎没问题  注意火  一般无问题  无特殊问题  基于气动驱动的以上这些优点，结合本次设计的机械手只需满足夹持送料的功能， 因此， 本次设计采用气动驱动 。  械手 结构 方案 设计  根据设计要求本次设计的机械手为配合三菱六自由度机器人用的上下料机械手，其只需按照固定的程序重复：夹持松开夹持的动作 。  根据这些要求 本次设计的工业机器人机械手由气动驱动两手爪实现抓夹动作，总体结构方案如下图 2 由手指、气缸、连接法兰、气动系 统等组成。  图 2指机械手 结构 示意图  工业机器人机械手结构设计及运动仿真  7 第三章  主要零部件的设计与校核  指 卡钳 的设计与校核  计要求  机械手的 手指 是用来抓持工件的部件，将直接影响到工业机械手的工作性能，它是工业机械手的关键部件之一。设计时要注意的问题：  （ 1） 结构尽量紧凑重量轻，以利于腕部和臂部的结构设计  （ 2） 手指 应有一定的开闭范围。它的大小不仅与工件的尺寸有关，而且应注意手部接近工件的运动路线及其方位的影响。  （ 3） 手指 应有足够的夹紧力，除考虑夹持工件的重力外，还应考虑工件在传送过程中的动载荷  构尺寸 设计  （ 1） 参数选择  选择待抓取工件参数选定如下 ：  尺寸为： 20020050 重量 为： 10 2）尺寸选择  根据工件尺寸选择手指 活动范围为： 140240定手指卡钳宽度为： 60 度为： 20据后面章节对其他零件的设计匹配后手指卡钳的详细结构尺寸如下：  图 3指卡钳  工业机器人机械手结构设计及运动仿真  8 度校核  手指卡钳因在夹持工件时只受到弯矩，因此在强度校核时只需校核弯曲强度即可。  由于抓取工件时 抓取 紧力 应满足 ： 2  故卡钳 受到 的推力应满足：式中： f 手爪 与工件的静摩擦系数，工件材料为 40号钢， 手爪 为 铝型材 ，查表得 f=以   ， 取 27  最危险的截面即为最窄且离末端最远的截面处，其 弯矩为 ：   抗弯截面系数    截面上的弯曲应力 M P 6- 卡钳 的材料为 表 15 35  则有 ： 3 5 M P   ，故满足强度要求。  持气缸的设计  缸结构方案设计  为了确保手指夹持时卡钳不会转且夹持稳定，本次采用左右卡钳均为双活塞式夹持气缸，气结构方案如下图示。  图 3持气缸结构方案  工业机器人机械手结构设计及运动仿真  9 缸 工作压力计算  手爪要能抓起工件必须满足：   21  式中， N  1k 常取 ；  2k 要考虑惯性力的影响可按 12 估算， a 为机械手在搬运工件过程的加速度 2/ 2/8.9  ， g 为重力加速度；  3k 表选取 13 k ；  G   10  带入数据，计算得：       27 ；  理论驱动力的计算：    12 p 缸 所需理论驱动力；  b 降 距离；  R  N   处选为  其他同上。带入数据，计算得  77  计算驱动力计算公式为：  1式中，  1k 处选  4k 处选  其他同上。带入数据，计算得：  20  工业机器人机械手结构设计及运动仿真  10 而 气缸 的工作驱动力是由缸内 气压 提供的，故有    式中， P 缸 工作 气压 ；  A  经计 算，所需的 气压 约为：  缸主要参数的 选择  气缸 的工作压力和缸的工作速度，放在 气压 系统设计阶段，通过外部的 气压 回路、采用合适的调速回路和元件来实现。经过仔细分析，综合考虑各方面的因素，初步确定各 气缸 的基本参数如下：  表 3要 参数  缸内径 壁厚 直径 行程 工作压 力 32 12 16 50 ： 气缸 工作压力由系统压力阀调定。  在 夹持气 缸的设计上，一是增大其抗弯能力，二是通过合理的结构布局设计，使其具有尽量大的刚度。为了达到这个目的，设计中采用了两个导向杆，以满足长行程活塞杆的稳定性和导向问题。作为 气压 执行元件，满足此处的驱动力要求是轻而易举的，要解决的关键问题仍然是它的结构设计能否有足够的刚度来抗倾覆。  缸 强度的较核  （ 1）缸筒壁厚的较核  当  D/ 10 时， 气缸 壁厚的较核公式如下：  )(2  式中， D  缸的额定压力 6 时，取为 ny ；   ， b 为材料抗拉强度，经查相关资料取为 350 n 为安全系数，此处取 5n ；  代 入数据计算，上式成立。因此 气缸 壁厚强度满足要求。  （ 2）活塞杆直径的较核  活塞杆直径的较核公式为  4  式中，  F  工业机器人机械手结构设计及运动仿真  11 处 b ；  代 入数据，进行计算较核得上式成立，因此活塞杆的强度能满足工作要求。  接板的 设计 与校核  构尺寸设计  根据卡钳及气缸尺寸设计匹配后 连接板 的详细结构尺寸如下：  图 3接板  度校核  手指卡钳因在夹持工件时只受到弯矩， 连接板与之相同， 因此在强度校核时只需校核弯曲强度即可。  连接板 受到的推力 与卡钳相等 ，故 ：  27  最危险的截面即为最窄且离末端最远的 截面处，其 弯矩为 ：   抗弯截面系数    截面上的弯曲应力 ：  M P 6-  卡钳 的材料为 表 15 35  则有： 3 5 M P   ，故满足强度要求。  工业机器人机械手结构设计及运动仿真  12 接法兰 的结构设计  采用 于整个机械手重量并不大因此不需进行强度校核 ：  图 3接法兰  栓的选定与校核  设计 螺纹连接，一般首先进行结构设计。根据需要连接固定零件的形状、尺寸、所受载荷及其他工作要求，确定所用螺纹紧固件的类型、布置和尺寸等。 本次螺栓的选定计算以卡钳螺栓为例，其他处螺栓与其类似。  栓类型选择  由于用于连接两个较薄的零件。在被连接件上开有通孔，插人螺栓后在螺栓的另一端拧上螺母。采用普通螺栓的钉杆与孔之间有间隙，通孔的加工要求较低，结构简单、装拆方便，应用广泛。  栓组的布置  布置螺栓组包括确定螺栓组中的螺栓数目并给出每个螺栓的位置。  1） 接合面处的零件形状应尽量简单，最好是方形、圆 形或矩形、同一圆周上的螺栓数目应采用  4、 6、 8、 12 等，以便于加工时分度。 示例如下：  图 3栓布置图  工业机器人机械手结构设计及运动仿真  13 2） 受力矩的螺栓组，螺栓应远离对称轴，以减小螺栓受力。  3）受横向力的螺栓组，沿受力方向布置的螺栓不宜超过  6 8 个，以免各螺栓受力严重不均匀。  4）同一螺栓组所用的紧固件的形状、尺寸、材料等应一致， 以便于加工和装配。螺栓间的距离可参考表 3 表 35）为装配螺纹连接时，工具应有足够的操作空间，应保证一定的扳手空间尺寸。  栓的受力分析  进行螺栓组连接受力分析的目的是，根据连接的结构和受载情况，求出受力最大的螺栓及其所受的力，以便进行螺栓连接的强度计算。  螺栓组连接主要受横向载荷和倾覆力矩的复合作用，现在为了校核的方便，先校核受横向载荷的连接。应该保证连接预紧后，接合面间所产生的最大摩擦力必须大于或等于横向载荷。  根据前面的计算，螺栓组所受横向载荷 F =98N， 假设各螺栓所需要的预紧力为0F ，螺栓数目为 2， 取安全系数 s= 则其平衡的条件为 0 f    由此得预紧力 0F *1= 424N 此时螺栓的 所受的应力 = 0424( 2)4N =  栓组倾覆力矩校核  倾覆力矩 M 作用在通过 轴并垂直于连接接合面的对称平面内。底板承受倾工业机器人机械手结构设计及运动仿真  14 覆力矩前，由于螺栓已拧紧，螺栓受预紧力 F。有均匀的伸长；地基在各螺栓的 F 。作用下，有均匀的 压缩，如下图所示。当 底板受到倾覆力矩作用后，它绕轴线 定仍保持为平面。此时，在轴线  O 一。左侧，地基被放松，螺栓被进一步拉伸；在右侧，螺栓被放松，地基被进一步压缩。底板的受力情况 如图 3：  图 3覆力矩  上述过程，可用单个螺栓一地基的受力变形图来表示，见 图 3 图 3个螺栓 为简便起见，地基与底板的互相作用力以作用在各螺栓中心的集中力代表。如图所示，斜线氏 线 倾覆力矩 M 作用以前，螺栓和地基的工作点都处于 A 点。底板上受到的合力为零。当底板上受到外加的倾覆力矩 在倾转轴线 o栓与地基的工作点分别移至尽与马点 ， 两者作用到底板上的合力的大小等于螺栓的工作载荷 F ，方向向下。在 o栓与地基的工作点分别移至移至 2B 与 2C 点，两者作用到底板上的合力等于载荷 其大小等于工作载荷 F，但方向向上（注意右侧螺栓的工作载荷为零）。工业机器人机械手结构设计及运动仿真  15 作用在 o o个力矩应与外加的倾覆力矩  即    M= 41 又因    于是螺栓所受的最大工作载荷为 ：  =产生附加的应力 = 0 2)4N =螺栓远远满足我们的要求。  工业机器人机械手结构设计及运动仿真  16 第四章  基于  的 三维 设计与仿真  件概述  下的 参数化技术的最早应用者，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位。 现今主流的别是在国内产品设计领域占据重要位置。  第一个提出了参数化设计的概念，并且采用了单一数据库来解决特征的相关性问题。 的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到一起，实现并行工程设计。 采用了模块方式，可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。  （ 1）参数化设计  相对于产品而言，我们可以把它看成几何模型，而无论多么复杂的几何模型，都可以分解成有限数量的构成特征，而每一种构成特征，都可以用有限的参 数完全约束，这就是参数化的基本概念。  （ 2）基于特征建模  是基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、壳、倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。  （ 3）单一数据库  像一些传统的 谓单一数据库，就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个独立用户在为一件产品造型而工作，不管他是哪一个部门的。换言之，在整个设计过程的任何一处发生改动，亦可以前后反应在整个设计 过程的相关环节上。这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合，使得一件产品的设计结合起来。这一优点，使得设计更优化，成品质量更高，产品能更好地推向市场，价格也更便宜。   （ 1）特征驱动（例如：凸台、槽、倒角、腔、壳等）；  （ 2）参数化（参数 =尺寸、图样中的特征、载荷、边界条件等）；  （ 3）通过零件的特征值之间，载荷 /边界条件与特征参数之间（如表面积等）的关系来进行设计；  （ 4）支持大型、复杂组合件的设计（规则排列的系列组件，交替排列，序化方法等）。  （ 5）贯穿所有应用的完全相关性（任何一个地方的变动都将引起与之有关的每工业机器人机械手结构设计及运动仿真  17 个地方变动）。其它辅助模块将进一步提高扩展   维设计 与装配  件三维设计  在 零件设计模块对各零件进行三维建模，主要零件的建模结果如下：  （ 1） 卡钳  图 4钳  （ 2） 连接块  图 4接块  （ 3） 连接法兰  图 4接法兰  工业机器人机械手结构设计及运动仿真  18 （ 4） 气缸体  图 4缸体  （ 5） 气缸盖  图 4缸盖  （ 6） 活塞  图 4塞  拟装配  虚拟装配时采用模块化装配模式，即先对手指、手腕进行装配，再把手指与手腕进行装配得到最终的总成。  工业机器人机械手结构设计及运动仿真  19 （ 1）手指装配  图 4钳 虚拟装配  （ 2） 气缸 装配  图 4缸 虚拟装配  （ 3）总成装配  图 4械手 总成虚拟装配  工业机器人机械手结构设计及运动仿真  20 真分析   仿真介绍  在传统的设计与制造过程中，首先是概念设计和方案论证，然后进行产品设计 ,为了验证设计的合理性，通常要制造样机进行性能试验，有时这些试验是破坏性的。当通过试验发现设计缺陷时 ，又要重新修改设计，并用样机重新验证。只有通过周而复始的“设计试验 设计”过程，产品才能达到要求的性能。这一过程是冗长的，尤其对于结构复杂的系统，采用传统的设计开发思路其设计周期无法缩短，更谈不上市场竞争力。  在计算机仿真技术高速发展的今天， 下简称 ）为之提供了一套行之有效的运动仿真解决方案，即 的运动仿真技术是利用 建立模拟系统的三维实体模型和力学模型，在计算机上建造出产品的整体模型，并针对该产品在投入使用后的各种情况进行仿真分析，预测产品的整体性能， 进而改进产品设计、提高产品性能的先进技术，其目的是为物理机样的设计和制造提供依据。  运动仿真技术是从分析解决产品整体性能及其相关问题的角度出发，解决传统的设计与制造过程弊端的高新技术。工程设计人员可以直接利用 系统所提供的各零部件的物理信息及几何信息，在运动仿真内定义零部件间的连接关系并进行虚拟装配，从而获得机械设计系统的虚拟样机，在各种虚拟环境中真实地模拟系统的运动，并