材料工程原理B课程设计设计任务书

1 材料工程原理 B 课程设计设计任务 书 （一）设计题目 热水冷却器的设计 （二）设计任务及操作条件 （ 1） 处理能力 t/a 热水 （ 2） 设备型式 锯齿形板式换热器 （ 3） 操作条件 a 热水 ： 入口温度 C80 ,出口温度 C60 b 冷却介质 ： 循环水，入口温度 C32 ,出口温度 C40 c 冷却压降 ： 不大于 d 每年按 330 天计，每天 24小时连续运行 (4) 建厂地区 ： （三）设计要求 2 选择适宜的锯齿 形板式换热器进行核算 目 录 第一章 ：设计方案简介 述 . 3 热器 . 3 种换热器的比较 . 3 式换热器 . 5 案设计和拟定 . 9 定设计方案 . 12 第二章 ： 工艺流程简图 齿形板式换热器的组装形式 12 艺流程 . 14 第三章 ：工艺计算和整体设备计算 号说明 . 14 算定性温度 . 15 算热负荷 . 16 算平均温差 16 估板式换热面积 S 和板型 16 . 18 算热水测的对流给热系数 18 算冷水测的对流给热系数 18 属板热阻 . 19 垢热阻 . 19 传热系数 . 20 算总传热系数 S. 20 算压力降 p. 21 第四章 ：设计结果概要和设计一览表 23 第五章 ：附图 工艺流程图 . 25 体设备工艺图 . 26 3 第六章 ：设计小结 . 27 参考文献 . 28 锯齿形板式换热器说明书 第一章：设计方案简介 述 热器 换热器（英语翻译： 是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。 种常用换热器的比较 传热性能： 板式换热器有较高的传热系数 ,一般可达 12 560 20 934 K J / 一般情况下 ,板式换热器总传热系数比管壳式换热器大 3 5 倍以上 ;在相同换热面积时板式换热器流通面积比管壳式换热器大 5 倍 ,压降小 ;最小传热温差 : 列管式换热器为 3 5 , 板式换热器为 13 板壳式换热器中的流体流动形式与板式换热器相似 ,在波纹状通道中流动的流体受到强烈扰动 ,临界雷诺数只有20 50,在很低的流速下就能达到湍流状态 ,并且可实现纯逆流换热 ,所以具有很高的传热效率及热回收率 。 占地面积及重量 ：板式换热器结构紧凑 ,单位体积内的换热面积为管壳式换热器的 2 5 倍 ,而且不用象管壳式换热器那样要 预留出管束的检修场地。紧凑度 :管壳式换热器为 78 式换热器为 220 此实现同样的换热任务时 ,板式换热器的占地面积约为管壳式换热器的 1/5 1/10。板式换热器的板片厚度为 016 018 m m , 4 管壳式换热器的换热管厚度为 210 215 m m ; 管壳式换热 器的壳体比板式换热器的框架重得多。在完成同样换热任务的情况下 ,板式换热器所需的换热面积比管壳式换热器的小 ,即板式换热器的重量轻 ,大约为管壳式换热器的 1/5 左右。对于由多个板片组成的板壳式换热器 ,可在壳体内 设置隔板或筋板 ,使换热器形成蜂窝状结构 ,因而壳体钢板无需很厚 ,板壳式换热器平均重量和体积只有管壳式换热器的 25 % 40 %。 许用压力和温度 管壳式换热器可以用于较高的压力和温度。由于管板与壳体是刚性连接 ,因此在较高温度时考虑增加缓解壳体和管束变形不协调的膨胀节。板式换热器是靠垫片密封的 ,因此板式换热器的许用压力和温度取决于弹性垫片。传统可拆板式换热器最高许用压力为 215 MP a ,温度为 250 以下。板壳式换热器由于板片是通过焊接连接的 ,取代了板式换热器中的弹性垫片 ,大大提高了换热器 所承受的压力和温度 ,而且密封性能良好 。 污垢系数 板式换热器由于板间流体的剧烈湍动，杂质不易沉积和不锈钢制造的板面光滑，易清洗 ,所以板式换热器的污垢系数比管壳式换热器的污垢系数小得多。板壳式换热器由于换热过程处于强烈的湍流状态 ,高剪切力抑制了板画上污垢的形成 ,流体在波纹形通道内的停留时间均匀 ,所以其结垢倾向远低于管壳式换热器 。 制造成本 板式换热器主要用金属板材 ,因而原材料的价格比同样金属的管材要低廉，制造过程主要是冲压成型 ,机加工较少。板壳式换热器虽然采用耐腐蚀优质不锈钢材料制造 ，但其制造成本却与碳钢管壳式换热器相当。其原因在于 :板材的轧制过程比无缝管的挤制过程简单 ,能量消耗低 ,材料成本也低。由于板片较薄 ,按面积算 16m m 厚不锈钢板与 4 m 而低于 3 m m 厚的钢管。板壳式换热器的传热效率高于管壳式换热器 ,完成相同任务换热器的传热面积可减少。 板壳式换热器的模具简单 ,费用低 ,只需 2模具就可用于常用的规格 ,初期设备投资少 ,生产效率高 5 热损失 板式换热器由于仅仅是板片周围暴露在大气中 ,热损失仅占总传热量的 1%左右 ,不需要采用 保温层。板壳式换热器虽然波纹板通道内的局部阻力比光滑表面要大 ,但由于板片数目多 ,并列的通道数目较多 ,再加上通道长度较短 ,所以其阻力损失较小。 应用 当介质中无悬浮粒子时 ,无论从传热系数还是从总费用看 ,板式换热器都为最佳选择。但是当介质中含有悬浮粒子时 ,板式换热器易堵塞 ,传统上用管壳式换热器 ,其管程流动较理想 ,但壳程流动的湍流程度太低 ,导致总传热系数低 ,投资高。和管壳式换热器一样 ,板壳式换热器较易清洗 ,但其传热效率却高得多 ,因为二侧的传热系数都较高 ,它的流程可任意选定 ,其费用比板式换热器高 ,但比列管 式换热器便宜。总的来看 ,其质价比最高 式换热器 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成，包括传热半片，密封垫片，压紧板，上下导杆，支柱，夹紧螺栓等主要零件。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多。 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种 6 效换热器，它具有如下特点： a、 高效节能：板式换热器的传热系数高，比相同平方的列管式换热器提高 30%50%。 b、 结构紧凑：板式换热器体积小，占地面积小，散热损失小，重量轻，每立方米体积内约布置 250 平方米左右的传热面积，占地面积仅为列管式换热器的 1/4。 c、 拆装清洗方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板和板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗。有时甚至可以不必完全拆开仅把压紧螺栓松开就可抽出板片清洗， 更换胶垫，以至更换板片，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。 d、 使用寿命长：板式换热器的板片采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质。 e、 适用性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样：可适用于各种不同工艺的要求。 f、 不串液：板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄漏，介质总是向外排出。 g、 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。 h、 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓， 即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。 I、热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。 a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。 b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。 7 c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。 d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。 e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器 润滑油冷却等。 f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。 g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。 h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。 i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。 j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。 k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。 l. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。 在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压 降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。 （ 1）结构原理 可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。 （ 2）板式换热器的设计特点 1、高效节能：其换热系数在 3000 4500 Ch，比管壳式换热器的热效率高 35 倍。 2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换 热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的 1/5。 3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。 8 4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。 5、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同的、工艺的要求。 6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现 泄露，介质总是向外排出。 （ 3）板式换热器的应用范围 板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况 制造氧化钛、酒精发酵、合成氨、树脂合成、制造橡胶、冷却磷酸、冷却甲醛水、碱炭工业、电解制碱。 冷却淬火油，冷却电镀用液、冷却减速器润滑油、冷却轧制机、拉丝机冷却液。 铝酸盐母液的加热和冷却，冷却铝酸钠，炼铝轧机润滑油冷却。 各种淬火液冷却，冷却压力机、工业母机润滑油，加热发动机用油。 制盐，乳品，酱油，醋的杀菌、冷却，动植物油加热、冷却，啤酒生产中啤酒、麦芽汁的加热冷却，制糖，明胶浓缩，杀菌、冷却，制造谷氨酸钠。 各种废液热回收，沸腾磷化纤维的冷却，冷却粘胶液，醋酸和酸醋酐的冷却，冷却碱水溶液，粘胶丝的加热和冷却。 冷却黑水，漂白用盐、碱液的加热、冷却，玻璃纸废液的热回收，加热蒸煮酸，冷却氢氧化钠水溶液，回收漂白张纸的废液，排气的凝缩，预热浓缩纸浆似的废液。 热电厂废热区域供暖，加热生活用水，锅炉区域供暖 加热、冷却合成洗涤剂，加热鲸油，冷却植物油，冷却氢氧化钠，冷却甘油、乳化油。 9 发电机轴泵冷却，变压器油冷却。 舶 柴油机，中央冷却器，卸套水冷却器，活塞冷却器，润滑油冷却器，预热器，海水淡化系统（包括多级及单级） 他 医药、石油、建陶、玻璃、水泥、地热利用等。 案设计和拟定 图分别显示了平直形翅片和锯齿形翅片换热器中距冷流体入口 处截面的速度场分布。将流体速度达到入口 处速度的处定义为边界层与主流区的分界处，本次计算中，冷热流体的入口 速度分别为 和 。可以清楚地看到流体在锯齿形翅片中的速度边界层比在平直形翅片中的速度边界层薄，说明了与平直形翅片相比，锯齿形翅片对增加流体扰动、破坏边界层具有明显的作用 。 锯齿形翅片的温度场和速度场分布 10 图 显示 了锯齿形翅片中热通道中间截面处的温度场分布，可以看到交错排列的翅片使流体在流动方向上产生的热边界层总是不断被破坏，使得锯齿形翅片比平直形翅片拥有更好的换热效果。图 显示了的中间截面处的速度矢量分布，从图中可以看到流体接近翅片时出现的分流，和流体离开翅片时在翅片尾部产生的微小旋涡。 局部换热系数和压力的变化趋势 从图 中可以看出冷热流体的换热系数都是 随着温度的增加而增加（热流体沿轴正方向流动，冷流体相反），这说明流体的局部换热系数受温度的影响；冷热流体在入口附近的局部换热系数都相对较大，这是因为从入口到层流充分发展段之间的区域内，流体的热边界层比较薄，因而有较高的局部换热系数。热流体的局部换热系数大约是冷流体局部换热系数的两倍，这是因为热流体的 数大约为冷流体 的两倍。从图 中可以看出流体的局部换热系数在 11 相邻两排锯齿的交错面上出现突跃，这是因为流体受到翅片的扰动后边界层突然变薄，使流体在那里的换热突然增强。 比较图 和图 可以看到，相同情况下，锯齿形翅片的换热系数要大于平直形翅片的换热系数。从图 中可以看到冷热流体的压力变化基本是线性的，在入口处变化较大，冷热流体的总压损大约在 和 。从图 中可以看到冷热流体的压力变化也呈现出锯齿状，在锯齿的交错面上流体的压力出现突降，这是因为翅片对流体的阻挡造成的，冷热流体的压损大约为 和 。 12 13 定设计方案 将 技术运用到板翅式换热器的设计领域，通过合理简化，建立了平直形和锯齿形两种翅片类型的换热器通道模型，对微小通道中流体的流动与传热进行了数值分析，并对计算结果进行了分析，比较了两种翅片中流体的边界层、局部换热系数和压力损失，从微观角度得出了锯齿形翅片高换热效率的 根本原因。 第二章 工艺流程图 齿形板式换热器的组装形式 14 15 艺流程 工艺流程设计涉及面很广，它最先开始，最后完成，是由浅入深、由定性到定量逐步分段进行的。逐步得到工艺流程草图、工艺物料流程图、带控制点工艺流程图、管道仪表流程图。 第三章 ： 工艺计算和整体设备计算 号说明 热液体质量流量 /kg h 冷流体质量流量 /kg h 锯齿形板式换热器 水 水 水 热水 热水 16 热水定压比热 ) 冷水定压比热 ) 平均温差 校正后的平均温差 K 总传热系数 W 换热面 积 雷洛准数 无因次 普兰特准数 无因次 1 热流体对流传热系数 W 冷流体对流给热系数 W -1 w 材料导热系数 W/M B 板材厚度 算定性温度，并查取定性温度下的物性数据 热水： 080 C 3624032 /流体在定性温度下的物性数据如下表 物性 流体 定性温度 密度 kg/度 s 比热容 ) 导热系数 W/(m ) 热水 70 却水 36 17 算热负荷 2111 式中 1 . 9 2 8 9 k g / 4 4 k g / 0/41 6 160801 8 8 Q 算平均温差 260/(40802604080 估换热面积及初选板型 对于热水与冷却水的换热，列管式换热器的 K 值大约为8501700W/，而板式换热器的 K 值为列管式换热器的24 倍，则可初估 K 为 2500 W/。 初估换热面积 23 10526 初选 齿形波纹板片的板式换热器，其单通道流通截面积为 m ，有效单片传热面积 m 。 试选组装形式71 。该式表示其公称换热面积为 m ，热水的程数为 1，每程的流道均为 7；冷却水的程数为 15， 18 其流道为 7。因此，冷热流体总共只有 14 个流道，总共板数为个，而实际传热板数为 13。是奇数 可由表中查出 942.0f mm 初估板式换热 面积 23 19 算总传热系数 K 算热水侧的对流给热系数 热水在流道内的流速 m / u 当量直径 e （ 为板片波纹高度，即板间距） 5 7 2 70 0 0 4 0 72 0 1 uD e（在 285014600 之间） 54526680 000406041871111 . p 选用 301610111 310 . （适用于 146002850 ） 算冷却水侧的对流给热系数 冷却水的质量流量 4. 84 冷却水在流道内的流速 m / u 5 50 0 0 7 1 1 uD e（在 285014600 之间） 73246280 000712041742222 . p 20 402610222 310 . （适用于 146002850 ） 属板的热阻 板材为 导热系数 w，板厚 b=计值）。 C / 0 0 0 0 5 608620 0 3 50 .垢热阻 查化工原理课程设计书 4,得热水和循环冷水侧的污垢热阻分别为： 附录 24 壁面污垢热阻 冷却水 单位： 热液体温度 / 115 以下 115 205 水的温度 / 25 以上 25 以下 水的速度 1 以下 1 以上 1 以下 1 以上 海水 00010来水、井水、湖水 00010馏水 1021 1000水 00010水 000 159010 /00 003 4000 003 传热系数 CW/ 2 58 7 1 110 0 0 0 3 0 0 5 0 0 3 7 31111122211算传热面积 所需传热面积 23, 逆设备实际传热面积 安全系数 %0 22 算压力降 查锯齿形波纹板式换热器的 u线图 热水侧 m/u 时， 1水侧 m/u 时， 25696选换热器的规格如下 所选换热器的规格为81 81/2 06 ，其主要技术参数如下 ： 外形尺寸（长宽高） 1000 300 23 有效传热面积 . m 波纹形式 . 锯齿形 波纹高度 向波纹节距 . 40道宽度 . 280均板间距 . 均流道横截面积 016 2m 平均当量直径 . 片材料 . 24 第四章 ：设计结果概要和设计一览表 根据生产任务和设计要求计算， 所选的锯齿形板式换热器的主要技术参数和计算结果见表 5 5锯齿形板式换热器技术参数和计算结果 换热器类型：锯齿形板式换热器 换热面积 ( 度： 19% 技术参数： 物料名称 热水侧 冷水侧 操作压强 ,作温度 , 80/60 40/32 流量 ,kg/s 体密度 , kg/速 ,m/s 传热量 ,传热系数 , W/ 2125 对流传热系数 , W/ 4631 7656 污垢系数 ,K/W 荐使用材 不锈钢 (1 25 料 换热器规格 (6/100)/ 8/1 8) 外形尺寸 ,长宽高 , 000 300 效传热面积 ,纹形式 锯齿形波纹 波纹高度 ,向波纹节距 ,0 流道宽度 280均板间距 ,均流道横截面积 ,均当量直径 , 26 第五章： 附图 艺流程图 体设备工艺图 27 28 第六章：设计小结 本次化工原理课程设计历时一周，由刚开始什么都不懂到最后完 成设计，期间我们通过查阅 资料，反复计算，请教学长学姐，请教老师，终于完成了这个看起来很简单其实并不简单的任务。 刚开始，看到这个课程设计题目，我们一头雾水，从来没有接触过这类东西的我们第一次去尝试着接触。虽然题目可能并不难，但是对于第一次的我们也并不容易 。但是经过不断的努力，还是如