海洋输油输气柔性管道项目1号生产车间建设设计书

1 海洋输油输气柔性管道项目 1 号生产车间建设设计书 一、 工程名称： 二、 工程地点： 三、工程概况： （一）规模： （钢结构总建筑面积： 67795 ） （二）结构形式： 本工程为轻钢门式钢架，基础为独立桩基，屋面、墙面均采用岩棉复合夹芯彩钢板， 建筑标高为： 顶标高为 火等级二级。 四、工程依据： 1、根据中国中铁工程设计院有限公司设计的图纸 2、 建筑结构可靠度设计统一标准 、 建筑结构荷载设计规范 、 门式刚架轻型房屋钢结 构技术规程 002 5、 建筑抗震设计规划 、钢结构设计规范 2 7、冷弯薄壁型钢结构技术规范 、混泥土结构设计规范 、砌体结构设计规范 0、建筑地基基础设计规范 1、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 2、钢筋焊接机验收规程 3、建筑钢结构焊接规程 4、钢结构施工及验收规范 5、建筑地基处理技术规范 6、混泥土结构工程施工质量验收规程 、本工程质量及工期要求： 保证在签订合同后，按合同要求保质保量按期完成，质量达到国家质量验收规范合格 标准 六、钢结构材质及技术要求： 1、主钢结构采用 接工字、十字型断面，采用等离子切割技术，埋弧自动焊接、喷砂（抛丸）除锈，结构加工完成后在场内刷两道中灰醇酸底漆。 2、次钢结构采用 条成型后在工厂刷两道中 灰醇酸底漆。 3、门式刚架与混凝土基础的连接方式应严格按前述要求执行。 七、围护系统及技术要求： 1、屋面系统： A、屋面板： 80岩棉夹芯彩钢板。 B、应根据单坡长度选择波高，且向甲方推荐最优板型，屋面板型采用搭接式暗扣不露螺钉。 C、落水管：采用 110料管，共 6 根 D、天沟： 锈钢板内天沟。 2、墙系统： A、墙面板： 80棉夹芯彩钢板横装。 B、墙板隐藏螺丝：采用美国德事隆专用自攻螺丝。 C、密封胶：采用美国道康宁高耐候密封胶。 3 3、封边：采用彩钢压顶板包边。 八、其他 要求： 1、地震烈度： 6 度 2、荷载要求： 厂房屋面恒荷载（不含钢架自重）： 屋面活荷载： （用于钢架计算）； 屋面彩板檩条活荷载： 0.5 （用于檩条计算） 风荷载基本风压： 雪荷载 3、材料要求： 主钢架采用 栓选用 摩擦型高强度螺栓及 普强度螺栓，焊条采用埋弧焊丝 体保护焊丝 及焊剂采用 ，目数为16，檩条、强梁采用 料。 第二节 工程重点 1、钢结 构制作、安装的质量控制。 2、本工程是钢结构工程，钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。 3、本工程是钢结构工程，防水防渗是本工程的重点 4、本工程是多工种、多专业施工，业主、设计、监理、专业施工单位、供应商应相互之间的组织协商是本工程工作的重点。 5、针对本工程钢结构规模大，施工难的特点，如何建立有效的组织机构和采用相对应的组织措施以保证各施工单位能承担责任和接受指令，有效地对合同的全面实施，将是本工程施工管理的重点。 第二章 施工准备 第一节 施工技术准备 一、作好于设计的结合工作 4 由于 技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。 1、根据设计图编制工厂施工及安装详图。 2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。 3、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸谨慎审查，掌握和了解图纸中的细节。 设计文件是否齐全（设计图、施工图、说明、设计变更通知单） 构件的集合尺寸是否齐全，正确； 节点是否清楚及符合国家标准； 构件数量是否符合工程总数量； 连接形式是否合理； 加工 符号是否齐全（切割、焊接）； 本公司设备，流水线等技术条件是否能满足图纸上的技术要求； 图纸标准化是否符合国家标准。 1、进行工艺试验，焊接工艺评定，摩擦面的抗滑移系数试验，复杂构件的工艺性试验。 2、与其他施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。 3、进行图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。主要内容：总体的加工工艺方案及工装方案；总体的安装方案（机具选用，安装方法等）；材料的利用（拼板问题）；对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通的办理手续，对 施工中的重点、难点及特殊的地点加以重点说明。 二、认真编制施工组织设计 由工程施工部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。 第二节 物质条件准备 一、建筑材料的准备 5 1、根据施工组织设计中的施工进度计划，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 2、对钢板、型钢进行定尺计算、统计便于采购，减少或避免加工拼接。 3、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 4、组织材料按计划进场，并做好保管工作 二、构配件的加 工订货准备 根据施工进度计划，做好钢结构加工翻样工作，并编制相应的需用量计划和进场计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图做好存放和保管工作。 三、机械准备 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。 第三节 现场准备 一、控制网的测量，监理控制基准点 为保证施工控制网的精准性，工程施工时设置测量网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设置保护设施， 一方破坏，利用测量控制网来控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。 二、组织机械设备进场 根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。主要有：起重机械、焊接机具、供电系统配置、气割机具、测量仪器等。 三、组织材料和构配件的进场 根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。 四、临时设施 根据施工方案搭设临时建筑，解决施工人员的吃住场所、 办工场所，仓库、堆料场地。 6 第四节 施工队伍的准备 根据确定的施工管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。 2、对工人进行必要的技术、安全、治疗和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。 3、生活后勤保障工作：在大批施工队伍进场前，必须做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，认真落实，以便 充分调动职工的生产积极性。 第五节 作业条件的准备 1、向班组进行质量、安全技术交底、计划安排和下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。 2、做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成情况是否具备安装条件。 3、对材料、构配件的质量、规格、数量进行清查，并有相当一部分晕倒制定的作业地点进行配套情况检查。 4、施工机械就为并进行试运转。做好维护保养等工作，以确保施工机械能正常运行。 5、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。 第六节 信 息技术准备 建立施工项目管理信息系统，支持施工项目管理和控制，实现对施工项目进度，成本，质量，安全及生产要素进行控制和管理。对资料进行数据化管理。 7 第三章 钢结构工程施工技术方案 第一节 钢结构工厂制作及运输 一、钢结构工程主要规范及依据： 1、钢结构工程施工质量验收规范 、建筑抗震设计规范 、建筑钢结构焊接规程 、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范 、建筑结 构荷载规范 、钢结构设计规范 、门式刚架轻型房屋钢结构设计规程 、低合金结构钢物理性能和化学成分 、钢焊接超声波探伤及等级分类法 0、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 1、 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件 12282、业主提供的用于施工图。 8 二、 钢结构制作人员 序号 工种 数量 1 设计员 10 2 放样员 15 3 机械操作工 50 4 电焊工 30 5 涂装工 16 6 检测工 6 7 质检员 6 合计 133 9 三、制作工艺 (一 )工艺流程 钢结构加工制作流程图 原材料运输抵工厂仓库 钢管堆场 型钢堆场 钢板堆场 螺栓焊钉仓库 核对质保书 核对质保书 核对质保书 核对质保书 清查根数，长度，计算重量 清查根数，长度，计算 重量 清查根数，长度，计算重量 清点数量、规格 检查口径、壁厚及椭圆度 检查断面尺寸 检查长宽，厚度，平整度 外观检查 检查外表质量 检查外表质量 检查外表质量 取样 取样 取样 取样 材料复验 不合格退货 合格入库 10 书面汇总报指挥部 监理认可 审批后，投入施工 2、主材 钢材的要求： 钢梁、构件连接板、柱底板采用国产 质量符合低合金高强度结构钢 1591余构件采用国产 质量符合碳素结构钢 3、焊接材料 埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合融化焊用钢丝 14957 体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、地和精钢焊丝8110埋弧自动焊焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 焊条质量应符合低合金钢焊条 焊接材料生产商必须提供焊材质量保证证书。 4、高强度螺栓： 高强螺栓采用 性能应符合钢结构用 高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件 1228 摩擦面采用抛丸处理，抗滑移系数为： 构件钢号 摩擦面的抗滑移系数 备注 5、螺栓等级： 普通螺栓等级应符合相应国标的规定。 6、原材料供应、验收及存储管理 : 11 （ 1）原材料供应： 钢材由技术处清单编著员根据施工图编制材料预算和排版，并按要求采购，焊材及其他主要材料按设计及工艺要求采购，尤其按设计规定颜色、牌号等采购。 （ 2）材料验收 钢 材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，应严格遵守订货 采购 入库 存贮 领用等程序。并会同业主、之间、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验； 无钢材质量证明书均不得采用。质管部必须检查质量证明书，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。对不符合国家标准和设计文件的材料不得入库，更不得使用。 钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于刚钢材厚度负偏差值的 1/2。 钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规 定。 （ 3）原材料储存： 仓库材料员应根据 9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格狗，退库并标记。 螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标识工程类别、材质、规格等。 钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随机标识上去。 材料应有序堆放，防止变形。最底层垫上道木，防止进水腐蚀。对凭证度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在 900以下，温度未降至 室温，不得锤击钢板。 焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥、通风处的储藏仓库，防止焊丝表面生锈。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清楚铁锈油污以及其他污物。 进场的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。 12 （三）一般加工制作工艺： （ 1）放样切割 （ 2）放样 、放料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。 、号料装配等使用 的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。 、号料的木料须凭直五损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。 、划线精度 : 项目 允许偏差（ 基准线、孔距位置 件外形尺寸 、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具，钢板上不得留下任何永久性的划线痕迹。 、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。 （ 3）切割和铣削、刨削： 、切割前应清楚母材表面的有无、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑五裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 、气割的精度要求： 项目 允许偏差（ 零件的宽度和长度 割面不垂直度 纹深度 部缺口深度 、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的弓箭号零件号后，才能流入下道工序。 、破口加工的精度： 1 破口角度 = 2 破口角度 = 5 13 = 3 破口钝边 = 钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其他损伤。 3、型钢、钢板拼接： 、制作 时应尽量减少型钢、钢板拼接街头，扎制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯街头，相互之间错开 200缝等级为一级， 100%伤等级 、型钢的对接应采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝， 100%伤等级 4、焊接 （ 1）钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（ ,钢结构工程施工质量验收规范（ 的规定。 （ 2）焊接前，应对钢材、焊材、焊接方法、焊前预热、焊后处 理等进行工艺评定。 （ 3）焊工应持上岗证从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严谨低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 （ 4）焊条、焊剂应按规定进行烘干。 （ 5）焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加量，使焊接收缩量小。 （ 6）加劲板点焊时应注意，用 条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为 保焊创造有利条件。 （ 7） 压应根据焊接工艺评定结果来选择。 （ 8）所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不 得超过 2 （ 9）钢结构焊接质量等级要求： 缝等级为一级。 一级焊缝。 14 （四） 的加工制作： 注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开 200上，且拼缝位置宜放在构件长度 1/31/4 的范围内。板边毛刺应清理干净。 他需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。 型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。 须保证间隙 1 接 格按公司埋弧自动焊工艺要求执行。 工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。 翼板角变形进行校正。 型钢的弯曲变形进行校正，火焰矫正温度未 750900，低合金钢矫正后，不得用水激冷。 型钢转入三维钻，按图纸要求， 将孔位、孔径，相互间距等数据输入电脑，对 动三位钻孔。 三维钻上定位的梁两端多余量锯掉。 梁两侧进行 R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。 口毛刺进行清磨。 入装备平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、封头板、檩托等配件的装配。装配完毕在构件端部规定位置打上编号钢印。 装配件进行 量采用平面对称焊，减少变形。同事注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。 和安装的精度及质量，对屋架梁部分进行工厂预拼装检查： 三根）屋架梁进行组合预拼装； 合缝处板角度、缝隙及过孔情况； 连接处梁的评、直过渡及错边情况； 15 梁拼接后的拱高、总宽。 （五）除锈、涂装、编号： 钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。 本公司对钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到 5级。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （ 1）除锈处理合格后，应在 4小时内涂刷首道底漆。 （ 2）油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。 （ 3）涂装时，应遵守公司涂装工艺的规定。 （ 4）埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。 （ 5）现场焊接部位及两侧 100要满足超声波探伤要求的范围，应进行不影响焊接的防锈处理。 （ 6）涂装应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。 （ 7）涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地 方应进行返工。 号： （ 1）钢构件应打钢印及编号，钢印出要预先打磨，钢印必须清晰。 （ 2）钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。 （六）运输及保护措施 厂内制作的构件采用公路运输的方案。即构件由本公司采用汽车将构件直接运至施工现场的构件堆场，运输的构件中包括柱、梁、支撑及全部的打包件。 本公司至施工工地的道路经沿途勘察，路线上的桥梁承重架空净高及弯道半径，均可满足上述构件的运输要求。 市内运输遵守道路运输的管理规定， 办理相关手续，做到安全运输，由于压型钢板易变性，公司采取将屋面外板压型机运至现场，根据图纸排版进行现场压制，避免长途运输损坏变形。也可根据业主要求在工厂压制。 16 （ 1）工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规范验收通过。 （ 2）零星件的标记书写正确方可打包。 （ 3）构件包装时应保证构件不变性、不损坏、不散失。 （ 4）型材构件裸形打包，捆扎必须多圈多道。 （ 5）零星小件应装箱发运。 （ 6）包装件必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量。 （ 7）必须标明起 吊位置线。 （ 8）待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。 （ 9）钢构件按种类、安装顺序分区存放。 （ 10）构件叠加时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。 （ 1）装车时必须有专人留管、清点，并办好交接清单手续。 （ 2）车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。 （ 3）构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。 （ 1）装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号打包件号。 （ 2）车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。 （ 3）汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。 第二节 钢结构安装 一，现场安装组织与准备 （一）现场项目经理部 项目经理 办公室 执行经理 主任工程师 压型板组 测量组 安装组 焊接组 安全部 质量办资料办 17 （二）钢结构安装经理部职能： 1) 成立以项目经理为核心的安装项目经理部。 2) 成立以项目技术负责人为首的钢结构施工技术小组，负责研究解决设计、制作、安装过程中可能出现的重大技术问题。 3) 安装项 目经理部主要职能包括： 编制本工程施工质量计划。 编制施工组织设计、单项工程施工专项方案。 协助总包单位落实各项现场准备工作。 解决钢结构图纸中的一切问题，负责落实图纸变更、技术洽商。 解决钢结构施工中的技术问题，做好各项安全技术交底、并且监督贯彻执行情况。 制定并控制钢结构施工中各 项施工进度计划，协调材料、构件的进场计划。 制作、安装过程的质量控制和检测。 负责钢结构技术质量资料收集管理工作。 在施工中与各方密切配合，提供良好服务。协调土建与钢构的作业，保证总体施工质量 及进度。 参加与业主、监理单位组织的工程协调会，及时解决施工中出现的问题。 分部工程的验收、结算组织。 结构安装施工劳动力计划： 安装施工人员： 工种 按工期施工阶段投入劳动力情况 总人数 前期 钢构安装 屋面板、墙面板安装 18 管理人员 3 1 1 1 吊机司机 6 1 4 1 起重工 6 1 4 1 安装工 35 2 33 电焊工 6 1 4 1 测量工 3 1 1 1 电工 3 1 1 1 围护工 40 40 油漆工 4 4 辅助工 10 5 5 合计 116 8 57 51 工准备 工条件 1) 钢结构柱基础砼强度达到施工所需强度，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。 2) 钢结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，工程中需密切配合土建公司，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求： 项 目 允许偏差 支撑面 标高 平度 1/1000 地脚螺栓 螺栓中心偏移 栓露出长度 + 螺纹长度 + 预留孔中心偏移 ) 在进行基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地 脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣 19 被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。 料准备 1) 构件进场必须根据 钢结构 施工综合进度计划及三天安装滚动计划的要求进行。 2) 进场构件必须具备： A. 原材质量证明书、 B. 原材复检报告、 C. 钢构件产品质量合格证、 D. 焊接工艺评定报告、 E. 焊接施焊记录、 F. 焊缝外观检查报告、 G. 焊缝无损检测报告、（包括第三方抽检报告） H. 构件尺寸检验报告、 I. 干漆涂膜厚度检测报告、 J. 摩擦面抗滑移系数检测报告； K. 高强螺栓力学性能试验报告等资料。 3) 严格遵守市建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。 二、施工工具 配置： 主要施工机械设备表（施工现场主要机具） 序号 设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 1 1212 江苏 2000年 2 8吨汽车吊 8T 2 江苏 2001年 3 10吨半挂车 10T 8 江苏 2001年 20 三、施工部署 1) 构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。 2) 卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅 助用具周转使用，以节省卸货时间。并且用具定期检查、清除事故隐患。安装与卸车用具必须分列，禁止混用。 3) 运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。 4) 构件放在地面时，不允许在构件上面走动。 5) 卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。 6) 卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。 2 4 经纬仪 上海 2002年 5 水准仪 上海 1999年 6 电焊机 4 国产 2001年 7 防坠器 10米 20 国产 2003年 8 拆卸式平台 1 国产 1999年 9 扭矩扳手 6 国产 1999年 10 电动扭矩扳手 国产 1999年 11 手拉葫芦 110 12 钢缆 棕绳 若干 13 氧气 10 14 电动自攻抢 20 15 电动拉铆抢 10 浙江 1999年 16 压型板压型机 2 浙江 1999年 21 1) 检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。 2) 检查进场构件外观：主要内 容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长、梁中连接位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量、钢柱内是否清洁无异物等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。 3) 检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。（具体工作见试验准备工作）。同时送检抗滑移磨面试件进行试验。 根据工程需要，我们初步拟定设置三个构件堆放场。 1) 构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底板靠 近柱所对应的锚固螺栓。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。 垫木 钢构件 小件及零配件螺栓、栓钉、焊条应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。如下图： 22 2) 对于压型钢板在现场存放时，必须倾斜放置，以保证水分尽快的从板的缝 隙中流出，避免瓦板产生水斑。 3) 所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。 进入现场的扭剪型高强度螺栓连接副，使用前进行复验紧固轴力平均值和变异系数。检验数量为每批每种规格复验 8 套 ，检验结果应符合设计要求。结构用钢在加工前进行材料复试，保证结构用钢满足设计要求。 四、构件安装 （一）安装前准备工作 悉业主及计划要求。 轴线、标高、水平线、水平度、预 埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。 得计量法定单位鉴定证明。 （二）基础和支承面 础轴线与标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定： （ 1）基础混凝土强度达到设计要求 （ 2）基础周围回填踏实完毕 （ 3）基础轴线标志和标高基点准确、齐全。 的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓的允许偏差符合下表规定： 支承面 标高 平度 L/1000 地脚螺栓（锚栓） 螺栓中心偏移 栓露出长度 0 23 螺栓长度 0 留孔中间偏移 三 )钢柱的安装 钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次宝库：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。 钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓 直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承减板的方位等等，进行全面符合。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。 起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装位置。 柱子起吊前，从柱底板向上 500，划以水平线，以便安装前后作复查平面标高基准作用。 根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪 后，首先进行试吊，吊起一端高度为 100查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可智慧吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置 40，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所有柱子。 柱子的校正工作一般包括平面位置、标高和垂直度这三个内容。 柱子校正用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属于一次就位，一般不需要再校正。 钢柱吊装穿入基础螺栓就位后 ，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正：她的校正方法采用揽风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。 24 （四）钢梁安装方法 做好校正工作。 0 松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向晚于。 钢梁同样吊装就为好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支承系统及部分檩条，最后校正固定的整体。 钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。 个轴线安装时在梁上临时安装固定用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调整结束形成稳定体后再拆除。 （五）安装过程中的临时支承 刚架在工作时间以及离开现场的夜间，要用支承或缆绳充分固定，以防受风损坏。为了做到有效起见，缆绳的末端应该锚固。揽风绳应采用合适的钢丝绳，为保证揽风绳张紧均衡清使用小 型手拉葫芦，揽风绳的设置应垂直于框架跨度方向，设置道数应根据跨度而定，一般情况下，揽风绳设置间距不宜超过 15 米，且应对称布置。 （六）第一个开间的连接 在第一对框架安装好并设置支承后，宜将全部檩条、墙梁和檐口撑杆都装上，再进行下一步作业。当该开间装好并精确测定垂线后，其余构件将在很大程度上自动地保持垂直和对齐，只需作最后的铅垂度校验和作少量调整即可。 测量刚架的铅垂度用铅锤和经纬仪，铅锤由檐口撑杆吊下，沿铅锤线测量柱高，用经纬仪检查翼缘内侧的铅垂度，然后进行相应校准。 （七）山 墙墙架的吊装 宽度不大的山墙架可装好整体起吊，放到锚栓上，各构件和零件均时间装好拧紧，起吊时用扁担。单梁柱断面较小时，对吊索的连接点要注意，避免构件屈曲。 20常先立柱子，然后撞山墙斜梁。墙梁、顶部构件、门框、支承等随后装上，分件吊装时每根柱子要用缆绳固定。 （八）安装其余刚架 25 由一端装到另一端。所有檩条、墙架和檐檩的螺栓先不要拧紧，以便调正校直，在调整完成应拧紧所有螺栓。 （九）支承的安装 轻钢房屋的支承有两个用途：一是找直和对齐，二 是承受风荷载和其他纵向荷载，例如吊车荷载。 支承可用角钢或圆钢，应按安装图所示位置安装并张紧，使大风不致左右摆动。要注意不要拧的过紧使构件变形，在张紧时工作人员应注意构件变形情况。 （十）高强度螺栓连接 须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。 承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的 10%，并 50 要的对接焊缝进行内部质量检查；并作出检查记录。 每个节点应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定： （ 1）不得少于安装孔总数的 1/3 （ 2）穿两个临时螺栓 （ 3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30% （ 4）扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。 一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数量的 30% 母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固 定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用打螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应小于 23扣并应防止螺母松动。 不得随意采用气割扩孔。 在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。 26 同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放 混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。 件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。 得强行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。 拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的 30%。 般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的 60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于 10%。初拧、终拧均采用电动扳手。 紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于 2扣。 五、钢结构测量校正 （一）测量准备工作 施测前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面多层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的一起、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。 所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。 （二）控制网施测 基准点布设在周线偏 1m 线 交叉位置，基准点位预埋 10板，用钢针刻十字线定点，线宽 制点的距离相对误差应小于 1/150001. （ 1）控制点位应选在结构复杂、拘束度打的部位。 （ 2）网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。 （ 3）基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形、以便长期保存。考虑到激光速传递距离过长会发散，影响投侧精度，故在工程进行中按高程要分次投测控制网，并不断与基准点复合。 27 （三）钢柱校正过程控制 地 脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高按规范要求进行检查。 钢柱校正一般分四步进行：初拧时初校；终拧是复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。 六、质量控制 质量控制是钢结构工程十分重要的内容，它贯穿于钢结构工程前期准备、加工制作、现场安装施工的整个过程之中。 （一）质量控制的主要环节 本安装工程应重点控制以下几个方面： （ 1）钢材的质量控制 （ 2）构件安装前对构件的质量检查 （ 3）现场安 装质量控制 （ 4）高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制 （ 5）焊接质量控制 （ 6）测量本身的质量 （ 7）成品保护 （二）质量保证体系 项目经理部根据公司质量保证手册和程序文件的要求编制质量保证程序文件和质量计划，并由技术主管组织质量体系运行。 建立由项目领导，现场经理中间控制，专业技术人员和质量人员的施工过程控制检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。 班组自检 项目之间人员 28 （ 1）质控主要依据 b.钢结构工程施工质量验收规范 (c.建筑钢结构焊接规程（ d.钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（ (2)质量控制重点： （ 1）进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗 （ 2）对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用 （ 3）构件加工运至现场后，要对构件进行外观的尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、惩戒板方向。 （ 1）严格按照安装施工方案和技术交底实施。 （ 2）严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。 （ 3）安装过程中严格工序管理，做到检查上下序，保证本工序，服务上 下序。 （ 4）钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪跟踪安装施工全过程。所有检测器具必须使用经检查合格的计量器具。 （ 1）构件连接面表面不能碰伤或粘污。 （ 2）构件在现场堆放时应有明显标识。 料保护 （ 1）焊接材料应放在室温在正温以上的干燥仓库中，下铺垫木方和木板，设专人保管，严禁受潮后使用。 （ 2）高强度螺栓应放在干燥、洁净的仓库中，分类分规格堆码，设专人保管， 29 严禁螺栓丝口损坏后使用。 （ 3）氧气、乙炔等气体的存贮，应远离火源，放在干燥洁净、温度适中的仓库中，由专人看管。 对于材料出现的不合格品有供货方负责处理；施工中造成的不合格品，由钢结构技术负责人提出技术处理，报经理部批准后实施处理。 依据钢结构工程施工质量验收规范进行工程质量验收，且必须具备下列各项技术文件。 梁标高 挠曲测量成果表。 测报告。 （ 1）半成品验收程序 对进场的成品钢构件组织进行验收，构件外观质量检查以项目经理部质监部门为主，检查项目包括：构件数量核实，运输过程中的损伤变形，外观复验并对重要尺寸进行复核，资料验收。经验收检查的成品构件，根据其检查结果，分别做出明显标识，不合格的构件必须隔离保管，不得在工程上使用。 （ 2）分项工程检查程序 分项工程质量是分部工程和单位工程质量的基础保证，为 保证每个分项和每一道工序的施工质量，必须在施工工程中严格控制，严格要求。 1）分项工程施工质量首先从施工作业组的自检自控抓起，一个分项工程完成后，由施工作业组自行组织检查，检查中发现的问题及时进行处理或返修，直到自检合格。自检合格以后，由施工负责人通知项目经理部有关人员进行检验评定，由 30 责任工程师核定。一般分项工程由项目经理部责任工程师认可后，方可进行下道工序施工。 2）需业主、监理检查的项目，如焊接、高强度螺栓连接、主体钢结构吊装、应在项目责任工程师复验合格后报业主、监理方核检。 3）钢柱 、钢梁安装、焊接和高强度螺栓终拧，经监理、业主检查合格后，安装压型板。 分部工程检验应在分项工程检验评定的基础上，由项目经理部现场经理组织有关部门及人员进行检验，检验合格后，由责任工程师负责想监理方报验，由甲方组织有关单位（业主、设计和施工单位），共同进行验收，核验合格后，方可进行下道工序施工。 七、安全防护 （一）钢结构安装安全措施 梁安装操作平台及爬梯 （ 1）用于钢梁安装的操作平台必须在钢柱起吊前固定在钢柱上。 （ 2）柱身设计五爬梯，因 此柱起吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时人员上下。 为确保操作者在上下钢柱时人身安全，没跟钢柱安装时都将配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。 借鉴日本工具安全挂钩与防坠链的做法，将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，会有效地防止工具坠落伤人事故。 （二）安全防火措施 现场应有可行驶消防车的专用车道。项目经理为消防领导小组的负责人。现场防火制度如下。 （ 1）