开发区配套设施基坑围护结构与立柱桩施工项目设计方案

- 1 - 开发区配套设施基坑围护结构与立柱桩施工项目设计方案 第一部分 编制综合说明 边环境 本工程位于 边环境较为简单： 侧 基坑东侧围护桩内边线距离红线约 17m，红线外为 坑开挖面距离道路边线约 23m，道路下方有多条市政管线，具体情况见下表 。 管 线名称 直径（ 与基坑围护桩内边线距离 通信管线 水管 300 22m 雨水管 34m 天然气管 300 39m 污水管 42m 侧 - 2 - 侧 基坑西侧围护桩内边线距离红线较远，红线内为本项目其他建筑用地，目前暂为空地，有数幢待建多层建筑，基础埋深约 础下方有工程桩，为 400 400方桩，桩长 31m。 该基础距离本基坑开挖边界约 10m。 侧 基坑北侧围护桩内边线距离红线约 线外为 坑开挖面距离道路边线约 12m，道路下方有多条市政管线，具体情况见下表 。 管线名称 直径（ 与基坑围护桩内边线距离 天然气管 300 水管 水气 300 水管 33m 质概况 地位置及地形、地貌 拟建场地地貌形态单一，类型属滨海平原区，地形较平坦。勘探期间所测勘探孔的孔口高程在 间，平均标高 基土的构成与特征 场区 4的滨海河口、滨海浅海、滨海沼泽及上更新世 泽、河口滨海相沉积物。根根据地基土的成因、成分、结 - 3 - 构，共分为 11个工程地质层，浅部除暗浜区第 1层、第 2层局部缺失或变薄外，其它地层层位分布较稳定。 1素填土：表层夹植物根茎、少量碎石，主要由粉质粘土组成。灰黄色、 湿、松散、高等压缩性。 2浜填土：由淤泥质土组成，含腐植物、有机质，有臭味。灰黑色、饱和、流塑、高等压缩性。 1粉质粘土：含氧化铁锈斑和铁锰质结核，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等。褐黄色、很湿、可塑、中等压缩性。 2粉质粘土：含氧化铁锈斑，下部为软塑状，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等。灰黄色、很湿、可 软塑、中等压缩性。 淤泥质粉质粘土 含云母片、贝壳碎片，局部夹薄层粉砂，稍有光泽，土质不均，韧性中等，干强度中等。灰色、饱和、流塑、高等压缩性。 夹 砂质粘土：含云母，夹薄层 粘性土，摇震析水、无光泽，韧性低、干强度低。灰色、饱和、松散、中等压缩性。 粘土：含有机质、夹半腐芦苇根茎、泥质结核，含云母片，无摇震反应，有光泽，干强度高、韧性高。灰色、很湿、软塑、高等压缩性。 1粉质粘土：含氧化铁斑点、夹钙质结核，无摇震反应、稍有光泽，干强度中等，韧性中等。暗绿色、很湿、可塑、中等压缩性。 下水概况 本场地浅部地下水属潜水类型，主要补给来源为大气降水、地表迳流，勘察期间由钻孔中测得的地下水稳定水位埋深为 应标高为 随降水、地 表迳流等影响有所变化，根据 土工程勘察规范( 平均水位埋深为 （ 1） 潜水： 本工程场地下方地下水主要为潜水，本次围护设计考虑标高为自然地面以下 （ 2） 承压水 ：本工程无承压水突涌风险。 - 4 - 地内工程地质条件及参数 土层参数表 土层 层号 土层名称 重度 0（ KN/ 直剪固快（标准值） 渗透系数（ cm/s） C（ （） 填土 【 【 10】 【 10】 1 粉质粘土 6 2 粉质粘土 9 淤泥质粉质粘土 2 夹 砂质粉土 粘土 2 不良地质现象 （ 1）本工程场地北侧及南侧 分布有多条暗浜，浜填土最大深度约为 填土性质较差。 （ 2）该工程区域层淤泥质土缺失，但层淤泥质粉质粘土土层较厚，且土质较差，基坑坑底上下均为层土。 （ 3）层粘土土质较差，各项指标均不高。 1）本工程设计图纸（ 2) 基坑围护设计方案和设计方案技术评审意见。 3）国家、行业、 现行的有关施工及验收规范（规程）。 混凝土结构设计规范（ - 5 - 地下工程防水技术规范（ 建筑工程施工质量验收统一标准（ 建筑地基基础工程施工质量验收规范（ 混凝土结构工程施工质量验收规范（ 混凝土强度检验评定标准 (50107 建筑工程项目管理规范 (50326 建筑地基处理技术规程（ 建筑基坑支护技术规程（ 型钢水泥土搅拌墙技术规程（ 199。 钢筋焊接及验收规程（ 钢筋机械连接通用技术规程（ 施工现场临时用电安全技术规范 (6 建筑施工高处作业安全技术规范 (0 建筑机械使用安全技术规程 (3 建筑施工安全检查标准 (9 建筑施工现场环境与卫生标准 (46。 基坑工程技术规范（ 08 型钢水泥土搅拌墙技术规程（ 116 基坑工程施工监测规程（ 施工现场安全生产保证体系 (2003)。 - 6 - 护工作量 水工作量 土工作量 第二部分 施工总体部署 工部署 根据本工程现场条件，基坑施工前，先行修筑临时施工便道，待围护桩施 工完毕后，土方开挖前修筑永久施工便道，用于材料和土方运输。现场临时设施拟设在基坑西侧（详见施工平面布置图）。 施工用电布置：现场的临时用电线路沿施工围墙布置，塔吊等设置专用电箱。 施工用水布置：所有水管沿基地环形布置，埋入地下，基地四角布置四个应急阀门及消防水龙头，以便应急时使用。 排水系统布置：大门口设置冲洗平台，场地内沿施工便道边设置 400400每隔 30 米左右设集水井。 照明布置：施工场地四角和中间地段搭设灯架，设置若干只碘钨灯为施工照明所用，局部位置临时拉设小太阳灯作应急使用。 塔 吊布置： 本工程采用 塔吊，塔吊基础均采用钻孔灌注桩插格构柱式承台基础。 塔吊桩基选用 4根 800的钻孔灌注桩，桩长 20m；格构柱采用 4根 10角钢拼焊成形，格构柱插入灌注桩不小于 2m；塔吊承台为 3600 3600 1200台采用置一道水平剪刀撑和竖向斜撑（详见塔吊示意图）。 - 7 - 待围护桩施工完成经相关检测达到开挖条件后，开挖第一层土方、开槽施工钢筋混凝土支撑，施工深井降水，待钢筋混凝土支撑强度及深井降水达到设计要求后进行第二层土方开挖，临近基坑边的局 部深坑待大面积垫层浇筑完成且达到一定强度后进行开挖，及时形成底板。 工流程 平整场地、修筑施工便道 围护施工 钢筋混凝土支撑开槽挖土 第一层土方开挖 局部深坑开挖、垫层浇注， 底板施工、换撑施工及养护 养护 钢筋混凝土支撑拆除 第二层土方开挖 、垫层浇注 降水井施工、运行 钢筋混凝土支撑施工、养护 地下室首层施工、养护 - 8 - 量目标 一次性验收合格率 100%。 全目标 杜绝重大安全事故的发生。 期目标 按施工进度计划完工，争取提前完工。 明施工目标 确保区级文明工地。 量、职业健康安全、环境管理体系 织机构 动力安排 工进度计划 工进度 先施工三轴水泥土搅拌桩止水帷幕、 内立柱桩，后施工钻孔灌注排桩， - 9 - 灌注排桩达到一定龄期后，施工坑内贴边加固及坑内压密注浆，最后施工三轴水泥土搅拌桩止水帷幕与钻孔灌注排桩间、 体如下： （ 1） 先进 1套三轴水泥土搅拌桩设备，从基坑南侧按顺时针方向施工三轴水泥土搅拌桩止水帷幕及 （ 2） 进场 2套钻孔灌注 桩设备首先施工立柱桩，待基坑南侧三轴水泥土搅拌桩养护达 10天后，施工此区域的围护钻孔灌注排桩，基坑北侧排桩达到施工条件后紧跟施工。 （ 3） 0后，进场 2套两轴水泥土搅拌桩设备先施工 护钻孔灌注排桩施工 7天后，施工此范围内的贴边加固。 （ 4） 进场 2套压密注浆设备施工坑内局部落深区的压密注浆，先施工远离立柱桩区域的坑内压密注浆。 （ 5） 最后施工三轴水泥土搅拌桩止水帷幕与钻孔灌注排桩、坑内贴边两轴搅拌桩加固与围护结构间的压密注浆。 （详见 体进度保证措施 （ 1）实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。 （ 2）根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用于向各施工班组下达任务。 （ 3）根据总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力，机械设备以及材料的及时进场。 （ 4）采用三级网络进行进度控制，并配套制定设备使用计划，劳动力安排计划、材料进场计划等，对施工过程实施动态管理。 （ 5）做好施工配合及前期施工的准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，保障后勤工作的高效、高质。 （ 6）根据设计图 纸和现场条件严格按照施工组织设计合理制定施工计划，安排施工流程，组织足够的机械、劳动力，保证工程能按计划完成。 - 10 - 关键节点工期的保证措施 （ 1）制定好总进度计划、月进度计划，对几个关键节点明确目标，只能提前，不能延误。同时根据施工需要，及时调整施工顺序，确保进度按计划实现。 （ 2）在施工中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理的施工顺序，利用空间组织进行交叉流水作业，做好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期的实现来保证总工期控制目标的实现。 （ 3）处理好各分部分项工程的衔接，保证施工流水能正常运转， 及时解决干扰工程进度的不利因素。 （ 4）公司将选配优秀的管理人员及劳务队伍承担本工程的施工任务，加强后勤服务工作，确保劳动力的合理利用。 （ 5）在施工过程中，建立生产例会制度，例会将每周举行一次，认真检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖进度计划的工作内容找出原因，并及时采取有效措施，保证计划的完成。 （ 6）公司将对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行 。 （ 1） 850三轴水泥土搅拌桩施工 设备 序号 设备名称 规格型号 数量 功率合计（ 1 850三轴搅拌桩钻机 台 150 2 桩机 台 3 挖机 1立方 1台 4 电脑计量自动拌浆系统（含散装水泥罐） 1台 80 5 浆液制作桶 台 3 6 存浆池 2台 - 11 - 7 泥浆泵 台 30 8 履带吊车 50T 1台 9 空压机 6台 45 9 碘钨灯 2只 1 10 合计 311 （ 2）钻孔灌注桩施工设备 序号 名 称 型 号 数 量 功率合计（ 备 注 1 钻机 台 37 2 2 泥浆泵 3台 22 2 备用 1台 3 电焊机 台 4 4 排污泵 4台 4 备用 1台 5 泥浆测定仪 2台 6 钻头 800、 750 各 3个 含备用 7 钻杆 89 80米 含备用 8 导管 219 80米 含备用 9 合计 239 （ 3）双轴水泥土搅拌桩施工设备 序号 设备名称 规格型号 数量 功率合计 （ 1 两轴搅拌桩机 2台 74 2 2 制浆机（带桶） 台 2 3 注浆机 台 3 2 4 电焊机 500型 2台 15 2 - 12 - 5 氧焊设备 2套 6 合计 193 （ 4）压密注浆施工设备 序号 设备名称 规格型号 数量 功率合计 (备注 1 液压注浆泵 台 33 2 2 灰浆搅拌机 台 3 2 3 灰浆桶 台 6 4 4 引孔钻机 2台 22 2 合计 140 （ 5）降水配套设备 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 钻机 1台套 2 电焊机 1台 3 排污泵 台 4 潜水泵 5台 5 手推车 2辆 6 配电箱 5只 （ 6）挖土配套设备 序号 部位 挖土范围 土方量（ 土方机械 大挖机 滑臂机 小挖机 - 13 - 1 第一层土方 （含坑外卸载土方） 自然地坪至支撑顶 （ 4 2 第一层土方 （支撑开槽施工土方） 支撑面至 支撑底 （ 2 2 3 第二层土方 （两级放坡开挖） 支撑面至基底 （ 4 1 2 4 电梯井、集水井等 土方开挖 基底至 电梯井、集水井底 （ 2 （ 7）施工测量设备 序号 仪器设备名称 规格型号 数量 备注 1 全站仪 台 2 经纬仪 台 3 水准仪 台 4 线锤 3米 10只 5 钢卷 尺 50米 3把 第三部分 主要施工方案 （ 1） 本工程场地北侧及南侧分布有多条暗浜，浜填土最大深度约为 填土性质较差，影响大型施工机械作业安全及对围护质量不利。 （ 2） 层灰色淤泥质粉质粘土和夹层砂质粉土，基坑开挖时有可能产生土体蠕动变形、流砂和坑底隆起等现象，对基坑稳定和开挖施工不利。 （ 1） 施工场地浅层的暗浜严重 影响大型机械设备的作业安全，在施工机具作业的区域结合勘察报告探明暗浜具体位置，在三轴搅拌桩机行走区域应铺设路基箱或铁板，用密实度较大的土置换浜底淤泥，分层压实后再铺设路基箱或铁板。 - 14 - 南北侧位于暗浜区域的围护 法桩上部（暗浜深 泥掺量增加 3%，确保在暗浜区域内成桩质量。 （ 2） 加强施工过程管理，确保三轴水泥土搅拌桩、 坑开挖时，加强监测工作，随时掌握围护结构及基坑周围土体的水平位移情况，以确保工程质量与施工安全 。 护方案 简介 基坑面积为 7553m,采用顺作法施工，开挖深度 水井区域落深 基坑东侧、西侧采用 轴水泥土搅拌桩桩长 插300型钢，采用插二跳一方式，型钢长度 中东侧局部落深区域三轴水泥土搅拌桩桩长 内插 300型钢，采用密插方式，型钢长度 21m；水泥掺量 20%，水灰比 泥采用 轴搅拌桩 28 龄期无侧限抗压强度不小于 基坑南侧、北侧普遍区域采 用 轴水泥土搅拌桩桩长 插 300型钢，采用插二跳一方式，型钢长度 侧、北侧中间局部落深区域围护结构采用钻孔灌注排桩结合三轴搅拌桩，三轴搅拌桩桩长 18m、 23m，钻孔灌注排桩桩长 注桩混凝土强度设计等级水下 基坑北侧坑外采用一排两轴水泥土搅拌桩进行加固，桩长地面以下 3m；坑内贴边加固采用 700500两轴水泥土搅拌桩进行加固，加固桩长坑底 4m（基坑南侧、北侧中间区域贴边加固桩长 4m（范 围 坑内局部落深区加固、围护三轴搅拌桩与钻孔灌注排桩间、坑内贴边两轴水泥土搅拌桩与围护结构间采用压密注浆。 本工程设置一道钢筋混凝土内支撑，支撑中心标高为 顶梁及 主撑 800凝土强度等级 - 15 - 工准备 场准备 （ 1） 设备进场前，场地必须达到“三通一平”，大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。 （ 2）施工 前，摸清地下管线等障碍物，施工时加强对重要管线的保护和监测，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 （ 3） 现场提供施工电源接入点及水源接入点，并保证施工期间供 电、供水的正常。根据施工总体安排，铺设水管、电缆。 （ 4） 在施工区域四周搭设现场固定照明灯架。 术准备 （ 1） 施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关规程，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。 （ 2）明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。 料准备及材料使用计划 （ 1） 本工程选择合格水泥供应商生 产的散装水泥，在施工期间，水泥分批进场，水泥供应商保证自开工日起每日连续提供 200吨 /台的水泥供应量，以保证施工的正常运转。 （ 2） 所有使用的物料，应符合设计及有关规范规定；钢筋的级别、钢种、直径应符合设计及有关规范规定；认真选择好商品砼的供应单位。 （ 3） 编制各种材料的需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。 （ 4） 所有材料进场后，应立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作， - 16 - 经复试合格并经监理认可后方可使用。材料的出厂合格 证和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。 时用水 施工临时用水由业主提供，施工前通过 50 水管接至施工点。并设专用阀门井，管材均采用镀锌钢管。 （ 1）用水支管设置 采用 50支管引入各用水区域，各用水处引出支管设专用水龙头。 所有水管沿基地环形布置，施工时水管沿地面铺设，水管埋入地下 300大门时，水管落低由排水沟侧面走，并在工地东、南、西、北角上布置四个阀门作为今后修理水管不影响生产之用，在基地四个角上布置四只消防用 水龙头，以便应急时使用。 （ 2） 施工排水布置 施工期间为了达到施工现场 的标准化和文明施工，施工现场下水布置时将采取以下措施，即沿施工便道边设置排水沟，排水沟截面尺寸为 400400每隔 30淀池尺寸为 100010001000水沟有 3泛水，沟池砖砌，内粉砂浆，排水沟上设置铸铁盖板，施工排水经沉淀后符合排放要求经有关单位协商同意排入指定地点。 （ 3）总用水量（按施工高峰时）： 500。 时用电 施工临时用电由业主提供，现场的临时用电线路沿施工围墙埋地布置，地面设总配电箱。 （ 1） 配电箱及次干线 在现场各 固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。 （ 2） 施工照明设置 a、室外照明设置：在施工场地四角和中间地段各设若干只碘钨灯照明，由稳固的钢管支架架空，高度为 8m。其它流动式作业区采用流动式小型太阳灯进行照明，并能 - 17 - 满足夜间施工和安全要求。 b、室内照明设置：根据施工现场安全管理的标准化规定，室内照明按常规布置。 （ 3） 总用电量计算（按施工高峰时） 套 850三轴水泥土搅拌桩设备 +两套钻孔灌注桩设备 +两套两轴搅拌桩设备 +两套压密注浆设备 311+239+193+140=883用电量 P=K（ 47其中 料堆放场地的布置和安排 为了创建标准化文明卫生工地，现场所有材料的堆放均按施工平面布置图的要求进行材料堆放。 堆放标准化规范化，确保场容场貌和环境要求，严禁乱堆乱卸料。材料堆放 整齐并对所有的堆放材料按照 19001准 要求悬挂标牌，进行标识，保证施工现场环境的标准化、规格化、统一化。 轴水泥土搅拌桩 工工艺流程图 施工工艺流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，同时施工时 不得出现冷缝，合理安排施工工艺流程，确保安全、优质完成施工。如下图所 示： 测量放线 开挖沟槽 设置导架与定位 三轴搅拌机就位 成墙钻进与搅拌 弃土处理 压浆注入 水泥浆配置 清除地下障碍物、平整场地 - 18 - 三轴水泥土搅拌桩工艺流程图 工顺序 （ 1）其中阴 影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证。 （ 2） 施工过程图 工工艺 （ 1） 测量放线 施工前，根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标，利用测量仪器精确放样出围护桩中心线，并进行坐标数据复核，同时提请总包、监理进行复核确认，及时报验工程测量技术复核资料。对临时引测点做好标记。 （ 2）开挖施工沟槽 根据放样出的桩位中心线，用挖掘机沿桩位中心线平行方向开挖工作沟槽，度约 有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工机械安全稳定。 （ 3） 定位线 开挖沟槽前 划定 850 三轴机动力头中心到桩机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴桩的施工定位标记。 （ 4） 孔位放样及桩机就位 - 19 - 在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于 2钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于设计要求。 （ 5） 喷浆、搅拌成桩 1） 850600 三轴水泥土搅拌桩围护桩水泥掺量均为 20%，水泥均采用 泥浆液的水灰比暂定 据试桩最终确定）。 2）桩体施工采用二喷二搅工艺，水泥和原状土需均匀搅和，下沉及提升均为喷浆搅拌，不得冲水下沉，搅拌次数和搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。钻头下沉速度宜控制在 升速度宜控制在 匀速提升或下沉；桩体垂直度偏差不得大于 1/200。 3）根据钻头下沉和提升的速度，调节注浆泵的流量，保证搅拌桩中水泥土掺量的均匀性，确保搅拌桩的成桩质量。 4）水泥浆应按设计配比通过全自动拌浆系统拌制，并应通过滤网倒入具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆 池，水泥浆液应随拌随用，防止浆液离析。 5）施工时如因故停浆，应在恢复喷浆前，将搅拌机头提升或下沉 再喷浆搅拌施工；桩体之间应保持连续性，桩与桩搭接时间不宜大于 24h，如由于特殊原因造成搭接时间大于 24h，搭接施工时应放慢搅拌速度，若无法搭接或搭接不良，则需于图纸及现场表明位置，及时联系设计确定补强解决方案。 经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与电脑数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。 （ 6） 施工记录 施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面 面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入量、水灰比。 殊情况处理 （ 1） 有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。 - 20 - （ 2）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下 ，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。 （ 3）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提 和下沉 10 20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 （ 4）施工冷缝处理： 1）由常规套钻 1 个孔改为套钻 2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。 2）严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。 3）如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约 10保围护桩的止水效果。 工质量保证措施 （ 1） 正式施工前，进行试成桩试验，试成桩在监理人员的检查下进行，确定搅拌下沉、提升速 度、水泥浆液的水灰比等技术参数，试成桩不少于 2根。 （ 2）对周围局部区域管线的保护措施： 1）施工前对管线：煤气、电缆、上、下水管线，特别是大口径压力管线的埋设深度、路径与围护的距离调查清楚，并设立监测点，施工全过程实时监控。 2）施工期间，管线位移出现报警时，应立即采用控制搅拌桩的施工速度，调整工艺参数等有效措施。 （ 3） 成桩施工期的质量控制： 1）认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。 2）材料供应部门在材料送至现场时 , 应同时 提交材料质保单 ,水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥。 3）对不同规格桩长在施工过程，每班项目技术负责要下达当日作业指导书，明确作业要求。施工时质量员即时检查，作好隐蔽记录，班后由班长、质量员核对，防止出现差错。 4）保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压 - 21 - 浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。 5）成桩期间，每台班抽检一根桩，每根桩不应少于两个取样点，每个取样点制作 3 件规格为 试块，试块制作好后进行编号、记录、送标养室密封水下养护， 28天后进行无侧限抗压强度实验。 （ 4） 确保桩身强度和均匀性质量要求： 1）水泥浆流量采用电脑控制，按照设计设计水灰比，严格控制搅拌桶每桶的水泥用量及用水量，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。 2）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌 30秒再倒入存浆桶。 3）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆 现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。 4）发生管道堵塞，应立即停泵处理。 10 20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 （ 5） 开挖前养护期的质量控制： 1）搅拌桩试块及时送实验室做 28天无侧限抗压强度测试，开挖时搅拌桩的无侧限抗压强度 2）达到 28天龄期后，现场随机抽取 2%（不少于 3根）的搅拌桩进行钻芯取样，检查搅拌桩的成桩质量。 工工艺流程 型钢水泥土搅拌墙（ 法）是在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成的复合挡土截水结构， 施工工艺流程如下图所示： - 22 - 工方法 桩施工方法参考三轴水泥土搅拌桩，关键是成桩后型钢的及时插入与拔除，为了便于型钢的插入， 法浆液水灰比宜为 工前，按规范要求进行试桩，以确定 搅拌下沉、提升速度、水泥浆液的水灰比等技术参数，试成桩不少于 2根。 （ 1） 在 H 型钢顶端双面焊接加强板，且在距 H 型钢顶端 开一个圆形孔，孔径约10所需 进行拼焊，焊缝应均为坡口等强满焊，焊缝质量等级二级，单根型钢焊接接头不应超过 2个，相邻型钢的竖向接头位置宜相互错开，错开距离不应小于 1m，且型钢接头距离基坑底面不宜小于 2m。 （ 2） 涂刷减摩剂 根据设计要求，本围护桩的 须全部拔出回 收。 利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。 （ 3） 清除 减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，才能涂敷于 则涂层不均匀，易剥落。一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。 （ 4） 型钢的插入与固定 1）待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放 H 型钢，型钢宜在搅拌桩施工结束后的 30 分钟内插入。 2）装好吊具和固定钩，采用 50吨履带吊机起吊 钢必须保持垂直状态。然后将 、垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤控制垂直度。 3）当 8吊筋将 出的水泥土进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。 - 23 - （ 5） 拔除 型钢两面用钢板贴焊加强，顶升夹具将 千斤顶反复顶升夹具，直至吊车配合将 桩头两面应有钢板贴焊，增加强度，检查桩头 100圆孔是否符合要求，若孔径不足必须改成 100；如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待两面贴焊钢板后才能 进行拔除施工。 型钢的插入与回收质量保证措施 1）型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，在插入过程中应采取措施保证型钢垂直度。型钢插入到位后应用悬挂构件控制型钢顶标高，并与已插好的型钢牢固连接。 2）型钢宜依靠自重插入，当型钢插入有困难时可采用辅助措施下沉，严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法，下插过程中始终用线锤跟踪控制 3）内插 ，型钢长度偏差不得大于 1钢底标高误差小于 3钢平面位置平行于基坑边线方向小于 5直于基坑边线方向小于 1心转角小于 3度。 4）拟拔出回收的型钢，插入前应先在干燥条件下除锈，再在七表面涂刷减摩材料。完成涂刷后的型钢，在搬运过程中应防止碰撞和强力擦挤。减摩材料如有脱落、开裂现象应及时修补。 孔灌注桩、立柱桩施工 工工艺流程 根据本工程的设计要求及本地区地层特点，在本工程的围护施工中拟采用正循环回转钻进成孔，人工造浆护壁，钢筋笼分段制作，孔口焊接，钻机吊装入孔，导管法正循环二次清孔，商品砼水下导管灌注成桩的施工工艺。其工艺流程详见钻孔灌注桩施工工艺流程图： - 24 - 工工艺 （ 1） 施工前对桩位进行触探，出现障碍物及时清除，禁止野蛮施工。 （ 2） 工程测量 1） 根据业主提供的基准点与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。 2） 根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。 3） 根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。 4） 测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。 （ 3） 护筒埋设 1） 钢护筒采用 在工厂制作，壁厚 5径为钻孔灌注桩直径 +100筒制作具备足够的刚度和强度，接缝和接头保证紧密不漏水。 2）护筒按预先布置好的设计桩位中心线进行埋设，用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒，控制中心与桩孔中心偏差 10时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。 3）护筒埋深为 筒底土质较差的挖深换土，再筒底换 50层夯实后再安放护筒。护筒就位后，在护筒四周分层回填粘土并夯打密实 ，夯填时对称均匀，防止位移。夯填完成后检测各项指标，合格方可使用。 4）护筒顶高出地面 免雨水及地面积水流入护筒内。 （ 4） 泥浆循环布置 1）在熟悉施工图纸的基础上，根据围护桩的分布和立柱桩施工的先后流程，结合钻孔桩的施工工艺，设一定量纵横相通的沟网和一定容量的具有循环、沉降和废储功能的泥浆池。 2）泥浆循环系统包括泥浆池和泥浆沟网两部分组成。泥浆池采用砖砌。其中循环池的容积为施工钻孔桩体积的 储池根据泥浆外排运输能力定其体积，沉淀池比循环池稍大些 。泥浆沟同样用砖砌筑，沟底用 50泛水顶每隔 1撑同时又作为临时管线架空。次沟设置在桩侧，但应避免与桩位重叠，次沟间跨应大于 5m，以便机械设备的行走和设置。次沟可直接入池，亦可通过主沟与池 - 25 - 相连，形成整个场地的沟网系统。 （ 5） 泥浆制备 1）本工程钻桩采用人工造浆的方法，采用较好的性能合格的（泥浆密度 度 18 22、含砂率较小）粘土和膨润土组成的钻孔桩循环泥浆。对粘土部分土层采用自然造浆方法。 2）泥浆采用直接在护筒内填放粘性土或 膨润土，并用钻锥小冲程反复制作而成。 3）根据情况适当采用外加粘性土调整泥浆，泥浆比重根据地质土质的变化随时调整。 4）泥浆通过较长的泥浆沟流入泥浆池，使泥浆有足够的沉淀时间，泥浆沟中的沉渣随时清除，泥浆在泥浆池沉淀后循环使用。 （ 6） 设备的就位及钻具的检验 为了保证施工中成孔不发生倾斜或尽可能减少倾斜，特要求如下： 1）钻机安装就位必须保证底座平稳，必须控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度，保证钻机顶部、钻盘中心与护筒中心必须在一条垂直线上，偏差控制在 2 2）钻进前应测量钻头、钻杆长度，在钻杆上标志编号并记录各节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度，以保证钻孔深度的准确性。 3）钻机就位后，必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高，作为今后测量孔深与沉渣厚度的依据。 （ 7） 成孔施工 1）按要求进行试成孔，本工程拟进行试成孔 2 个，以确定相关参数。 2） 根据本工程地层特性，拟采用性能较好的单腰带三角翼钻头成孔。 3） 初钻时应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下 1按土质情况以正常速 度钻进，以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔垂直，并根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数，常规技术参数为： 粉性土、粘性土：钻压 10 25速 40 70r/量 30 50m3/h 砂 土：钻压 5 15速 40r/量 30 50m3/h 4） 特别注意淤泥质地层及砂层的钻进，合理调整泥浆性能，防止出现缩径或坍孔； - 26 - 5） 根据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣。并坚持一次清孔为主二次清孔为辅的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作； 6） 钻进过程 中每 2小时检测一次泥浆指标，注意及时调整泥浆指标，使其符合规范要求，钻进记录必须如实、准确、及时、整齐，项目部质量员必须对钻进记录进行抽查，及时掌握进尺情况与泥浆指标数据，确保施工顺利进行。 7）成孔施工不间断一次性完成，不得无故停钻， 为确保成孔的质量，施工中根据设计的要求，对成孔的孔斜、孔径及孔深进行适当数量的检测，经检测合格后方可进入下道工序。 （ 8）第一次清孔 第一次清孔利用成孔钻具直接进行，清空时先将钻头提离孔底 入泥浆循环清孔烦人，钻杆缓慢回转上下移动，泥 浆密度应小于 度 18 22，清孔时间控制在 1530分钟内。 （ 9） 钢筋笼制作及安放 1） 钢筋笼的规格按设计施工图的规格及要求制作。 2） 钢筋笼制作前， 应将主钢筋校直，确保钢筋笼垂直度，清除钢筋表面污垢、锈蚀等。 3） 为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔 3 米设置一道定位器，沿钢筋笼周围对称布置 3 只。 4） 钢筋笼的制作偏差应达到下列标准：主筋间距 10 筋间距 20筋笼直径 10 筋笼长度 100 5） 在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端 的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。锚桩部分主筋焊接采用 10d 焊缝长度或局部双面焊。 6） 钢筋笼分节成形后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员会同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。 7） 钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。 8） 为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高 ,由施工员测定 - 27 - 焊接吊筋长度。 9） 钢筋笼由桩机自行分段吊放，吊装长度不宜超过 10 米，在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在加 强箍筋部位由起重指挥确定 ,防止钢筋笼变形。 10） 钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内； 钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态轻放，避免碰撞孔壁。 吊放过程必须轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放。 （ 10）钢立柱安装 1） 吊装前准备 钢立柱中心线确定，钢立柱标高线确定，设置钢立柱起吊孔，钢立柱起吊要确保垂直度。 2） 钢立柱起吊 将验收合格的钢立柱运至孔口边，吊车起吊钢立柱，调整钢立柱的垂直度，钢立柱垂直度达到要求后，慢慢放进焊好钢筋笼内 ，达到设计规定的连接长度，下到设计标高。 3） 钢立柱孔口固定 钢立柱下到设计标高后，调整立柱的中心线与桩位十字线重合，固定钢立柱标高，校正水平和垂直度。经灌注水下砼后，再按设计标高最终固定钢立柱。 （ 11） 二次清孔 1）二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。 2）二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于等于 斗粘度应控制在 20 26 ,孔底沉渣 100 3） 二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌砼。 （ 12） 水下砼施工 1）本 工程施工采用桩身混凝土设计强度等级为 下浇筑混凝土 坍落度应控制在 18 22下砼必须连续施工。 2）本次工程选用 219导管 ,每节导管的连接牢固可靠，确保不漏水、不漏气。导管在使用前对规格、质量和连接构造作认真的检查验收，保证橡胶密封圈密封效果完好、螺纹丝扣完好。符合要求后，应在导管外壁明显标记逐节编号，并标明长度尺寸，有关数据必须记录在案。吊放导管时，导管位置必须居中，轴线顺直，稳定沉放，防止 - 28 - 卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。 3）混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序， 浇灌前应做好准备工作，泥浆必须符合下列技术要求 :密度 度为 20” 26”，在砼浇灌过程中，保证能连续紧凑地进行。 4）为确保砼浇灌质量，砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌砼体量的要求，本工程钻孔灌注桩混凝土初灌量按下式计算： V d + V 混凝土初灌量（ m）； h 桩孔深度（ m）； 导管内混凝土柱与管外泥浆柱平衡所需高度， rw/ （ m）； 初灌混凝土下灌后导管外混凝土面高度， d 导管内径； D 桩孔直径； k 充盈系数，取 泥浆密度； 混凝土密度，取 0kg/m； 5）浇灌前须安放好压水球和压水板，导管底口离孔底 50后在漏斗中放满砼，拉起隔水板的铁丝，漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。始灌时间与完孔时间间隔 12小时，与第二次清孔时间间隔 6）浇 灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在 3 10般尽量控制在 46m，最小埋入深度不得小于 2m。严禁将导管提出砼面或埋入过深。导管应勤提勤拆，一次提管控制在 6测量砼液面上升高度，做好记录。 7）砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。 8）浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。试块养护安排在现场标准养护室中进行