青岛市四方区双山保儿旧村改造项目双山村安置区工程设计书

1 青岛市四方区双山保儿旧村改造项目双山村安置区工程设计书 1 工程概况 程性质和作用 本工程为青岛市四方区双山保儿旧村改造项目双山村安置区工程，建设单位为青岛双山工贸总公司，代建单位为青岛四方房地产有限公司，监理单位为中国海洋大学建设监理公司，总承包单位为青岛一建集团有限公司。主要用途为民用高层住宅。 筑和结构特征 建筑特征：工程总建筑面积 ，地上面积 ，地下面积 ，地下 1 层（局部 2 层），地上共 9 个楼座。 中 1 7#楼为高层住宅，为二类高层民用建筑，耐火等级为二级； 8、 9#楼为高层商住楼一类建筑，耐火等级为一级。地下室车库为二类车库，耐火等级为一级。 结构特征：本工程结构形式为：主楼剪力墙结构，基础为墙下条形基础；车库及网点为框架结构，车库基础为独立基础加防水底板，网点基础为柱下独立基础。砼强度等级：车库筏板基础及地下钢筋混凝土外墙为 8；框架车库的柱梁为 架车库负一层顶板为 渗等级 楼部分加强区及其上一层墙、柱、梁、板砼强度等级均为 余层墙、柱、梁、板为 工 程抗震设防烈度为 6 度，框架、剪力墙结构抗震等级为四级，建筑结构安全等级为二级，结构设计耐久年限为50 年。 本工程配有给排水系统、电气照明、消防系统等配套工程。 设地点及环境特征 本工程位于位于四方区合肥路以南，一号线以东，台柳路以西，交通方便。 青岛属暖温带海洋性气候，风向以 为最多，夏季最高温度35 ，冬季最低 ，年降水量集中 7、 8、 9 三个月。日平均气温 5 以下，主要在 12 月份至次年 2 月份。 2 目管理特点及总体要求 针对本工程，施工技术关键：砂浆、砼配合比的控制；抗浮锚杆施工 ；砼空心楼盖 巢芯技术；放线测量控制；钢筋加工、绑扎；模板设计、安装、加固；砼浇筑；基础、屋面防水；装饰、消防、水电施工等项目。 2 施工部署 目管理目标 （ 1） 工期目标： （ 2） 质量目标： 确保一次验收合格。 （ 3） 安全目标 确保青岛市标准化管理示范工地，争创省级安全文明示范工地。 目管理机构 项目部设项目经理一名，项目副经理一名，技术负责人一名，另设施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等，分工明确，各司其职。 项目部将严格按照 保各阶段受控有序，并及时解决施工中遇到的技术质量问题，确保工程顺利完成。 目计划安排 动力安排 各施工阶段劳动力总人数曲线图 图 00 500 300 基础阶段 主体阶段 装饰安装 包商安排 本工程实行劳务分包，土建共三家劳务公司。 目管理总体安排 工阶段划分（每个施工阶段的主要工作内容和工期安排） 地基与基础：施工内容包括：土石方、抗浮锚杆、地 下防水、地下室 3 基础外墙顶板、地下室砖砌体等，工期六个月。 主体：施工内容保括框架柱梁、现浇板、砖砌体等，工期四个月。 装饰装修及安装工程：施工内容包括内外墙抹灰、地面工程、给排水工程、电气工程，工期五个月。 工区段划分 根据伸缩缝，划分为 3 个施工段。 1#、 2#、 5#为一个施工段； 4#、 7#、 8#为一个施工段； 3#、 6#、 9#为一个施工段。 工程序（各施工阶段或主要分部工程的工艺流程） 施工顺序：土方开挖石方爆破基槽清理地基处理基础垫层砼独立基础、防水筏板、条形基础施工 地下室墙柱梁板施工土方回填主体墙柱梁板施工砌筑屋面装饰装修安装工程竣工清理 工阶段控制及工序穿插要点 （ 1） 给排水、电气、消防等工程根据土建施工进度穿插进行。 （ 2） 在基础、主体、屋面等重要分部工程竣工后，及时邀请质量监督部门进行检查，检验合格后进行下一步施工。 3 土建施工方案 基础、主体结构施工工艺： 施工顺序：定位放线 规划验线 土方开挖 石方爆破挖运 基槽清理 地基验槽 地基处理 垫层施工 地下防水施工 独立基础、 防水筏板、 条形基础施工 地下室墙柱梁板施工 地下室墙体 砌筑施工 基础验收备案 土方回填 主体墙柱梁板施工 主体墙体砌筑施工 主体验收备案 量控制及放线 定位放线 :定位放线所用的经纬仪为苏州一光 子经纬仪，全站仪为 准仪为 尺选用 50m 长钢卷尺；仪器及工具经过技术质量监督局校核确认合格后方可使用。根据测绘部门提供的坐标控 制 点 （ x= y= x=y= A1:x= y= A2:x=y=及水准点标高 =确定建筑物各轴线控制 4 点 ,定出建筑物的轮廓线。土方开挖前将轴线定位桩引至建筑物平面以外，轴线点标于桩中的钉子上并砌砖浇混凝土加以保护 ,以防在挖土及施工过程中受到破坏和扰动 ,待土方开挖完成后 ,根据桩上轴线点 ,返回找出各基础轴线点。 按照设计图纸基础尺寸，加留出工作面尺寸和放坡尺寸撒出灰线 ,进行基坑开挖。开挖前首先由监理单位验线，后由建设单位组织规划部门、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位一同进行 工程定位放线验收工作。 本工程基坑挖土主要包括土方和石方。 采用挖掘机大开挖形式。 基础外边保留 50工作面 ,车库外墙基础外边需留出 挖过程中 ,随时利用水准仪对其深度进行复核，防止超挖。详见以下土方开挖及石方爆破施工方案。 方挖运 工现场平面布置 本工程工期紧、任务重。根据工期计划要求，我公司共设置 6 个工作面，每个工作面配置 8 辆自卸车，一部 外配置 8 辆自卸车作为机动。根据现场施工路的规划。将整个施工现场规划为 4个施工区域。其中区土石方总量约为 置两个工作面、区土石方总量约为 置两个工作面、区土石方总量约为 置一个工作面、区土石方总量约为 4 万立方米设置一个工作面。开挖路线、顺序、范围等详见 挖土施工平面示意图。 坡系数确定 土方分区进行开挖，根据地质报告及图纸要求，现场根据原始标高和设计的基底标高确定开挖深度，再根据开挖过程当中的土质情况确定放坡坡度，土坡放坡 1： 1，石破放坡 1： 坑开挖成型后，基坑内基础外边线到基坑内边 ，其中基础外边线至垫层边 筑防水砖模 ），垫层边外出 为工作面，再出 至基坑内边线设置排水沟。场区 C 区地下车库为人防和非人防双层，由于地质情况较为复杂，现有标高到基底标高高差较大，因此此处采用分段护坡的方法，每段放坡高度不大于 5 米，基坑内基础外边线到基坑内边 中基础外边线至垫层 5 边 （砌筑防水砖模），工作面为 ，以便于搭设双排脚手架，再出 见 场区平面图和土方开挖剖面图 。 筑临时施工路 根据现场工作面的布置及各楼座的规划。结合施工现场的原始地面情况。在 4#、 5#、 6#楼设置南北施工路、 1#、 4#、 7#设置施工路。 3#、 6#、9#楼设置施工路。 2#、 5#、 9#楼之间将原有厂区内道路扩建。 施工现场车辆载重量平均为 45 吨。其中原有厂区内道路施工期间日通行能力为 500往返次。这对施工道路提出很高的要求。临时施工路修筑工艺为将原地面腐殖土清除，外调石渣逐层填筑，提高路面的抗压强度，保证运输顺畅。其中南北施工路、原有扩建道路为双向会车路 宽填筑厚度为 80余施工路为单向通车路 宽，填筑厚度 60施工期间配备一辆推土机，一辆装载机对施工道路进行不间断的养 护。确保工程顺利进行。 工质量控制措施 土方由自卸车运至建设单位指定的堆放地点。当机械开挖至距基底标高 10停止作业，剩余 10用人工清槽，以免扰动下层承载力土质，并保证基底平整。边清槽边对基坑的标高，尺寸进行严格的检查，以免基底超挖、尺寸不够。施工过程中及时对基坑位置进行复测。 详见 施工平面布置示意图 破设计及施工方案 工规划 根据现场的实际情况，基坑工程现场分为四个施工区域，爆破施工与基坑支护施工穿插配合，在各分区土石方分层开挖过程中及时为边坡支护创 造工作面。石方的超爆范围为松石 30石 20 该工程属超大超深基坑，周边有军事设施、海尔公寓及住宅区，因此参与的设计单位、施工单位、监理单位充分认识本基坑工程的重要性，加强基坑监测工作力度，提高监测数据的精度，精心设计，精心施工，制定应急方案，确保施工安全。从目前情况看，随着基坑下挖，岩层应力释放，西侧边坡侧向压力加大，加之顶部二座土堆，基岩蠕动沉降，抗震能力减弱。经报请专家分析，本工程不宜进行深坑爆破，只能采用浅坑控制爆破， 6 每次爆深不大于 。以降低对周边基岩的扰动，确保边坡基岩的稳定。做预 裂孔减震的办法很好，可采用减震沟或预裂爆破的方案，减少震动。 术准备 （ 1）爆破工程均应编制爆破设计书；爆破设计前，应对爆破区域进行地形地质勘测，对爆破对象和爆破区域周围环境、建 (构 )筑物及设施进行调查。 （ 2）按规定的程序对爆破设计书进行安全评估和设计审批。 （ 3）制定施工安全与施工现场管理的各项规章制度；向施工人员进行技术、质量、安全施工交底工作。 破安全技术设计 根据 破安全规程规定：评价各种爆破，对不同类型建（构）筑物和其他保护对象的震动影响 ，采用不同的安全判据和允许标准，地面的建筑物的爆破震动判据，采用保护对象所在地质点峰值震动速度和主震频率。经验算，爆破震动安全允许距离及用药量如下表 名称 距离（米） 安全用药量（ 边坡外震速（ cm/s） 军事设施 30 尔仓库 40 于工程的特点，为达到降震、防止飞石危害的目的，采用电雷管与导爆管雷管毫秒延时超爆技术，按不同距离及相应允许安全药量分段，控制单段爆破药量。使用五段导爆管（毫秒级）做孔外分段传爆，串并联式连接。根据不同距离药量控制要求，由爆破 员按设计要求和现场作业情况进行连接，一段 46 炮为一组。 爆破区域划分为四个区域，首爆由中间切入，采用台阶式挖掘，充分利用临空面降震，开十字型沟槽，多工作面剥离，向周边扩展。爆破与清渣，挖运穿插进行，提高工作效率。在距边坡 15 米范围内，采用小孔网参数，加密布孔，减少单孔药量，降低爆破副效用危害。在距边坡 15 米以外区域，采用常规爆破施工，控制爆破地震波、飞石对周边人员及建筑物的危害。 工工艺 石方爆破工程工艺流程 ：爆破方案编制 方案审批 施工准备 测量放线及布放炮孔位置 凿岩机钻炮孔 炮孔装药 及填塞 连接起爆网络 7 起爆 检查爆破效果及清理现场 分项工程验收 量标准 （ 1）爆破后的基底岩土状态 ,不得破碎、松动。 （ 2） 本工程 石方爆破 为场地整平、个别独立基础爆破， 工程的质量检验标准应符合表 中 的规定。 石方爆破工程质量检验标准 保证 项目 项 目 柱基、基坑、基槽、管沟和水下爆破后基底的岩土状态 必须符合设计要求 允 许 偏 差 项 目 项目 允许偏差 (柱基、基坑、 基槽、管沟 场地平整 1 标 高 +0 100 长度、宽 度 200 400 全措施 为解决爆破对山体的影响（军事设施等建筑物），拟在距基坑 35 米范围内采用静力爆破。该范围能用机械开挖的均不采用静力爆破，如确需静力破碎，由业主、甲方、监理及施工方共同确定实施。 爆破作业现场设立警示旗，以免无关人员进入。进入现场的爆破施工人员，统一着装，佩带胸卡，持证上岗。由专人保管爆破器材，严格领用制度，禁止违规使用。施爆时发出声响信号、视觉信号，使危险区内人员能听到看到。 品保护 （ 1） 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等 ，挖运土时防止撞碰。定位标准桩和标准水准点也定期复测和检查是否正确。 （ 2） 土方开挖前，确认好地下是否有管道、电缆等。土石方施工时，经常观察邻近建筑物，道路、管线等是否发生开裂、下沉等异常现象。 护施工及降排水方案 8 本工程基坑开坑开挖深度约为 2于深基坑，采用放坡加锚喷式基坑支护。支护设计方案在青岛市勘察设计协会专家组审查通过后方可用于工程施工 。详见 基坑支护专业施工方案。 施工排水，本工程地下水量较贫乏，填土中水量丰富，多为雨水汇集。基坑开挖过程，首先做好坡顶地面硬化，防水及地表水的 截流和疏排工作；其次在基坑内四周设置明沟导水、集水井排水。 在土石方施工前，结合现场地势情况设置临时排水系统，以防场地在施工前有积水，泡浸原地面，破坏原地面的稳定性，增加施工工程量。根据施工现场实际情况西北侧为整个场区最高点，为防止山体上雨水及地表水流入基坑内，所以在西侧基坑边外出 5 米设置截水沟， 沟壁、沟底 均抹防 水砂浆 。 在北、南侧基坑外边设置排水沟与截水沟相连，将基坑外的水导向东南侧或东北侧低处，从而排出施工现场。 基坑挖土施工时，均在坑边设置明沟排水沟，其设置先由测量员放出排水沟的边线，再由人工配合机械沿 着边线开挖沟槽至规定沟底标高，当一层土方施工完后，在下一层的土石方施工时，采用同样的施工方法，设置排水沟。 挖土至基底后，在基坑顶边离坑边出 2 米设置排水沟，套土管埋深50基坑底边设置集水井加明沟排水沟，并隔一段距离设置排水口。排水沟 设置 根据地层选择 V 形明沟，离开坡脚 右，坡度 1% 2%。明排井井深比沟底低 上，井壁应支撑防护。 在基坑东南侧标高较低处设置一个集水坑，与基坑内的排水沟相通，现场存水通过排水沟集中排到东南侧的集水坑，然后由水泵排至市政雨水管道。 基验槽 当基槽 清至设计基底标高后，由勘察、设计、建设、监理和施工单位共同进行验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘查报告、设计图纸要求是否相符，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。验槽合格，填写地基验槽验收记录表，签字盖章归档。 方回填施工 土前，应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。 本工程基础施工完经质监站验收后方可进行回填。 外填方部分，为防止因草皮、腐殖土而引起塌陷，将原地面腐殖土清除 30压实。然后分层进行回填，每层回填完成 后进行压实。 9 当回填面为坡面时 (陡于 1:5)，将坡面做成台阶形，一般宽度不小于 1m，高度以 30宜，而且台阶顶面做成向堤内倾斜 2% 4%的坡度。 内填土部分，采用自卸车卸到指定位置，并配以推土机推土或挖掘机倒土。回填土应由下而上分层铺填，采用压路机和蛙式打夯机结合的方式进行夯实。 体施工措施 （ 1） 土料要求：填方土料必须符合设计及地质勘察测绘院要求，采用粘性土分层回填。 （ 2） 基底处理：基坑回填前先清除基底上淤泥和杂物等垃圾，将基底充分夯实。 （ 3） 填土含水量：填土土料 的含水量大小，直接影响到夯实的质量，在夯实前应预试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。 （ 4） 分层夯填：采用压路机和蛙式打夯机结合的方式进行夯实，蛙式打夯机打夯时每层虚铺厚度不大于 ，压路机压实时每层虚铺厚度不大于 1 米。夯实时应采用“薄填、分层、多次”的方法，夯实相互搭接1/2，避免漏夯，夯至 3 4 遍其密实度应达到设计要求，且不小于 础工程 施工顺序：地基处理和基础垫层地下防水层施工筏板及基础钢筋筏板及基础模板 筏板及基础砼地下室剪力墙、柱钢筋、模板地下室剪力墙、柱砼地下室顶板梁模板、钢筋地下室顶板砼 础垫层施工 垫层砼应在地基验槽后应立即浇筑，以防地基被扰动。垫层砼采用商品砼，垫层砼强度等级非人防区为 防区为 度均为 100 备工作 抄平：按设计垫层标高进行抄平，并用砼做标志，标志砼顶面要平整，符合设计标高要求，每个独立基础做 5 个标志，条形基础标志间距为 3板基础垫层按 5 5m 留置。 施工设备：汽车泵两台，振捣器 20 台，塔吊 10 部。 试块模具：砼 浇筑时根据砼浇筑数量按规定留取试块，试块模具准备 10 十组，试块模采用 150150150准模具和 100100100模。做试块前要校对模具尺寸，不得有误差。 劳力组织：施工劳力每班保证 40 人，砼浇筑时间为 6： 00 22： 00。必须进行夜间施工时，进行夜间施工手续办理。 其他准备：保证施工时的正常水电需要，配备好值班电工、机械维修人员。并做好夜间值班工作。关注气象变化。 材料要求 砼运输车运输过程中不间断搅拌，并严格控制坍落度。 浇筑要求 凝土不得有漏振现象发生。 浇筑完成后，混凝土摊平后以灰饼控制标高，用木抹子搓毛，并用两米的靠尺找平，初凝前再用木抹子搓毛，并铁抹子压光两遍。同时观察混凝土的表面，如有裂缝，应在混凝土初凝前再用铁抹子压一遍，以消除裂缝。混凝土安排专人进行养护，采用塑料薄膜覆盖加洒水的方法养护。 垫层外边均用 100 高方木作为模板，在浇筑砼前加固牢。 筑砼时，应防止砼的分层离析。 基处理 本要求 地基验槽后，发现需要进行地基处 理应立即组织进行地基处理。楼座及车库地基超深处，非人防区采用 石混凝土，人防区采用 石混凝土。筏板下用 4： 6 砂石级配处理。 根据现场实际情况，采用地基处理意见，对地基超挖深度超过 50地基超挖深度不大于 50采用素砼处理。毛石混凝土剖面详图附后。 浮锚杆施工 抗浮锚杆施工范围为 C 区车库。 工工艺 岩石层机械钻孔锚杆布置水泥砂浆灌浆施工养护及成品保护 工方法 抗浮锚杆在筏板下双向配置，间距 1800 体见剖面图 11 位放线： 根据建设单位提供的有关资料对现场进行复测。根据施工图放出施工区域，控制点外砌砖加以保护，并画出引桩图。以便施工过程中查找、定位。锚杆施工前应先放出孔位，将锚杆的准确施工位置在岩层上标注出，经甲方及监理方检验后方可进行钻孔。 孔： （ 1） 在放线的锚杆位置上进行钻孔，孔径及垂直度按设计图纸要求进行施工。锚杆的孔距误差不应大于 100头直径不应小于设计钻孔直径 3孔轴线的偏 斜率不应大于 1 度。 （ 2） 钻孔深度不应小于锚杆的设计长度，也不宜大于设计长度500 （ 3） 清孔要求：钻好孔后，用空压机将孔内的岩粉和土屑吹净。 体制作 （ 1） 制作杆体所用钢材须有合格证，并经复验合格后方可使用。 （ 2） 杆体采用一整根钢筋，避免搭接。必须搭接时，采用双面搭接焊，搭接长度为 5d。 12 （ 3） 杆体对中支架：用 12 钢筋制作，沿杆体每 设一个支架。 杆与灌浆： （ 1） 本工程先灌注砂浆，然后下入杆体。 （ 2） 灌浆砂浆：砂浆抗压强度 （ 3） 采用人工灌注砂浆，导管采用 ，管子送至距孔底300，砂浆自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气。灌注时边注入边拔管，拔管的速率应控制在管口始终埋在液面以下。 （ 4） 砂浆回缩后不断补浆，直至孔中无回缩为止。砂浆灌注后应快速将杆体下入。锚杆长度误差控制在允许误差范围内，外露长度符合设计要求。 （ 5） 在砂浆完全凝固以前，严禁碰撞、摇晃杆体。 （ 6） 锚杆施工后严禁扰动， 7 天后可进行下一道工序。 石砼施工方法 工范围 施工范围主要为车库 A 区、 C 区、 D 区、 F 区、 G 区、 H 区、 I 区及4#楼、 7#楼、 8#楼等超深处。 术措施： （ 1）施工依据：根据现场实际情况，综合各单位意见，地基处理非人防区采取深度超过 50采用 石砼处理；对地基超挖深度不大于 50采用 砼处理。人防区内，超深大于 50采用 石砼垫至垫层顶标高，超深不大于 50采用 垫至垫层顶标高。 （ 2）由于本工程基坑内遇岩石，开挖后地基高低不平，地基处理工程量较大，相应施工难度增大。依据现场实际情况，砼浇筑采用砼泵车泵送和溜槽相结合的 方式进行施工。砼浇筑前，在所需要浇筑毛石砼的基坑内搭设临时架子，以便于抛掷毛石。砼浇筑时，厚度较大的部位分两层浇筑，先浇筑第一层砼，厚度大约为 70接着投一次毛石，在第一层砼初凝前进行第二层砼浇筑，第二次浇筑砼时，边浇筑砼边投毛石，毛石投入比例不得超过 25%，严禁毛石比例超标。浇筑毛石混凝土前，均计算出毛石混凝土总体方量，根据比例算出毛石方量，控制好毛石投入量。投入毛石后用插入式振动棒进行振捣（快插慢拔的方式），将砼振捣密实。当 13 浇筑至垫层顶标高时，对表面进行拉毛找平，并用木抹子搓平，待达到一定强度后再 抹平压光，然后覆盖塑料薄膜、草垫，由专人浇水养护，每天不少于 4 次。 （ 3）由于本工程基础面积较大，地基处理需按照现场实际情况分段进行施工，故每次浇筑砼前均需支设模板。 （ 4）因本工程后浇带较多，且交叉布置，为以后结构施工时便于清理后浇带内灰尘、积水等，在后浇带交叉部位（垫层上）预留 500*500*400集水坑。 （ 5）毛石砼处理遇集水坑位置，集水坑位置毛石砼分多次成型，先将坑底浇筑完成，再处理周围。 石级配施工方法 （ 1）砂石原材料 级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。 （ 2） 铺设 砂石 前应将 基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净并排干积水。当地下水位高过基底时，应进行降水和排水。 （ 3） 底面标高不同时，应挖成阶梯形搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作成斜坡和阶梯形搭接，每层错开 注意充分捣实。 （ 4） 砂石垫层的施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土。 （ 5） 垫层应分层铺填，分层夯压。基坑内预先安好 5m5m 网格标桩，控制每层砂、石的铺设厚度。 （ 6） 施工中必须检查分层铺筑厚度、分段施工搭接部的压实情况、加水量及压实遍数。 （ 7） 施工结束后检查砂、石地基的承载力。压实系数应符合设计要求。 础防水施工： 水做法 根据设计图纸，采用 4 性防水及结构混凝土自防水。附加层采用 3 性卷材。柔性卷材防水是本工程质量控制的重点之一，施工部位分别在基础底板、地下室外墙及地下室顶板。 （ 1） 基础底板防水做法： 14 1： 3 水泥砂浆 20抹光 4水卷材 50 凝土保护层 （ 2） 地下室外墙防水做法： 1： 泥砂浆 20抹光 4水卷材 120砖 墙保护层 （ 3） 地下室顶板（道路及回车场）防水做法： 1： 3 水泥砂浆 25抹光 两道 3水卷材 10白灰砂浆隔离层 70 凝土保护层 （ 4） 地下室顶板（种植屋面）防水做法： 1： 3 水泥砂浆 20抹光 一道 4水卷材 一道 3合铜胎基耐根穿刺防水卷材 10白灰砂浆隔离层 70 凝土保护层 工准备 料要求 （ 1）地下防水工程所使用的防水材料， 须 有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等 均 符合 现行国家产品标准 (行业标准 )和设计要求。 （ 2）卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准。 （ 3）卷材及其胶合剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性 等性能。 工试验计划 防水材料根据要求，进行现场抽样检测。先到 建设工程质量检测机构进行 委托，质检站到现场抽样 检测 。 （ 1）现场抽样数量 ： 大于 1000 卷抽 5 卷，每 500 1000 卷抽 4 卷，100 499 卷抽 3 卷， 100 卷以下抽 2 卷，进行规格尺寸和外观质量检验。 15 在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。 （ 2）外观质量检验 ： 断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘不整齐，胎体露白、未浸透 等 。 （ 3）物理性能检验 ： 拉力，最大拉力时延伸率，低温柔度，不透水性，其性能检验指标要符合要求。 术准备 （ 1）防水混凝土结构施工之前，应组织相关专业技术人员进行图纸会审，了解工程特点，掌握工程主体及细部构造的防水技术质量要求和做法，编制专项施工方案。 （ 2）按设计资料和已审批的施工方案向承担施工的作业队负责人、班组长进行技术交底，结构复杂的 部位 进行 重点 、详细 讲解 。 （ 3）卷材防水层必须由具有相应资质的防 水队伍施工，主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。 （ 4） 工人上岗前均进行技术、安全知识培训。 （ 5）原材料、半成品通过 抽 样检 测合格 、验收。 业条件 （ 1）上道工序防水基层已经完工，并通过验收。 （ 2）施工期间地下水位应降到垫层以下不少于 500。 （ 3）铺贴卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；热熔法施工气温不宜低于 。 （ 4）排水口应低于基层；有套管的管道部位应高于基层表面不小于20 （ 5）地下结构基层应 平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷。 （ 6）基层表面应干燥、平整、洁净、均匀一致；基层阴阳角处应做成圆弧形。 （ 7）卷材防水层铺贴前，所有穿过防水层的管道、预埋件均应施工完毕，并做了防水处理。防水层铺贴后，严禁在防水层上打眼开洞，以免引起渗漏。 （ 8）铺贴卷材前，应在基面上涂刷基层处理剂，当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶合剂或潮湿界面隔离剂。喷、涂应均匀一致、不露底，待表面干燥后，方可铺贴卷材。 16 工方法 据工艺做法， 底板垫层混凝土平面部位的卷材采用空铺法，其他与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法。 外防外贴法施工工艺及流程 ： （ 1）先浇筑混凝土垫层，垫层宽出永久性保护墙 100 （ 2）在底板外侧，用 泥砂浆砌筑宽度 240的永久性保护墙，墙的高度不小于结构底板厚度 +120砌 砖模 时，注意留出找平层、防水层和保护层的厚度。 （ 3） 防水做好后， 在 砖模顶砌一匹砖加以保护。 （ 4）在垫层和永久性保护墙上抹 1:3 水泥砂浆找平层，转角处抹成圆弧形。 （ 5）找平层干燥并清扫干净后，按照所用的不同卷材种类，涂刷相应的基层处理剂。 （ 6）在贴铺防水层前，阴阳角、转角、预埋管道和突出物周边应用相同的卷材增贴 附加层 1 2 层，附加层宽度不小于 500 （ 7） 平、立面处交叉搭接，接缝留在平面上，距立面不小于 600 砖模上 将卷材防水层临时贴附，并 加以保护，在砖模立面的卷材施工时，上端卷材甩槎 30卷材甩槎做法 见 附 图 。 （ 8）外墙防水层经检查验收合格，确认无渗漏陷患后，做外墙防水层的保护层，并及时进行槽边回填施工。 熔法施工 热熔法是用火焰喷枪喷出的火焰烘烤卷材表面和基层，待卷材表面熔融至光亮黑色，基层得 到预热，立即滚铺卷材。边熔融卷材表面，边滚铺卷材，使卷材与基层，卷材与卷材之间紧密粘结。操作要点如下 : （ 1）喷枪加热器喷出的火焰，距卷材面的距离应适中；幅宽内加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材，以卷材表面熔融至光亮黑色为宜。 （ 2）卷材表面热熔后，应立即滚铺卷材，并用压辊滚压卷材，排除卷材下面空气，使卷材粘结牢固、平整，无褶、扭曲等现象。 （ 3）卷材接缝处，用溢出的热熔改性沥青随即刮平封口。 工技术 措施 用热熔法铺贴卷材，应符合下列规定 : 17 （ 1）采用热熔 法施工高聚物改性沥青卷材时，幅宽内卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。 （ 2）铺贴时展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密。 （ 3）铺贴立面卷材防水层时，采取防止卷材下滑的措施。 （ 4）两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于 100 （ 5）在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于 600 用外防外贴法铺贴卷材防水层，应符合下列规定 : （ 1）铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。 （ 2）主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接槎部位的各 层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接槎的搭接长度为 150 材防水层经检查合格后，及时做保护层，保护层应符合以下规定 : （ 1）顶板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度 为 70水层为单层卷材时，在防水层与保护层之间设置隔离层。 （ 2）底板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度 为 50 （ 3）侧墙卷材防水层采用 120砖墙 。 筋工程：底板受力钢筋依据独立基础尺寸下料，不出现搭接现象，并采用八字扣形式绑扎牢固。柱插筋全部伸 至基础底板钢筋网，并在端部做成直弯钩。插筋要与基础钢筋绑扎牢固，上口用钢管固定，以免造成柱的轴线偏移。钢筋保护层采用预制 泥砂浆垫块，厚度同保护层厚度，规格为 50 50 要部位钢筋设计 序号 主要部位 钢筋类型 钢筋规格 接头形式 1 底板 14、 16、 20 绑扎 2 条形基础 8、 14、 16 绑扎 3 独立基础 14、 16 绑扎 4 墙体 8、 10、 14、 12、 18、 20、 25 绑扎 18 5 框架柱 22、 25 电渣压力焊 6 框架梁 12、 14、 16、 18、 20、 绑扎 22、 25 焊接、绑扎 7 楼板、地下室顶板 8、 10、 12、 14 绑扎 8 楼梯 8、 10、 12、 14 绑扎 工准备 （ 1） 认真审学图纸及平法标注图集 03会设 计意图。钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度。 （ 2） 入场钢筋必须认真检查如下内容：出场合格证、有无缩颈、有无锈蚀、外表面有无毛刺、裂纹、用弯曲法检查有无脆断现象，并形成记录。钢筋经过上述检查合格后，方能接收，并按进场钢筋的产地、日期、规格、数量进行堆放。堆放时应垫起，钢筋距地 150放后应挂标志牌。 （ 3） 钢筋入场后，按照取样规定，在现场监理见证取样后，及时送实验室复验。复验合格后方可用于工程中，否则应及时退场。 （ 4） 机具准备：钢筋加工机械提 前入场，入场就位后应检验其是否漏电，并进行试运行。 筋的加工制作 （ 1） 钢筋在按设计成型之前，必须综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，严格按照图纸要求并结合标准图集03有关规定进行配料加工。 （ 2） 钢筋制作：现场设置三个正式钢筋加工棚加工钢筋，盘圆钢筋（主要制作箍筋）均在场外制作，二次转运装车时要按规格分类挂牌堆放有序，并派专人送至现场，由人工通过坡道或塔吊运输。 制作时按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行 。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放，钢筋下面要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。 （ 3） 充分考虑地下室顶板以上墙柱钢筋是否需要重新插筋，按照设 19 计考虑插筋钢筋下料长度。 （ 4） 钢筋弯曲：级钢筋为受拉时，末端应做 180 度弯钩，圆弧弯曲 D 直部分长度 3d；、级钢筋末端应做 90 度或 135 度弯折，级弯曲 D 4d, 级弯曲 D 5d；箍筋制作应满足 135 度的弯钩要求，弯钩平直段长度不小于 10d。 （ 5） 钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向的净尺寸允许偏差10 起钢筋的弯折位置 20 筋绑扎 础部分保护层厚度： （ 1） 地下室底板板底、基础： 50 地下室底板上部钢筋： 20 2） 地下室外墙外侧钢筋： 50 地下室外墙内侧钢筋： 20 3） 梁柱： 30 楼板： 20 4） 顶板、地梁等和室外土壤接触侧、水池迎水面保护层厚度相应调整为 50 5） 以上要求同时不得小于主筋直径。 （ 6） 本工程柱、墙、梁侧面钢筋保护层均采用塑料定位卡。 筋接头形式及要求： （ 1） 本工程一般水平钢筋均采用绑扎 搭接连接；竖向钢筋直径大于20 的采用电渣压力焊，竖向钢筋直径小于等于 20 的采用绑扎搭接连接。绑扎搭接长度符合设计图纸要求。梁板局部钢筋采用闪光对焊及单面搭接焊。 （ 2） 接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。 （ 3） 受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在任一 搭接长度区段内：受拉区搭接率不大于 25%，受压区搭接率不大于 50%。 向钢筋的锚固长度，搭接长度： （ 1） 纵向钢筋的锚固长度详见国家标准图 03 （ 2） 非抗震设计时钢筋最小锚固长度 最小搭接长度 下例规定采用：受拉钢筋搭接长度修正系数 同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率 25 50 100 拉钢筋的锚固长度 工程钢筋规格 d 25） 20 钢筋种类 25 35 1d 27d 24d 22d 20d 9d 34d 30d 27d 25d 6d 40d 36d 33d 30d 人防部分要求： 受拉钢筋最小锚固长度 小搭接长 度 下： 钢筋搭接接头面积百分率 25%， a； 钢筋搭接接头面积百分率 50%， a； 钢筋搭接接头面积百分率 100%， 在任何情况下，受拉钢筋锚固长度不应小于 250 板钢筋的绑扎： （ 1） 绑扎操作顺序：清理垫层 划线 摆下层钢筋 绑扎下层钢筋 摆放钢筋马凳 穿插绑扎地梁钢筋 绑扎上层钢筋 绑扎墙筋 柱预留插筋。 （ 2） 操作要点：钢筋的相交点必须全部绑扎，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。 先绑扎筏板下层钢 筋，下层钢筋绑扎完毕后，摆放钢筋马凳，马凳纵横向间距为 凳用钢筋直径同底板钢筋直径，范围为 4#、 5#筏板、 2#底板及车库所有底板，具体见下图一。 图一 防水板下层钢筋绑扎完毕后，摆放钢筋马凳，马凳高度 =板厚度 保护层厚度。钢筋马凳摆好后，即可绑扎上层钢筋、纵横二个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方300 30000 300 筏板厚度 规格同筏板主筋 21 法同下层钢筋，上、下层钢筋接头应按有关规定错开，其位置和搭接长度应符合要求；墙、柱的 主筋应根据弹线的位置安放，其插入基础的深度、位置符合设计要求，并附加钢筋，用电焊焊牢，确保墙、柱主筋位置正确；钢筋绑扎后应及时垫好混凝土垫块。 、柱插筋的绑扎 （ 1） 操作顺序：底板放线 搭钢筋固定架子 校正予埋插筋 绑定位竖筋及横筋 绑其他竖筋及水平筋 安放预埋件 安放限位器。 （ 2） 操作要点：底板放线后，应校正竖向预埋插筋，绑扎时先绑 24 根竖筋，并在其上画分档标志，然后在下部的齐胸处，绑两根横筋定位，并画竖筋的分档标志，然后按标志绑其它竖筋（除焊接外），最后按标志绑其余 横筋。绑门洞口的附加筋时，应严格控制洞口标高，门洞上下梁两端锚入墙内的长度应符合设计要求。各节点的抗震构造钢筋应按设计要求绑扎，其位置的锚固长度，应仔细核对，各种预埋件的位置、标高应符合设计要求，并固定牢固。下部钢筋网片绑扎完成后，按顺序依次摆放梁的上、下钢筋，抗扭钢筋、穿好箍筋，绑扎牢固，且必须符合规范规定。在底板施工的同时，应考虑上层钢筋网的穿插顺序，梁箍筋的间距，钢筋网、网眼尺寸，等问题应综合考虑，相互错开，互不影响。 墙梁板钢筋绑扎：底板砼浇捣后，复核弹线，校正处理偏位的墙、柱 钢筋，焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋。本工程外墙水平筋、纵筋间距较密。绑扎时应严格控制间距。梁板钢筋绑扎顺序为：主梁次梁板底筋水电预留、预埋板面筋。主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。梁为多排钢筋时采用与主筋同规格的短钢筋（长度同梁钢筋骨架宽度）间距 1 米放置其中，以保证两排钢筋之间的距离。柱、墙及梁侧面钢筋保护层均采用塑料定位卡。 板钢筋的绑扎 楼座楼板、车库顶板、楼梯等处的结构板，按提前做出的钢筋位置标识，绑扎底部钢筋，然后放置马凳，再绑扎上部钢筋 。纵横向钢筋交叉处扣扣绑扎。钢筋马凳通长设置，间距 500格为 12，详见下图二。 22 通长设置，间距5 0 0 m - 上 层 上下排钢筋厚度和下层下排钢筋厚度及上下保护层厚度图二 浇带做法：在侧面用模板封口，将 3的止水钢板用压条钢筋固定。具体方案为：钢筋绑扎完毕后，将止水钢板安放在设计部位，点焊到钢筋上，加设钢板网两道，里面一道网径 2020面一道网径 55压条钢筋将其固定，封侧面模板。 筋连接：本工程一般水平钢筋均采用绑扎搭接连接；竖向钢筋直径大于 20 的 采用电渣压力焊，竖向钢筋直径小于等于 20 的采用绑扎搭接连接。绑扎搭接长度符合设计图纸要求。梁板局部钢筋采用闪光对焊及单面搭接焊。 般规定 （ 1）钢筋焊接应严格掌握好焊条等级 钢筋牌号 焊条类型 43 43 50 （ 2）凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书；焊条、焊机应有产品合格证。 （ 3）按规定应现场取样，每 300 个接头为一批，每批取样 3 根，送实验室检验。正式焊接前先由焊工做试焊焊件，试焊合格后方可进行施工。 （ 4）钢筋焊 后接头未冷却若碰到雨雪，会产生淬硬组织，对结构性能不利。因此雨、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，采取有效遮蔽措施。 渣压力焊施工工艺 （ 1）质量要求：外观检查，焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的 为最好。接头处钢筋轴线偏移不得超过 钢筋直径，同时不得大于 223 接头弯折不得大于 4 度，以 300 个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。 （ 2）施工注意事项：接头位置设在楼层上部，不超过层高的 1/3 处。钢筋焊接端头要直，接头宜平，上下钢筋要对 正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒