新建铁路大同至西安客运专线站设计方案

1 新建铁路大同至西安客运专线站设计方案 1、概述 场概况 新建铁路大同至西安客运专线站前施工 洪洞制梁场位于 15 线路左侧，上线里程： 56，下线里程： 60。场址位于山西省临汾市洪洞县辛庄乡马三村，梁场占地 183 亩。 梁场地处 临汾盆地 ， 走行于汾河两岸高阶地及山前缓坡 。深部构造 以中、新生代板内造山带为主体，西与鄂尔多斯板内拗陷带 。勘探深度内未见断裂及活动断裂通过。地貌单元为冲击洪积平原，地层以 黏性土 、粉土为主，属于 非自重湿陷性黄土 。场地地下水主要为松散岩类孔隙 水，以大气降水和侧向迳流为主要补给来源，以人工开采及侧向径流为主要排泄途径；场地水位埋深 10定水位 12m 左右。水位变幅 右。 梁场临近 108 国道，进场设备及原材料通过连接 108国道的乡村道路运入，生活物资及小车通过乡村道路进出场，生活及施工用水采用租用马三村深水井取水，电力自附近接入。 梁分布及主要工程数量 供梁范围 56 60范围内的桥梁预制，预制箱梁总数 582孔，其中 32m 梁 559孔， 24m 梁 21 孔， 20m 梁 2 孔。桥梁数量分布详见表 1 表 1梁数量分布表 序号 桥梁名称 桥梁数量 32m 24m 20m 1 洪洞跨汾河特大桥 559 21 2 2 期安排 洪洞制梁场计划 2010 年 4 月开始建场， 4 月中旬开始组建试验设备， 4 月底报监理验收实验室， 5 月初报业主验收实验室。 2010 年 5 月主要机械设备进场， 2010 年 7 月底完成梁场建设。 2010 年 7 月 30日达到制梁条件， 2010 年 10月完成取证， 2010年 12月 1 日开始供梁， 2011 年 8月 30 日完成制梁。 2、梁场布置依据 梁场的生产能力和存梁能力根据架梁进度、制梁工艺流程和技 术条件进行规划设计。大型临时设施工程量大、工期紧、其结构承载力要求高。 3237t，而且对四个支点不平整量要求控制在 2内，所以对制梁台座、存梁台座、设备基础，搬运梁机通道以及运梁便道均有较高的承载力要求。 梁工期计划 本梁场共承担 582 孔普通高度无砟轨道简支箱梁的预制任务，架梁按先西安后大同的顺序，西安方向架梁 209 孔，时间为 2010 年 12 月 1 日 2011 年 2月 27日，大同方向架梁 374孔，时间 2011 年 3月 14 日 2011 年 10月 12日。 按架梁工期并考虑成品梁出厂周期， 编制了月生产计划，确定为满足铺架要求梁场生产能力需不小于 60 孔 /月 ,存梁能力不小于 140 孔。在 7 月 30 日制梁前必须具备 5 个 32m 台座， 3 套 3221个存梁台座的生产条件。 场生产台座及模板配置分析 设置 10 座制梁台座（ 32 个、 32m 和 24m 及 20座），模型与台座 1： 1 配置，拟投入 32m 模型 9套， 324m 共用模型 1套，20m 梁模型 1 套。 模型与制梁台座 1： 1 配置时，生产能力受台座数量制约，每座台座约 5 天 3 周转一次，即每座台座每月生产能力为 6 孔， 10座台座每月 可生产 32m 梁 106 60 孔，模型及制梁台座的配置满足月生产能力 60 孔的设计要求。模板配备数量见表 2 表 2 模板配备数量表 序号 梁型 数量 （孔） 模板（套） 底模 内模 端模 侧模 1 32m 560 9 9 10 9 2 24m 21 与 32m 共用 1 套 1 与 32m 共用 1 套 3 20m 2 1 1 1 1 梁台座设置及提梁设备选用 现有场地可设置 77 座存梁台座（其中双层存梁有 63 座，搬运梁机纵向通道设置单层存梁台座 9 座，装、架梁区可设置 5 座制梁台座），其 中 32m 梁存梁台座 64 座， 32m/24m 梁共用存梁台座 6 座， 32m、 24m、 20m 共用存梁台座 2座，最大存梁能力可达 150孔（含制梁台座），满足工期要求。 梁场采用 900t 轮胎式搬运梁机移梁，提梁机上桥方式架梁。 3、梁场总体布置说明 场总体规划布置说明 梁场按横列式布置 ，主要由制梁区、存梁区、钢筋车间（钢筋存放区、钢筋加工制作区，半成品料存放区）、钢筋绑扎区、混凝土拌和站（含砂石料存放区）、场内道路（搬运梁机走形通道、运输道路）、办公生活区、工程试验室。 采用 1 台 900t 轮胎式搬运机完成箱梁在场 内的移运，在梁场装梁区设搬运梁机纵移通道，箱梁上桥方式为跨墩提梁机上桥。 钢筋采用分体绑扎， 32m 制梁钢模板按与制梁台座数量 1： 1 进行配置。内模采用整体拖拉、整体吊装的方式。 4 配置 2 座 150m3/h 搅拌站，设在场地东侧，混凝土采用 4辆混凝土搅拌运输车进行运输， 2台输送泵靠近制梁台座两侧同时布料进行浇注。 场内根据生产设施布置供水管路、蒸汽管路及电力线路。占地面积见“ 表3区域占地面积”。 表 3区域占地面积 区 域 面 积（ 折合亩数（亩） 制梁区 19712 梁 区 34300 合站 2152 验室 383 公生活区 1547 筋加工存放区 6600 石料储备场 6064 汽锅炉房 1600 运梁机走行通道 23126 他 26516 计 122000 183 附图 1）洪洞制梁场总平面布置图 2） 洪洞制梁场断面示意图 3）洪洞制梁场排水平面布置图 4）洪洞制梁场供水平面布置图 5）洪洞制梁场电力线路平面布置图 6）洪洞制梁场蒸养管路 平面布置图 7）洪洞制梁场办公、生活区平面布置图 场各分区设计说明 梁区 5 制梁区总占地 19712面除搬运机通道与混凝土拌合站外均采用 凝土硬化，厚度为 20梁作业区全长 581m，宽度 38m，主要包括制梁台座、内模拼装检修区、底腹板钢筋绑扎区、顶板钢筋绑扎区、钢绞线穿线区、搬运机横移通道。 制梁作业区内设置 10 座制梁台座（ 9 32m+1 32m/24m/20m），台座中心距按 42座端部间距按 1置内模清理拼装区域 10处，用 于内模的整体拖拉及拼装调试。设置底腹板钢筋绑扎及顶板钢筋绑扎模具各 4套。 每个制梁台座配外模和底模各 1 套，共配备 32m 外模 9套， 32套，32m、 24m 共用外模、内模各 1 套， 20模、内模各 1 套。 配备 4 台 38m 跨度 45t 龙门吊进行钢筋骨架、模板和其它机具的吊装作业，龙门吊轨道长度 1040m。 详见“ 洪洞制梁场总平面布置图 ”。 梁区 存梁区长 390m，宽 113m，总占地面积 44070要包括存梁台座，静载试验台座，轮胎式搬运梁机横移通道。存梁 4 个支点按相对地面标高 计。 修建 77 座存梁台座（ 64 32m+6 32/24m+2 32/24/20m），其中双层存放台座 63 座，搬运梁机道设置 9 座单层存梁台座，提梁机工作区设置 5 座单层存梁台座，不考虑制梁台座存梁，具备 140 孔的存梁能力；包括制梁台座最大存梁能力 150 孔。 存梁状态下纵向相邻梁中心间距 42m，横向相邻 2 孔梁间距 200计搬运机横向通道 11 条，每条 150m。满足所选用轮胎式搬运梁机的走行要求。 32向间距 24 设计，横向间距 20m 存梁台座纵向间距按 向间距 梁区 梁场设计使用搬梁机移梁，跨墩提梁方式上桥，提梁区同时作为搬梁机纵移通道，场内搬运机纵移通道长 432m，宽 31m，提梁区搬运梁机纵移通道长 127米，宽 34 米（考虑移梁车为斜向纵移），占地面积 23126用刚性混凝土面层，地基采用换填垫层法处理。 给区 补给区占地面积 14816 要由混凝土拌合站、砂石料存放区、钢筋车间组成。 根据大西客专标准化混凝土拌合站相关要求，建设梁场 标准化混凝土拌合站，承担箱梁预制任务。 为满足生产任务需要，设置 2座 列混凝土搅拌站，每个拌和站呈“ L”型布置，配备 2 辆装载机， 4 辆 8方混凝土输送罐车， 4 台 凝土输送泵和 4 台混凝土布料机。 拌和站封闭管理，包含以下几个基本功能区：砂、石筛清洗区，原材料贮存输送区，混凝土搅拌区，物流通道区，蓄水池及三级污水处理沉淀池；各功能区有明确界线标识（详见“ 搅拌站平面布置图 ”及“ 搅拌站排水平面布置图 ”）。 场区内设机械车辆停放区，保证机械车辆摆放整齐有序，物流通道畅通无阻。 拌和站场地采取混凝土硬 化和场地绿化，并建立良好的排水系统。设 1%的排水坡度，采用自然排水，做到排水畅通，无积水和坑凹现象。 砂石料存放区场地硬化，设置砂、石临时存放场地，并合理布置砂、石筛 7 分清洗设备并考虑清洗后砂石料的输送，设置三级污水处理沉淀池，避免环境污染。 （ 1）拌和站骨料仓设置 设置 4056 平方米的骨料仓，满足 26 片箱梁的贮料能力；料场顶部及周围三面采用轻型彩钢雨棚进行封闭形成料棚，以避免砂石料受污染及雨天的影响；并在料仓内布上蒸汽管道以保证冬季施工保暖需要。 在骨料仓后设置 2080 平方米的储备仓，以备高峰期制梁用料 。 拌和站所需砂和碎石分级进料、分级验收、分级贮存，并根据砂石料种类、规格及用量设置 9个料仓，其中 4 个为待检区，五个为合格区。砂、石料仓中间用砖墙隔离，避免混料；料仓底部采用混凝土硬化，并设置向出口方向的反坡，避免料场内积水；料场侧面设置排水沟，以便于排水。 （ 2）拌和站粉料仓设置 单台搅拌机设置 3 个 150 吨的水泥筒仓， 1 个 150 吨的粉煤灰筒仓， 2 个100 吨的矿粉筒仓。为了改善搅拌站现场工作环境，在筒仓顶部设有自动收尘装置；为了探测筒仓内的储存量，在筒仓内设置料位指示器；为监测筒仓内粉料温度，在筒仓内设置温 度传感器；为了保证安全，筒仓顶部设避雷装置。 （ 3）液体料仓设置 一台搅拌机设置一个减水剂罐和蓄水池，并采取遮光、保暖措施。蓄水池容量满足混凝土连续施工的的要求，同时减水剂灌和蓄水池配置冬期施工的加热装置。 （ 4）拌和站原材料的输送 砂石料采用皮带输送机输送，输送皮带采用全程封闭，避免材料在输送过程中受雨水影响。粉料均采用螺旋输送机输送；水和外加剂的输送采用水泵抽 8 取提升，为保证计量精度，均采用电磁分流阀装置。 （ 5）拌和站办公条件 拌和站配置电脑、电话、网络、传真等现代化办公条件，满足对混凝土拌和站信息化、 网络化管理的需要。 （ 6）拌和站人员配置原则 主管站长熟悉高速铁路高性能混凝土生产管理和设备管理；搅拌站司机熟悉设备操作与维护并持有相关作业资格证书，其中搅拌机司机（值机长）具有一定的计算机操作和网络维护管理能力，并对高性能混凝土生产质量控制有较全面的了解；搅拌站试验人员熟悉各种试验规程和技术标准，能够独立进行原材料取样、现场和室内检测试验、出具检测试验报告，能够对混凝土质量进行有效控制；此外，搅拌站还配置专业的机电工，对搅拌站工装设备、水电气管线进行日常维护。 （ 7）拌和站人员配置标准 根据混凝土生产 规范及搅拌站管理技术标准要求确定配置以下岗位： 拌和站站长 1 人，具有工程师职称，熟悉搅拌站技术条件，具备一定的机械设备知识和混凝土相关知识，有较全面的生产管理能力。 调度 2 人，具备生产调度和物流管理相关知识，熟悉混凝土生产施工工艺过程，能够熟练使用计算机进行网络管理和数据统计分析。 试验员 2 人，具有铁路上岗资格证书，其中一人是授权签字人。能够熟练掌握混凝土及原材料的试验检测监控技术，能够正确出具相关试验记录和报告。 物资设备管理员 1 人，具备一定的物资材料采购、收发、验收、管理能力和机械设备知识，能够使用计算 机对材料进行统计分析和管理。 9 搅拌机司机 (值机长 )每台机配置 2 人，具有相关作业证书，了解高性能混凝土生产基本知识，能够熟练掌握计算机控制操作，并具有一定的网络管理能力。 装载机 2 辆，司机配置 4 人，具有特种作业资格证，能够熟练进行装载机操作，并具备一定的机械维护保养知识。 混凝土运输车 4辆，司机配置 8 人 ,具有相关驾照和一定的车辆维护保养知识。 机电工 1 人，有相关特种作业资格证书，具备一定的水、电、气、机械维修相关专业知识，能够对混凝土搅拌站运转过程中出现的各种水电气问题及时诊断维修，确保其正常运转。 资料员 1 人，收集管理拌和站各种资料、文档、报表，并进行统计分析，平时进行上传下达，处理文本工作。 辅助工人 8 人，具有一定的文化水平。 搅拌站设备安装调试完成后，按“ 大西铁工管 201056 号文件 ”的要求，提报申请材料，验收合格后投入使用。 筋加工车间 钢筋车间采用型钢结构搭设，按日产 3 孔梁的钢筋加工及存放能力进行设计。总面积为 6600要分钢筋存放区，钢筋下料调直区，半成品存放区。 两处钢筋加工、存放区内各布置 1 台 10t 跨度 的龙门吊，用于钢筋吊运等作业。 场给水 、排水 梁场租用深水井一口，并铺设水路管道。具体参照 “洪洞制梁场梁场给水平面布置图及洪洞制梁场排水平面布置图”。 10 （ 1） 场内最大用水能力计算 预制箱梁按每天 2 孔计算，混凝土方量约为 650据时速 350km/定，箱梁混凝土自然养护的养护工艺，自然养护时间为 14d，结合箱梁预制场的生产能力，自然养护箱梁28孔（混凝土工作量 28 650=18200 生活用水按 400人考虑。 日用水量计算见下表： 日用水量计算表 参数 用水项目 2 1 H （ h） L/s） 日用水量（ 混凝土搅拌 820 144 12 然养护 8200 100 24 活用水 1 00 100 24 内小计 : 1 h 3600) 2 1量 混凝土搅拌用水量 =144L/m3 （ 2）供应网路管径计算： 进场区管径 D=（ 4q1/v） 1/2=(4 1 1000 1/2=计管径 D=170 n:水管路数 v:流速 ,施工及生活用水取 s（经济参考流速） 梁场内铺设 1条 170主水管 ,各分支管采用 100供水管。具体参照 “洪洞制梁场给水平面布置图”，“洪洞制梁场排水平面布置图” 。 11 场电力电路布置 （ 1) 场内电力负荷统 计 梁场电力负荷统计表 序号 机械名称 规格型号 数量 单台功率 (总功率 (1 混凝土搅拌站 240 480 2 混凝土输送泵 130 260 3 对焊机 100 45 180 4 龙门起重机 45T 4 57 228 5 龙门起重机 10T 2 18 36 6 布料机 3 6 7 电焊机 23 115 8 钢筋切断机 3 12 9 钢筋弯曲机 0 3 30 10 压浆泵 1 3 3 11 电动油泵 2 3 24 12 卷扬机 3 调直机 4 8 14 试验设备 1 10 5 照明 1 30 30 16 锅炉 4t 2 22 44 合计 2）容量计算 P= = P/ j=S/(内最大负荷电压为 选用 1000压器一台或 500压器两台。由于梁场外部供电电压为 10虑到现场实际情况，我场选 12 用 0 变压器两台，梁场东西两侧各设一台变压器。 东侧变压器用电负荷有， 2台搅拌站， 4 台 454t 锅炉 2台。 东侧变压器负荷计算如下： S= P/ 240+240+57*4+22*2） /76j=S/(376/(侧变压器用电负荷有， 2台输送泵， 2 台布料机， 10t 龙门吊 2 台，对焊机 4 台，电焊机 10 台，钢筋切断机 4台，钢筋弯曲机 10台，电动油泵 8台，卷扬机 1 台，调直机 4台，试验设备及照明。 西侧变压器负荷计算如下： S= P/ =j=S/(力电路走向详见“洪洞制梁场电力线路平面布置图” 。 公生活区 办公区与生产区分开 ，在场外设置，总占地约 1930屋均采用轻钢彩板结构，对办公生活区内进行绿化，设办公室、会议室、接待室、阅览室、餐厅、男女浴室、卫生间、开水房等设施。具备 45 名管理人员及职工生活、住宿、办公的条件。详见 附图“ 洪洞制梁场 办公生活区平面布置图” 。 程试验室 按大西铁路客专公司关于试验室验收的要求建设现场试验室，抗冻、抗渗、粗细骨料、水泥、混凝土、掺合料的常规检验，钢筋及钢绞线、锚具的力学、工艺性能试验条件 ,满足制梁技术条件对检验试验要求。 试验室工作间建筑面积 383力学室、成型室、抗 冻、抗渗、标养室、 13 耐久室、水泥室、集料室、样品室、化学室、活塞压力室、办公室等，标准养护室可满足日产 箱梁的试件存放要求。 1） 主要制度 管理制度标准化是标准化管理的基础，试验室将建立建全各种工作制度，做到凡事有章可循。主要制度有：仪器设备管理制度；样品管理制度；试验检测环境管理制度；不合格品管理制度；混凝土施工配合比审核及发放制度；试验检测记录管理制度；试验检测报告审核签发管理制度；档案、资料管理制度；试验检测事故分析制度；安全与环保管理制度；取样、送检管理制度；标准养护和同等条件养护管理制度；人员分工 及岗位责任制度；各类检测试验项目质量标准和操作规程；委托试验制度。 2） 人员配置 试验室人员配置满足独立进行取样、现场检测试验并记录、室内检测试验并记录、出具检测试验报告、建立试验档案、与项目部其它职能部门及施工现场和监理单位进行工作协调等需要；满足不同专业检测试验的专业要求。试验人员熟悉各种试验规程和技术标准，熟悉检测试验的操作。 试验室配置 8 人，由主任、技术主管、试验人员组成。全部人员均经铁道部相应机构培训考试合格，具备相应铁路工程试验检测知识、能力的专业技术人员。 试验室配置检测专用车一台，满足取样、送样 和工作联系需要。 3） 平面布置及实验设备 根据大西客专关于试验室标准化建设的要求，梁场试验操作间分为水泥室、骨料室、混凝土成型室、混凝土耐久性室、力学室、标准养护室、石材室、土工室、化学室、样品室、办公室等共计 383平方米。 14 按大西公司“标准化试验室”第三章内容配置梁场所需检测设备。 4） 标准要求 水泥室安装空调，温度控制 18 22，相对湿度大于 50%；水泥试件养护箱温度控制在 20 1，相对湿度控制大于 90%，养护水温度 20 1，水泥试件使用专用水槽养护，将每一工作日制作的或不同品种水泥试件分别养护。 混凝土 、砂浆试件标准条件养护室有恒温恒湿装置，温度控制 20 2，相对湿度控制大于 95%，试件应放在支架上，间隔 10面保持潮湿，但不得抽水直接冲淋。 5） 试验检测间其它环境条件要求 照明和动力电按 220V/380V、 50给，并安装漏电保护器和配电箱； 恒温恒湿试验室安装空调和去湿机； 各检测室实行测试区域（包括样品制备和存放区域）与办公场所分离； 有废品废料废液收集设施，及时清运。 试验室室内外环境保持清洁。 6） 授权计划 试验室计划在 4 月建成并完成监理验收， 5 月初完成大西公司对试验室的验收。 4、 梁场建设进度计划 洪洞制梁场自 2010年 4月开始建设， 2009年 7月 30日具备桥梁预制条件，2010 年 10 月完成取证。 2010 年 12 月 1 日开始供梁， 2011 年 8 月 30 日完成全部预制任务。具体安排见 “表 4场建设进度计划表” 表 4场建设进度计划表 15 序号 任务名称 工作内容 开始时间 完成时间 一 临建施工准备 1 征地 完成征地 2010010 施工准备 人员，机械调配，各项技术准备，优化施工方案、地质勘探 2010010 梁场地基处理设计 形成地基处理方案 2010010 平整场地 土方工程、三通一平 2010010 地基处理 制存梁台座基础 2010010 房屋建设 办公、生活区具备入住条件 2010010 生产区建设 场内道路、制存梁台座、场 内硬化等 2010010 钢筋车间 保证临建钢筋加工需要 2010010 工地试验室建设 完 成配合比选定、局授权，具备制梁所需的检测条件 20100100 设备基础 完成拌合站、龙门吊等基础 20100101 设备安装调试 龙门吊、搬运机、钢筋加工 等设备 20100102 混凝土拌和站 安装调试 20100103 模型进场拼装 具备可制梁条件 20100104 工装模具加工 钢筋绑扎模具、吊装架等加 工 2010010 制梁 1 试生产 2010010 正式试生产 2010010 生产许可证取证 2010010 批量生产 2010011 箱梁吊移供应 2010011、机械设备及检测量器具配置 要机械设备计划表 按经济适用，合理配置的原则配置梁场的机械设备。所用设备达到技术先进，性能可靠，保证工程项目的施工能力和质量要求。梁场内主要大型设备有： 16 900式搬运粱机 1 台， 45t 龙门吊车 4 台， 150m3/h 混凝土搅拌站 2 座。详见表 5 表 5场主要机械设备配置表 序号 设备名称 规格型号 数量 (台 /套 ) 进场时间 备注 1 龙门吊 45t 40m 4 2010 2 轮胎装载机 2010 3 汽车起重机 2010 4 混凝土搅拌站 150m3/h 2 2010 5 混凝土输送泵 2010 6 混凝土布料机 2010 7 汽车 电子磅衡 200t 1 2010 8 叉式起重机 t) 1 2010 9 发电机 315 2010 10 变压器 500 2010 11 变压器 630 2010 12 压浆机 2 2010 13 真空泵 2010 14 灰浆搅拌机 2010 15 高速搅拌机 201016 自动压降台车 1 201017 张拉千斤顶 00 11 201018 电动油泵 21 201019 轮胎式搬运梁机 载重 900t 1 201020 高频提浆整平机 1 2010 17 序号 设备名称 规格型号 数量 (台 /套 ) 进场时间 备注 21 抹面收浆平台 1 201022 对焊机 201023 电焊机 0 201024 电焊机 0 201021 钢筋切断机 201022 钢筋弯曲机 0 201023 箱梁钢外模 全长 10 201024套。 24 箱梁钢底模 全长 10 201024套。 24 箱梁液压内模 全长 10 201024套。 25 箱梁外模 全长 1 201026 箱梁底模 全长 1 201027 箱梁液压内模 全长 1 2010要检测测量器具配置表 表 5场试 验检测设备配置表 序号 名称 规格型号 数量 (台 /套 ) 1 数显液压式万能材料试验机 2 全自动金属引伸仪 1 3 洛氏硬度计 4 数显压力试验机 5 数显水泥恒应力压力试验机 6 水泥电动抗折试验机 7 行星式水泥胶砂搅拌机 18 序号 名称 规格型号 数量 (台 /套 ) 8 水泥胶砂试体成型振实台 9 水泥净浆搅拌机 10 维卡仪 11 水泥雷氏沸煮箱 12 标准恒温恒湿养护箱 13 混凝土快速养护箱 14 水泥硫酸盐抗折机 15 恒温水槽 16 混凝土抗渗仪 17 混凝土搅拌机 18 混凝土震动台 1 19 混凝土含气量测定仪 20 混凝土贯入阻力仪 21 混凝土压力泌水仪 22 砂浆稠度仪 23 钢筋保护层测定仪 24 抗裂试模 / 1 25 电热干燥箱 50 60 1 26 标准震筛机 27 砂子筛 300 1 28 石子筛 300 1 29 石子压碎指标值测定仪 50 30 标准养护室自动控制设备 31 电子天平 32 混凝土测温设备 数显 1 33 回弹仪 34 砼弹性模量测定仪 1 36 砼试模 1510 19 序号 名称 规格型号 数量 (台 /套 ) 37 砼弹性模量试模 15*15*3000 38 砂浆试模 5 39 水泥试模 / 15 41 砼抗渗试模 / 5 42 砼电通量测定仪 1 43 读数显微镜 0X 1 44 防震型精密压力表 5 45 弹簧秤 / 2 46 大量程游标卡尺 1000 47 配料计量秤 48 位移计 6 49 百分表 50 水泥负压筛析仪 51 马弗炉 1 52 针片状规准仪 1 53 游标卡尺 0 54 千分表 0 55 钢卷尺 50m 4 56 全自动电子测温仪 1 57 混凝土坍落度桶 100 200 300 58 混凝土贯入仪 59 案秤 60 活塞压力计 61 标准测力计 62 水准仪 63 全站仪 64 锚具试验台座 1 65 静载试验反力架 1 20 6、劳动力配置 根据项目特点和工期要求，配备足够的素质精，工作能力强的管理人员、技术 人员、质检人员、试验人员、安全人员。员工上岗均经培训考核后方可上岗（详见 表 6示）。 表 6场人员配备表 序号 工班 人数 1 钢筋班 200 2 模型班 40 3 混凝土班 40 4 机加班 10 5 机修班 10 6 电工班 10 7 张拉班 25 8 起重班 20 9 吊车班 10 10 养生班 12 11 综合 73 小 计 450 7、安全文明施工及环境保护措施 实施工点挂牌施工。设置工点标牌，标明工程项目名称、范 围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人。 施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明标准工地。 21 按照施工组织设计平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序，尽量少占或不占农田，对施工中破坏的植被，施工完后予以恢复。 驻地生产区及生活区分片规划，房屋布局合理，符合消防环保和卫生要求。做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。 施工所用机械设备、材料存放避免侵入公路路面限界，且不影响交通。如需占 用公路路面，事先与交通管理部门取得联系，征得同意、办好有关手续后再占用，占用路面地点前后按规定设置警示牌及夜间警示灯。 施工机动车辆始终处于完好状态，在国道或地方道路上行驶，遵守地方政府及交警部门的管理规定，遵守道路交通安全法，自觉维护交通秩序，文明驾驶，礼让三先，保证运输畅通。 施工机动车辆在学校、医院、居民区、厂矿等附近道路上慢速行驶，根据现场情况设置专人防护。 大型机械施工、等噪音较大的施工场所，限定作业时间，保证居民有良好的休息环境。 工地油库、料库等设于远离居民区和施工现场处，设置围栏等防护措施并派专人防护。 施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。 每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。工程完工后，施工队伍文明撤离。 制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生，生活区专人打扫卫生，水沟定时清扫，区内设置垃圾箱。 22 食堂申办卫生许可证，生、熟食分开操作，熟食设防蝇罩，炊事员持有效的健康证明上岗。对地区性的病疫和卫生防疫状况进行调查了解，制定应急预案，当有疫情发生时 启动应急预案。 工地的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期喷药消毒，以防蚊蝇滋生、病毒传播。 化 1）环境保护做到全面规划，合理布局，综合治理，化害为利。 2）水泥尽量采用罐装水泥，小量的水泥袋等废弃物不随意丢弃，应统一收集并妥善处理。 3）搅拌站使用彩钢进行全封闭，达到防尘、防噪音的效果；搅拌站设立沉淀池，废水经三级沉淀后排放。 4）严格遵守达标排放原则，妥善处理施工用的废水，生活污水，利用临时排水系统及永久性排水设施排至污水坑内，经处理达到排放标准后再进行排放 。 4）施工现场设垃圾堆放点，施工 (含锅炉 )弃渣、废料、生活垃圾等必须弃于垃圾堆放点，及时拉运出场，并根据地形地貌、水文条件等采取适当的工程防护措施。禁止乱丢乱弃，污染水源。对各种机械废油、各种脱模剂、混凝土外加剂等化学产品控制，小心使用，防止流失入附近水源中。 5）工程用料根据具体情况，堆放在施工场地和征地线内，不影响农田耕种和污染环境。每道工序施工时做到工完料尽，并对场地进行及时清理，保证施工场地整洁。 6）定时对施工道路及运输车辆进行洒水，以消除灰尘。 7）搞好预制梁场的植草绿化工作，同时通过浇水、施 肥、修剪与消除虫害 23 等必要的作业，确保植物的成活率，使种植物始终处于健康的生长状态。弃土场视具体情况分别采取种植草皮或植树等形式绿化。 8）施工区内的杂草、杂物和碎屑垃圾等要及时清除，保持清洁。 9）在施工过程中，要做到“环保六不准”、即不乱堆乱弃；不乱排污水；不随意损坏植被；不随意开辟施工便道；不随意设建设临时工程。 1）对施工现场的办公室、宿舍、食堂生活区进行植被