盐边县桐子林镇纳尔河村2012年高效节水灌溉系统建设项目施工组织设计方案

1 盐边县桐子林镇纳尔河村 2012 年高效节水灌溉系统建设项目 施工组织设计方案 1、工程说明 述 项目建设点位于盐边县桐子林镇纳尔河村，其中管道灌溉 2267 亩，小管出流 3203 亩，共计 5470 亩，属高效节水灌溉系统项目。 期要求 本滴灌工程于 2013 年 2 月 8 日开工， 2013 年 3 月 30 日工程全部竣工。 期、质量、安全目标 期目标 合同总日历天数为 50 天。 量目标 确保工程质量达到优良标准。 全目标 坚持“安全第一，预防为主”的方针 ，广泛开展安全教育，严格执行国家有关文件规定，在工程放工期间，杜绝职工因工死亡事故，重伤北控制在 下，轻伤率在 下，杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、火灾、中毒等重大事故。 2、施工总体部署 工总体安排 根据工程所处地理环境及施工作业面分布情况，拟将其本施工项目经理部选址在村委会。我单位将组建项目经理部，下设 2 个施工作业队，按项目法组织施工，实行项目管理。 工管理机构设置 项目经理部是现场施工生产的管理机构，是在天宇有限责任公司的指 2 定和领导下完成本合同工程履约的实 施。其组织机构见组织机构图。 组 织 机 构 图 项目由项目经理、工程师、质检负责人和项目副经理构成核心层，项目部下设 4 个职能科室，构成施工管理中层。根据本合同工程内容，将拟派 3 个专业施工队形成工程项目的现场实施层。该项目部经理部负责按设计施工图和国家现行规范的要求，保证质量，保证工期完成该项目。在生产经营管理中全权负责现场施工管理、物资采购供应、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、劳务管理、机 械设备保障、文明施工、环境保护等工作。其各类人员及部门的工作职责是： 项目经理 技术负责人 质检员 工程技术部 质量安检科 物资科 经营科 设备安装队 道队 3 （ 1）项目经理 项目经理是工程项目的负责人，是质量和安全的第一负责人，对工程质量、施工安全和施工进度负完全责任，同时对业主和本单位上级负责。 （ 2）技术负责人 技术负责人是项目经理部上一级主管部门派驻工地的质量代表，主要负责工程质量的管理、监督和监察。在工程质量上具有一票否决权，并可随地提出对工程质量的奖罚及做出停工、返工等决定。 （ 3）施工技术科 施工技术科下设调度室和技术室。 调度室主要负责施工生产、总体安排、现场管理、施工协调等工作 。技术室主要负责施工技术指导、施工方案和技术措施的编制实施、施工记录和监理文书的填报、竣工文件的收集和整理等工作。 （ 4）质量安全科 质量安全科下设安全监察室和质量检查室。 安全监察室主要负责安全目标和安全制度及细则的制定，对现场施工安全的管理和监察，以及对职工进行安全教育和培训工作。质量检查主要负责工程质量的管理，监督和检查，并负责与业主和监理密切配合。 （ 5）物资设备科 物资设备科下设物资室和机械设备室。 物资室主要负责施工用料的采购、保管和供应。机械设备室主要负责机械设备的使用、维修、调度等管理工作。 （ 6）计划财务科 计划财务科下设计划室和财务室。 计划室主要负责施工预算、施工计划上报下达、计量支付、监理文书的填报并负责工程经营、统计、成本管理和竣工决算等工作。财务室主要负责有关财务方面的全部业务工作。 4 动力组织及施工任务划分 根据招标文件要求结合现场实际情况对本合同项目滴灌工程展开全面施工，其施工组织与任务安排见劳动力组织及施工任务划分表 劳动力组织及施工任务划分表 施工作业队 人员数量 任务范围 土建施工队 管沟开挖，回填 (农户自建 ) 安装队 20 管道、支管 安装、配件及阀门安装 地面设备安装队 30 滴灌管铺设及配套设备安装 工顺序 土建施工队主要是负责管道工程，从 管沟到 管沟的挖方及回填展开施工。 管道安装队主要是负责 管及 管的安装、配件及阀门的安装，管沟挖到 1/3 时安装队就可以铺设管材展开施工。 节水灌溉工程：根据土建挖方的进展情况对管道安装设备的顺序开始施工作业，在挖方工程全面完成后主要以 道安装队为主，其设备安装队工作配合管道队为主，穿插作业。 工准备工作 工准备 做好人员、设备、材料的进场工作，协调做好生产、生活营地及水电等临时设施的建设。做好管沟建筑物的定位放线工作，准确测定放工作面参数。 中劳力机械设备尽快完成管道开挖及建筑施工工作，做好现场植被的保护工作，完善现场的清理工作。 要施工机械的配置计划 为充分发挥我公司的优势，确保工程质量和工期，我公司将投入性能良好、配套完善的机械设备。适时、适地、适量的在施工过程中进行调整。杜绝在准备工作，基本工作和辅助工作中出现怠工现象。 5 3、主要工程项目施工程序、施工方法 道工程土方开挖施工程 序、施工 沟开挖施工程序详见图表 工方法 沟开挖前，根据监理工程师提供的网点及水准点的基本数据，按实际施工需要增加控制点。 行施工测量放线，从首部枢纽开始，定出主、支管进水口位置，根据监理工程师提供的网点及现场参照物用经纬仪引出主管轴线、要先撒灰。再用经纬仪从主管出水口引出支管轴线后放支管线，主干管直线段要每隔 30m 设一标桩，分水转变，变径处应加设标桩，地形起伏变化较大地段，宜根据地形条件适当增 设标桩。 基挖方 根据招标文件及地质报告说明，项目区地势较为复杂，清基工作采用监控量测 测量放线 清基挖方 验收 管道土方开 挖 施工准备 6 人工。 沟土方开挖 应按施工放线、轴线和槽底设计高程开挖主、支管，管槽的开挖深度为 右，宽度上口 口 件安装部位要适当加宽，加宽宽度以施工方便为宜。管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底要控制超挖。清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。开挖土料要堆置于管槽一侧。阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。 沟土方回填 管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕经冲洗试压，全面检查质量合格后方可回填，回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周 10的覆土下不能有直径大于 砾石，回填应高于原地面以上 10应分层轻夯或踩实，回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。 材配件程序及施工方法 E 管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应检测 工具，如：卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。 E 管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为，避免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放，管材码放必须水平堆，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不超过 管径不超过 3 层，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口及承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置放高度不宜超过 立放的管件逐层码放 整齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太阳曝晒，远离热源，并保持良好的通风。 7 场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，出入库必须由业务及现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方承担相关经济损失。及时补充相应合格产品。 网施工方案 热熔对接施工方案 焊接工艺曲线 压力时间 t P 0拖动P 2(接缝) P 1(焊接) 端面平整 吸热 取板 调压 冷却 总焊接时间 加热段 切换段 对接段 8 聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度 20 ） 壁厚度 面平整凸起高度 （压力 P （ 温 度21010 ） 热时间 （ 压 力P） （ 温 度21010 ） S（秒） 切 换 时间 取 出 热板对接 S（秒） 冷 却 时 间（压力 P ） 保压状态下 ） 45 5 6 0 70 5 6 6 10 0 120 6 8 1016 20190 810 1724 90260 1012 2432 60370 1216 3245 70500 1620 4560 00700 2025 6080 接操作： 焊接前的准备 检查清洁热板；聚四氟乙烯（ 层损坏需更换。 其最大粗糙度 9 为 m。 1）清洁油路接头后接通油路。 2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。 3）热板升温，红灯亮后预热 10 分钟，热板表面温度为 210 10。 4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与 的焊接部位不同心度小于 2）。 的不圆度 5%。 焊接操作 打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。 卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。 放置铣刀锁安全锁。 启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。 打开机架，开安全锁，取出铣刀。 闭合机架， 管壁厚 10。 加压到焊接压力，查 是否卡紧。如果未卡紧或调整 位置，需重复（ 3）的过程。 打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。 闭合机架加压到焊接压力 (拖动压力 (接缝压力 ( 观察管端凸起高度， 降压至拖动压力 (同时按吸热计时按钮，计时开始。 蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力 (同时按冷却计时按钮。 蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管 ，进行下一循环。 焊接注意事项： 必须测量电网、发电机电压，保证电压 220V，防机毁。 必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。 10 与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。 加热板温度指示灯必须亮 (红色 )，保证焊接温度。 卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。 铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。 铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。 铣削完必须先降压力 ,后打开机架 ,再停铣刀，防止端面出台阶。 取出铣 刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。 凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。 焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。 熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。 启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。 安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。 机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。 必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。 热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。 磨液压油六个月更换一次，勿因小 失大。 机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。 拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。 材料验收 （ 1） 、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用； 、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差 , 在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得混淆和损坏。 （ 2） 弯头采用无缝冲压弯头 , 外径偏差及外径 椭圆度不超过以下规定值： + 上不超过 + （ 3） 螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷 , 螺栓与螺母应配合良好 , 无松动或卡涩 , 并附有材质及加工合格证书。 11 （ 4） 法兰必须与安装图纸要求的压力 , 公称直径及标准相符，密封面光滑平整 , 螺栓孔符合装配要求 , 并附有材质及加工合格证书。 （ 5） 管道阀门安装前 ,应逐个对阀门阀体进行液压强度试验 , 试验压力为公称压力的 ,5 分 钟无泄漏为合格 ; 具有上密封结构的管道阀门 , 应以公称压力的 逐个对以上阀门进行气压密封性试验 , 试验前阀座应清理干净 , 试验时应关闭上密封面 , 时间为 2 分钟 , 无泄漏为合格。 （ 6） 严密性试验不合格的阀门 , 需解体检查 , 并重新试验 , 解体检查的阀门质量应符合如下要求 : A 阀座与阀体结合牢固 ; B 阀蕊与阀座应接合良好并无缺陷 ; C 阀杆与阀蕊的联接灵活、可靠； D 阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料配合合适， 螺纹无缺陷； E 垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。 （ 7） 所有进行试压的阀门 , 试压完应马上排尽水 , 密封面涂防锈油 , 关闭阀门 , 封闭进出口 , 并作特殊标志 , 填写阀门试验记录。 （ 8） 按公司企业标准 物质管理标准作好现场 、管件管理工作。 （ 9） 需代用的材料 , 必须由设计院许可 , 并出具设计联络单方可使用代用材料。 管道安装 （ 1） 一般采用机械下料和开口，并将凹凸面修磨平整。 （ 2） 热熔接电流、电压、温度按 热熔接工艺要求并作好记录。 （ 3） 错边量要求不大于壁厚的 10% 且不大于 1管道安装时应注意流向和坡度。 （ 4） 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径 5% ，并能使螺栓自由出入。 （ 5） 法兰连接时 , 法兰面应保持平行 , 其偏差不应大于法兰外径的 12 000 且不大于 2不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 （ 6） 连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致 , 紧固螺栓应对称均匀 , 松紧适度 , 紧固后外露长度不大于 2 倍螺距，螺栓紧固后应与法 兰紧贴，不得有楔缝。 （ 7） 当公称直径大于或等于 150，直管段两环缝间距不应小于 150当公称直径小于 150，不应小于 外径，环熔接缝距支、吊架净距不小于 50熔接缝距弯管起弯点不小于 100且不小于 外径， 对口时应保持平直度，允许偏差 1mm/m ，但全长不超过 10在距接口中心 200测量。 （ 8） 阀门安装时应按设计核对型号，在关闭状态下，按介质流向确定其安装方向，水平管道上安装的阀门，其阀杆应安装在上半周范围内。 （ 9） 为了防止在安装的管道上开口而掉入 泥土 及灰尘 , 一切开口工作应在管道安装前完成 , 并彻底将管内清理干净。 （ 10） 管道安装时 , 要检查是否与施工图相符合 , 安装完毕必须对照流程图和平面布置图复核管道安装 , 以及支吊架和补偿器安装是否正确。 热熔接工艺和要求 （ 1） 参加管道施焊的焊工 , 必须持有劳动部门颁发的相应项目合格证书； （ 2） 当施工现场热熔接环境出现下列任一情况时 , 应采取适当的防护措施 , 方可进行热熔接工作； a 、风速 8m/s ； b 、相对湿 度 90% ； c 、下雨时。 （ 3） 参加管道施工的焊工 , 必须严格按工艺进行热熔接工作 , 否则停止施 工 ； （ 4） 及时准确 , 清楚地做好热熔接工艺所要求的各项原始记录 ; （ 5） 热熔接工序间要坚持互检 。 熔接缝检验 （ 1） 熔接缝外观质量检查处理 : A 熔接缝表面均应光滑 , 不得有裂纹、气孔、等缺陷 。 B 熔接缝与母材连接圆滑过渡； 13 C 凡不符合要求的要进行修补。 （ 2） 熔接缝无损探伤 , 根据 B 级管道及 V 类管道的不同要求 , 确定各自管道无损探伤数量及合格标准。 （ 3） B 级管道探伤数量 : 固定焊口 40%, 活动焊口 15% ； V 类管道探伤数量 1% 。 （ 4） 同一熔接缝返修次数不得超过三次。 （ 5） 各种探伤均应有劳动部门考试合格的相应级别的探伤人员进行操作和评定 , 所有探伤均应在外观检查合格后进行。 （ 6） 规定必须进行无损探伤的熔接缝应对每个焊工所焊的熔接缝按比例进行抽查 , 若发现不合格者 , 应对被抽查焊工所焊熔接缝 , 按原规定比例加倍抽探 , 如仍有不合格者 , 则应对该焊工在该管线上所焊全部熔接缝进行无损探伤 ; 凡进行无损探伤的熔接缝 , 其不合格 部位必须进行返修 , 返修后仍按原规定方法进行探伤。 管道系统试验 （ 1） 管道系统水压试验根据管道设计压力不同而分步进行 , 试验压力 :B 级管道为设计压力的 ,V 类管道为设计压力的 ; 注水前将不参加试验的仪表、管道设备等与系统隔离，止回阀阀蕊拆除，注水时将系统中的最高出水点与大气相通，当最高出水点出水后，方可封闭进行试压。 （ 2） 强度试验时 , 升压应缓慢 , 达到试验压力后 , 稳压 10 分钟 (B 级管道降至设计压力稳压 30 分钟 ) 以无泄漏 , 目测无变形 为合格 , 并作好记录。 （ 3） 系统吹扫在水压试验后进行 , 一般按主管、支管、蔬排管依次进行。吹扫时用手锤敲击 熔接缝死角，管道底部，吹扫介质为压缩空气，吹扫时用涂白漆的靶板检查，无尘土、水份及其它脏物为合格，填写管道吹扫记录。 （ 4） B 级管道气压严密性试验时 , 试验压力按设计压力的 进行 , 升压应缓慢 , 用涂刷肥皂水方法检查 , 如无泄漏 , 稳压 30 分钟 , 压力