永春宝承插型盘扣式支撑架项目设计方案

1 永春宝承插型盘扣式支撑架项目设计方案 1、工程简介： 工程名称：永春宝龙城市广场一期项目 本项目位于永春县石鼓镇桃联村真武路南 块。永春宝龙城市广场一期工程 块占地面积： 59005 ，总建筑面积约 。其中地上建筑面积 （住宅 1#，商业街、物业管理及配套用房），地下室一层建筑面积约为 。 除 7#楼为 23 层外，其余楼全为 18 层，首层为 ，。 质量目标：争创泉州市优质工程、争创福建省优 质工程 安全、文明施工目标：确保泉州市安全文明标化工地，确保福建省安全文明标化工地 2、模板工程概况： 本工程各标准层采用梁板分离搭设，楼板模板支撑拟采用承插型盘扣式钢管支撑体系，梁部位单独设计扣件式钢管支撑。非标准层梁板模板支撑采用扣件式钢管支撑体系。 三、模板工程（承插型盘扣式钢管支撑）安装方案 主 要 结 构 尺 寸 200 300（ 400、 450、 500、 550、 600、 750）、 250 400（ 450、 650） 120 300 100,110， 120 面（ 200/250/300），长度不 规则 2 1、本工程标准层模板支撑拟采用承插型盘扣式钢管支撑体系，其架体节点构造要求（详见附图 1）：承插型盘扣式插销采用 8的型钢成品支撑，盘口及插销与主要立杆及纵横杆之间采用双面满焊焊接，连接盘的厚度为 8 ，焊接接头有现场取样作节点抗压、抗拉试验，试验值为纵向抗压 15向抗拉 25合要求。立杆纵横杆采用 48 管作主要的骨架构件，立杆上的第一个盘扣件距离地面 350一道水平拉杆作为扫地杆，第二个盘口件距离第一个盘口件 1200为第二道水平拉杆；由于该工程开间大小不规则，一般纵横水平杆长度采用 6009001200种规格布置。 2、本工程模板梁、板采用九夹板辅以 4080板支撑体系采用盘扣式顶托支撑架，剪力墙加固采用 40802和截面较大的梁采用 12 四、施工工艺流程及劳力组织 1、工艺流程： 柱、墙钢筋绑扎、隐蔽验收搭支撑架（楼板支模架搭设梁支模架搭设）梁板模板搭设安装梁板钢筋绑扎、验收（木工剪力墙，梁板板加固）梁、板、剪力墙砼浇筑柱、墙模板拆除，吊上一层使用 2、劳力组织： 天数 工种 1 2 3 4 5 搭架（ 12 人） 模板（ 27 人） 钢筋（ 15 人） 3 盘扣式钢管平面布置图 4 盘扣式钢管剖面图 5 五、模板施工技术要求 1、操作要点 A、柱模板 (1)先在基础或楼板面弹出柱的中心线四周边线。 (2)沿边线竖立立板，正确固定柱脚，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶 用线垂吊直找正，然后正式固定。柱脚一侧要留清扫口。 (3)通排柱模板安装，应先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。 (4)门子板应分节铺钉，或分节预留施工洞口，其高度由地面起 2m 留一道，以便灌入混凝土及放入振捣器。 (5)柱模板 加设柱箍，柱箍采用 50100方木及 12拉螺栓，间距通过计算确定，截面较大的柱加设对拉螺栓。 (6)在柱与梁的结合处，正确锯好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线。 (7)柱模安装时应注意以下事项： a、在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋 4000木块做为柱模底部固定。 b、支设的柱模，其标高、位置要准确，柱身不扭曲，支设应牢固，均采用四面支撑。 c、在安装墙模前沿墙线钉一小条模板，紧靠墙模，防水漏浆。 d、柱模板上口标高应安至梁底模板下，在柱砼达到拆模强度时， 可比梁模板先拆卸，在安装时应钻好插筋孔，及时预埋好其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。 B、梁、板模板 (1)在楼面上弹出主梁及次梁的中心线，同时复核柱模上梁槽口处中心线位置，在柱模上弹出梁底标高，对准标高钉上梁底托木。 6 (2)板的支模架采用盘扣式钢管脚手架，水平横向间距为 900 1200的支模架采用扣件式钢管脚手架，间距为 1000钢管脚手架底部设置横向扫地杆，上部与板的盘扣式钢管应可靠连接。盘扣式钢管支撑底部应铺设垫板。设计要求安装纵横两个方向的水平拉杆，并在钢管 立柱上弹好标高线。 (3)根据梁底标高及起拱要求，梁板跨度大于等于 4m,模板要求起拱，当设计无具体要求时，规范要求梁板起拱高度应为全跨度的 1/1000 3/1000。 (4)对准柱模槽口中心线，在托木上铺设主梁底模，轴线复核无误后安装。 (5)侧模，主梁侧模上应开好次梁槽口，在槽口上划好次梁中心线，对准中心线安装次梁底模。次梁轴线位置核对无误后，安装侧模。 (6)主次梁模板安装加固完毕，铺设板底模。 (7)梁高度较大时，侧模可先安装一面，待梁钢筋安装完毕，再安装另一面侧模。 (8)梁高度大时，应设置对拉螺栓，待梁钢筋安装完毕，在侧模上钻孔，安装对拉螺栓。 C、墙模板 (1)先弹出墙的中心线和两边线。 (2)安装墙的内侧模板，钉横档，支斜撑。在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。清理墙底杂物，绑扎墙体钢筋。 (3)待钢筋扎好后，立外侧模板。将钢筋、横档等撑好，找平吊直后固定。在模板底部留出清扫口。 (4)在墙壁最下部和模板上口先支钉控制墙厚的小木条，再用螺栓将两侧模板的横档拉紧加固，螺栓间距按模板设计方案布置。 D、梯模板 采用九夹板，支撑前先根据层高放好大样，搭好支 撑架，先支平台梁底模板，再支梯梁底模板、外帮侧板，在外帮侧板内侧，放出楼梯底板厚度线，用样板划出踏前侧板的档木，再钉侧板。梯踏步高度要均匀一致，特别要注意最上一步和最下一步的高度，要考虑楼地面装修层厚度的影响以及梯自身装修层的影响。 2、质量通病及防治措施 A、梁、板模板： 7 梁、板底不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：防止的方法是：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和钢度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变行。模板支柱应立在垫有通长木板的 坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 B、柱模板： (1)涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 (2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两 点至柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。 (3)轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴线通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 C、墙模板 (1)墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认 真执行。 (2)墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞平，模板间卡固措施牢固。 (3)墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。 (4)墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。 (5)混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。 (6)角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢 8 靠，应加强检查，及时处理。 (7)角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法，严格控制模 板上口标高。 3、模板工程质量标准 模板安装完毕，应对其轴线、截面尺寸、垂直度、标高、平整度等进行全面检查，模板安装允许偏差应符合规范的要求。 4、模板拆除 (1)侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。 (2)承重模板（梁、板底模）的拆除时间。 板跨度 2m 时，达到砼强度标准值 50%以上； 板跨度 2m， 8m 时，达到砼强度标准值 75%以上； 板跨度 8m 时，达到砼强度标准值 100%； 梁结构跨度 8m 时 达到砼强度标准值的 75%以上； 悬臂构件及结构跨度 8m 时 达 到砼强度标准值的 100%； (3)拆除模板应先支的后拆，先拆非承重部分，拆除大跨梁支撑柱时，先以跨中开始向两端对称进行，当立杆水平拉杆超过两皮时，应先拆两皮以上的水平拉杆，最后一道水平杆与立杆同时拆除，以确保柱模稳定。 (4)拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端 (5)模板拆除应按区域逐步进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落的拉倒，模板支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放，不得留有未拆除的悬空模板，并及时消除防止伤人。 (6)拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警界线明显标志，并设专门监护人员。 5、模板支架立杆的构造应符合下列规定： (1)、模板支架立杆的构造应符合下列规定： a、每根立柱底部应设置垫木和底座，顶部设可调顶托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200装时应保证上下同心。 b、在立柱底距地面 300处，沿纵横向水平方向设扫地杆 9 c、立柱需接长使用时，应采用对接，接长部位不得设在立杆下部，立柱接头在同一平面上应错开 50上。 (2)支架立杆应竖直设置， 2m 高度的垂直允许偏差为 15 (3)当梁模支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大 于 25 (4)安装此体系支撑架应水平搭设，首先根据支撑平面配置方案放置好立杆，4 个为一基本组装单元，接着同时安装横杆及纵杆，并敲紧上盘扣，使节点紧固。并以此基本单元为起点，安装其它的支撑架单元杆件，随安装随调整加固，完成最底层的安装。当一层高度不能满足高度需要时，可采用立杆接高方法来解决。首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作，将立杆活接头安装在下层立杆上端部，这是上下层立杆连接的重要构件，安装上层立杆插入立杆接头内，注意与下立杆方向对正，先把上层 4 根立杆装好后再安装此基本单元的横杆及纵杆，接下来以 此单元为基础安装此层支撑架的其它杆件，完成此层的构件搭设。按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件，最后安装上部可调托撑，至此完成了整个架体的搭设，最后进行上层钢管、木方和模板及其它部件的安装。 拆除此体系支撑架时，先放松上部的可调托撑，从一侧分单元逐件拆除，同时应将上部的模板及脚手板同步拆除。拆除的总原则是先装的后拆，后装的先拆。 (5)支撑架单元组装完成后，应及时校正立杆垂直度、连杆的水平度、及单元组的整体方向，并及时紧固节点上盘扣，防止架体倾倒。安装上层构件时必须铺设必要的操作脚手板，确保操作人员 安全。多层脚手架立杆应采用不同长度交错布置，立杆接长时，应将 2 根需连接的立杆和接头同时组装、调整。当架体超高时，必须在适当位置设与墙体的可靠连接，防止架体整体失稳，并增加侧向通长斜撑杆。 (6)梁板的钢管立杆、其纵横向间距相等或成倍数。 (7)模板支撑四角均应布置双向垂直剪刀撑。剪刀撑均应与框架柱、墙模板可靠连接。水平支撑与立杆应连接牢固，四周要与框架柱或剪力墙顶紧。 10 六、安全注意事项 1、模板安装 (1)支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 (2)支撑立 柱模板时，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。 (3)支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁模上行走。 (4)二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。 (5)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 (6)纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。 (7)支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落，造成事故。 (8)模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。 2、模板拆除： (1)拆除模板应经负责人同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。 (2)拆除檐口，阳台等危险部位的模板。底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板小掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。 (3)拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 (4)拆模的顺序应自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间的安全距离，保证安 全操作。 (5)拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。 11 3、圆盘锯等机具： (1)圆盘锯必须用单向开关控制。锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿 10，必须安装楔形分料器，锯片安装在轴上应保持对正轴心。 (2)锯片必须平整且锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过 20缝末端须冲钻止裂孔。 (3)被锯木料厚度，以锯片能露出木料 10限，夹持锯片的法兰盘直径应为锯片直径的 1/4。 (4)启动后，须待转整正常后，方可进行锯料。锯料时不得 将木料左右晃动或高抬，如锯走偏应逐渐纠正，不得猛板，遇木节要缓慢送料。锯料长度不应小于 500近端头时，应用推棍送料。 七、应急预案 1、指导思想 :本预案针对模板施工中存在的重大危险源，如坍塌、高处坠落等进行编制。为了保证建筑施工事故应急处理措施的及时性和有效性，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，充分发挥项目部在事故应急处理中的重要作用，保障生命财产安全，使事故造成的损失影响降至最低程度。 2、应急小组领导小组成员： 总指挥： 张军 电话 ：警戒指挥：蒋向峰 电话：疏散指挥：范娟 电话：应急小组成员由周孟东、张晓权、蒋向峰、韦德斌以及后勤管理人员、保卫人员等组成 ,其他管理人员协助。 3、应急预案启动 a、砼浇筑过程中应急领导小组人员进入紧急状态。做好防治突发事故的准备。模板支撑体系一旦失效，立即启动应急预案。 b、总指挥立刻安排警戒指挥，疏散指挥、施救指挥进入工作状态，分别负责警戒、疏散、 施救指挥工作。指挥协调各方面抢救工作，及时向公司安全部门 12 及领导汇报。 c、警戒指挥：负责事故现场和施工现场警戒指挥工作，成员为保卫班组。除必要的抢救人员外，其余人员不得进入事故现场，外界人员不得进入施工现场，影响抢救工作。 d、疏散指挥：负责事故现场及施工现场的疏散、抢救，指挥工作成员为后勤管理人员。事故发生后，现场的所有施工人员立刻疏散到事故现场外安全的地方并及时拨打“ 12O”救护电话。对现场通道影响抢救工作的围观人员进行疏散等，确保抢救工作有序进行。 e、公司安全部门及领导接到 报告后，立即赶到现场，协助项目经理指挥安排抢救工作，并向上级相关部门报告。 事故的调查反思 :项目经理组织相关部门对事故产生的原因进行调查分析。对事故进行总结、反思处理。 八、模板工程设计计算 板模板（盘扣式） 高计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范 、建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范 31 2010 3、混凝土结构设计规范 、建筑结构荷载规范 0009、钢结构设计规范 0017、工程属性 新浇混凝土板名称 高 浇混凝土板板厚 (120 模板支架纵向长度 La(m) 板支架横向长度 Lb(m) 板支架高度 H(m) 13 二、荷载设计 模板及其支架自重标准值 kN/面板 板及小梁 板模板 板及其支架 浇筑混凝土自重标准值 kN/24 钢筋自重标准值 kN/ 工人员及设备荷载标准值kN/3 泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载标准值 kN/他附加水平荷载标准值 kN/m) 3h1(m) 4 风荷载标准值 k(kN/基本风压0(kN/荷载高度变化系数 z 1 风荷载体型系数 s 倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离 h2(m) 6 三、模板体系设计 主梁布置方向 平行立杆纵向方向 立杆纵向间距 la(900 立杆横向间距 lb(900 水平杆步距 h(1500 顶层水平杆步距 h(1000 支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离 a(150 小梁间距 l(400 小梁最大悬挑长度 L1(100 主梁最大悬挑长度 L2(150 14 平面图 15 纵向剖面图 16 横向剖面图 四、面板验算 面板类型 木模板 厚度 t(15 抗弯强度设计值 f(N/性模量 E(N/9350 计算方式 简支梁 按简支梁 ，取 1算简图如下 ： 17 W= 1000152/6 37500=2 1000153/12 281250载能力极限状态 1k+(3k)(24+3=m 1k+(3k)(24+m 正常使用极限状态 q=1k+(3k)1(24+113=m 1、强度验算 m =06/(37500103)=f=足要求！ 2、挠度验算 53845004/(3849350281250)=mm00/150， 10=足要求！ 五、小梁验算 小梁材质及类型 矩形木楞 截面类型 48面惯性矩 I(面抵抗矩 W(弯强度设计值 f(N/性模量 E(N/8415 计算方式 三等跨梁 承载能力极限状态 1k+(3k)24+=m 正常使用极限状态 q=1k+(3k)24+1=m 按 三等跨梁连续梁 计算，又因小梁较大悬挑长度为 100此需进行最 18 不利组合， 计算简图如下： 1、强度验算 =06/33333=f=足要求！ 2、抗剪验算 32=3000/(28050)=足要求！ 3、挠度验算 19 =50， 10=00/150， 10=6足要求！ 4、支座反力 承载能力极限状态 2=3=4=常使用极限状态 2=3=4=、主梁验算 主梁材质及类型 矩形钢管 截面类型 6040面惯性矩 I(面抵抗矩 W(弯强度设计值 f(N/205 弹性模量 E(N/206000 计算方式 四等跨梁 取上面计算中的小梁最大支座反力 承载能力极限状态 R=1,3,2=2=常使用极限状态 20 R=1,3,2=2=算简图如下： 1、抗弯验算 21 =06/7290=f=205N/足要求！ 2、抗剪验算 800040602-(40 (60(82188002=125N/足要求！ 3、挠度验算 22 =50， 10=00/150， 10 =6足要求！ 七、立柱验算 钢管类型 ( 回转半径 i(压强度设计值 f(N/300 立柱截面面积 (450 立柱截面 抵抗矩 (4730 支架立杆计算长度修正系数 臂端计算长度折减系数 k 、长细比验算 000+250=1210mm h=500=1800两值中的大值 800=l0/i=1800/=150 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 不考虑风荷载 顶部立杆段： 1=i=1210/表得， =1=G(3k)24+f=1A) 03/(50)=300N/23 满足要求！ 非顶部立杆段： 2=i=1800/表得， =2=G(3k)24+f=2A) 03/(50)=300N/足要求！ 考虑风荷载 c0=0=m 顶部立杆段： G(3k)cQ c24+f=1A)+=03/(50)+06/4730=300N/足要求！ 非顶部立杆段： G(3k)cQ c24+f=2A)+=03/(50)+06/4730=300N/足要求！ 八、可调托座验算 可调托座内主梁根数 2 可调托承载力容许值 N(40 按上节计算可知，可调托座受力 24 N =N=40足要求！ 九、抗倾覆验算 混凝土浇筑前，倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及支架自重产生 cQ(3+)=R=T=R=足要求！ 混凝土浇筑时，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生，抗倾覆力矩主要由 钢筋、混凝土、模板及支架自重产生 cQ(3)=R=G3k)=24+=T=R=足要求！ 十、立柱地基基础计算 脚手架放置位置 混凝土楼板 立柱底垫板的 底面平均压力 p=N/(00足要求！ 板模板（盘扣式） 算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范 、建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范 31 2010 25 3、混凝土结构设计规范 、建筑结构荷载规范 0009、钢结构设计规范 0017、工程属性 新浇混凝土板名称 高 浇混凝土板板厚 (120 模板支架纵向长度 La(m) 板支架横向长度 Lb(m) 板支架高度 H(m) 、荷载设计 模板及其支架自重标准值 kN/面板 板及小梁 板模板 板及其支架 浇筑混凝土自重标准值 kN/24 钢筋自重标准值 kN/工人员及设备荷载标准值kN/3 泵送、倾倒混凝土 等因素产生的水平荷载标准值 kN/他附加水平荷载标准值 kN/m) 3h1(m) 4 风荷载标准值 k(kN/基本风压0(kN/荷载高度变化系数 z 1 风荷载体型系数 s 倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离 h2(m) 6 三、模板体系设计 主梁布置方向 平行立杆纵向方向 立杆纵向间距 la(900 26 立杆横向间距 lb(900 水平杆步距 h(1500 顶层水平杆步距 h(1000 支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离 a(150 小梁间距 l(400 小梁最大悬挑长度 L1(100 主梁最大悬挑长度 L2(150 平面图 27 纵向剖面图 28 横向剖面图 四、面板验算 面板类型 木模板 厚度 t(15 抗弯强度设计值 f(N/性模量 E(N/9350 计算方式 简支梁 按简支梁 ，取 1算简图如下 ： 29 W= 1000152/6 37500=2 1000153/12 281250载能 力极限状态 1k+(3k)(24+3=m 1k+(3k)(24+m 正常使用极限状态 q=1k+(3k)1(24+113=m 1、强度验算 m =06/(37500103)=f=足要求！ 2、挠度验算 53845004/(3849350281250)=mm00/150， 10=足要求！ 五、小梁验算 小梁材质及类型 矩形木楞 截面类型 48面惯性矩 I(面抵抗矩 W(弯强度设计值 f(N/性模量 E(N/8415 计算方式 三等跨梁 承载能力极限状态 1k+(3k)24+=m 正常使用极限状态 q=1k+(3k)24+1=m 按 三等跨梁连续梁 计算，又因小梁较大悬挑长度为 100此需进行最 30 不利组合， 计算简图如下： 1、强度验算 =06/33333=f=足要求！ 2、抗剪验算 32=3000/(28050)=足要求！ 3、挠度验算 31 =50， 10=00/150， 10=6足要求！ 4、支座反力 承载能力极限状态 2=3=4=常使用极限状态 2=3=4=、主梁验算 主梁材质及类型 矩形钢管 截面类型 6040面惯性矩 I(面抵抗矩 W(弯强度设计值 f(N/205 弹性模量 E(N/206000 计算方式 四等跨梁 取上面计算中的小梁最大支座反力 承载能力极限状态 R=1,3,2=2=常使用极限状态 32 R=1,3,2=2=算简图如下： 1、抗弯验算 33 =06/7290=f=205N/足要求！ 2、抗剪验算 800040602-(40 (60(82188002=125N/足要求！ 3、挠度验算 34 =50， 10=00/150， 10 =6足要求！ 七、立柱验算 钢管类型 ( 回转半径 i(压强度设计值 f(N/300 立柱截面面积 (450 立柱截面抵抗矩 (4730 支架立杆计算长度修正系数 臂端计算长度折减系数 k 、长细比验算 000+250=1210mm h=500=1800两值中的大值 800=l0/i=1800/=150 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 不考虑风荷载 顶部立杆段： 1=i=1210/表得， =1=G(3k)24+f=1A) 03/(50)=300N/35 满足要求！ 非顶部立杆段： 2=i=1800/表得， =2=G(3k)24+f=2A) 03/(50)=300N/足要求！ 考虑风荷载 c0=0=m 顶部立杆段： G(3k)cQ c24+f=1A)+=03/(50)+06/4730=300N/足要求！ 非顶部立杆段： G(3k)cQ c24+f=2A)+=03/(50)+06/4730=300N/足要求！ 八、可调托座验算 可调托座内主梁根数 2 可调托承载力容许值 N(40 按上节计算可知，可调托座受力 36 N =N=40足要求！ 九、抗倾覆验算 混凝土浇筑前，倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及支架自重产生 cQ(3+)=R=T=R=足要求！ 混凝土浇筑时，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生，抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生 cQ(3)=R=G3k)=24+=T=R=足要求！ 十、立柱地基基础计算 脚手架放置位置 混凝土楼板 立柱底垫板的底面平均压力 p=N/(00足要求！ 梁模板（盘扣式） 1计算书 计算依据： 1、混凝土结构设计规范 、建筑结构荷载规范 000937 3、钢结构设计规范 0017、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 、工程属性 新浇混凝土梁名称 浇混凝土梁计算跨度 (m) 凝土梁截面尺寸 (mm200700 新浇混凝土 结构层高 (m) 侧楼板厚度 (110 二、荷载设计 模板及其支架自重标准值 kN/面板 板及小梁 板面板 板及其支架 浇筑混凝土自重标准值 kN/24 钢筋自重标准值 kN/梁 工人员及设备荷载标准值kN/3 风荷载标准值 k(kN/基本风压0(kN/自定义 :压高度变化系数z 荷 载体型系数 s 、模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式 梁两侧有板，梁板立柱不共用 B 梁跨度方向立柱间距 la(1200 梁底两侧立柱间距 lb(900 支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(1500 支撑架顶层水平杆步距 h(500 可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(100 新浇混凝土楼板立柱间距 la( 900、 900 混凝土梁居梁底两侧立柱中的位置 自定义 38 lb(梁底左侧立柱距梁中心线距离 (450 板底左侧立柱距梁中心线距 离 s1(750 板底右侧立柱距梁中心线距离s2(750 梁底增加立柱根数 0 每跨距内梁底支撑小梁根数 6 主梁两侧悬挑长度 (100， 100 结构表面的要求 结构表面外露 模板及支架计算