渔港暖通施工组织项目设计方案

1 渔港暖通施工组织 项目设计方案 1. 工程概况 通工程概况 :本工程为长江第一滩 3 栋建筑的室内施工（共 2层），总面积约为 4000 平方米，其中 2 栋高度 ，中心广场高度 地位于长兴岛东南部潘园公路（长横通道）、合作路。 整体设计概况表 系统名称 主 要 材 料 安 装 方 式 保温及防结露 通风系统 镀锌钢板风管 攻板 连接 排烟系统 镀锌钢板风管 法兰连接 柔性泡沫橡塑保温 空调风系统 镀锌钢板风管 法兰连接 柔性泡沫橡塑保温 冷冻水系 统 紫铜管 焊接 柔性泡沫橡塑保温 冷凝水系统 硬质 胶水黏 连接 柔性泡沫橡塑保温 通主要工程量 暖通工程主要工程量表 序号 项 目 单位 工程量 备注 1 水泵房 /弱电间排风 台 4 2 卫生间排风 台 4 3 排风 台 2 4 排烟 台 2 5 空气净化器 /20000 台 2 6 间 6 排风 台 2 7 间 6 排 烟 台 2 8 空气净化器 /10000 台 2 9 生间排风 台 2 10 间 1 排烟补风 台 2 11 间 2 排烟补风 台 2 12 间 2、 4、 5 新风 台 2 13 间 7风 台 2 14 间 2、 4 排烟 台 2 15 调室内机 台 4 16 调室内机 台 4 17 调室内机 台 16 18 调室内机 台 4 19 调室内机 台 4 20 调室内机 台 4 21 调室外机 台 22 调室外机 台 23 24 25 26 27 28 动力组织 为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和劳动力投入需要的目的，劳动力的投入按阶段配备，安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土 建的进度和工作量的增减及时调整劳动力的配备，做到绝不影响土建的工期。 因工程基础施工难度大工程的桩基施工周期长导致主体封顶时间延后，安装工程的施工时间缩短，根据施工总进度计划的要求和施工段的划分情况，安装工程投入劳动力须比正常情况下增加，本工程投入的劳动力高峰时约 60人。 劳动力投入计划表 工种级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 基础 主体 粗装修 精装修 调试 验收 维保 钣金工 2 水道工 2 2 1 通风工 6 2 2 1 电工 4 6 4 2 1 调试工 2 2 1 保温工 5 2 焊 工 1 3 4 2 油漆工 2 3 2 合计 5 16 26 16 4 劳动力配置柱形图体粗装修 精装修调试 验收 工准备 施工人员准备 所有进入火车站安装工程施工的管理人员和工人均要进行进场教育，提高每个员工的纪律性 、责任心、团队精神和应急响应能力。 1）管理人员的选用： 管理人员均是从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平。所有项目管理人员的持证上岗率达 100%。 2）操作人员的选用： 现场特殊工种的操作人员全部选用具有丰富施工经验的本单位在册职工及专业班组；从事工程项目劳务的作业层人员为我单位自己的技术施工操作人员，便于管理和控制。从而确保现场操作质量，并通过对在施人员的各种培训，提高全体施工人员的质量意识和安全生产的责任感。 工技术准备 1）在本工程的全过程施工中，我单位将 充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就针对技术上的一切问题做好充分的准备，进场后立即进行施工准备工作。 2）针对本工程的安装及建筑、结构特点，制定详细且具有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前向监理申报，等待主管监理工程师、指挥部的批准，随后及时向施工班组做好书面交底工作。 3）各技术人员及时熟悉图纸，并通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，作为本次施工质量控制的重要依据之一，同时掌握本工程的特性和应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。 4）根据土建提供的标高为施工过程中的 测量控制创造条件。 5）合同签订后一个月内向当地行业主管和综治部门办理各种手续，交纳费用，理顺关系，创造顺畅的施工外部环境。 6）确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。 化设计 深化设计不仅是现场管线综合平衡布置的简单调整，同时包括在遵循原设计精神的前提下对系统进行优化及设备进行技术参数比较和择优选择，确保设备在系统中的适配性和能满足最大的功能需要，杜绝浪费和功率不足。 安装工程的图纸深化设 计是保证工程顺利进行按时完工和保证工程质量的关键所在。在施工前将根据我们丰富的施工经验结合设计图，组织既有理论基础又有实际经验的现场专业技术人员进行深化设计。设计人员将认真做好图纸会审，图纸会审之前，技术、施工人员应认真熟悉图纸，通过图纸会审，充分领会设计意图，并针对各专业系统进行纵向到底、横向到边地设计，力争保持各专业系统的全面性与完整性，并将各专业系统在楼层平面中反映出来，以便楼层安装前消除可能存在的问题或不足之处。深化设计组人员每人配置一台电脑，采用 纸绘制完毕后，在规定的时间内报 原设计单位、业主进行会签确认。 设计流程：熟悉设计图设计图纸的会审各专业的协调深化设计设计会签（如有问题返回各专业的协调后修改）图纸报审交付施工 本工程拟将绘制的具体图纸如下： 1）施工详图 主要指工程中的设备房、公共部位管线集中处的图纸、示意图、节点详图（包含平面图、剖面图、节点图等细部深化）。 2）设备管线综合协调图纸 主要为与其他各设备安装专业协调过的图纸，依据施工规范，参照设备供应商设计手册及现场情况绘制。图纸上含有各专业工程设备管线的位置、关系及尺寸、安装流程等。 暗敷及穿梁管线、 公共部位管线集中处等为关键控制部位。 （ 1）综合图、局部图的绘制 各专业综合图、局部图是为解决交叉管线复杂部位的合理布置，组织各专业进行图纸会审而绘制的，是搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接指导措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工总体计划要求。 综合图的绘制是为更好地协调施工现场，各专业交叉有序，在相对有限的空间里更科学、合理、美观、高效地布置各专业管线，实际地反映设备、管道、缆桥等在空间的排列走向。 整体综合图的绘制，可直观地反映建筑内部所有机电设备管道的走向布置。特别是在大型项目里，便于各专业统一安排组织各部位的施工作业，对潜在的问题，提前反映协调解决，具有较强的可操作性和预见性。 局部综合图的绘制，能针对性地反映建筑内部（处）机电设备管道的平面布置和空间布置。适用于某个专业对空间有特殊占用要求的情况，有目的，针对性地识别图纸。 整体综合图 要求提出 局部综合图 要求提出 电气专业图 空调专业图 给排水专业图 综合土建、装饰专业图 各专业协调 甲方监理协调 电脑图纸汇集调整 定 位 平面管线布置调整 出综合图 空间管线布置调整 合 理 （ 2） 顶 面 综合管线布置图 走廊吊顶内既有消防干管、又有空调水管、空调风管、强、弱电缆桥架 等，加之大梁高度，使可安装空间非常小，各专业之间如果不进行综合布置，极易造成布置混乱，甚至降低吊顶标高，通过绘制管线综合布置图，将管道、电缆桥架、风管的安装位置进行有机协调，使吊顶标高符合设计要求。 3）设备与土建综合协调图纸 主要指的是本工程施工中所有各专业设备所需的结构预留洞口、结构支护以及设备的混凝土基础布置图。 4）竣工图 工程施工完毕，能完整反映本工程设备、系统、构件实际安装情况、位置、尺寸及节点的详图，为物业管理制定专用的 工现场准备 施工现场准备工作包括以下一 些内容： 1）施工现场加工区，仓库等设施的布置，根据总承包的统一安排实施。 2）有计划地组织机械及材料的进场，按总承包要求堆放于指定地点。 工机械准备 1）根据本工程总体施工部署并结合各分部分项施工顺序，拟定施工机械出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。 2）对于小型施工机械设备，则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划组织进场。 3）所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在库房内集中储蓄备用。 工机械配置及进场计划 施工机械设备表 序号 型 号 单位 数量 备注 1 剪板机 2000 台 2 2 单平咬口机 2 3 联合角咬口机 2 4 弯头联合咬口机 2 5 插条机 2 6 法兰弯曲机 台 2 7 卷板机 台 1 8 手动折方机 000 台 1 9 液压铆钉机 台 2 10 手动拉铆枪 把 5 11 无齿锯 5 12 交流电焊机 300A 台 4 13 交流电焊机 500A 台 5 14 电剪 5 15 台钻 16 2 16 手电钻 108A 把 5 17 砂轮机 台 2 18 电锤 把 5 19 气泵及喷枪 套 1 20 气割工具 套 2 21 套丝机 3 22 角向磨光机 2 23 手动试压泵 台 2 24 电动试压泵 1 25 手动液压托盘运车 2T 台 2 26 手拉葫芦 6 通风空调工程调试仪表、器具计划如下： 通风空调工程调试仪表、器具表 序号 设备名称 型号 单位 数量 备注 1 风速风温风压湿度测试仪 6631P 台 2 2 毕托管 L=1000 2 3 毕托管 L=500 2 4 倾斜式微压计 台 3 5 热球式风速仪 30m/s 台 3 6 叶轮式风速仪 30m/s 个 3 7 记忆式转速表 个 3 8 触点温度计 只 2 9 声级计 只 2 10 测震仪 只 2 11 通风干湿球温度计 支 3 12 压力表 16kg/ 10 13 钳型电流表 台 1 14 磁力线锤 台 5 15 游标卡尺 (数显 ) 0 1 16 盒尺 2m、 5m 个 10 17 水平尺 L=600 4 工机械管理措施 1）施工机械在进场前，必须按照我公司管理体系的要求进行检查，经检查合格，贴上标识牌，方可调拨到工地，设备完好率 100%。 2）物资供应部全面负责现场机械设备的检查维护、保养、管理。 3）所有进场设备建立设备台帐，专人保管。进行设备日常的安全检查和维护保养工作。对设备进行盘点，了解现场使用设备的完好情况，不能因机具问题而影响施工进度。 4）机具管理员负责编制进场机械设备的安全操作规程，做好设备操作的技术交底工作，保证安全操作和正常使用。 5）设备的管理和操作中，机修人员均要有与其相适应的技术能力。严格遵守机械设备安全操作规程，尽量做到定人定机定岗。 6）操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、 润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。 0 7）工程技术部每周对机械设备进行检查，公司设备动力处每月组织一次设备检查，并将检查记录整理建档，以备核查。 要施工材料供应 工物资准备 1）施工用的常规物资，如搭建临时的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。 2）施工用安装材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保证提前进场。 3）对于构成工程实体的安装材料将编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划， 这些计划必须附以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。 4）所有进场物资按平面布置图分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。 5）施工中及早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都放置在每个楼层标高处，相应的作好材料传递及处置运输工作，即分类别有计划的运输。 1 调工程施工方法及施工工艺 风、空调工程总体施工流程图 通风、空调工程总体施工流程图 管及部件制作施工方法、施工工艺 本工程风管加 工量大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场的设置数量据各区域划分的流水段确定。风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，分项工程施工 材料设备准备 开工准备 审图编制方案 施工预算编制 施工现场准备 施工机具准备 风管及部件制作 通风空调设备安装 竣工验收 风管系统安装 系统调试 空调水系统安装 2 专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。 工工艺流程 风管及部件制作工艺流程图 风管及部件制作工艺流程图 作工艺 风管尺寸、管材规格及连接方式核定 根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。 风管板材厚度规格及连接方式 风管直径（长边长）D（ b） 钢板厚度（ 连接方式 送排风管 排烟风管 D（ b） 320 接 320 D（ b） 450 接 450 D（ b） 650 接 650 D（ b） 1000 兰 1000 D（ b） 1250 1 兰 1250 D（ b） 2000 兰 施工准备 咬口制作 剪 切 风管展开下料 倒 角 风管折方 压口成型 法兰下料 组 对 焊 接 打眼冲孔 铆 法 兰 翻 边 检验、试验 运 输 3 2000 D（ b） 4000 兰 风管制作 制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。加工管段的长度宜为 4m。允许偏差 D（ b） 300时为 0D（ b） 300时为 0面度为 2口形式见下 图： 图 3 咬口形式示意图 风管的加固 矩形风管边长大于或等于 600保温风管边长大于或等于 800管段长度在 1200上时均应采取加固措施。 金属风管加固方法：风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式 ,风管加固形式见下图。 法兰加工。 法兰用料选择，应满足下表要求。 法兰用料规格（ 钢制法兰 不锈钢和铝制圆形、矩形法兰 圆法兰 规格 方法兰 规格 法兰 规格 风管加固形式 4 (D) (长边 b) 不锈钢 铝 140 4 b 630 3 280 4 6 4 140 D 280 4 630 b 1250 4 320 560 4 8 4 28030拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。这种连接形式仅用在断面较小的圆形风管上 (低压风管，直径 700 B、插条连接： (采用 L D 6 风管 C 形插条连接示意图 利用 80的两风管连接部位，将风管扣咬达到连接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长 50右，使这两长边每头翻压 90，盖压在另一插条端头 上，完成矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。 风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。 风管的强度应能满足在 风管严密程度检测：采用漏光法进行检测，用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，作好记录，对发现的条缝形漏光作密封处理；低压系统风管以每 10m 接缝，漏光点不大于 2 处，且 100m 接缝平均不大于 16处为合格；中压系统风管每 光点不大于 1处，且 缝平均不大于 8处为合格。 系统漏风量测试：整体或分段进行测试，测试时，封闭被测系统的所有开口，当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，作好标记，修补完后，重新测试，直至合格。试验装置见下图。 试验装置 风机 调节阀 整流栅 孔板 软管 倾斜式微压计 被测风管 7 管系统安装 艺流程图 风管系统安装工艺流程图 作工艺 风管支、吊架的制作及安装 风管支、吊架标高及形式的确定：本工程主要选用吊架，用 8 的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上，可紧随土建装修交叉作 业。 风管的吊架间距要求：风管水平安装时，当最大边长 B 400，吊架的间距不超过 4m；当最大边长 B 400，吊架的间距不超过 3m。 吊架制作及安装要求：吊杆螺丝采用镀锌丝杆（通长），横担、斜撑采用角钢制作。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设置支吊架 ,风管吊架见下图。 风管吊架图 注： 1、 80膨胀螺栓； 2、 5角钢； 3、 8圆钢； 4、 4角钢； 5、 角钢上面拧一锁紧帽下加垫片和螺帽； 吊架安装质量标准： 确定标高 风管检查验收 风管排列 制作支吊架 支吊架安装 风管组对 保温 吊装就位 中间验收 8 A、靠墙或柱安装的水平风管用悬臂支架，不靠墙、柱的水平风管用托底吊架。矩形风管立面与吊杆的间隙不大于 150杆距风管末端不大于 1000 B、减震支吊架依设计选用的标准图按要求设置弹簧减震器，安装应牢固，不偏斜，使每个弹簧减震器受力均匀，且相邻减震支、吊架底线保持同一平面。 C、保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部，风管不得与支吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥 ”。 风管的组对： 将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始风管组对工作。 风管吊装 吊装准备： A、应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊架安装线。 B、对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定。 吊装顺序：首先须根据现场具体情况在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮；接下来起吊时，当风管离地 200 300停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，确认后再次起吊；待风管就位支吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认稳固后，才可解除绳扣。 风管吊装图 9 风管安装实例图 风管安装实例图 风口安装 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，安装要求横平、竖直、严密、牢固，表面平整。成排风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。 球形旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。 风阀安装前先检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活，风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致，安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。 风管保温 材料要求：保温板材质、密度、规格与厚度应符合设计要求，粘结 剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。 质量标准： A、粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。 B、绝热层纵、横向的接缝应错开，绝热层的拼缝处，应用粘胶带封严。 C、在风管过墙、楼板时，要做防护套管，在套管缝隙要填实保温棉。 0 法兰部位保温做法如下图： 风管法兰部位保温示意图 风与空调 设备安装 备安装施工工艺流程图 设备安装施工工艺流程图 作工艺 设备安装前检查 设备要求：所有设备到现场必须进行开箱检查，根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型，电机传动连接方式以及外表的完整性，确认随机的产品质量证明、技术文件是否齐全有效等。 作业条件：设备基础，地面工程（不含面层），内墙抹灰工程已完工，其它专业不影响设备安装，其基础砼强度不低于设计强度的 75%，且位置满足设计要求，各项施工准备就绪。 整体式空调机安装 整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件。 机组的进出口上均安装 出水管处均安装可屈挠橡胶管接头。机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架座牢风管法兰橡塑保温板专用胶带密封风管外壁橡塑保温板基础复验 设备进场 设备基准线及标高定 位 开箱检查 设备就位安装 设备找正调平、固定 设备配管、配电 单机调试 1 固可靠，以减少机组运转时的振动，吊装方法见下图；坐地式空调机组下面均垫 200 200 的防腐垫木和 胶减振垫，机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正。 吊装式空调机组安装图 空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座，现场水平运输采用滚杠、跳板组合运输，室外垂直运输采用门式提升架，机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。 机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。 冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水畅顺。 冷凝水管按设计要求做“ U”型弯水封。 通风机安装 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边界线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土 杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 2 吊杆栓胀螺栓弹簧吊架2 0 、 吊 顶 空 调 机 组 的 安 2吊杆吊 顶 空 调 机 组 的 安 2 吊杆栓胀螺栓弹簧吊架2 0 、 吊 顶 空 调 机 组 的 安 2 风机安装在无减振器支架上，应垫上 4 5的橡胶板，找平正后固定牢。 风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电 动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸 。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，叶轮旋转方向必须正确，在额定转 速下试运转时间不得少于 2h。运转后，再检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。 联机室内机安装 安装准备 择室内机组安装位置时：空气的入口和出口应无障碍；支架应能承担空调器的重量；便于与室外机管道连接；便于从下面取出过滤网。 空调器采用遥控器操作应注意：安装位置无应可能隔断遥控器信号的障碍物；不要把遥控器置于直接接受阳光照射或靠近火源地方；遥控器与电视机或立体声音产生不良影响。 选择室外机组应注意：安装位置应干燥、光线充足，如果受太阳直射则必须有遮阳罩。支架应能承受室外机的重量，并且避免噪声 和振动。利于减小室外的噪声和排出氯体。机器四周按说明书规定留出足够空间。室外机不要安装在能被强风吹到，可能有可燃气体汇漏或容易堵塞通道的地方。如果安装在高处，一定要保证支脚牢固。 机组的固定 机组固定总的要求是安全、可靠、防振。如在室外墙上固定安装角铁支架时，为了方便操作，可采用搭脚手架的办法。也可以有 40*40支架上绑好跳板，操作人员系好安全带，3 展工作。 管道连接 室内外机组连接用的制冷管有两根，细的为高压液管，粗的为低压液管。原装管已 退火酸洗处理，较软，表面无氧化层和油污，一般都盘绕着。盘绕的原管在展开时，一定要小心，连接管必须退绕伸直，不要将管子弄折裂，安放在地面上的制冷剂管严禁置重物，管口要包好，以防进入水分和灰尘。部分机级所带的管子有一段是可绕软管，这部分可绕软管就放于室内侧，可绕软管弯曲时角度不要太小，且应尽可能在管子中部弯曲，弯曲半径越大越好。校直管子时，切铁反复弯曲，弯管处的弯曲半径应等于或大于 100接管路时，有充填阀的这一端应连接在便于维护的机组一端，在安装一次性快速接头的机组时，这一点必须引起注意。为了使空调器的 制冷管不暴露在外面，一般原机带有成形的圆筒状体温管，在管子与压缩机，管子与管子之间的接头部分要用保温毡包好，表面用胶带包扎。室内机组都带有排水管，检查时，可以从室内排水管口处注入一些水，检查排水是否通畅，最后，安装完毕后在过墙也洞要用油封泥封来严。 铜管钎焊工艺 切割铜管 将铜管切成需要之长度，注意断面必须与管子轴线垂直。对于直径 6管子可用小钢锯切割，对于大一些的管子可用旋转式切机或每英寸至少 32 步齿的钢锯切割。使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会使管端直径减小。 除去毛边，并清洁表面。铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污。一般用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好。 管道的组装 管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管，接头承口处和铜管插入接头部分，转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好可以加热。 加热铜管，并使用适用焊料 根据铜管接头的规格选择相应的焊枪，4 口部分，均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适 量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，送入钎料，当钎料全部熔化时停止加热。由于钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗秀，不容易形成饱满的焊角。 管道安装完毕，应按要求进行管道的气密性试验。 导线的连接 分体式空调器的电源导线、控制导线均在安装现场连接，安装时要按电气接线图连接，不可接错。 排空气 先拧开二通和三通阀上的螺母和三通阀维修口螺母，再将二通阀的阀杆逆时针转动约 90 度，这时阀被打开，保持 10S，然后将阀关闭，将三通阀维修口上顶针推开3S，放开 1样重复三次，用内六角板手将二通阀和三通 阀都置于打开位置，准备机组试运转。 延长制冷剂管及补充制冷剂 分体式空调室内外制冷剂连接管的长度应在规定范围之内，说明书对连接管最大长度和室内外机组最大高度差一般都有介绍。延长管制冷剂的补充量因机组型号而异也随着管道长度，管径大小而变化。 试运转 为了运输安全，在压缩机的防振橡胶垫上，有的装有两块涂有黄漆的垫片，有的在压缩机下垫有硬泡洒块或木块。在试运转前必须将它们取出，才能使橡胶或减振弹簧起到减振作用。 电路电压应在额定电压 90%间。 启动机器前，查明室外管道止流阀是否已完全打开。 涡旋式 和转子压缩机不能反转，确定回转方向后，电源相线不能互换，更不能随意下压缩机交流接触器的压钮。检查完毕后，空调的安调过程就结束了，可以进行试运行。 风空调系统的调试和验收 系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送（回）风系统、供冷系统、自动调节系统的特点，5 检验仪表所在位置。 空调通风系统的调试前需要编制调试方案，调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措 施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。 统调试流程图 系统调试流程图 作工艺 准备工作 熟悉空调系统设计和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。 绘制通风空调系统的透视示意图。 组建现场调试小组 调试准备工作 空调电气设备及其主要回路的检查测试 空调设备单机试运转 自动调节与监测系统线路检查 系统风量测定与调整风机性 能 调节器及检测仪表的检验 空调设备性能测定与调整 自动调节及检测系统的联动运行 室内气流组织的设定与调整 室温调节性能的试验与调整 系统综合效果测定 调试资料整理及验收 6 调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与 设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。 备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。 通风空调系统运转前的检查 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。 风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。 通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于 8h 时。 通风空调系统的风量测定与调整 按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。 系统单线透视图 开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要 求，做到心中有数，有利于下步调试工作。 风口测孔测孔测孔测孔风速（ ）风速（ ）风速（ ）风速（ ）风量（ ）风量（ ）风量（ ）面积（ ） 面积（ ） 面积（ ）面积（ ）风量（ ）7 系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。 风口风量测试可用热电风速仪或叶轮风速仪等，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于 3 5 次。 系统风量调整平衡后，应达到： A、风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值 10%。 B、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各 送风量之和。 C、总的送风量应略大于回风量与排风量之和。 D、系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风的风量为准。 系统风量测试调整时应注意的问题： A、测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后 4 5倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约 2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。 B、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速 时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。 C、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。 空调器设备性能测定与调整 在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，作好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。 空调自动调节系统控制线路检查 核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。 根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接 管）进行核对。 根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。 对自动调节系统的联锁信号，8 正确，是否符合设计要求。 敏感元件和测量元件的装设地点，是否符合要求。 调节器及检测仪表单体性能校验 敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和支特性校验，均应达到设计精度要求。 调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。 调 节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。 自动调节系统及检测仪表联动校验 自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。 自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。 空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果 达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。 确定经过空气调节器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。 检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。 在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。 空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于 8h；恒温精度在 1时，应在 8 12h；恒温精度在 ，应在 12 24h；恒温精度在 ，应在 24 36h。 空调系统带 生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。 资料整理编制交工调试报告。 9 5. 质量保证措施 分项工程合格率： 100% 分部 (子分部 )工程合格率： 100% 分项工程质量控制程序 不合格 不合格 不合格 合格 量保证措施 第十四章 工程质量管理 工程质量管理目标 工程质量总体目标： 主体工程优良率： 100% 。 分部分项工 程合格率： 100%。 质量第一，杜绝重大质量事故，不合格绝不交工。 项目质量管理体系及责任制 施 工 准 备 合格材料供应 分 项 工 程 施 工 队 施 工 班组施工 保证资料齐全有效 自 检 、 互 检 交 接 检 工程、技术、安质部联检 监理检查 进入下道工序 0 项目质量管理体系图： 根据公司 19002量管理体系管理要求建立。 项目质量保证体系的建立： 1） 本工程的施工全过程必须全面严格执行公司管理标准及公司质量保证手册，建立健全项目质量保证体系，坚持以工程质量为中心，合理组织施工程序，把质量管理贯穿于现场施工的全过程。 2） 本工程设项目总工程师，直接负责工程技 术和质量管理；设项目质量责任工程师，具体负责项目质量管理，独立行使质量检查、监督和否决权，确保工程质量。 3） 设立项目质量监督组，建立健全项目自检、专检、交接检的三级质量检查制度，确保每道工序的工程质量。 项目经理 公司总部 项目副经理（分管商务） 项 目副经理（分管施工） 项目总工程师（分管技术） 专业施工组 综合办公室 各专业班组长 各专业班组兼职质量员 施工人员 公司工程管理部 技术发展中心 公司质量监督站 项目总指挥 项目质量责任工程师 合约采购组 质量组 1 4） 组织现场施工班组开展以工期、质量、安全为课题的 组活动，自觉地提高工程质量，通过 环，解决施工中的各种质量问题，本工程将组建设备、管道、通风、电气弱电 4 个 动小组。 5） 项目质量保证体系依照公司的管理制度和质量体系文件建立，在公司相关职能部门的指导下进行运作。本工程在组建项目部的 同时，即应建立起相应的质保体系，质量保证体系人员由项目部经理制定并报公司总工程师批准。 质量岗位责任制： 1） 项目经理是质量保证的首要责任人，全面负责本工程的质量管理工作。 2） 项目总工程师执行国家规范标准及合同要求，直接负责组织和领导质量管理工作，对整个工程的技术质量问题负全面责任。 3） 专职质量责任工程师具体负责各项工程质量保证措施的具体实施，并对工程质量进行连续的监督与控制。 4） 各专业责任工程师、设计和合约采购责任工程师、综合管理人员、施工班组长、兼职质检员负责做好本专业范围 内的质量控制、检验等具体工作。 工程质量管理措施 为保证本工程质量达到优良的要求，满足对工程合同的承诺，项目部各部门要大力抓好各个阶段的施工质量管理工作。 施工准备阶段质量管理： 1） 技术交底： 施工前针对本工程特点，项目组织与施工相关的人员进行施工方案、施工图纸、规范、标准的学习。组织技术交底，做好图纸会审工作。项目总工向项目部各专业责任工程师和施工员交底；专业工程师和施工员向班组进行技术交底，并做好书面记录。 2） 编制施工方案： 编制科学的、实用可行的施工组织设计，施工技术措 施和施工作业指导书，合理配置人力、材料及机具设备，合理布置生产、生活用临时设施，统筹规划，创造文明施工条件。 3） 制定质量计划： 项目部在施工前应针对工程特点，制定工程质量计划，在计划中，要明确规定需达到的质量指标和措施，对可能出现的质量通病，要制定消除计划和措施，计划制定后要狠抓落实，督促执行，加强检查，及时总结和修订。 4） 特殊工种培训： 做好特殊工种的技术培训工作，认真审定各施工人员的上岗资格。 2 现场过程质量管理： 1