办公楼装修施工组织项目设计方案

1 办公楼装修施工组织 项目设计方案 第一章 概 述 一 、编制依据 1、工程测量规范（ 2、民用建筑工程室内环境污染控制规范（ 3、木结构工程施工及验收规范（ 2002） 4、屋面工程质量验收规范（ 2002） 5、消防工程验收规范 6、建筑地面工程施工质量验收规范（ 2002） 7、建筑装饰装修工程质量验收规范（ 2001） 8、建筑防腐蚀工程施工及验收规范（ 91） 9、建筑工程施工质量 验收统一标准（ 2001） 10、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（ 95） 11、建筑施工安全检查标准（ 99） 12、建筑施工高处作业安全技术规程（ 91） 13、建筑机械使用安全技术规程（ 86） 14、施工现场临时用电安全技术规程（ 88） 15、建设工程施工现场供用电安全规范（ 16、建筑给排水及采暖工程质量验收规范（ 2002） 17、通风与空调工程施工质量验收规范（ 2002） 18、建筑电气工程施工质量验收规范（ 2002） 19、中华人民共和国工程建设标准强制性条文 建标 2000 2023 号）； 20、马鞍 造价人才网 山市政府及城 乡建委、市政公用颁发的有关质量、安全、文明施工的有关规定及文件； 21 、依据工程现场情况及有关 “ 建筑安装工程及市政工程施工及验收技术规范 ” 、其它现行相关技术规范，根据我单位的技术力量和技术装备而编制。 二 、工程概况及工程现状 综合楼建于 1988年，为砖混四层建筑，建筑面积为 2800平方米。现状为钢门窗、陶质外墙砖、室内石灰砂浆粉刷。建造标准很低，外表已破损严重。现根据装修改造设计方案和图 2 纸对其门厅、外墙、外墙窗户、屋面防水进行改造。 新建电气工具房，建筑面积约 245平方米。 三、工期及质量目标 1、 本工程工期为 90 日历天 2、工程质量要求达到国家施工验收规范一次性验收 合格 标准。 四、气象情况 1 、气温 :由于地处亚热带季风性湿润气候区 ,四季分明 ,气候特地性温和、湿润、多雨。年均气温 ，最热为 8 月，平均气温 ，最冷为 1 月，平均气温 。 2 、雨量；本地区春季阴雨连绵，雨水繁多；夏季天气炎热，干旱少雨； 3 、风：本地区风 环保人才网 向季节性变化明显，冬季西北风，夏季东南风。 五、投标响应性 若我方有幸中标，我方承诺工期在 90 日历天内保证总体验收，工程质量 达到国家施工验收规范一次性验收合格标准，同时同意招标文件所有内容和合同协议条款。 第二章 施工准备及总体部署 一、施工准备 (一 ) 技术准备 1 、熟悉图纸，明确施工任务，编制科学详细的施工组织设计，学习有关技术标准及施工规范。 2 、会同甲方摸清原有地下管线埋设情况，以便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。 3 、做好各种原材 料试验和砼、 监理工程师论坛 砂浆配合比的试验工作， 并报监理方审批。 4 、施工前应对测量仪器（如水准仪、经纬仪、钢尺等）进行校核，校核合格后方可使用。 (二 ) 工程测量 本工程测量主要为道路、给排水管道及自行车棚的轴线及标高测 量。 1 、控制点的复测 进场后 ,首先由施工技术人员会同监理人员对测绘院提供的水准点、导线点及中心控制桩 3 进行复测，将复测结果上报指挥部认定核准。 2 、临时水准点的测量 测量工具采用自动整平精密水准仪，以设计图纸以及测绘院提供的水准点为基准沿工程全线每隔 100m 设置一个临时水准点。临时水准点测放时要求进行闭合差校验（ 12L） , 在闭合差符合精度要求的前提下证明本次测回有效，临时水准点应设置在固定的建筑物或现场浇筑的水泥墩上。临时水准点测放后填写临时水准点测量、放样复核单递交工程监理复核（签字）， 在复核无误的情况下方可使用。 临时水准点在施工中要严格加以保护，每隔二星期会同监理进行复核一次，如出现沉降偏差应进行校核修正。 3 、中心线、轴线的测量 道路中心线的测量：仪器采用全自动经纬仪。以设计图纸以及测绘院提供的道路中心里程控制桩为基准，沿工程全线加密敷设出道路中心线。给排水管道道中心线的测量：以道路中心线为依据根据设计图纸下水道轴线与道路中心线的设计距离平行推出下水道的中心线。所有中心线、轴线的测量结果必须要符合精度标准，测放后填写测量、放样复核单递交工程监理复核（签字）， 在复核无误的情况 下方可施工。 4 、沉降观测 为保证施工质量，在破除原有水泥混凝土路面、清运混凝土块后，在道路中心线上每隔50m 设置 1 个沉降观测点每 15 天观测一次沉降，并观测每层填筑料填筑完了的沉降和坡脚位移，做好记录并根据记录结果，分析原因，采取有效措施，保证路基质量。 5 、施工过程中标高测量控制 为更好的控制构筑物的标高，在施工过程中必须加强标高测量，做到时时监控，防止超挖和填筑过高。 (三 ) 材料准备 根据施工进度计划，制订材料供应计划，在开工前，我们将组织人员调查各种原材料货源，择优选购。所有用于本工 程的材料，其货源都将申报监理公司批准，质量和性能均按相应的材料标准和试验规程进行性能试验和质量试验，不合格材料禁止用于本工程。为此，我们将配备工地试验室和专职的工地试验人员做好各项试验工作台。材料准备按施工计划进行，并根据实际情况及时调整。 (四 ) 机械设备准备 若业主选中我公司承建本工程，我们将充分发挥我公司机械装备强大的优势，加大机械投入，提高整个工程的生产效率，争取保质保量完工。根据施工进度计划，并结合施工实际 4 情况，作好机械配备计划并做好保养工作。 详见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表。 (五 ) 质量检验仪器的配备 根据施工现场的实际情况，在施工现场建立临时试验室，对施工过程进行质量控制，配备一些必要的试验器具，诸如环刀、天平、灌沙筒等，有专人负责保管。（现场试验的主要内容有：管道闭水试验、土和各结构层的压实度试验等）。 详见附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。 (六 )劳动力准备根据本工程特点并结合工程工期，我公司拟组建一个强有力的项目部，选组织能力强，有丰富施工经验的人员担任项目经理。并根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性及特殊工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。 详见附表三：劳动力计划表。 二、施工总体部署 （一）施工部署原则 施工部署是指导整个工程的纲领性文件和规范性条款，部署的指导思想是 “ 一流的科学管理，一流的施工技术、一流的工程质量、一流的施工速度 ” 。我们在施工组织、施工准备、施工流程、施工管理等几个问题上，根据公司实力、当地情况、工程特点等综合因素，确定部署原则为 “ 施工方案要先进合理，施工组织要周到严密，施工管理要严格细致 ” 。 （二）各分部、分项工程的施工总体安排如下： 本工程工期为 90 日历天，工期较为紧张，要确保按期完工，各工序应合理搭接，按顺序交叉 施工。各施工班组必须在项目经理及工区负责人统一指挥下，相互交叉施工，按施工进度计划要求及时完成各工序施工任务，并办好相互的移交工作， 做到 “ 紧张、有序、优质、高效 ” 。各施工班组的劳力及机械安排可根据施工进度随时灵活调整。 第三章 施工现场平面布置及交通组织 一、临时设施 1、临时设施：施工临时用地比较紧张，项目部办公用房采用彩钢瓦板房，并按标准化工地要求进行布置和装修。 2、施工用电、用水：施工用电拟提供变压器一台（ 100 。现场采用沿线架空低压线路，并每隔 100 米设开关箱一只，生活、生产用水 会同业主及当地政府解决，场内铺设工 5 地临时用水线路。 3、临时仓库：在现场拟布置一座，即场地附近布置一座。 4、通讯及消防设施：项目部办公室配备专用电话一台，主要管理人员备手机。办公室、生活设施及仓库，按规定布置消防设施。施工平面布置及临时施工用地 详见附表五：施工总平面图 详见附表六：临时用地表。 二、交通组织 在施工中采用全封闭施工，对场内施工道路进行适当拓宽和修补，以便车辆交汇。在做场内交通同时为方便周边居民的交通，尚需做好以下几项工作： （ 1）为便于交通管理，所有本工程用车均挂牌作业。 （ 2）在施工期间，在各路口设置红灯和交通警示牌，并设专人负责交通管理，积极与交警部门加强联系，协助交警共同管理好施工段的交通秩序。 （ 3）合理围护，在围护外设临时人行通道，以确保安全和方便居民。 （ 4）工程用车的出入口布置在各施工便道路口。出场车辆轮胎用水冲洗干净，并保证路上行驶车辆的车厢密封良好，不超载，无掉渣现象发生。 （ 5）重要路口及居民区路口，开挖沟槽时，应设置便道和围护，以利车辆和行人通行，夜间挂红灯示警。 （ 6）加强现场驾驶员和施工人员的教育工作，出入道口要 “ 一看二慢三通过 ” ，提高交通安全意 识。 第四章 工程施工方案与技术措施 第一节、道路工程 本工程道路工期紧、要求高，交通繁忙，施工有一定难度。为保证工期及质量，道路工程具备机械化施工条件的部位采用机械化施工组合作业，以机械为主，人工为辅。 （ 1）在路基施工前必须破除原有道路的水泥砼路面和地坪，若砼板较厚，则采用履带式挖掘机换下铲斗安装破坏冲击钻头来破除。若砼板较厚，则直接采用履带式挖掘机来挖除。 （ 2）路基填筑采用挖掘机、振动压路机、配备洒水车。 （ 3）厂区内部分水泥稳定层因作业面狭窄，采用人工摊铺、振动压路机碾压；厂区外道路则采 用机械摊铺、振动压路机碾压。 6 （ 4）水泥砼路面采用商品混凝土，进行集中厂拌。 一、土路基施工 本工程有水泥砼路面必须先予以破除才可进行土路基施工，如破除砼后能保证道路结构层厚度则经过碾压密实后可做为道路下基层，如破砼后不能保证道路结构层厚度则必须往下挖至土基。土路基具体施工方法如下： （ 1）挖除上层腐质土至黄褐土，保证纵向坡度与道路路面一致。 （ 2）纵向挖二条靠近路边的排水沟（断面尺寸为高 40宽 50 横向每隔 30m 挖一条排水沟（断面尺寸为高 30 40纵向排水沟相连。设若 干个排水口，就近接入护城河或现状雨水管道，保证土路基不积水、不弹软，以利水稳基层的施工。 二、碎石垫层施工 1、材料及主要机具 1 、采用 1 4石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。 2 、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。 3 、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、 2m 靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。 2、作业条件： 1 、设置控制 铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。 2 、采取有效降水措施，保持无水状态。 3 、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 一、 施工工艺： 1. 工艺流程：检验碎石的质量 分层铺筑碎石 碾压或夯实 找平 验收。 2. 碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好 5 5m 网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度。 3. 碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于遍，其轮 距搭接不小于 50缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。 4. 施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。 5. 最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 二、 质量标准： 、 地基承载力及压实系数必须符合设计要求。 、 施工质量验收规定： 施工质量验收规范的规定 1 地基承载力 设计要求 压实系数 设计要求 顶面标高 157 表面平整度 20 砂石料有机质含量（ %） 5 砂石料含泥量（ %） 5 分层厚度偏差 （与设计要求比较）（ 50 三、 成品保护： 、回填碎石时 ,应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 、地基范围内不应留有孔洞。 、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。 、砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。 五、应注意的质量问题： 、应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。 、边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接 和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。 、坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。 三 、水泥混凝土路面的施工 1、安装摸板：在摊铺砼之前根据车道宽度安装摸板。 2、铺筑整平层：摸板安装好以后即用粗砂铺约 5垫层，摊铺后喷水湿润、振实振平。 3、接缝施工：根据实际施工需要可分为：胀缝、缩缝、工作缝及纵缝，在施工中根据不同的施工方式而设置。 4、混凝土采用泵送商品混凝土，商品混凝土厂家必须经过报审，合格后方可使用。 5、混凝土的摊铺：在摊铺前先检查摸板的位 置、标高、涂油、支撑是否符合要求，基层表面有无杂物等其它布置是否稳固，并在基层表面洒水湿润，这一切做好后开始摊铺。摊铺时用铁铲撒铺混合料，混合料若有离析现象用铁铲翻拌均匀后再摊铺，摊铺中不得扬撒抛揍防止混凝土离析。在摸板附近用方铲撒铺混合料并插捣使之浆水捣出，以免出现空洞蜂窝现象。因混凝土面层厚 25分两次摊铺，分层振实，下层摊铺厚度为总厚度的 3/5（边摊铺、边整平、边振实）振实后紧接摊铺上层并整平振实。在摊铺传力杆处的混凝土混合料时，先摊铺下半层，用插入式振动机振实并校正传力杆位置后，再浇筑上半层。 6、混凝土振实：混凝土振捣器在每一位置的振动时间为 15至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀。在摸板边缘、传力杆及企口处等振不到的地方，采用插入式振动器振捣，每次移动间距不大于作用半径的 ，与摸板间距为 10右并严禁在传力杆上振捣，防止损坏邻板边缘的混凝土。经振实整平后，用振动夯板搁在纵向摸板顶上，自一端向另一端依次振动两遍，把表面多余的混凝土刮去，低凹不平的地方及时填料补足， 8 使混凝土表面平整、不露石子，有一层薄薄的滋润的砂浆即可。 7、收水抹面及表面压纹：在路面混凝土浇捣 成型并经过整平后采用泥板反复多次左右来回并向下压抹，使泌出水从磨耗层内部以及砂浆与石子界面处上浮到表面蒸发，部分空气泡也被排除，反复多遍达到密实状态（一般为 4 次）。当第四次泥板加压抹面，表面出现水光即可压纹。 8、养生：当混凝土表面呈湿润而有一定硬度时，用湿草帘覆盖，并经常洒水使草帘始终保持潮湿，养生期一般为 14 天。养生结束后将草帘移出路外，但接缝处的草帘暂不移去以防止尘土、小石子等落入缝内增加填缝前的清除困难。 9、拆模、填缝：混凝土达到一定强度后，即可拆模：先拆除摸板支撑、铁钎等，后用扁头撬棒插入摸板与 混凝土之间慢慢向外撬动摸板。养生期满后进行填缝，先将缝内的杂物清除干净，再在缝口两边各涂一层石粉水（作为填缝料与混凝土表面的防粘剂）后，进行填缝。灌缝高出板面 1缩后用烙铁烫平并洒上少量石粉。 四、侧平石的施工 侧平石的施工采用水泥制品厂的混凝土制品，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。 侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高排砌。采用 80石。相邻侧石接缝必须对齐，缝宽为 1平石和侧石需错缝对中相接，平石缝宽 1与侧石间的隙 缝 1侧平石灌缝采用 1 2 水泥砂浆，灌缝必须饱满，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，速度为 工中要注意： 1、侧石、平石的垫层采用 石混凝土。勾缝用 10水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度 接缝要进行三天以上的湿冶养护。 2、在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。侧石、平石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。 3、雨水口处侧石、平石安放，应与雨水口施工 配合，做到安放牢固，位置准确。 第二节、排水工程施工技术方案 本工程污水管采用 400 双壁波纹 管， 橡胶圈接口， 120 基。砖砌检查井，混泥土井座井盖。 一、施工方法 9 本工程污水管埋深在 内。施工方法选用开槽施工方法，根据实际情况选用放坡开槽或钢板桩支护沟槽。放坡开槽施工较为简单，此处不赘述，在实际施工中选择合适的放坡系数保持边坡稳定即可。排水工程应在路基施工前先实施。 1 、开槽施工工艺流程： 钢板桩支护（如需要） 挖土支撑 基础浇筑 管道铺设 管座浇捣 管道接口 检查井砌 筑 闭水试验 沟槽回填 拔除钢板桩（如有） 2 、沟槽钢板桩围护 根据管道埋设深度和地质情况，一般采用疏排钢板桩支护即可，钢板桩入土深度 T 的沟槽深度，但不少于 1m 。在土质特殊或槽边有建筑物等特殊情况时，应根据实际情况来确定支护方法。钢板桩施工要点如下： （ 1）根据沟槽边线，先开挖钢板桩槽，宽度为 深度 右。采用 柴油打桩机或反铲挖掘机施打，为保证钢板桩的打入质量，采用夹板定位的沉桩方式。打桩操作严格执行市政工程安全操作规程。 （ 2）钢板桩 的排列根据土质和沟槽深度，采用平排形式。 （ 3）打桩时钢板桩顶部戴钢帽，同时要做到横平竖直。当发现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，处理后方可继续施打。 （ 4）打桩前应查明地下管线或底下构筑物，必要时将管线外露，采取施工保护后再打设板桩，或者局部不打设板桩，采取其他支护措施。 3 、沟槽开挖 （ 1）在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20 预留底层土，再用人工挖出、修整槽底、边挖边修，并立即进行基础混凝土施工。如发现超挖，槽底有地下水，不适宜加夯时，可用 级配砂石回填。人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置，操作人员不准站在臂杆回转半径以内。钢板桩支撑沟槽，采用挖机挖土时，采取后退式挖土方法，严禁挖机进入未设支撑的区域内。 （ 2）要随时注意槽内的水的排放，在修整槽底的同时又应同时做好明水的排除，在槽的两侧近检查井处应设集水坑以便排水。 （ 3）沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过 距沟槽不得小于 2 机具（如吊车）停放时，每节管道长度（两检查井之间）范围内至少留 度的出入口，以便 出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安 10 全距离。离沟槽边距离不得小于 （ 4）在开槽埋管施工过程中，采用液压挖掘机进行挖土方、压支撑、填土方等施工工序，采用拔桩机或起重机械拔除支撑，达到随挖土、随支撑、随排管、随填土、随拔撑的开槽埋管施工要求，有利于快速、安全、文明施工。 5 、管道铺设 （ 1）混凝土基础浇筑 2 天后方可开始排管。管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，管材用挖 掘机吊运，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽 外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重 5 倍的相应直径。 （ 2）成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听众指挥，并应遵循起重吊装安全操作规程。 （ 3）排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。 管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。 （ 4）排管时，应以管内底标高为准。在检查井处排管时，应控制好检查井的内净尺寸。外观要求和堆放要求均应符合有关规定。 （ 5）混凝土承插管的排管方法： A、根据高程样板定出的管道中心位置，先在二端排二节管节，标高、方向和中心位置应符合要求。 B、在承口外壁 1/2 高度外拉一条定位边线，边线离外壁 10右。 C、排管应从下游开始向上游，承口向上插口向下；承口和插口用水清洗干净。 D、用水平尺校正坡度，用管边直线校正中心位置，每排两节用高程样板复核 一次管底标高。 E、稳管垫块上应涂水泥砂浆，以加强管道的稳定性。垫块离管端的距离不小于 15 （ 6）管道铺设的质量标准： A、管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水； B、排管时，基础面无淤泥等杂物； C、管节接缝宽度保持均匀； D、管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合； E、管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。 11 6、混凝土承插管管道接口 本工程管道接口采用 0 型橡胶圈接口，橡胶圈技术要求必须满足预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶圈密封圈（ 性能指标达到强度 50 级。 7、管座浇捣 120 混凝土管座。管座立模前应将管壁、基础表面上沉积的污泥、杂物清除干净，砼基础面层不得积水。模板应沿砼基础边线垂直支立，砼的材料、拌和、运输、浇筑和养护均符合有关规定。管座表面应拍平抹光，管座砼要用插入式振捣器振捣密实，与管壁紧密结合，坚固稳定。 8 、检查井砌筑： （ 1）施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换检查井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。 （ 2）施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；砌 砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽 10差 2 砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。 （ 3）在钢筋混凝土管材上半部检查井处砌拱圈周采用现浇 凝土处理。 （ 4）用 1:2 水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度 10在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。 （ 5）检查井流槽：检查井流槽用砖砌筑，高度 为管径的 1/2， 两肩略向中间落水，同样流槽必须用 1:2 水泥砂浆分两次抹面。 9 、沟槽回填 沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。沟槽回填的技术要求和质量保证措施： A 、沟槽复土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质， 大于 10石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎，沟槽两侧同时回填，两侧高差在 30内。 B 、为了保证工程质量，严格按照市政工程施工及验收技术规程进行施工。当管道铺设好之后，防止槽内水位较高，造成 “ 浮管 ” 现象，用粗砂至管外顶以上 30方可在上方进行塘渣回填。 C 、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回地填夯实， 12 以防管道位移；回填土不得将土直接砸在接口上；检查井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。 D 、胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用推土机或碾压机械碾压，管顶 以上的覆土厚度不小于 70沟槽覆土时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发生事故。 E 、回填土的质量按回填土的密实度进行控制。 第三节、砌体工程 砌体的施工过程有：抄平、放线、摆砖、立皮数杆、立角头、挂线、砌筑等。 1、抄平 :砌墙前应在基础防潮层上定出标高，并用水泥砂浆或 石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。 2、放线：在底层，以龙门板上轴线定位钉为标志拉上麻线，沿麻线吊挂垂球将轴线放到基础面上，并弹出各墙边线，划出门窗位置。各门窗位置尚应用垂球校对，检查是 否在同一铅垂线上。 3、摆砖：在弹好线的基面上按选定的组砌方式进行摆砖。摆砖主要是为了校对所弹出的墨线在门洞、窗口等处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖。如偏差不大，也可用灰缝进行调整。 4、立皮数杆：皮数杆立于房屋的四大角、内外墙交接处及洞口多的地方。 5、挂线：为保证砌体垂直平整，砌筑时必须双面挂线。 6、砌筑：采用一刀灰、一块砖、一挤揉的 “ 三一 ” 砌砖法。 第四节、装饰装修工程 （一）外墙饰面砖 1、工艺流程：清理基层、弹线 刷水泥素浆 砂浆打底 混合砂浆结合层 贴墙面砖 勾缝 养护。 2、基层清理： 将基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用 10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。打底灰前在墙面上甩素水泥浆，以便增强底层灰的粘结度。 3、找标高、弹线、吊垂直、找方、做灰饼：墙上统一弹好 +500标标高线。墙面要规方设点吊好垂直线并做好灰饼。 4、墙面打底层灰 A、对墙面洒水湿润，在清理好的基层上，用喷壶将其层均匀洒水一遍。 13 B、墙面打用 12 厚 1:3 水泥砂浆打底糙，打底要分层涂抹，每层厚度约 5 7即抹平搓毛，并控制好垂直度和平整度。 5、做贴 砖面控制点及控制线：待基层灰有六、七层干时，按设计图纸要求结合现场实际情况进行排砖、弹线，凡阳角部位应在整砖，同时可以进行面层贴标准点的工作（将废砖用贴在墙面上），以控制面层出墙尺寸及垂直、平整；非整砖行排在次要阴角等部位，应注意一致对称，若遇到突出卡件，应用整砖墙割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低 1右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。 6、选砖、浸泡：镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡 2 小时以下，取出待 表面晾干或擦净后方可使用。 7、贴墙面砖：抹 5 厚 1: 的混合砂浆内掺 108 胶结合层，要刮平，随抹随自上而下镶贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查垂直度及平整度，同时保证缝隙宽度一致。 8、勾缝、擦缝：面砖贴完后经检查无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子里的素浆擦匀，砖面擦干净。 （二）一般抹灰 1、工艺流程：墙面清理、浇水湿润吊垂直抹灰饼 混凝土墙面进行“毛化处理”做水泥护角墙面冲筋抹底子灰抹面层砂浆养护。 2、墙面清理、浇 水湿润：墙面上的灰尘在浇水前应先清扫干净，然后浇水湿润，湿润深度为 15应提前 2d 进行。 3、吊垂直抹灰饼：按基层表面平整度情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整，于 7面凹度较大时要分层衬平，每层厚度宜为 7 9饼宜用 1： 3 水泥砂浆抹成 5方的形状。 4、对混凝土墙面进行“毛化处理”：用 1： 1 水泥细砂浆稀粥状进行甩浆（内掺 20%107胶），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。 5、做水泥护角：室内墙面的阳角 、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用 1： 2 水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于 2m，每侧宽度不应小于 50层抹成直角。 6、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据墙体的长度和高度决定，一般筋宽为 5冲横筋也可冲立筋。 14 （三）墙面涂料 1、工艺流程 基层修补、清扫处理 腻子打底找平 打磨 封底漆 第一遍涂料施工 修补第二遍涂料施工 检查验收 涂料清理 2、施工操作 （ 1） 修补 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用 1： 3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法： 空鼓及牛皮癣 将空鼓及牛皮癣部位全部铲除，清理干净，重新做基层进行修补。 缝隙 细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成 “ V” 字形缝隙，清扫干净后嵌填 1： 泥砂浆，干后抹腻子再用砂纸打磨平整。 孔洞 基层表面以下 3下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于 3孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后抹腻子再用砂纸打磨平整。 此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用 15%度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表 面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 （ 2） 清扫 尘土、粉末 可使用扫帚、毛刷，油脂 使用中性洗涤剂清洗；灰浆 用铲、刮刀等除去霉菌 用清水漂洗晾干。 （ 3） 腻子打底找平 主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术如下： 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以 宜。 不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。 （ 4） 打磨 15 用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。 不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。 砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。 手工打磨应将砂纸 (布 )包在打磨垫块上，往复 用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。 打磨时注意表面的平整性，必要时再腻子进行修平，从而达到粗糙程度一致。 对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。 打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 （ 5） 封底漆 在干净的基层上，先滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。 （ 6） 第一遍涂料的涂刷 大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于 8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得 进行面层涂料的施涂。 （ 7） 第二遍涂料的涂刷 第二遍涂料涂刷顺序与方法和第二遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。 （ 8） 检查验收 对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。 （ 9） 涂料清理 将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。 第五节 、外墙保温工程 一、施工条件： 1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。 16 2、剪力墙平整度用 2m 靠尺检查，最大偏差大于 4 时，应用 20 厚 1： 3 水泥砂浆找平；最大偏差小于 4 时，不平处用 1： 3 水泥砂浆修补平整。 3、砌体墙用 20 厚 1:3 水泥砂浆找平。 4、基层墙体及找平层应干燥。 5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后 24 小时内不得低于 5 ，风力不大于 5级。 6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 二、施工工具： 电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。 三、施工工序 配专用粘 基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板 预粘板边网格布条 钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 四、施工操作要点： 1、基层处理 彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 2、为增加聚苯板或挤塑板与基层几面层的粘结力，应在聚苯板或挤塑板两面各刷界面剂一道。 3、配置专用粘结剂： 1）将 5 份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入 1 份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌 5 分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。 2）将配置的粘结剂静置 5 分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在 1 小时内用完。 3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。 4、安装挤塑板 1）标准板规格尺寸为 1200*600，对角线误差小于 2 ，聚苯板或挤 塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为 。 17 2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的聚苯板或挤塑板上预粘网格布，总宽度约 200，翻包部分宽度为 80 ，具体做法如下：网格布裁剪长度为 180 加板厚。首先在翻包部位抹长度为 80 宽度为 2 的专用粘结剂，然后压入 80 长的网格布，余下的甩出备用。 3）将配置好的专用粘结剂涂抹在聚苯板或挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为 3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。 4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在聚苯板或挤塑板上，条宽 10，厚度 10，中距 50。 5）条点法：用抹子在每块聚苯板或挤塑板周边及中间抹宽 50，厚度为 10 的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为 100，厚度为 10 的灰饼。 6）将抹好专用粘结剂的聚苯板或挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。 7）挤塑板粘上墙后，应用 2 米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用聚苯板或挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。 8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平 方向横向铺贴，每排板应错缝 1/2 板长，局部最小错缝不得小于 100 。 5、安装固定件： 1）固定件在聚苯板或挤塑板粘贴 8 小时后开始安装，并在其后 24 小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径 10 ，钻入基层墙体深度约为 60 ，固定件锚入基层墙体的深度约为 50 ，以确保牢固可靠。 2）固定件个数按设计说明要求设置。 3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。 6、打磨： 1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨 ，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。 2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 7、作装饰线角： 1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。 18 2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于 15 。 3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。 8、抹底层聚合物砂浆： 1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。 2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板 上，厚度为 2 9、压入网格布： 1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。 2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。 3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。 4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网 格布水平方向搭接宽度不小于 100 ，垂直方向搭接长度不小于 80 ，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度 80 。 6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于 200 。 10、抹面层聚合物砂浆： 1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为 2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为 。 11、变形缝、界格缝处施工： 1）墙身变形缝的金属盖缝板应在聚苯板或挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。 19 2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的 50 70% 3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。 20 12、饰面层的施工： 1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合 物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，刮腻子，再打磨，然后进行涂料施工。 13、修补孔洞： 1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用 1： 3 水泥砂浆抹平。 2）根据孔洞尺寸切割聚苯板或挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。 3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将聚苯板或挤塑板背面涂 10 厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。 21 4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接 80 。 5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。 6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。 五、质量检验标准 1、保证项目： 1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。 2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。 3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。 2、基本项目： 1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为 30 50% 2)固定件胀塞部分进入 结构墙体不小于 50 。 3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。 4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于 100 ，垂直方向搭接宽度不小于 80 。 5)聚合物砂浆厚度不宜大于 4 ，首层不大于 5 。 6）保温墙面层执行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范（ 2001）第 4 章第 2 节“一般抹灰工程”的规定。 六成品保护 1）施工中各种专业工种应紧密配合，合理安排施工工序，严禁颠倒工序作业。 2）对抹完聚合物砂浆的保温体，不得随意开凿空洞。如确实 需要开凿，应在聚合物砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后应恢复原状。 3） 防止重物撞击墙面。 第六节、 门窗工程 本工程塑钢门窗和防盗门窗拟选择有相应资质的生产厂家进行生产加工，成品运至现场 22 安装，其安装要点如下： 1、施工准备 （ 1）塑钢门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证； （ 2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 2、操作工艺 （ 1）就位和临时固定：根据窗安装位置墨线，将塑钢窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体 的安装缝隙，调整好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定； （ 2）窗框与墙体的连接固定：用连接铁件固定，铁脚至窗角的距离不应大于 180脚间距不大于 600 （ 3）窗框与墙体安装缝隙的密封： A、塑钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理； B、窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计以后有规定时，按设计规定执行，如设计以后无规定时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶； （ 4）安装窗扇及窗玻璃： A、窗扇及窗玻璃 的安装应在洞墙体表面装饰工程完工后进行；B、平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。 3、质量标准 （ 1）塑钢窗的开启方向、安装位置必须符合设计图纸要求； （ 2）窗安装必须牢固，防腐处理必须符合要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合要求，并办理隐蔽记录； （ 3）窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观； （ 4）窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合要求； （ 5）窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。 第七节、 钢屋架及钢构件的制作和安装 1、零件加工 （ 1）放样工作包括：校对图纸