卷烟降耗的探索与实践..docx

卷烟降耗的探索与实践. 降耗是企业的长期课题，许多企业都是通过成本控制，降 低了成本才获得大量利润。对卷烟企业，其运营成本的重 要部分是原料烟叶。如何使烟丝填充值提高和降低卷 制过程损耗，减小支重降低烟丝使用量是降低成本的有效 途径。 一、通过严细管理降低过程损耗 营口卷烟厂现有系列产品 10 种之多。每天卷制品种在 3-5 种，需要制丝生产线每日生产品种 3 种以上，更换叶组 3 次之多，由于其中即有烤烟型，又有混合型，导致设备频 繁清扫，水湿烟、设备残留烟无法使用，过程损耗加大， 在测查中，制丝、卷接包的过程损耗为 6.43%，高于国家标 准的 5%。为降低消耗，营口卷烟厂通过改进工艺标准，加 强管理，将单箱耗叶由 39.77 公斤降到 38.55 公斤，取得 巨大的经济效益。 在烟叶制丝、烟丝卷接、烟支包装过程中，都会发生 损耗，减少过程损耗是降低原料损耗的有效方法，通过物 耗调查分析可改进之处如下： 1.制丝环节过程损耗 测查情况看，制丝环节过程损耗平均为 2.60%，主要是 设备残留和工艺损耗。 A、其中设备残留表现为各滚筒残留烟。绝大部分可以 使用，每个叶组能回收烟叶 30-50Kg，使得单耗能降低 0.25-0.41Kg/箱。对策是设备的残留烟叶一定要先扫后刷， 及时掺兑，加强对残留烟的使用。 B、工艺损耗主要表现为烟沫，产生原因是生产中的造 碎。制丝车间影响的主要设备是打叶机、回潮机、切丝机 和烘丝机。解决办法是合理布置回潮机内烟包，防止水湿 烟，增加打叶和切丝前的水份 0.5%-1%，以减少造碎。保证 切丝机的稳定性，减少切丝机停机次数，避免切丝机料头 料尾切出的烟沫。增加烘丝机入口水份，控制流量，减少 造碎。 2.卷接包环节损耗： 卷接包环节过程损耗平均为 3.86%，主要是风送剔梗， 坏烟，排沫。 A、排梗量对单耗影响最大，卷烟剔除梗签量中含纯梗 越多，则成品卷烟中含梗越少，对产品质量越有利。但同 时剔出的模中含丝比例为 23.30%，无形中增加了耗量，所 以不能单纯以降低烟丝中含梗率来追求产品质量。应该合 理确定烟中含梗指标，减少排梗量。 B、坏烟烟丝产生量约占卷包环节的一半，其中只有 40%坏 烟烟丝可以利用，利用率低于同行业水平。 分析坏烟产生原因： 运行稳定性不够 对策是加强设备维护调整，确保运行稳定性；加强操 作者的岗位技能培训，降低人员、设备的影响。 烟丝结构不合理 对烟丝结构产生重要影响的关键设备是打叶机，控制 大、中叶率；切丝机、烘丝机，影响烟丝的造碎，改变长 丝、中短丝比例。 长丝率、中短丝率对坏烟剔除量和填充值都有影响， 以往的统一认识是长丝率越高填充效果越好，剔除量减少。 从测查情况看，长丝率越高，支重波动越大，空头增多， 剔除量加大，填充值下降，因此长丝、中丝、短丝需要有 一个合理的比例关系才能使烟丝填充值更大，卷制质量提 高。对策是要降低长丝率，提高中丝率，减少碎丝率。使 烟丝能够充分地互相缠绕、连接，切口端面平整，空头少， 烟支饱满、支重稳定。长丝率、中短丝率对卷烟剔除量和 填充值虽然有很多影响，但国家工艺标准中却只给出整丝 率、碎丝率标准，为确定合理的烟丝结构，从剔除量、填 充值等多方面因素考虑，经多次试验，最终确定的烟丝结 构为：6 目以上占 65.8%，6 目8 目占 17.4%，8 目18 目 占 14.8%。经调整后的测查看，卷制质量提高，剔除量减少， 填充值有所提高。这个指标因叶组配方的不同会有所变化， 需要加以调整。 以上两点是从源头上减少坏烟产生量，其次是开展 坏烟烟丝利用研究，加大利用量，如引进推扒坏烟机等， 可以将每个叶组坏烟烟丝利用率提高到 60%。 二、合理确定工艺指标提高烟丝填充值 填充值对降耗影响极大，新工艺规范中要求 4.2cm3/g。各企业对填充值的要求是在保证卷烟内在质 量情况下填充值要求最大，营口卷烟厂 XX 年 1-3 月份总体 烟丝填充值烤烟型为 4.34cm3/g，混合型为 4.6cm3/g。指 标虽然合格却低于同行业先进企业内部指标，仍有潜力可 挖。制丝车间在 XX 年对填充值指标进行了专项调查。首先 确定填充值指标的影响因素： 烟丝宽度 烟丝长度 烟叶性质 烘叶丝筒壁温度 烘叶丝热风温度 烘叶丝热风开度 A、烟丝宽度对烟丝填充值的影响分析 烟丝宽度在 0.9-1.2mm 范围变化时，填充值最大可增 加 1.6%。图中可以看出：切丝宽度在 1.0 至 1.1mm 时的叶 丝填充值最高。选取这个范围主要是考虑切丝机的控制精 度因素和可操作性，无法再缩小范围。采取对策是控制切 丝机的切丝宽度在合理范围内。 B、烟丝结构分析： 营口卷烟厂的整丝率平均指标己经83.54%，碎丝率 指标1.86%，满足国家标准。但烟丝结构的变化会导致填 充值的变化，研究表明降低长丝率，提高中丝率，减少碎 丝率会提高填充值，实际操作中，是综合考虑填充值、坏 烟剔除等多方面因素考虑优化烟丝结构，己经在前面有所 分析。 C、烘叶丝筒壁温度分析： 筒壁温度在 130-160范围变化时，填充值最大可增 加 1.6%，由于设备能力所限，虽然最高温度可以达到 170，但在生产中温度波动大，难于控制，在其他因素不 变的情况下，比如烟丝宽度不变，温度太高会使烟丝变焦， 增加造碎。所以实验中的温度上限选取 165。 我们仅以鸭绿江为例分析： 结论：烘叶丝筒壁温度 160时，叶丝填充值最高。主 产中应该控制烘叶丝筒壁温度为 165 土 5）。 D、烘丝热风温度分析： 实验条件：牌别：鸭绿江，筒壁温度 160，其他参数 不调整，按 13%水分折算填充值 热风温度在 100-130范围变化时，填充值最大可增 加 0.7%，表中可以得出结论：烘丝热风温度 130时 热风开度在 45-90范围变化时，填充值最大可增加 0.9%，表中数据可以得出结论：烘丝热风挡板开度 80 时的 烟丝填充值最高。 合理控制工艺指标对提高烟丝填充值有很大作用，通 过上述的测查后调整，营口卷烟厂 5 至 10 月的烤烟填充值 达到 4.59cm3/g，增加了 5.8%，混合型填充值达到 5.06cm3/g，增加了 10%，效果显著。尽管由于选用设备不 同，各企业的工艺指标不同，但解决办法却都是有效的。 通过重要设备的工艺参数调整，可以使填充值进一步得到 提高。 对于降耗工程的研究，是企业的长远课题，通过物耗 调查，本文进行了一些有益的探索，通过对