河南出版大厦模板工程施工计划书

1 河南出版大厦模板工程施工计划书 一、 工程概况 河南出版大厦工程位于郑东新区金水东路与农业东路交叉口，总建筑面积 上 14 层，一层层高 ，二 十三层高 ，十四层层高 ；地下 2 层，其中负二层层高 ，负一层层高 筑高度为 ，室内外高差 ，本工程结构采用钢筋混凝土框架剪力墙结构， 二、材料进场计划 根据施工流水段的划分，本工程在地下二层到顶层均按后浇带位置均划分为三个流水施工段 (见附图 1、 2)，模板配置为柱模、剪力墙模板各一层，板模、梁底模三层，电梯 井模板 12 套，楼梯模板 6 套。实际需要周转材料如下：模板采用黑色净面木模板，规格尺寸为 915*1830 650000 平方米，方木 3800 立方米，模板支撑系统采用的钢管规格为 48* 760 吨 ,扣件 150000 个 ,活动支座 10000 个 .。根据工程的进度周转材料提前进场。 三、模板施工方案 1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确； 2）具有足够的强度、刚度和稳定性； 3）模板接缝严密； 4）便于模板的安拆； 5）竖向结构模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂； 2 6）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔； 7）浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水； 8）墙、柱模板必须按规范要求进行拆除； 9）上层梁板施工时保证下面一层的模板及支撑未拆除； 10）模板接缝应严密，角模处采用海绵条封贴； 11）现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。 柱模板由四面侧板、柱箍及支撑组成，柱子四边侧模均采用纵向模板，因此，可减少拼缝，柱顶与梁交接处，留出缺口，缺口尺寸为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板 及底板的厚度。为防止在浇注砼时，模板产生鼓胀变形，模板外设置柱箍，设置柱箍时，侧板外面设竖向木档，柱箍间距为 500保证柱模在承受新浇砼时具有足够的刚度和强度，因此，对边长 500的柱子均在其柱中间距 500置一道对拉螺栓，螺栓直径为 14，在模板边缘再设置两道 12 对拉螺栓 。为保证柱模稳定，柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。柱子截面尺寸分别为 500*500， 600*600， 700*700， 800*800， 750*750， 750*700，900*900， 1000*1000 块就位组 拼工艺流程： 搭设安装架子 第一层（ ）模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安装柱箍 第 二、三层柱模板及柱箍安装 安有梁口的柱模板 3 全面检查校正 群体固定 块安装柱模板施工要点： 将柱子第一层四面模板就位组拼好。 模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 钢管柱箍固定，螺栓上牢。 第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。 模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装斜撑， 检查安装质 量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。 柱根模板内清理干净，封闭清理口。 3、梁、板模板安装工艺： 模板主要由底板、侧板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成，底板及侧板均采用 1518的木板，在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上，次 4 梁模板根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木，在主、次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬 口档上，支撑梁模的顶撑采用钢管支撑，为确保梁模支设的坚实，在地面上垫通长垫板，支撑间距 6001000模板安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固，当梁跨 4m 时，在梁模的跨中起拱，起拱高为梁跨度的 2 ，根据要求，梁跨 6m 时，按跨度的 拱。 模板单块就位安装工艺流程： 弹出梁细线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞或梁卡具 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连固 模板单块就位安装施工要点： 柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。 装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（见上面的计算书），间距以 60100宜，支柱上连固 50楞或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。 支柱上调整预留 梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安 5 装梁底模板并找直，底模上应按照轴线设置。 底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用方木连接。用梁具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为 75梁高超 60，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用尺条拉牢。 核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。 4、楼板模板安装工艺： 本工程板厚度分为别 350、 180、 120、 100中 350 厚的板按照特种板处理， 180 厚及其以下的板按照普通板处理，特种板下面的立杆间距设计为 700*700，普通板下面的立竿间距设计为 1000*1000，搭设时间要严格按照要求搭设。 安装横纵木楞 楼板下皮标高及起拱 铺设模板块 6 检查模板上皮标高、平整度。 板模板单块就位安装工艺施工要点： 架搭设前楼地面及支柱托脚的处理要在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与楼体钢筋固定，并安装好预埋件 或木砖等。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为 60100楞间距一般为 2030 架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。 设木模板块：先与梁模连接，然后向跨中铺设平模。 模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 本工程剪力墙的高度为 5 米，在施工过程 中墙模板采用 20 厚的木模板，对拉螺栓的间距为 400*400，由筏板的顶标高向上 的范围内对拉螺栓采用 14 的圆钢，再向上的范围内对拉螺栓为 12 的圆钢，在所有地下室外墙做防水的范围内对拉螺栓均在中间焊接止水片，模板外的立楞采用 50*100 的方木间距 200到中）。 安装方法为 弹线 安装门洞口模板 安装一侧模板 安装另一侧模板 调整固定 办理预检。 照位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。 7 预先拼装好的模板安照位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓的 间距根据上面的设计执行 ,地下室外墙穿墙螺栓采用专用螺栓。 内的杂物清理干净后，再安装另一侧的模板，调整斜撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。 板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否加固到位，模板缝及下口是否严实，要保证在浇筑混凝土的过程中不漏桨。 6、 其他工程模板 : 装圈梁 ,阳台 ,雨篷及挑檐等模板时 ,其支撑应自成系统 ,应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上 上下必须保持在一条竖直的中心线上 . 装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台 ,并设防护栏杆和安全网 ,操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留 . 四模板拆除 板拆除时 ,砼的强度必须达到一定的要求 ,如砼没达到规定的强度要提前拆模时 ,必须经过计算 (多留砼试块 ,拆模前砼试块经试压 )确认其强度能够拆模 ,才能拆除 结构类型 结构跨度 所需强度 结构类型 结构跨度 所需强度 板 2 50 梁、拱、壳 8 75 2、 8 75 8 100 8 8 100 悬臂构件 2 75 2 100 1 拆模的顺序和方法 ,应按照模板支 撑设计书的规定进行 ,或采取先支的后拆 ,后支的先拆 ,先拆非承重模板 ,后拆承重模板的方法 ,严格遵守从上而下的原则进行拆除 . 浇楼板模板拆除 (1)现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序 :柱箍 柱侧模 柱底模 砼板支承构件 (梁楞 ) 平板模 梁侧模 梁底支撑系统 梁底模 . (2)拆除模板时 ,要站在安全的地方 . (3)拆除模板时 ,严禁用撬棍或铁锤乱砸 ,对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳 ,应妥善传递放至地面 ,严禁抛掷 . (4)拆下的支架 ,模板应及时拨钉 ,按规格堆放整齐 ,工程完成 (模板工程 )应用吊兰降落 (严禁模料从高处抛 掷 ),到指定地点堆放 ,并安排车运到公司仓库存放 . (5)拆除跨度较大的梁下支柱时 ,应先从跨中开始 ,分别向两端拆除 . (6)对活动部件必须一次拆除 ,拆完后方可停歇 ,如中途停止 ,必须将动部分固定牢靠 ,以免发生事故 . (7)水平拉撑 ,应道先拆除上拉撑 ,最后拆除后一道水平拉撑 . 浇柱子模板拆除 (1)拆除要从上到下 ,模板及支撑不得向地面抛掷 . (2)应轻轻撬动模板 ,严禁锤击 ,并应随拆随按指定地点堆放 . 层楼板模板支柱的拆除 ,当上层楼正灌筑砼时 ,下层楼板的支柱得 9 拆除 ,待砼浇筑完毕 7 天后进行拆除下层楼板 支柱 (但砼强度必须达到设计要求 ). 除完的模板严禁堆入在外脚手架上 . 五、成品保护 1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模反平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板角地处要垫木方，以此保证模板不扭曲变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作业临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差 。 3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 六、应注意的质量问题 1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模；防治的方法是：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉、使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 10 2、柱模板 模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。 线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹 出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线。再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 七、应注意安全事项 1、拆除前应将使用的锤、錾子、锒头放在平稳的工作面上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 2、拆除模板，防止上下在同一垂直面操作。 3、传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下 ，高空拆模时，应有专人指挥。施工范围内严禁人员来回走动。 4、不得在脚手架上堆放大批模板。 11 5、拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 6、混凝土板上的预留洞及电梯井洞口应用模板将洞口盖好。清除电梯井道垃圾必须将上部电梯井口封闭。 7、拆除模板，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉下，拆模人要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 8、夜间用电应用低压电源或采取其他有效的安全措施；使用人员应戴手套。 9、高空作业要有操作台，不许 站立在墙上工作；操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 10、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 11、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，拆下的模板用塔吊卸下并堆放整齐。塔吊由专人持证操作。 12、拆除的模板作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。 13、在拆除混凝土时，施工作业人员应严格按照施工方案进行，操作中用力应得当，防止大块混凝土 坠落伤人，并作好清理运输工作。 14、在模板及混凝土块垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。 12 八、模板的验算 1、柱模板 根据工程的实际情况，按照柱子截面配制模板，楼层层高主要为 、 ， 4 米，在施工过程中层高为 4 米的楼层的柱子柱箍间距设为 500600 不再进行验算，此处验算的为层高为 5 米和 的楼层。 1、 柱箍间距验算： 柱箍是柱模板面板的横向支撑构件，其受力状态为拉弯构件，因此，按拉弯杆件进行计算。 柱截面尺寸最大的为 10001000用木模，柱箍间距设为500 1）最 大侧压力计算： F1= (1) rc 1 2 (2) 注： 凝土的重力密度，取 24KN/ H：砼侧压力计算位置处至新浇注砼顶面的总高度（ m），取 5m； 浇注混凝土的初凝时间（ h），采用 00/（ T+15）计算（ ，取为 30 ），经计算 1：外加剂影响修正系数，取 2：混凝土坍落度影响修正系数，取 V：混凝土的 浇注速度（ m/h） 45=120KN/ 13 4*= 因 以取 2）倾倒混凝土荷载 F = 4KN/ 3）侧壁混凝土合力设计值（面荷载） Q=N/ 4）柱箍承受的荷载 (按照两跨连续梁计算 ) 拉螺 栓抗拉承载力的验算： 在柱箍的负荷范围内， q=N/m 14 根据单位荷载作用下的剪力图可知 : 中间（ B 点）处对拉螺栓所承受的拉力为 F=*N 该处的对拉螺栓采用 14 的圆钢 15根对拉螺栓所能承受的拉力为 F=115*210/1000=N F=N。所以在中间设置 14 对拉螺栓能满足使用要求；在柱子两边实际受力为N 8直角扣件的抗滑承载 力 ) ， 箍钢管的抗弯刚度： 由单位荷载作用下的弯矩图可知，柱箍钢管所承受的最大弯矩为 =拉 力 为 ： N=N =()+N/A=06/(03)+03/489=205 N/足要求。 2、剪力墙模板 1） 螺栓的抗拉承载力的验算： （ 1）模板侧压力的计算 F1= (1) rc 1 2 (2) 注： 凝土的重力密度，取 24KN/ H：砼侧压力计算位置处至新浇注砼顶面的总高度（ m），取 5m； 浇注混凝土的初凝时间（ h），采用 00/（ T+15）计算（ ，取为 30 ），经计算 1：外加剂影响修正系数，取 2：混凝土坍落度影响修正系数，取 15 V：混凝土的浇注速度（ m/h） 45=120KN/ 4*= 因 以取 （ 2）倾倒混凝土荷载 F = 4KN/ （ 3）侧壁混凝土合力设计值（面荷载） Q=N/ （ 4) 在对对拉螺栓的验算中按照三跨连续梁布置荷载如下图 16 在剪力墙中对拉螺栓的负荷范围内， q=N/m, 则对拉螺栓处所承受的拉力为 F=(N 该处的对拉螺栓采用 14 的圆钢 15根对拉螺栓所能承受的拉力为 F=115*210/1000=F=以在中间设置 14对拉螺栓能满足使用要求； 对于层高为 凝土对模板的合力设计值不变，对拉螺栓更换为 12， 12的对拉螺栓的有效面积为 84每根对拉螺栓所能承受的拉力为 F=84*210/1000=N，此时，剪力墙中对拉螺栓的间距更改为 500*500，单位力 作用下的弯矩和剪力图如下： 在剪力墙中对拉螺栓的负荷范围内， q=N/m, 则对拉螺栓处所承受的拉力为 F=(N 17 F= N，满足使用要求。 5）水平钢管的抗弯刚度： 由单位荷载作用下的弯矩图可知，柱箍钢管所承受的最大弯矩为 = =() =06/(03) = 205 N/足要求。 当对拉螺栓的间距变为 500*500， = =() =0. 459*106/(03) = 205 N/足要求。 3、梁、板模板 1）梁底模验算 梁底模板下面采用 50*100 的木楞垫起，对于梁高 12001850 统一按照 1850算，梁宽为 650 i. 混凝土和钢筋 每米自重： m 模板自重 N/m N/m 设计垂直于梁长方向的横支撑间距 600面设 4 根立杆，间距 600位荷载作用下的弯矩和剪力图如下： 18 则中间立杆处的轴力为 f=*N 在中间设置 2 根立杆，每根立杆上面上 2 个防滑扣件，该处所能 19 承受的轴力为 4*8=32 N(直角扣件的抗滑承载力 )。 2） 凝土对模板侧面压力： （ 1）模板侧压力的计算 F1= (1) rc 1 2 (2) 注： 凝土的重力密度，取 24KN/ H：砼侧压力计算位置处至新浇注砼顶面的总高度（ m），取 浇注混凝土 的初凝时间（ h），采用 00/（ T+15）计算（ 取为 30），经计算 1：外加剂影响修正系数，取 2：混凝土坍落度影响修正系数，取 V：混凝土的浇注速度（ m/h） 4 4*= 因 以取 （ 2） 捣混凝土产生的荷载： 对垂直模板产生的荷载 4KN/ 则梁侧模的压力为： *N/以梁侧模中对拉螺栓仍按照 400*400 间距设置，同剪力墙模板，不再验算。对于梁高小于 1200 的梁，梁下水平杆的间距按照600800的间距，不再验算。 20 （ 3）板模板设置分为普通板和特种板，特种板指的是板厚为 350的板，除此之外的板均为普通板： A）特种板荷载 混凝土自重： N/板自重： N/工荷载为： 4 KN/载为 q =4* *N/计立杆间距为 700*700，则每个立杆所承受的压力为 N，每个立杆上固定 2 个防滑扣件，即每个立杆上所能承受的压力为 2*8=16 N(直角扣件的抗滑承载力 )，符合要求。 B）普通板荷载 混凝土自重： N/板自重： N/工荷载为： 4 KN/载为 q =4* *N/ 设计立杆间距为 1000*1000，N，每个立杆上固 定 2 个防滑扣件，即每个立杆上所能承受的压力为 2*8=16 N(直角扣件的抗滑承载力 )，符合要求。 (4) 立杆稳定性验算 板下立杆在水平方向上设置 2 层连接杆，并每隔 3 跨设置剪刀撑保证整 21 体架子的稳定。钢管立柱验算一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。 根据以上计算情况，单根立杆所承受的压力最大值为 16 脚手架搭设过程中，水平联系杆布置两层，架体步距最大高度为 ，架体最大纵横间距按照 1000*1000 计算。钢管选用48*体参数如下 ： 外径 壁厚 截面积 惯性矩 截面模量 回转半径 48 材的强度设计值与弹性模量（ N/ 抗拉、抗弯强度设计值 f 205 弹性模量 05 立杆稳定性计算公式： N/（ A） 最大值 16 根据长细比由 的附录 C 表 C 取值，根据计算值查表得 = =37.9 附录 B 采用。 l0= k 计算长度附加系数，其值取 里取 附录 B 采用 f=18000/（ 89） = f=205 N/足要求。 22 九、后浇带模板 本工程后浇带位置图详见施工图及变 更图纸，根据设计要求，主体和地下群房之间德后浇带在主楼完工之后并沉降稳定后，方可进行后浇带混凝土的施工，主楼上设置的后浇带在该处混凝土浇筑 60 天之后，方可进行后浇带混凝土的施工，具体的施工工艺为： 后浇带模板支