辊压机安装施工方案

1 辊压机安装施工方案 近年来，辊压机这种设备被广泛地运用于水泥粉磨系统和生料粉磨系统中。辊压机是由两个速度相同、彼此平行相对回转的辊子组成，物料由上部喂料口卸下，进入辊间缝隙，在高压研磨力的作用下，便通过辊隙的物料受到挤压，变成密实的充满缝的扁平料片，这种扁平料片强度极低，并含有大量细粉，使之再送球磨，这样能提高球磨粉磨的效率，单位能耗大幅降低。 辊压机主要由主体机架、辊子、辊罩、喂料装置、液压系统、润滑系统、传动系统、电气自动化控制系统及其它辅助装置。 传动方式有单传动、双传动两种方式。 序流程图 (图一 ) 施工准备 基础验收 基础划线 垫铁设置设备出库 主体机架外部组装试运转整体设备就位找正地脚螺栓一次灌浆 传动装置安装 组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料。 清理现场、了解设备堆放位置。 准备施工电源、机具、材料。 在设备安装前，必须对照土建图、安装图和实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。 检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确。 清除基础上的杂物、外露的钢筋头，地脚螺栓孔内的碎料、脏物及积水等。 建设单位召集土建单位和安装单位共同进行基础的 验收工作，并做好验收签证记录。 设备基础各部分的偏差应符合下表要求： 2 项 目 名 称 偏差 （ 基础外形尺寸 30 基础坐标位置（纵、横中心线） 20 基础上平面标高 0 20 中心线间的距离 1 基准点标高对车间零点标高 3 地脚孔相互中心位置 10 地脚孔深度 20 0 地脚孔垂直度 5/1000 参照土建提供的纵、横中心线，埋设中心标板并设置标高基准点。中心标板采用100 50 10 的钢板制作，中心标板的埋设要牢固。 根据基 础图及安装工艺图上的有关尺寸，用经纬仪建立纵、横中心线。仪器的操作及划线工作应由固定人员操作，并在中心标板上打上样冲眼做好永久性标记，确定基准点标高。 基础划线的质量要求 : 基础上同一中心标板上的中心点偏差不应大于 基础中心线与设计规定的位置与其它设备有关联的设备偏差不应大于 2 多组基础时，各基础的中心间距偏差不应大于 2各中心线应相互平行，偏差不应大于 基础划线时，墨线宽度不得大于 做好划线记录 设备底座就位前，应根据底座的形状、尺寸 及设备的重量等来确定垫铁的尺寸、组数和堆放位置。 垫铁采用平垫铁，并且要准备不同厚度的调整用薄垫铁。 严格控制各组平垫铁的标高，其相对标高偏差不应大于 m。 在基础上，垫铁布置位置应铲成麻面。 制作砂浆墩用高强度的 525 水泥、砂和水按一定的配比即： 525#水泥 :砂 :水 =1:1:适量。 测量砂墩上平垫铁的标高所用的水准仪、测量标尺均由固定人员操作。 3 做好垫铁设置记录 按说明书及设备清单，清点设备数量，并检查设备外观质量，做好设备出库记录。 设备出库后应妥善保管。 压机主体机架的组对 在主体机架就位前，先要对基础底板进行初步找正、找平。 压机辊子的安装 底板找平后就可以用 50T 吊车将辊压机辊子吊装就位。 辊子的安装顺序一般是先安装固定辊，再安装活动辊。 辊子轴承座与导轨接触面应清洗干净，有毛刺或多余金属的应去除，要求抹润滑脂的应抹上润滑脂。 调整辊子间的间隙，活动辊子与固定辊的轴线应平行，其平行度为 m。 安装辊子罩和上横梁，按规定拧紧联接螺栓。 备找正 到达就位位置后，就对减速机底板进行精找正，要求： 底板的纵横中心 线与基础的纵横中心线偏差不应大于 两底板的中心间距偏差不应大于 两底板的纵、横方向的水平度为 拧紧地脚螺栓，重新检查找正情况，若有必要应再调整。 对没有基础底板的主体机架安装。 组织会检，做好找正记录，检测的仪器由专人操作。 找正结束进行验收合格后对基础孔进行一次灌浆。 备精找 一次灌浆养护周期到后，应当立即进行设备的精找正工作 测量机架的实体尺寸，确定其纵、横中心位置。 找正主体机架，机架的纵、横中心位置与安装基础上的纵、横中心线偏差不应大于 找正机架的水平度，纵横方向的水平度不得大于 m。 拧紧地脚螺栓，重新检查找正情况，若有必要应重新调整。 组织会检，做好找正记录，检测的仪器由专人操作 精找合格后，再进行喂料装置及其它部件的拼装组对 料装置的安装 喂料装置就位后，调整好护板与滚子端面的间隙。 4 按规定力矩拧紧固定螺栓。 压缸的安装 将液压总管托架用螺栓连结到下机架上。 安装液压缸部件，必须使液压缸后缸盖上的螺栓法兰面向辊压机内部，并使液压缸支承块安装和座落在下机架上。 不得使液压缸的任何开孔进入杂质。 装活动辊与液压缸之间连结块。 注：有的液压缸在设备进厂时已经组装好，并固定在机架上。 装机架上的防尘和密封装置 动部分的安装 辊压机传动的方式有单传动和双传动两种方式。单传动方式一般应用在小型辊压机的传动，其传动的特点是一台主电机通过一台主减速机的两个输送轴带动两个辊子相向转动。而双传动方式一般应用于大型辊压机的传动，其传动的特点是固定辊和活动辊都有一套传动系统。在双传动中，从辊压机输入轴开始有夹紧装置、减速机、液压联轴节、万向联轴节（齿轮联轴节）、主电机。 清洗干 净辊压机轴、减速机轴套、夹紧装置、 O 形环，并用酒精除油。 把 O 形环套入辊压机轴上。 把夹紧装置套在减速机轴套上。 吊起带夹紧装置的减速机并保持水平，减速机轴套与辊压机轴对准后，推入到正确位置。 在夹紧装置夹紧前用水平仪检查减速机的水平情况，然后卸下“夹紧”和“释放”接头上的堵塞。 将压力管线连接到“夹紧”接头上。 将夹紧盘夹紧，注意所需的夹紧压力。 用手拧紧锁紧螺母，直到螺母端面与夹紧装置外环端面处于同一直线。 释放油压。 将力矩支撑安装在减速机上，按规定力矩拧紧连接螺栓。 齿轮联轴器的安装 机的安装 活动辊减速机的安装程序与固定辊减速机的安装程序基本相同。 注：从减速机到主电机之间的联接部件，有的辊压机的活动辊与固定辊都是用液压联轴节和万向联轴节联接。 减速机冷却装置及润滑油泵的安装，其连接油管要清洗干净。 5 主电机底座垫铁设置，采用平整垫铁施工。 主电机找正。 地脚螺栓灌浆、洒水养护一周后进行精调，拧紧地脚螺栓，组织会检，做好会检记录，进行底座灌浆。 主电机输出轴与减速机输入轴之间的同轴度、两轴端面之间的平行度根据安装说明书上的技术要求验收 (找正示意见图二 )，若是进口设备， 以外国专家现场指导为准。 图二 电 机 与 减 速 机 找 正 示 意 图 滑油管及冷却水管的安装。 试运转前的准备工作 机械设备附近及周围的杂物全部清除干净。 检查设备内腔，不允许有任何遗留的东西，如钢筋、砖头、木板、扳手、螺栓等。特别注意黑暗部位和不易查看的地方。 单机试运转前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运转。 检查各部位的润 滑油是否符合要求。 主电机的运转方向是否正确。 试运转 试运转时，按顺序起动。 试运转中，由一人负责指挥，各部位指定专人负责检查。 非试车人员，不得进入现场。 参加试车的人员，把所带工具放在指定位置。 试运转中的检查及记录 检查各执行部件动作的灵敏性、可靠性。 检查各联接部位是否有松动现象。 6 检查设备的震动和噪音情况。 检查各轴承的温升情况，冷却水的供应情况。 记录好各种数据，如温度、压力等。 试车完后，按规定顺序停车。 7 16、安全技术措施计划： 序号 控制点 计划采取的安全技术措施 1 安全交底 施工前由专业主管组织进行安全交底，施工班组参加，项目部负责进行监督检查。交底要具体细致。施工班组在工作前所有的工作必须填写 ，安全工作分析表和所有的工作许可必须履行签字手续，签字手续不全不得施工。施工班组每天工作前，必须召开一个五分钟的安全会议。对当天的工作护照批准的安全工作分析表或许可证向全组人员进行交底。班组人员每天工作前履行签字手续。 2 制作场地 制作地平整良好，场地满足材料、制作完成的钢构件存放条件。 3 高空作业 凡超过 1。 8 米必须佩带安全带，超过 4 米以上时安全带应采用一根为 固定绳，另一根为缓冲绳。所有工具应放置在专用的工具袋或容器内，严禁高空抛物。每次使用梯子或脚手架之前必须检查它的牢固状况，坚固、稳定确保合格才能使用。 4 吊装作业 大重量的结构件吊装时，要进行能力计算，并在吊装前检查吊装索具是否合格、吊点是否合适。使用钢板卡进行吊装时，钢板卡一定卡牢，杜绝滑落，自制的钢板卡，必须经过项目部的验证合格才能使用。起重作业时，应由专人（起重工）统一指挥、传递指令和信号，操作人员严格按照指令执行。 5 氧气、乙炔 检查氧气瓶、乙炔瓶、压力表、回火防止器等配置齐全且不能有漏气现 象，氧气瓶、乙炔瓶防止太阳暴晒，高温天气要遮盖。 6 手持电动工具 手持电动工具必须经过项目部的验证并贴有合格标示，使用前必须经常检查是否绝缘情况，合格才能使用 7 测量、检测仪器 合理准确使用和保管好计量器具和测量仪器，需要检测的设备必须经过检测合格方能使用，超出使用周期的禁止使用。 8 手拉葫芦操作 使用手拉葫芦起重作业时，首先检查手拉葫芦是否经过安全部门验证，吊装能力是否满足所吊设备重量。 9 焊接、切割作业 所有焊工操作前必须经过实践考试，合格者发放上岗证，进行作业前必须按程序取得高温作业许 可证，必须佩戴专用围裙、电焊手套、脚盖、套袖及专用防护镜。焊接用电源配有漏电保护装置。焊机外壳必须可靠接地。焊接作业时，注意地线的搭接不能串联 通过剪板机、龙门吊、起吊重物的钢丝绳、测量仪器等 ,且要放灭火装置。 10 照明安全 在光线不足或夜间施工时，要有足够的照明，光线较暗禁止施工。 11 雨季施工 遇有恶劣天气（如雨天、大雾、风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天施工作业，必要时，停止施工。 12 材料、成品件堆放 保持现场卫生清洁，材料、成品件、工具等应放置整齐有序，构件堆放场地应平整 、坚实，按产品种类、型号、安装顺序分区堆放，堆放时注意防止变形。 13 环保 现场设置废品堆放点，定期清理废物。每天工作前应组织班组人员对施工区域进行清扫 在设备维修时，必须采取防止油污渗漏措施，避免对土地的环境污染。 14 电源装置 保证所有配电箱的所有分回路都有断路装置，必须用标签标明所有配电箱和分支控制的所有对象，这些配电箱必须一直都上锁。 8 15 标识 任何人不得任意拆除任何保护装置（障碍、标示）除非是在安全监督员的监督下进行 9 17、应 急措施 如制作现场出现突发事件，安全员须按以下要求开展应急工作。 一、 安排施工人员从安全通道迅速撤离施工现场。 二、 安排专人向公司领导汇报