高炉煤气TRT施工组织设计书

1 高炉煤气 工组织设计书 1 1工程总包内容简介： 1、余压回收透平发电装置成套设备设计及设备成套供货 2、高炉煤气余压回收透平发电装置工程施工、安装调试投运总承包 设备安装工程 工程管道安装工程 高、低压电控系统安装工程 自控系统安装工程 置系统设备静态调试、系统联调、热负荷试车 工程施工、调试资料归档， 1 2主要施工内容： 煤气管道系统：煤气管线制作及安装（含各设备放散管线的制作）；大型阀门安装；管道膨胀节安装。 给排水系统：发电机、润滑 油站和液压油站冷却水进排水管道的制作和安装； 室内消防水的制作和安装 ；所有排水管道的支撑和吊架的制作安装。 密封氮气管道系统：氮气密封系统管道、支架、吊架的制作和安装；调节阀安装和手动标准阀的采购安装；氮气吹扫系统管道、支架的制作安装。 油系统管线：润滑油站、高位油箱、液压油站、控制阀台安装、管道以及管道支架、吊架的制作和安装；液压油管道以及管道支架和吊架的制作和安装；润滑油系统和液压油系统循环清洗达标；清洗油和第一次填充油的采购。 发电机底部空气冷却器连接管道的制作和安装。 高、低压电控系统：高压发配电设备 安装调试；设备保护装置 2 的调校、参数整定； 380V 电气设备的安装调试；直流供电电源的安装调试；发电机励磁系统的安装调试；盘、柜之间电缆桥架及电缆的敷设、标识、接线。 自控系统：仪表柜、控制柜、 场一次仪表的校验及安装；电缆桥架及电缆的敷设、标识、盘、柜之间的电缆敷设接线；接地极的制作与埋设、接地线的敷设、连接。 1 3本工程的重点和特点 本工程的重点是装置选用的设备性能高、质量好；施工保质保量，装置调试要求专业性强，才能使装置按期投入生产运行，达到预期的设计目标，产生最大的经济效益。 本工 程的特点是施工内容多，工期紧，施工时要做好土建及安装等专业配合协调工作，做好各专业的预留、预埋工作，及多工种协调配合施工，齐心协力，在预定的工期内完成本工程的施工任务。 二、施工布署及施工进度计划 2 1项目施工管理组织框图 本工程的工程管理机构如下： 总包单位 技术处 供应处 工程项目经理部 主管煤气发电装置成套系统设计、选型 主管煤气发电装置配套设备采购、监制 项目技术总负责 施工技术员 质量安全员 工程施工员 材料采购员 3 导思想及遵循原则 重在准备，方案优选； 工序合理，交叉进行； 两条主线，三个关键； 协同作战，按期完成。 1、重在准备，方案优选 由于本工程包括 管道、设备、控制系统等各方位作业，而且工期很短，因此，必须在人员、材料、机具等方面作好充分准备，充分估计现场出现的难题，按照业主的要求合理优化施工方案。 2、工序合理，交叉进行 本工程涉及多个专业，能否按期完成，工序的合理安排是关键，因此，必须实现多专业、多层次、多工种之间的合理交叉作业，才能满足工期要求。 3、两条主线，三个关键 以管道安装和电气安装作为关键线路安排施工，抓住三个关键环节，一是严格把住介质管道制作关，二是液压润滑系统的配管、酸洗、冲洗，三是系统调试的先期准备工作及与电气安装的穿插配合工作。 4、协同作战，按期完成 主机施工班 管道施工班 电气施工班 仪表施工班 吊装施工班 4 与业主、设计院密切配合，团结协作，解决施工中出现的设计制造问题，确保按期完成施工任务，力争提前。 工总体安排 本工程总体分为三个阶段： 第一阶段：施工准备阶段 由于该工程具有工期短、任务重、多专业立体交叉施工等特点，因此准备工作显得尤为重要。在此阶段，要做好技术准备、工程用料的准备、施工机具的准备。同时做好以下几方面： 工艺管线的前期预制 管线支撑和吊架的制作 电气盘柜底座的制作 专用工器具的维护保养工作 材料准备、预加工 第二阶段：施工安装阶段 煤气管道从原有 450此从原有运行中的管道上接头存在安全及各有关部门的配合问题。氮气、冷却水管道同煤气管道一样，需考虑从原有运行中管道上接头存在安全及各有关部门的配合问题。 本阶段的重点工作为主机、电气安装，主机、电气安装工作能否抢出来，关系到总工期的确保，另外，液压、润滑系统的配管、冲洗工作也不容忽视。 第三阶段：试车准备阶段 5 本阶段的重点工作为配合编程单位做好 I/O 接口，信号传输，通讯等工作。同时，整理好竣工资料，做好交工准备。 工临时设施 对生产办公设施、管道制作场地及 管道支撑、吊架制作场地、大型机械停放场地、材料堆场及仓库等临时设施，按甲方指定场地布置。 施工现场临时道路利用现有道路，临时供电、供排水等均由甲方指定的分交点引进或排出，严格按甲方的要求处理。 2 5、工期进度保证措施 1、管道安装施工： 要求全体施工技术人员对本专业的图纸要全面了解、熟悉，并与设计单位、监理、业主保持交流，找出需要协商的地方，并及时处理问题。 1）充分细化施工分项作业，落实到每一个环节，保证有计划、有控制、能实现。 2）分几个班组同时施工、分台施工，并开展比武竞赛， 掀起施工现场比质量、比进度、比安全的工作干劲，充分调动职工的工作积极性，缩短作业时间，确保工期。 3）及早做好管线的预制下料工作，提前落实好成品、半成品的加工制作。 4）根据已编制好的施工进度计划，考虑各个班组同时作业，确保有足够的焊机、焊丝、焊条，并提前做好材料的检验工作。 5）合理安排部分工序提前或穿插施工。 6 2、液压、润滑的冲洗 为了加快液压、润滑管道的冲洗进度，尽可能利用系统原有的油泵和油箱，将油箱清理干净，并加入冲洗油，在冲洗时，为保证冲洗油温度，启动油箱加热器，使油温保 持在 50 60。定时取油样，通过油样分析进行冲洗油的清洁等级的确定，间隙敲打管道的焊接部位（包括弯头、法兰、三通）。 3、电气工程 1）对电气安装通用部件采取提前预制措施，如提前进行电气管线的防腐、煨弯、套丝处理等。 2）对在线设备要提前核对好位置，必要时可采取先铺设管线及敷设电缆，后安装设备等工艺措施。 3）远程 I/O 箱，操作台的安装应见缝插针，穿插施工，调试工作一定要与电气安装工作相结合，用最短的时间，完成调试任务。 三、主要施工技术方案 1、管道安装工程施工方案 1 管道安装工程施工内容 管道安装工程主要施工内容 序 号 工程系统 项 目 内 容 1 液压油管道系统 液压管道的制作及安装 液压管道支架和吊架的制作及安装 液压油系统清洗达标 清洗油和第一次填充油的采购 2 润滑油管道系统 润滑油管道的制作及安装 7 润滑油管道支架和吊架的制作及安装 润滑油系统清洗达标 清洗油和第一次填充油的采购 3 给排水系统 电机、润滑油站和液压站冷却水进排水管道的制作和安装 系统排凝配管和安装 下标准阀门的采购配管安装 门的配管和安装 所有给排水管道的支撑和吊架的制作和安装 4 煤气管道系统 煤气管线的制作和安装（含各设备放散管线的制作） 煤气管道支撑和吊架的制作和安装 大型阀门安装（入口电动蝶阀 口电动插板阀 速切断阀 口电动蝶阀 口电动插板阀通快开调节阀 ） 管道膨胀节安装 5 氮气管道系统 氮气密封系统管道制作和安装 氮气管道系统支架和吊架的制作和安装 氮气吹扫系统管道制作和安装 氮气吹扫系统管道支架和吊架的制作和安装 调节阀和手动标准阀的安装 2）工程特点 本工程最大的特点是管道种类多，工艺复杂，安装面狭窄，管线安装为多专业交叉作业， 置入口、出口管道管径大，工作量大，是工程重点；介质管道焊接质量要求高；管道安装相对施工工期短，施工高峰期集中。 3） 施工部署 针对本管道安装工程的特点，我们的施工部署是： 精心准备，抓住重点； 见缝插针，精心施工； 8 冲洗关键，确保试车； 严格苛求，争创一流。 施工中还要合理安排、精心组织，需设备安装单位紧密配合。 4）施工顺序 a水系统管道施工顺序： 施工准备 设备基础复测 管道支吊架安装 管材管件除锈、刷油 管道组对、焊接 管道吊装就位 固定口焊接 管道调直固定 管道试压和冲洗 设备单试 交甲方验收 9 b 介质管道施工顺序： 管材附件购入 制作下料样板 管线制作 下料加工 地面组装 焊缝检查 吊装就位 固定口焊接 焊缝检查 附件安装 管道固定 强度试验 阀类复位 严密性试验 补漆、做标记 管道吹扫 支吊架制作 支吊架安装 外观检查 涂 漆 正式通气 10 c液压、润滑管道施工顺序： 施工准备 基础验收 设备安装 管道配管 管道酸洗 油冲洗 压力试验 系统调整和试运转 11 d)给排水系统管道施工方法 给排水系统管道安装包括设备净循环冷却水、冷凝排水，主要干线沿地上管道支架敷设，管道多采用无缝钢管。发电机及液压、润滑装置的冷却水可返回高炉冷却水水池作循环使用； (1）管材、管件采购 根据施工图纸要求进行管材、管件采购，检验合格均应有详细记录资料，并有出厂合格证和质 量证明书。 (2）基础复测 收到土建基础资料后，应对现场进行检验，并按资料上提供的数据进行复测，复测合格再进行管道支架的安装。 (3）管道支架安装 管道支架根据设计要求安装，并按编号进行调整，保证管道水平的一致性。 (4）管道组对 为保证焊接质量，应结合图纸和现场实际情况，尽量在地面上组装好管道再上架。 (5）管道焊接 焊工持证上岗，并进行现场安全教育；坡口要清理好，焊接工艺参数选定准确，现场环境要保持良好；管道焊接后，必须对焊缝进行 12 外观检查，应将焊渣、飞溅等物清理干净，焊缝不得有裂纹、气孔 、夹渣、咬肉。 (6）管道试压和冲洗 本工程给水管道设计压力按工业管道工程及施工验收规范（ 97）的有关规定进行强度试验。 5)、煤气管道安装施工方法 进出 别为 此均采用钢板卷焊管。其余管道多采用无缝钢管。 (1)管道制作 拟在现场制作，制作工艺流程图见下页。 主要施工工工艺及要点： a)放样：采用人工放样。 b)号料：号料前应核对钢材质保书，按规定记录所号部件材质、炉号，并应清除钢材表面油污、泥土等脏物，检查钢材表面质量 ，对超差部分进行矫正料要有切割余量、焊接收缩量及中铣平余量。 c)切割：钢板边缘及坡口采用手工操作。 d)焊接：施工前编制焊接工艺，按焊接工艺要求施焊。焊缝应采用对接焊缝，应符合设计要求，如无要求，其纵向接缝间距应大于300对时，纵缝应互相错开，其间距应大于 100 e)加固：因为管径 气管道，为避免发生较大的变形，在制作中必须设置加固圈。加固圈与管道焊接应采用双面间断交错角焊 13 钢板卷管制作工艺流程图 原材料检验 号 料 切 割 焊 接 除锈 防腐涂漆 组 对 加 固 管道组装 焊 接 安装 检 验 检 验 检验 检 验 检验 14 f) 人员准备：认真的 做好人力的组织安排和协调工作，明确分工和责任，并有一定经验的人员负责现场的作业。 g) 机具准备：准备好酸洗，冲洗装置以及压力表、手电、油样检测仪和其它必备的工机具。 h) 材料准备：准备好组成回路所需的钢管、法兰、接头、阀门缝，加固圈的焊缝与管道的环焊缝不得重合，与纵焊缝相交处不焊接。 i)外观检测和无损探伤：检查其外形是否整齐、焊缝高度是否符合技术标准。 j)卷管制作的允许偏差和检验方法应符合下表规定： 序号 项 目 允 许 偏 差（ 检 验 方 法 3000 1 周长偏差 5 7 9 11 13 15 钢尺 2 卷管最大直径与最小直径偏差 D/1000 且不大于 4 4 6 8 9 10 钢尺 3 卷管端面垂直度 D/1000，且不大于 3 吊线 4 管段的直线度 L/1000，且不大于 10 钢尺 5 法兰的垂直度 D/1000 吊线 k)除锈和涂装：采用喷砂除锈，等级为 ，该工序在制作质量检验合格后进行，除锈合格后，对管道外表面及管道内壁进行防腐涂漆 处理，管道内外表面涂刷油漆应符合图纸要求。在构件上标注编 15 号、标明重量、重心位置和定位标记。 (2）管道安装 a)组装煤气管道前，对有缺陷的零件及管节必须进行处理。不符合焊接质量的焊缝应铲掉重焊，凹凸不平的管节应加热后进行平整，法兰、盲板及盲板环应平整光滑。 b)煤气管道不小于 向排水装置。 c)管道焊接按规范要求进行抽检无损探伤检验，对焊接过程进行监控。 d)管道安装的环缝最好在两支架的 1/3 1/4 间，距托座边缘不小于 300向焊缝应在托座上方，距托座边缘不小于 200 e)煤气管道法兰的安装必须将一段不小于 150 200的短管子先焊接，并加上图纸要求垫片与阀门连接管件法兰用螺栓紧接后，再将此短管与管线对接焊起来，以防止法兰之间因安装偏斜误差引起严密性不足。 f)煤气管道的各种附件、装置等应分别单独按照出厂技术条件进行试验。 g)管道上的阀门在安装前均应逐个进行强度和严密性试验，试验介质应用洁净水进行，强度试验时间不少于 5分钟，壳体、填衬无渗漏为合格。 h)其它技术要求应符合设计规定，如无要求，应符合下表规定： 序 号 项 目 允许偏差（ 检验方法 1 管道中心线对轴线的偏移 20 经纬仪 16 2 管道顶上截面轴线对竖向线的偏差 ( 3H/1000，且不大于 20 吊 线 3 管道中心的标高 10 水准仪 4 支架 中心位移 5 吊 线 铅垂度 （ 000 吊 线 i)由于煤气为易燃易爆气体，交接点处的施工要做好周密安排，需事先与甲方负责安全的人员联系办理动火手续，并在甲、乙双方安全员的监护下，配备好消防器材，煤气管道停气，并通过放散管进行放散，再用氮气进行置换，打开原有阀门，用煤气报警器测得阀后无煤 气泄漏再行动火。 j)煤气管道施工完毕后，用压缩空气或氮气做打压及严密性试验。 透平前煤气管道及阀门（包括均压放散阀前的煤气管道），设计压力为 130进行强度试验，试验压力为计算压力的 ，先升至试验压力的 50%进行检查，如无泄漏及目测变形无异常现象，可继续升压，每次升压至试验压力的 10%，每级稳压 5 分钟，达到要求的试验压力为合格；合格后进行严密性试验。 透平后煤气管道及阀门（包括均压放散阀后的煤气管道），只按50标准进行严密性试验。 6)、氮气管道施工方法 本工程中氮气用户点包括密封 用气和吹扫用气。密封用气包括透平主机轴端密封、及紧急切断阀等密封用气；吹扫用于透平主机的揭盖检修、系统的开、停车等设备、管线吹扫。 (1）材料要求：管材、管件、焊条、焊丝等均应符合设计要求， 17 并有出厂合格证和质量证明书。管材及管件按规定进行酸洗、脱 脂、钝化处理合格，并做到密封保管。 (2）管道组对：管道组对时，坡口的内外表面 20范围内清除油、漆、锈、毛刺等，管口在焊接前用四氯化碳脱脂干净。对口内壁平齐，内壁错边量不宜超过厚 10%，且不大于 2壁不等厚管材错边量大于 3进行整修。 (3）管道焊接：对碳素钢管焊接应采用氩弧焊打底，管道均采用对焊连接。每条焊缝宜一次焊完，当因故中断焊接时，再次施焊前，应检查焊层表面，确认无裂纹方可继续施焊。管道焊接后，必须对焊接进行外观检查，应将焊渣、飞溅等物清理干净，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、咬肉。 (4)焊缝无损检测：采用射线检测法，要画出管道焊缝排版图，标明焊接位置，对应底版编号、焊工代号、并有可追溯性。焊缝检测数量及焊缝等级要求如下表： 介质种类 管道材质 工作压力 检测数量 探伤部位 焊缝质量等级 氮气 碳钢 5% 转动焊口 0% 固定焊口 (5）管道调直固定：管道焊接拍片合格后，对所安装的管道进行调整，固定支架该焊死的要焊死，补偿器要固定牢固，管口两端要封死，并保证下一道工序的正常进行。 (6）管道试压：管道试压用无油的氮气进行，气体试验压力为设计压力的 。试验时首先缓慢升至试验压力的 50%，经过检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的 10%逐级升压。每一级 18 稳压 3 分钟，直至强度试验压力，稳压 10 分钟，再将压力降至设计压力，再检查不泄漏为合格，并填好试压记录。试压完毕后用氮气充填保护。 (7）管道吹扫：吹扫应在压力试验合格后进行，吹扫介质用氮气。不允许吹扫的设备临时拆除并用临时管道连接，吹扫后恢复原位。吹扫顺序按主管、支管的顺序依次进行，吹扫出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。吹扫时，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于 20m/s，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验， 5 分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。 (8）管道安装的允许偏差（ 检验方法： 序号 检 查 内 容 允 许 偏 差 检验方法 1 坐 标 架 空 15 经纬仪、盘尺 埋 地 60 经纬仪、盘尺 2 标 高 架 空 15 水准仪、盘尺 埋 地 25 水准仪、盘尺 3 水平管道弯曲度 100 2L ，最大 50 直尺、拉线 00 3L，最大 80 直尺、拉线 4 立管铅垂度 5L，最大 30 直尺、吊线 5 成排管道的间距 15 直尺、拉线 6 交叉管的外壁或绝垫层间距 20 直尺、拉线 8)、 液压、润滑管道施工方法 (1) 施工准备 a) 技术准备：施工技术人员要尽早做好技术准备工作，熟悉图纸、 编制方案、安全技措等文 件资料，施工前就作业内容要领，注意事项等向施工人员进行技术交底。 19 b) 材料 : 酸洗用的各种化学药品、冲洗用油等。同时还必须准备好酸洗服、面罩、眼镜、橡胶手套、胶鞋等劳保用品和纱布、小苏打硼酸等急救药品。 c)动力、能源的准备：准备好作业用的水、电、气的供应工作和相应的安全使用措施。 (2)设备安装 由于液压润滑设备在液压站内，无法用机具一次吊装到位，因此本工程采用滚杠滚动，滑轮或手拉葫芦牵引的办法将设备由站外移入站内并就位。 (3)管道配制 管道的配制包括管道定尺切 割，弯曲、焊接、安装等作业。配制前必须认真检查到货不锈钢管的规格、材质和精度级别等参数是否与设计相符。检查管道附件、软管总成是否符合设计要求和质量证明书的有关规定。若不相符，不准使用。 a)管子切割 管子的切割需采用机械加工的方法进行，并进行锐边倒钝、清理铁屑、飞边、毛刺。 b) 管子弯曲 管子的弯曲原则上采用机械或手工冷弯，弯曲部分不允许有扭坏、压扁、波纹凸凹不平等缺陷，最小弯曲半径不小于管外径的 3 倍，椭圆率不超过 6，弯曲角度偏差不超过 m。 c) 管子的焊接： 20 管子 焊接之前，采用机械加工方法开坡口，坡口的形式、尺寸及接口组对间隙，可按相关的焊接标准执行。 对于对接管采用氩弧焊焊接。不锈钢管的焊接采用 接内通氩气的保护焊方法，可使焊缝内表面成型好。 I 对于工作压力大于等于 管道，其对口焊缝质量不低于级焊缝标准；工作压力低于 管道，焊缝质量不低于级焊缝标准。 焊缝采用射线探伤，抽查量按设计要求或相应标准执行。 d)管子的安装 管道安装时，应按配管图进行布置。在读配管图之前，必须读懂原理图，如配管图与原理图 不一致，应与设计部门共同协商改正。 在安装时，有较高要求的系统的管道和大管径的管道，优先施工。配管时应遵循先主回路后支路，先大管后小管的原则。尽量避免管路交叉，交叉管路之间要留有一定的间隙，配管时要做到横平竖直，排列整齐，固定牢固，视觉美观。支架位置要适当，符合规范要求的间距。在管道安装间断期间，随时封闭管口，以防脏物进入，保持管内的清洁。 (4）管道的酸洗冲洗 酸洗工艺的目的是去除管道内壁上的油脂和锈蚀杂物，为了保证酸洗质量及加快酸洗进度，我公司采用“四合二”酸洗工艺进行酸洗。“四合二”酸 洗工艺的药品为 A：酸洗液 B：防腐膜 酸洗液和防腐膜具有除锈能力强，效果好，不污染环境，使用安全 21 可靠，无氢脆现象，残酸易处理的特点，可大大简化工艺，管道酸洗可在短时间内完成。酸洗时管内壁上的油脂和氧化物与酸或碱发生化学反应，生成可溶于水的物质，从而使管道内壁清洁，并在钝化液的作用下，生成一层保护性氧化膜，以避免再次生锈。 油冲洗作业是在酸洗作业完成，并取得有关人员检查确认后方可进行，通过用一定压力、流量、流速的油液进行冲洗，去除管内壁上的附着颗粒物，达到清洁度要求。 a)准备工作 管道油冲洗拟采用在线冲洗技术。首先要针对具体的位置编制作业方案，方案主要应确定酸洗和冲洗设备，临时回路的组成，冲洗的标准以及作业所需的各种材料等。作业方案要向全体参加作业的人员进行交底。 b)系统回路组成 组成回路前，对照流程图和施工图纸确认每根管道的走向，接口是否正确，支架管夹是否符合要求，如有问题须将问题处理后方可进行回路短接。 将管道与液压设备，控制元件和用户点等各处的接口断开，并根据回路图用钢管或压力软管短接，回路的最高点设排气孔，同时安装阀门压力表， 最低点设排空点，每个回路要有阀门控制流量，以确保每根管内壁完全接触冲洗液。 为了缩短冲洗时间，临时管道的加工采用冷切和冷弯，焊接采用氩弧焊，以避免污染。 22 (5管道的油冲洗 a)冲洗参数的确定 冲洗介质的选用 :冲洗介质要与系统本身工作介质相容，与密封件相容，且粘度尽可能低。 冲洗流量 :冲洗作业管内流速至少是工作流速的 2 倍，且呈紊流状态，最小冲洗流量和流速按下式计算： 最小冲洗流量： Q 6 V A 其中： A：管道横截面积（ V：产生紊流的最小 流速（ m/s） v=d m：冲洗介质的运动粘度 s d：冲洗管内径（ 冲洗压力 :冲洗压力大于冲洗回路阻力。 冲洗温度 :冲洗温度一般高于工作温度，油冲洗时以 60为佳，但不可超过 70，否则会引起介质的变质。 过滤精度 :过滤器的过滤精度要符合清洁度的要求。始冲洗选用粗过滤器（一般与正式过滤器同等精度）然后再根据清洁度的要求更换精细滤芯（一般达 5 m）。 b)冲洗方法： 冲洗时要合理组成冲洗 回路，计算并检测流量和流速，控制油温。 定期检查滤芯前后压差，压差过大时要及时清洗或更换。 23 采用定时敲打管子外壁，可加快冲洗速度。 冲洗作业要有专人负责，冲洗作业要一天 24 小时连续进行，要求施工人员作好冲洗记录，一旦发现异常情况，应停泵处理。 取样要有专人负责，取样方法及步骤必须按有关规定进行，冲洗开始时隔 2 4 小时取样一次，以后根据取样判定结果再决定取样间隔时间。油清洁度的检验采用颗粒计数法或在线污染度检测仪。 经检验达到清洁度要求后，油冲洗工作即可停止，待油温降至室温后进行排液和 管道系统恢复，充填工作油，进行压力试验和试运转。 c)压力试验： 按压力试验规程进行，试验压力为工作压力的 ；达到试验压力后，持压 10 分钟，无泄漏和永久变形为合格。根据现场具体情况编制压力试验安全技术措施。 d质量标准及检查方法： (1)执行设计院、设备安装说明书、质量标准等技术标准。 (2)若无特殊说明及要求者，可按 88冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压，气动和润滑设备）执行。 (3)管道油冲洗清洁度执行甲方或设计院指定的标准。 (4)酸洗 质量标准及检查方法： 序 号 工艺内容 检查标准及方法 备 注 1 水冲试压 水压表指示管路无泄漏 压降符合要求 2 酸洗除锈 管内壁呈金属灰色 1 2 3 钝化 纸测 9 10 最终测试 4 干燥 排放口检查应无水珠 24 (5)设立质量管理控制点，以保证施工质量稳定、优良。工程质量控制点见下表： 序 号 分项工程名称 质量控制点 质 量 问 题 保 证 措 施 职责分工：责任者 关联者 施工员 技术员 质检员 材料员 试验员 1 液压管道安装 管道焊接 管道焊缝质量差 采取 焊接方法；进行焊接工艺评定。 2 液压管道冲洗 管道冲洗 达不到要求的清洁度 采用大流量高压力双级冲洗技术；连续作业不停机 9安装及酸洗的安全注意事项 (a)安装设备时，采用手拉葫芦加滚杠的方法，要选择好位置，准备好方案。作业时要有专人统一指挥，并将作业区域进行临时封闭。 (b)管道安装时，如遇高空作业应搭设稳定的操作平台，并按操作规程进行施工。 (c)酸洗过程中，特别是加酸洗液、钝化液时， 操作人员要戴好安全防护用品，并按要求进行操作。此外，还应准备好清水、纱布、小苏打、稀硼酸等急救药品。 25 10管道安装保证质量措施 a)严格按照陕鼓集团压力管道安装质量保证手册、陕鼓集团压力管道安装管道制度、陕鼓集团压力管道质量控制样表，进行压力管道的施工全过程质量控制管理。做好压力管道工程项目开工审报工作，认真接受当地质检局、监理、甲方对本工程管道施工全过程监督及检查。 b)认真贯彻执行陕鼓集团 序文件、作业指导书，按照压力管道安装质量控制体系、质量控制程序，进行压力管道 工程的控制，确保压力管道工程高质量、安全可靠运行。 c)建立健全施工质量保证体系，实行项目 经理负责制，公司项目部设立专职质量检验员，班、组必须有兼职质量检验员，必须做到自检、互检和专检。 d)所有施工人员、技术人员等要有上岗证书。 e)施工前要认真进行技术交底，使全体施工人员要牢固树立 “ 百年大计，质量第一 ” 创精品的管理理念。 f)坚持质量联合检查制度，随时检查，及时发现，及时处理。 g)所有管材、管件必须有厂家提供的质量证明，到货后必须严格检查。要求管材、管件、阀件及设备必须有出厂合格证，符合设计及规范要求 才能使用。按照设计、规范要求进行管材阀件复检工作。 h)所有机械设备要保证运行良好；所有计量器具处于受控状态。 i)在管道安装中，对管道的焊接一定严把质量关，必须有焊接资质的焊工进行操作。 j)氮气、煤气等压力管道安装要严格按照有关压力管道 “ 质量控 26 制程序 ” 、 “ 质量控制点 ” 进行施工管理，编制详细的作业设计，及质量安全技术措施。 k)管道安装完毕必须按设计及规范要求做压力试验，管道正式使用前要把管道吹扫、冲洗干净，并经有关人员检查确认。 l)各种易燃易爆介质管道及其它介质管道与旧有厂房管道设施碰头前，要编制详细 的施工碰头方案，上报甲方监理、甲方主管单位报批，服从甲方的统一指挥、调度。施工各工序必须由甲方监理、生产单位签字确认合格后，方可进行下道工序。 附表 1 压力管道安装质量保证机构 项目技术总负责 项 目 经 理 材料 工程师 管道安装 工程师 焊 接 工程师 设备 工程师 检测理化 工程师 质量检验 工程师 机械 工 程师 各施工队专职质检员 作业班组质检员 27 附表 2 焊 接 质 量 保 证 体 系 11)、 管道安装保证安全技术措施 1管道安全保证措施 a健全安全施工保证体系，实行项目经理负责制，项目部必须有专职安全员，施工队要设置专职安全员，施工班组要有兼职安全员 。 b工程开工前，根据工程的特点，要编制安全施工技术措施，对全体施工人员进行安全技术交底，全体施工人员要牢固树立安全第一的思想。 c施工中所用的吊扣、机械、电器、设备要符合安全技术规范，并且有专人负责、专人指挥。 焊接质量保证体系 焊 工 焊接过程 焊接设备 焊接工艺 焊工合格证 钢印 1 焊接设备 2 焊材合格证 3 环境 4 焊接方法、焊接材料 5 焊接工艺参数 6 执行标准 1 焊机保养、维护、检定 2 供气设施 3 各种工装 4 电源容量 1 温度、湿度 2 风速 3 安全、保护 4 焊接参数 28 d高空作业使用的脚手架及操作平台一定要搭设稳固，站人的跳板要绑扎牢固。 e进行酸洗、脱脂的人员要戴好防护用品，严防中毒。对酸洗用的废液要进行中和，达到排放标准后方可排放。 f管道吹扫、试压操作人员应避开气流方向，严防窒息。 g在通风管道加工制作中，使用切板机、钻孔板、咬口机一定按操作规 程进行施工。 2在进行管道试压、冲洗时： a)严格按照管道试压、冲洗方案安全技术措施施工进行； b)建立严密的试压、冲洗组织，确实保证电气设施及机械设备安全万无一失。 c)要切实做好施工现场安全防护措施，临时接管、排放点设置安全工作。 d在设备密集的地方进行管道安装时，要做好防护措施，保证支吊架牢靠，防止设备在安装过程中受到损坏。 2、电气及自动化安装工程 1工程概况 本工程中 电机与电网的并列采用微机自动 准同期和手动同期两种方式。 2主要电气设备 主要电气设备见技术协议 3）电气安装工程 1 施工工艺 准备工作完成 组 成 回 路 水冲、试压 碱 洗 酸 洗 中 和 钝 化 29 安装前应具备下列条件：拆除对安装有防碍的模板、脚手架，各种预留洞、孔、埋设件按图核实无误。基础及地面工程、土建工程已完成并办理工序交接手续。 施工过程中，凡使用的器材均应符合国家颁发的现行技术标准，施工必须执行现行国家或部颁施工规范和标准，按照设计部分设计的施工图或变更单进行施工；对于引进设备应按外方的技术要求进行施工；或应甲方的特殊要求进行施工。安装时所有电气设备和器材到达现场后，应做 检查验收，并应分类妥善保管。电气设备安装工艺流程如下： 电气设备安装施工流程 施工准备 配合土 建施工 电气设备安装 电缆敷设、校接线 调试、试车 电缆桥架调整 电气配管 文明施工及成品保护 30 2施工方法及施工程序 1)盘、箱、柜安装及二次回路接线 施工程序 施工准备底座制作安装开箱检验盘、箱、柜安装二次回路线调试防火阻燃封堵自捡专捡补油刷漆竣工资料整理交工验收。 施工方法 具体施工方法执行国家及行业施工标准施工。 施工要点 经过设计交底，编制施工方案并且由上级审批。 盘、箱、柜二次运输中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆损坏。 盘、箱、柜到达现场后，进行开箱检验，检查有无损坏和受潮；核对规格、型号是否与设计相符；盘内设备、零件和备品是否齐全，应有出厂图纸和技术文件。 盘、柜、底座制作安装 底座一般用型钢制作，型钢先矫平矫直再下料； 基础型钢表面应保持平整，其允许偏差应符合质量检验评定标准中的允许偏差值 ; 基础型钢安装后 ,其顶部宜高出抹平地面 10础型钢应有 31 明显的可靠接地。 盘、箱、柜安装 盘、箱、柜在室内的位置按图施工； 盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防振措施； 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合规范规定； 盘、柜及盘、柜内设备与各构件连接应牢固。主控制柜、继电保护柜、自动装置柜等不宜与基础型钢焊死； 盘、箱、柜的接地应牢固良好； 端子箱安装应牢固，封闭良好，并能隔爆、防潮、防尘。安装的位置应便于检查； 盘、箱、柜安装完后，应作封堵。在爆炸危险区域，用防火堵料密实封堵。 二次回路结线 按图施工、接线正确、连接可靠、绝缘符合要求； 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤； 电缆芯线和所配导线的端部应标明其回路编号，编号正确、字迹清晰、且不易脱色； 每个接线端子的每侧接线宜为 1 根，不得超过 2根，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片； 二次回路接地应设专用螺栓； 32 盘、柜内的导线不应有接头、导线芯线应无损伤； 用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线，尚应符合下列要求： 多股软导线，敷设长度应有适当裕度； 部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股； 引入盘、柜的电缆应排列整齐、编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。 强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束、分开排列。 质量要求 盘、柜安装的质量要求 柜及柜内设备与各构件间连接应牢固； 电保护盘和自动装置盘不宜与基础型钢焊死，应采用螺栓连接； 正面标志牌模拟线应齐全，回路标志正确，清晰、工整； d. 盘、柜背面各电器端子排应标明编号、名称及操作位置； 内母线安装的质量应符合规范的规定。 二次回路接线的质量要求 线整齐、美观； 33 触良好，绕向与螺纹方向一致； 内的导线不应有接头，导线芯线无损伤； 线的端部编号应正确，字迹清晰、工整； 盘、柜安装允许偏差项目的质量指标及检查数量、检查方法 盘、柜安装允许偏差项目的质量指标及检查方法 项次 项 目 允许偏差(规定值(检查数量 检验方法 1 基础型钢 不直度 （每米） 1 抽查 1 3排 尺量检查 （全长） 5 水平度 （每米） 1 （全长） 5 位置误差及不平行度 5 2 基础型钢其顶部宜高出抹平地面 （手车式柜按产品要求） 10 全部检查 3 单体和成排盘柜安装 垂直度 （每米） 成排检查1 3排 , 单独检查5 10台 尺量检查 线锤吊线 水平 偏差 相邻两盘顶部 2 成列盘顶部 5 盘面 偏差 相邻两盘边 1 成列盘面 5 4 盘间接缝 2 尺量检查 5 400电气间距 4 爬电距离 6 6 1000V 及 以 下 交 直流低压盘 电容屏动力箱 电气间距 抽查 10处 爬电距离 照明箱 电气间距 爬电距离 34 2)变压器安装 熟悉掌握安装要领及规范，熟悉安装方法和安装要 求。 变压器到达现场后，应进行开箱检查，核对变压器与基础有关尺寸是否相符，根据要求对电力变压器进行器身检查和安装固定。 需要吊芯进行器身检查的变压器按设备制造厂的技术文件及现行国家标准的规定进行。 3)电气配管工程 施工程序 拉线箱制作拉线箱开孔 选材除锈防腐管材、支架加工支架安装电线管及拉线箱安装 配管附件准备 安装准备 基础复查 现场测量 吊装就位 找正固定 附件安装 运 输 设备检查 35 清扫管子穿引线管号标记管、盒、箱接地端口处理自、专检。 施工方法 具体施工方法国家及行业施工标准标准。 施工要点 电线管进入接线盒或配电箱穿线后必须做隔爆防火封堵； 电气设备、接线盒、端子箱上多余的孔，应采用丝堵堵塞并密封严密； 电气管路之间不得采用倒扣连接； 薄壁钢管严 禁熔焊连接。塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定； 电线保护管的弯曲半径，明配管安装允许偏差应符合施工规范规定； 电线保护管、盒（箱）及支架接地（接零）应符合规范规定； 爆炸、火灾危险环境配管应符合设计和规范规定。 质量要求 管敷设的质量要求 列应整齐，安装牢固； 固； 护口； 管子与箱、盒安装的质量要求 36 装平整牢固； 箱与管连接应紧密； 内管口应光滑、丝扣长度不应少于 5扣，并应带有护口。 爆炸、火灾危险环境配管的质量要求 钢管配线时，接线盒、箱应密封良好； 管路保护的质量要求 口光滑； 接地与防腐的质量要求 固； 均匀无遗漏； 管配线允许偏差项目质量指标、检查数量及其检验方法 管配线允许偏差项目的质量指标及其检查方法 项次 项 目 允许偏差(规定值 检查数量 检验方法 1 管敷 (1) 暗配管弯曲半径 6D 按不同类别各抽查 尺量检查 (2) 明配钢 管子只有一个弯 4D 37 设 管弯曲半径 管子有二 个弯及以上 6D 3 5处 2 管子弯曲处的弯扁度 不同类别各抽查5处 拉线尺量检查 3 明配钢管 (1) 固定点的距离 50 (2) 管的水平度在任意 23 (3) 立管的垂直度在任意 2吊线尺量检查 注： 1） D 为管子外径。 4)电缆桥架工程 施工程序 成品桥架进场核对型号 施工准备 放线定位支撑安装 桥架自行加工除锈涂漆 桥架安装接地施工整理、补漆自检、专检。 施工方法 具体施工方法国家及行业施工标准标准。 施工要点 施工前进行图纸会审、检查设计中予埋件、预留孔的位置是否正确；确定电缆桥架走向无障碍、确定坐标、标高无误差； 电缆桥架规格、型式与设计相符、部件齐全、桥架和附件完好，有生产合格证； 立柱安装应横平竖直，立柱间距符合设计要求； 在建筑物的沉降缝处，应断开桥架； 支、托架切口处应无卷边、毛刺，其长度一致； 桥架接地应符合接地装置有关规定。 38 质量要求 位置正确，安装牢固； 拐角内侧无直角，成排时弧度一致； 补偿装置应符合设计要求； 盖板安装牢固，拆卸方便； 螺栓连接应牢固，螺母应在槽外侧； 防腐完整，接地良好； 5)电气线路工程 电气线路采用电缆敷设，选用铜芯电缆，考虑防火要求的选用阻燃电缆。 施工程序 施工准备电缆绝缘试验电缆敷设电缆终端和中间接头制作电缆绝缘试验回路校验接线防火阻燃封堵自检专检竣工资料整理交 工 施工方法 具体施工方法国家及行业施工标准标准。 施工要点 电缆敷设 压、规格、长度应符合设计； 理安排每盘电缆，减少电缆接头； 对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，以便竣 39 工试验时作对比参考，并归档； 根电力电缆应单独穿入一根管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿入钢管内； 易受意外损伤的线段应穿管保护。必须在电缆沟 内敷设时，应设防止水及有爆炸危险的物质浸