旧城改造11号楼施工组织设计方案

1 旧城改造 11 号楼施工组织设计方案 第一章 工程综述 制依据 1、招标文件 2、海安县建筑设计院有限公司设计的南通润洋置业有限公司中大街 11号楼工程图纸。 3、混凝土结构工程施工及验收规范 、砖石工程施工及验收规范 、建筑装饰工程施工及验收规范 、钢筋焊接及验收规程 、屋面工程技术规范 、建筑工程质量检验评定标准 、建筑安装工程质量检验评 定统一标准 0、建筑机械使用安全技术规程 1、施工现场临时用电安全技术规范 2、建筑施工高处作业安全技术规范 2 程概况 工程概况 序号 项 目 内 容 1 工程名称 海安中大街旧城改造 11号楼 2 工程地址 海陵路 8号海安宾馆内 3 建设单位 4 设计单位 5 监理单位 6 建筑功能 住宅楼 7 工期要求 234天 8 质量目标 合格 9 建筑规模 占地面积： 高度： m 建筑面积： 数 六层 10 基础形式 桩基础及钢筋砼条形基础 11 结构形式 砖混结构 12 抗震等级 7度抗震设防 13 屋面 14 楼地面 水泥砂浆 15 外墙面 外墙涂料 16 内墙面 刮大白 17 顶棚 刮大白 18 门窗 成品复合防盗门、铝合金窗 3 第二章 项目管理目标 量目标 分部分项工程一次验收合格率达 100%，质量评定等级为合格，工程竣工验收质量达优质工程。 期目标 本工程目标工期为 234天。 全目标 确保无重大工伤及机械设备事故，杜绝死亡事故，轻伤事故频率控制在 内。 明施工目标 争创合格样板工地，努力降低噪音减少扬尘对周围环境的影响。 第三章 施工部署 工项目组织机构及管理 成立海安中大街旧城改造 11 号楼工程项目经理部，由具有叁级项目资质的项目经理担任项目经理，项目经理下设常务经理、项目总工、项目商务经理、项目生产经理、 4 项目安装经理等机构，项目组织机构见下图 : 目经理部管理标准 为规范项目管理工作，项目经理部将执 行国家的法律、法规及建设单位、监理部门的各项指令，同时遵守军队有关部门及主管部门的文件规定，执行我公司颁布的质量体系程序文件、质量保证手册、作业指导书等有关 目经理部管理职能 项目总工常务经理技术组 物资组 工程管理组 安全组 质量组 试验室 财务组 商务组 综合办 机电组 项目经理项目生产经理项目商务经理项目安装经理各专业工长各专业施工班组各专业操作层项目部组织机构图 5 项目经理部作为本工程最高管理指挥中心，从项目结构、装修、机电施工的全方面进行管理，讨论制定施工组织设计及各专项方案，统筹安排项目总体进度计划，全面运筹整个项目的质量、工期、效益、人事、物资等要素，协调解决施工过程中出现的各种矛盾，协调所有的交叉作业，使之成为一个有机的整体，保证施 工的顺利进行，代表我公司完成与业主的合同。 工工序安排及施工组织原则 按照先结构后装修，结构与装修前期安装配合土建施工，装修后期土建配合安装施工。实现结构与装修的交叉，安装与土建的交叉作业。结构进入 3 层以后开始插入1修工程根据结构工程的进度合理组织穿插施工。 工流水段的划分 据所设计的变形缝将工程分为三个流水区段。 产要素的配备 劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动 生产率，以确保工程施工质量和施工进度。 动力组织与配备 根据工程进度计划 ,合理进行劳动力的配备 ,是确保工程质量和进度的一个重要手段之一。结构施工期间采用结构施工经验的劳动力，而装修施工时，则根据装修施工的内容调配专业化的装修施工操作人员和机电安装工人，以满足施工（详见附表） 主体结构阶段： 工种 瓦工 砼工 钢筋工 木工 辅助工 现场临电工 电工 水工 焊工 人数 20 20 30 40 10 2 2 2 2 6 装修阶段： 工种 瓦工 抹灰工 木工 辅助工 现场临电工 电工 水工 焊工 油漆工 人数 10 20 10 10 2 2 2 2 15 资供应管理 物资采购根据合同所规定的承包采购范围及公司 量体系程序文件中有关物资管理工作程序由项目部提出采购计划，公司统一集中采购。合同中规定由业主供应的材料及设备由业主自行采购。 由项目经理部根据设计图纸提供详细的材料设备计划单，报物资部门，物资部门按照材料计划单的要求提供三家以上经公司评审合格的合格供应商交由甲方、监理、公司审核确定材料供应商，由物资部门负责组织进场供应，提供材料的出厂合格证和材质证明，项目经理部按 照材质单、合格证、材料计划清单组织验收，并组织检验，检验合格的方准使用，对检查有疑问的材料进行重复检验，对确认有质量问题的材料进行更换、退货，对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知供应商尽快更换。 要施工机械设备的配置 施工机械设备表 序号 设备名称 型 号 单位 数量 功率（ 1 塔吊 1 28 2 砼搅拌机 2 25 3 蛙式打夯机 20Kg/ 2 8 7 4 砼振捣棒 台 4 平板振动器械 台 2 电焊机 台 1 20 7 钢筋对焊机 100 1 100 8 电渣埋弧焊机 100 2 100 9 钢筋加工机械 套 1 10 10 木工机械 套 1 10 11 潜水泵 台 1 2 装载机 1 工总控计划管理 本工程计划工期为 234天。 本工程涉及的专业班组较多，各工种之间相互穿插交叉施工，项目经理部充分发挥现场的协调指挥能力，通过周计划保证月计划，月计划保证季计划，季计划保证施 工进度计划，所有计划层层落实分解到各专业班组，从技术、物资、劳动力、现场机械设备等生产要素上给予合理的调配。 具体的施工进度详见施工进度计划安排。 第四章 施工现场平面布置 工现场平面布置原则 工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬 8 运为原则。 处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。 电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽 量采用暗敷方式。 工程为多层建筑，应着重加强现场安全管理力度，严格按照公司的安全生产责任制、安全管理细则及上级各有关制度执行。 个施工现场及其用地范围内周边均用红砖砌筑临时围墙高 2 米，同时对生活区实现封闭式管理。 工现场临时上、下水设计 时用水设计方案 根据业主提供的现有施工现场情况及有关临时用水要求，参照相应的施工规范及施工时的临时用水施工方案，决定临时用水采用市政自来水。本方案包括临时消火栓给水、生活、施工生产给水系统。 生产给水水源用 并呈环状布置，生产现场设置 1座 10 立方米左右的水池和 1台给水泵以满足工程的生产和消防要求。其余各用水点安装阀门。 水系统 按照公司有关卫生设施的设置要求，设计相应的排水管道。在大门处设排水沟（上盖篦子）排放现场雨水及其它渗漏水，接至现场雨水检查井，公共厕所下设 2#砖砌化粪池。 工现场临时用电设计方案 场临电设计 施工现场由业主提供临电电源一处，根据现场实际情况，设置一间配电室，各用 9 电点由配电室接出。 主要用电施工机械配置表 序号 设备名称 型号 单位 数量 功率 1. 固 定式塔吊 1 28. 搅拌机 台 1 25. 砼振捣棒 台 10 11. 电焊机 台 2 180. 木工设备 台 2 10. 小型电动工具 30. 生活用电 10计 294五章 土建主要项目的施工方案和方法 工工序流程 施工工序流程图 10 工测量方案 量控制网的建立 量控制网站的建立原则 于保护的地方。 距离控制短距离。 地下结构施工 地上主体结构 围 护 结 构 内抹灰工程 外墙抹灰 电气设备安装 回 填 土 屋面工程 门 窗 工 程 室 内 装 修 清 理 交 付 使 用 外墙涂料 门头装修 室外台阶散水 总 图 电气设备调试 垫层施工 土方开挖 测量定位 11 制点引测 根据城市基准点引测 3个控制点，要求埋深 砼浇注并以钢柱做标记。再用此三点对该工程引测纵横轴线，建立外控点，这些轴线分别为 1轴、 4轴、 11轴、14轴、 E 轴、 控制点引测精度要求如下表 等级 导线长度 平均边长 测角 误差 方位角 闭合差 导线相对 闭合差 二 等 200(m) 10( ) 20( ) 1/10000 控制基准点布设 本工程属于多层，施工中的轴线控制采用内控点，用激光铅垂仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏 1米的交叉位置，布设时避开砼墙柱。 控制基准点埋设方法 依据施工前布设控制网基准点将内控点埋设在首层偏离轴线 1米的位置，基准点的埋设采用 15 15板，钢针刻划十字线，钢板通过锚爪（ 8）与顶板钢筋焊牢。基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应位置留洞，以便于基准点的竖向投测。 控基点竖向投测 将激光铅垂仪架设在首层平面钢板控制桩上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，架设好激光铅垂仪，并垂直调整好，打开发光电源，将光线投测到须投测层楼面，调整激光束得到最小光斑，然后慢慢转动激光铅垂仪 360度形成一小圈，该小圈的圆心调整到接收靶的“十”字线交点上，该轴线的一个控制点投测完毕，要求确保接收靶的最终位置不变，依次投测下一点。 投测面内轴线允许偏差见下表 轴线间距 允许偏差（ 项目控制偏差（ 12 L 30米 5 2 高程控制网布设 程控 制网布设 高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设，测设布置点不少于三处。 构施工中的楼层标高控制 1、对场内设的水准点，每间隔一定的时间联测一次，以作相互检校，精度按二等水准技术指标控制，对检测后的数据进行计算分析，以保证水准点使用的准确性。 2、结构施工中楼层标高控制方法及测设要求 在首层平面易于向上传递的标高的位置布设基本传递高层点，用 准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“ ”并在旁边标注建筑标高，以红“ ”顶线为标高基准，同一层平面内红“ ”不得少于 三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“ ”需设在同一水平高度，其误差控制在 5以内。在施测各层标高时，应后视其中的两个红“ ”上顶线以作校核。 3、在结构施工到一定高度后，应重新收测相应的结构标高，以保证高层建筑的质量要求。 下工程的测量放线 下工程的轴线测量 1、根据建立的坐标控制网络，利用极坐标测量确定各纵横轴线的交点，利用交点，放出基础的外框边线。 基础轴线的测放，根据建筑物控制网的主控桩点检测各轴线控制桩位的精确度。利 用基坑边上的轴线控制桩，用 纬仪架设在控制桩上使用通视测量法将主控轴对引测到施工作业面上，在同一层上投设的纵横轴线各二条。在地下工程施工结束后， 13 在墙柱侧面弹出相应轴线。 下高程测设 利用建立的高程控制网，采用钢尺吊锤法，将高程引测地下结构，在同一平面层内引测高程不少于三个，并作相互校核，校核后三点误差不得超过 3平均值作为该平面施工标高的基准点。 方工程 工方案 本工程的基础底标高为 工程的土方开挖分二段进行：先挖机关宿舍楼部位土方， 待机关宿舍楼完成基础结构施工再开挖会议中心部分土方。 方开挖 土方槽底深度为 ，自然地坪为 。土挖到标高时预留 30土，人工清槽。 土方开挖后，所有土方均运离施工现场，土方完成后即时施工基础垫层。 方回填 基础结构工程完成，经验收合格后及时回填，回填土重点控制好土的含水率和土夯实后的密实度。回填土用蛙式打夯机夯实。 量保证措施 测量放线后，必须会同有关质检人员、监理人员验线、复核；挖土过程中，做好地质记录，以核实设计是否符合地质情况，如发现问题及时通 知甲方和设计方。 挖槽前要测定槽口标高，以确定成槽深度。 因抓斗无自动纠偏装置，在施工中为保证成槽的坡度，一般采取每进尺 3m 进行监测一次，做到随偏随纠。 14 筋工程 筋的核验与存放 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验，如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。 钢筋取样：对于同一炉号，同一规格的钢筋每批重量不大于 60T，在每批钢筋中任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去 50后再截取成两根，一根做拉力试验， 另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范规定的数值时，则另取二倍数量的试样，对不合格的项目进行第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能使用在本工程上。 钢筋运到工地后，按批号、等级、直径、长度等分类堆放整齐，并挂标识牌。 钢筋堆放场地用碎石填平，并用 放场地有一定排水坡度，使雨水排入排水沟内。钢筋堆放底部用砖砌 200的地垄墙壁，钢筋架空搁置在地垄墙上，使钢筋不直接接触地坪。 加工成型的钢筋在使用前，按照规格、尺寸、数量、构件号堆放整齐，并挂标识牌，成品钢 筋堆放尽量在塔吊作用半径内。在雨季施工时，成品钢筋底部有木方垫平、架空，箍筋的堆放高度不得超过 在箍筋内加钉 2 根埋地 500钢管桩，防止箍筋的突然倒塌。 筋的加工运输 钢筋加工在施工现场进行，钢筋加工使用一台切割机，一台弯曲机，一台闪光对焊机。 6、 8、 10 钢筋成型由人工成型，其余钢筋由机械成型。 钢筋加工时的几何尺寸应符合经专业工程师审核的翻样尺寸。箍筋的弯钩平直长度不少于 10d，箍筋弯钩角度不得小于 135。其它弯起点位置等必须符合规范及图纸 15 设计要求。钢筋的接头及接头位置详 见钢筋绑扎。 现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 筋绑扎 础钢筋绑扎 基础钢筋绑扎时纵横向钢筋交叉点均需绑扎。布放钢筋时先放纵向钢筋，后放横向钢筋，底板下排钢筋绑扎结束后，绑扎基础暗梁钢筋，然后再绑扎基础上排钢筋。基础 25钢筋采用滚轧直螺纹连接。同一截面的接头率不大于 25%。 底板钢筋的保护层用短钢筋头焊接支架或花岗岩块，作为受力钢筋的保护层，其厚度为 35架用防锈漆进行处理。 钢筋绑扎 柱筋绑扎工艺流程： 修整预留搭接筋 立柱子主筋上下两端临时绑箍筋画箍筋间距绑扎柱子箍筋。 箍筋的接头（弯钩叠合处）错开布置在四角竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点全部绑牢，与模板成 45角。 柱子在梁柱节点内的箍筋在穿梁筋时先套入梁筋，在梁筋绑扎完成后再绑扎，每层桩在（上一层楼面处）浇筑砼前加一封闭套箍与柱主筋点焊牢固，防止主筋偏移。 板钢筋绑扎 梁板钢筋绑扎程序如下： 短跨框架梁底筋长跨框架梁底筋套柱内箍筋短跨梁面筋长跨框架梁面筋框架梁筋绑扎柱节点内箍筋绑扎短跨次梁绑扎长跨次梁绑扎绑扎板下层筋 电工安装线管及线盒绑扎板上层钢筋。 16 梁钢筋绑扎时，上下层钢筋出现双排或三排时，排与排钢筋之间用 25短钢筋（长同梁宽）间距 以保证钢筋的排距符合要求 ;上下层板筋之间用钢筋马凳（8钢筋制作）支撑，绑扎板上层筋时分布筋先放，受力筋后放。 本工程的梁主筋主要有 16、 18、 20、 22、 25等几种规格。钢筋接头采用闪光对焊连接，板筋连接为绑扎连接。 梯钢筋绑扎 本工程的楼梯段为板式楼梯，绑扎楼梯钢筋时，先绑扎楼梯平台梁的钢筋，然后再绑扎楼梯段及平台板钢筋，有关钢筋连接参照梁板 钢筋要求。 板工程 一个工程混凝土外观质量的好坏，完全取决于模板设计是否先进，一个先进、实用、合理的模板体系是保证工程质量的关键；因此，结合本工程特点和以往的施工经验，设计出实用而科学的模板体系，以满足清水混凝土的质量要求和对业主的承诺。 子工程 柱子模板套箍采用可调节套箍，可调节套箍用 8槽钢制作，这样拆卸方便。柱子模板的垂直度控制用脚手管搭设斜向支撑或搭设通长架子固定（见柱模施工示意图）。 柱子模板的配置，根据小段流水法，每一楼层梁板分为二段流水施工，柱子即分为四段流水施工，这样施工 周期缩短，周转材料的配置数量减少，降低工程成本。 及板模板 本工程框架梁为矩形梁现浇板厚度在同一层内有多种不同厚度，同时现浇板顶标高也不尽相同。顶板模板采用钢管支撑、方木搁栅、竹胶板面板。钢管支撑采用扣件式钢管搭设满堂脚手，满堂脚手架立管间距为 1000 1000；方木搁栅用 50 100 木方搁在钢管上，方木搁栅的间距为 25012厚竹胶板直接铺放在木搁栅上，并用钉子固 17 定；框架梁、次梁模板用 50 100 木方做背楞、 15 厚竹胶板做面板加工制作成定型模板，梁模板支撑同顶板支撑。顶板在不同标高交界 处用通长木方做模板。 梯 模板 楼梯梁模板、板模板及支撑按照顶板模板制作安装，踏步模板用 =6 厚钢板及 8槽钢制作而成定型模板，该模板将委托专业厂家制作。 板拆除 拆模时能保护好棱角，方可拆模。 00%时拆模，机关宿舍楼梁板构件的强度达 80%时拆模。 凝土工程 本工程基础垫层为 部结构均为 原材料的要求： 在施工基础时，为了有效的控制砼的有害裂缝产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强 度，拟优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。 在施工 上柱及顶板、梁的砼，优先选用 425 细骨料宜优先选用质地坚硬、级配良好的粗砂，含泥量不应超过 2%，并应符合普通砼用砂质量标准及检验方法（ 的规定。粗骨料选择 配机碎石，应符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（ 的规定。 的浇筑 砼采用吊车运输到浇筑作业面。 浇筑前做好充分的准备工作，如制定方案、机具准备、保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢 筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、 18 劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 砼浇筑允许间歇时间（分钟） 砼强度等级 气温 25 25 10 180 80 150 在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌合和物运到浇筑地点，应立即浇筑入模。 砼自吊头下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度超过 2 浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留洞的情况。当发现有变形移位时，应立即停 止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修理完好。 梁板砼同时浇筑，在每一施工段内尽量不留施工缝。梁板砼表面用木杠刮平后，用木抹子压抹两遍，如确需留施工缝时，施工缝留设在次梁跨中间的 1/3 范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板挡牢。 水工程 防水工程是工程质量控制的重点之一，我们在施工中加以严格监控与管理，采取切实可行的施工措施，确保防水工程质量，保证地下室处于绝对干燥的使用要求。 本工程屋面采用聚氯乙烯沥青防水卷材；卫生间采用聚氨脂涂膜防水涂料。 料准备 厂合格证、材质证明书、质量检测报告，材料进场后按要求抽样进行核、试验，并报监理认可方可施工。 19 放地点要标识，并设置消防器材。 术准备 解掌握有关防水施工的施工工艺，按图纸和项目经理的施工进度计划，合理安排材料、机具、人员后进场施工； 全交底，并下达作业指导书； 阴阳角等特殊部位的防水做现场垂直控制； 和施工过程的隐蔽验收记录。 具准备 序号 名 称 规格 单位 数量 用途 1 平铲 小型 把 20 清理基层 2 钢丝刷 把 10 清理基层 3 棕扫 普通 把 10 清理基层 4 高压吹风机 300W 台 1 清理基层表面浮土 5 电动搅拌器 台 1 搅拌聚氨脂涂膜混合料 6 卷尺 50M 把 1 丈量、放线、检查 7 刮板 把 10 涂刮防水涂膜混合料 8 壁纸刀 把 10 裁剪卷材 9 粉线 个 2 弹线 10 刷子 把 40 防水涂料 11 喷灯 把 2 水基层及作业条件 基层坚硬无空鼓、起砂、裂缝、松动、尘灰、凹凸不平等缺陷，表面平整光滑，转角处应做成圆弧或钝角。 净，含水量不大于 9%，其检测方法为将一平方米卷 20 材铺在找平层上，静置三至四小时，掀开检查覆盖部分，卷材未见水印即可。 满足下列条件方可施工：防水材料必须附有出厂合格证，且应对主要性能指标复检合格；防水操作人员必须有防水专业上岗证书。 阳角、变形缝等处易发生渗漏部位，做完附加层等增补处理、 刷完底胶后，经检查验收办理完隐蔽验收。 机溶剂等均为易燃物，储运和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火，并应有防护，预防中毒。 手架工程 上结构 地上结构施工时，随结构施工的同时，搭设双排脚手架。双排脚手架始终超过结构一步架。 修阶段 装修阶段外墙涂料装修时利用结构施工阶段搭设的脚手架。 手架施工方案的管理 对于工程的脚手架在施工前应根据本施工组织设计拟定的主要内容编制较详细的施工方案 . 直运输设备 本工程的垂直运输采用一 台 长为 42米。 吊基础 本工程塔吊安装位置紧靠基坑，塔吊基础按厂家提供的基础图进行施工。 吊安装与拆卸 塔吊基础砼达到设计强度（以同体试块检验数据为准），即着手安装塔吊，塔吊 21 的有关安装程序及操作要点将根据塔吊安装说明书及有关操作规程，并制定塔吊安装方案报公司设备部门及技术部门审批后，严格按照审批的方案组织实施。 塔吊的拆卸在室内外初装修结束后即拆除。拆除时，根据塔吊安装程序逆向拆除，拆除时同样需编制有关拆卸方案并报有关设备部门、技术部 门审批后进行。 筑工程 序流程图 工技术措施 筑施工人员根据图纸，依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置； 基层处理 找平放线 构造柱钢筋绑扎 门过梁及圈过梁钢筋绑扎 钢筋隐蔽验收 圈梁绑扎钢筋、圈梁构造柱支模 构造柱、圈梁砼浇筑 拆 模 砌 筑 上 部 分项工程验收 墙内管线预埋 砌 筑 围 护 墙 22 在墙体转角处及交接处树立； 单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度； 浆饱满，竖向灰缝应采用加浆砌法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜 低于 80%； 不能做到，应留马牙槎； 将灰缝刮平。 修工程 要分部工程施工工序 1. 主要分部工程施工工序 1）在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在吊顶时，又必须把顶棚内的各种管线先做完，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。 2）每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一工序施工。 3）在施工中将每层每个房间都要提供 土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的 +字中心线既弹在地板上，又弹在天棚上，十字线上下相一致。 泥砂浆楼地面 （ 1）地面工程在施工时应对其进行清扫，用水冲洗后用水泥进行基层处理。 （ 2）水泥砂浆的用料：砂子用中砂，含泥量不得大于 3；水泥为普通硅酸盐水 23 泥，标号不小于 425，严禁混用不同标号的水泥。 （ 3）水泥砂浆应拌和均匀，施工时随铺随拍实，砂浆面层的厚度不于 20度不应 大于 35体作法详见苏 3 2。 （ 4）水泥砂浆地面和细石混凝土地面要进行原浆出光。 （ 5）施工顺序：清理刷粘结层细石混凝土刮杠铺平拍实 1:1 水泥砂浆（或细石混凝土）原浆出光。 （ 6）初凝期到后穿软鞋上人，第一次压抹退出，终凝期后第二次上人顺采光方向用铁板用劲压抹出光。 （ 7）水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度过薄时，应做好防止面层开裂的措施，处理好后方可施工。 （ 8）加强成品保护，做到表面洁净，无裂纹、脱皮、起砂、麻面等现象。 内抹灰工程 工顺序 基层处理房间规方标准灰饼充筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护。 工方法 垢、碱膜等物均应仔细清理干净； 上后下” 原则进行，以便减少修理，保护成品； 绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于 100 层干后，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不少于两遍。 24 量要求 鼓等缺陷； 滑、洁净、接槎平整、无缺棱掉角； 第六章 安装工程主要方案及措施 程特点 本工程安装工程包括给水系统、排水系统、防雷接地系统等。 活给水系统 本工程生活给水系统分户供给，室外集中设置埋地分户水表井，水源接自城区自 25 来水管网。 水系统 本工程排水系统包括生活废污水排水系统和雨水排水系统。 污水由污水管收集，经污水净化池处理后排至小区污水干管，雨水由室外雨水管收集，排至小区雨水干管。 雷接地系统 本工程以结构基 础钢筋为接地体，利用其结构柱钢筋做防雷引下线，与避雷带焊接，采用 12圆钢敷设在女儿墙和屋脊上，并高出屋顶 架间距 1米，转角处 屋面上所有金属构架，管道，铁梯均应用 25*4热镀锌扁钢与避雷带焊接。 要分部工程施工方案 暖部分 排水系统安装 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐系统调试竣工验收。 1）材料的一般规定 （ 1）生活给水系统选用的铝塑复合管材和管件，应有质 量检验部门的产品合格证，并应具有市有关卫生、建材等部门的认证文件； （ 2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号； 26 （ 3）管道丝扣连接时，应由生产厂家提供专用配套的工具，工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明。 2）产品质量要求 （ 1）管材和管件的外观质量应符合以下规定：管材和管件的内外壁应平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、缺陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标致； （ 2）管材的端面应垂直于管材的中心线； （ 3）管件应完整、 无损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。管材规格用 公称外径、壁厚见施工总说明。 3）施工安装的一般规定 （ 1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施工人员经过建筑给水铝塑复合管道安装的技术培训； （ 2）不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常情况，在使用前进行技术签定或复检； （ 3）管道嵌墙暗敷设时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙壁暗管墙凹槽尺寸深度为 0度为 0凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道经试压合格后，墙槽用 （ 4）管道系统安装过程中的开口处及时封堵； （ 5）管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现场施工有更改，应有图示记录； （ 6）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水铝 27 塑复合管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于 100铝塑复合管道宜在金属管道的内侧； （ 7）室内安装管道，应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留洞或预埋套管； （ 8）管道穿越楼板时，应 设钢套管，套管高出地面 50有防水措施；管道穿越屋面时应采取严格的防水措施；穿越前端应设固定支架； （ 9）水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较管外径大 50 （ 10）直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 4）管道的连接 （ 1）同种材质的给水铝塑复合管及管配件之间，采用丝扣连接，安装应使用专用工具； （ 2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割的管材断面应除毛边和毛刺； （ 3）管材与管件连接端面必须清洁、干 燥、无油； 5）支吊架安装 （ 1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得操作管道表面； （ 2）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给铝塑复合管道连接部位，管卡设在金属管配件一端； （ 3）立管和横管支架的间距不得大于下列规定： 管道支吊架最大间距 28 公称直径 20 25 32 40 50 63 横管（ 650 800 950 1100 1250 1400 立管（ 1000 1200 1500 1700 1800 2000 注：暗敷管道的支架间距可采用 1000 （ 4）明管敷设的支架作防膨胀的措施时，按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施； 1）安装设计要求 （ 1）主立管匀在管井内，应按管井图将各种管道准确整齐地排列。管道安装必须保证垂直度，误差必须在质量误差的标准范围之内，并随时用吊线、尺检查调正，达到一标准后固定； （ 2）水平干管的安装：安装前应检查墙、梁上预留洞口尺寸与标高是否正确，如发现问题，及时与有关人员协 商解决，处理意见应有文字手续。各种管道应分清楚介质、流向，确定坡度、坡向，严禁倒坡。同一层管道一般都以先无压后有压、先里后外、先上后下的次序进行。 2）管道的连接 （ 1）焊接主要工序为：管子的切割，管口处理（清理、铲坡口等），对口，点焊，管道平直度的校正等工序组成。 （ 2）对口是焊接中的重要一环，直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。对口有间隙要求和错口偏差要求。 （ 3）管道口时常出现错口现象，其错口偏差不得大于管壁厚的 10%，管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺，用扁铲铲掉氧化铁渣，所有连接的管口均用钢丝刷 将管口污物处理干净。 29 （ 4）对口时应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀。 （ 5）管道对口好应立即点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正，如果出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口；点焊时，每个接口至少焊 3处点焊长度为管壁厚度的 2焊高度一般不超过管壁厚度的 70%。 （ 6）接口焊接时应将管子垫平，不得将管子悬空施焊，凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少固定死口的仰焊。 （ 7）管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力和焊接变形，对于壁厚 6以底层和加强层两层焊成，壁厚 6增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为 3层焊接时，每层焊缝搭接点应错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风，焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不得浇水骤冷。凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材，须按规定执行。 （ 8）本专业检验焊缝的常用方法是水压试验。 4、卫生间管道的安装 卫生间是现代室内建筑的重要组成部分，与建筑的使用功能息息相关。卫生间在建筑中所占面积不大，却包括诸如生活冷热水管、污废水管、透气管等卫生管线和卫生洁具等许多安装内容，而且卫生间内的施工须由多种专业配 合完成的。卫生间内管线均为暗装或半暗敷设，暗装管即布置在墙内，半暗装即布置在房间竖井及技术竖井内。 卫生洁具安装的基本工艺流程： 安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装 卫生洁具配件预装卫生洁具隐蔽卫生洁具与墙、地缝间隙处理卫生洁具外观检查通水试验 气部分 本工程主要强电部分项目包括：管路敷设、管内穿线（缆）、封闭母线安装、防 30 雷及接地系统安装。 1）钢管敷设 钢管壁厚均匀，有合格证，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。 暗配电管应沿最近线路敷设，埋入墙内的电 管管外壁与墙面净间隙不得少于15暗配电管时应避免三管于一点交叉。 电线管煨弯时不允许有折皱凹穴和裂缝，煨扁度不得大于管外径的 10%，弯曲半径大于管外径的 6倍（暗配管时为大于 10倍）。 管路连接方式根据管材的厚度，选用套管或丝扣连接。套管连接时套管长度为管外径的 ,管口对准中心，两端焊接严密，螺纹连接时采用通丝管箍且丝扣清晰，两端焊跨接地线，每端搭接长度大于 6D，双面施焊，管径 80 暗设在砼中的钢管宜与钢筋绑扎固定，严禁与主筋焊接，特殊处管路必须剔凿补管时，管、箱 、盒四周须用高标号水泥砂浆或细石砼封堵严密。 以下情况应加中间接线箱盒，为便于用户装饰及美观，接线盒加装于距地面 + 无弯曲时 30m 以内； 有一个弯曲时小于等于 20m； 有两个弯曲时小于等于 15m； 有三个弯曲时小于等于 8m。 测定盒、箱位置，应根据设计图纸要求，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出实际尺寸，线管与盒（箱）连接时，小于等于 32 管用丝扣内外锁紧 31 螺母固定，大于 32管时用焊接固定，但管子进入盒（箱）内长度不大于 5意不得损伤盒壁，宜于折边底 部点焊 23处，成排管进盒（箱）应长短一致，间距均匀，排列整齐，且管壁间距大于 25 2）管路敷设 管路及其附件，其氧化指数应符合消防规范有关要求，并有产品合格证。 管的管壁应厚薄均匀，无气泡及管身变形现象。 开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂现象。 配管要求： 管的连接可采用专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用专用胶粘剂粘接牢固。 敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段和长度超过 15直角弯有3个且长度超过 8应在中途增设接线盒。 剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于 15 砖墙敷设： 管路连接：可采用套管粘接法或端头连接，在管路两侧钉上钉子，并用镀锌铁丝将管子绑扎牢，然后用水泥砂浆把槽沟抹平。 管进盒、箱连接：可采用粘接或端头连接，管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。 大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙配管时，应先将管口封堵好，管穿入盒内不断头，管入盒后，管路沿着钢筋敷设，并用铁丝将管绑扎在钢筋上。 管材制作： 预制管采用冷煨法和热煨法。 32 冷煨法：管径在 25其以下可用冷煨 法。使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度。将弯簧插入 手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧。（当弯曲较长管子时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢一端，待煨完弯后抽出） 热煨法：用电炉、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步用弯簧将管子煨出所需弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管子出现烤伤、变色、破裂等现象。 断管：小管径可使用剪管器械， 大管径使用钢锯锯断，断口后把管口锉平齐。 管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。 ） 工艺流程： 选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线绑扎 带护口 穿线 导线接头 接头包扎 线路绝缘测试。 具体措施 本工程采用铜芯聚氯乙烯绝缘导线及阻燃电缆，要求导线的规格、型号符合设计要求，并有出厂合格证。 A、 B、 、红色线，零相为蓝色线，接地线为黄绿双色线。 将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线将管内杂 物清净，检查管路是否畅通、走向及盒、箱位置是否符合设计及施工图要求。 放线前按施工图对导线规格、型号进行核对，剪断导线应对导线留余量。 33 穿线前护口应齐全，管路较长或弯曲过多时，可向管内吹入适量滑石粉，两人配全协调，一拉一送。 导线的变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余量。 绝缘导线的中间和分支接头，应用自粘塑料绝缘胶带均匀缠绕，然后再柄用黑胶布包扎，接头处用黑胶布封严成枣核状，并不低于原有绝缘程度。 剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度 15入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体长的 1/2。 导线连接及压接线鼻子应严格按规范进行，连接牢固不伤线芯，不能增加导线的阻值及降低绝缘程度。 导线穿好后包扎平整严密，穿线后管内不得有积水及潮气。 穿线完毕后，应用摇表检测线路，照明回路采用 500V 摇表，线路绝缘电阻不小于 力线路采用 1000线路绝缘电阻不小于 1，并做好记录。 工艺流程： 设备点件检查支架制作及安装封闭插接母线安装试运行验收。 设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。 根据装箱单检查设备及附件，其规格、数 量、品种等均应符合设计要求。 检查设备及其附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形， 检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后方可进行安装。 支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装。 34 封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。 吊架安装时，在封闭插母线与设备连接处应加固支架。 封闭插接母线外壳连接，地线跨地板连接应牢固防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端就与保护地线连接。 座安装工程 开关 、插座安装前各种管路、线盒均敷设完毕，线盒收口平整，导线已穿完，并已做完绝缘电阻测试，墙面抹灰、涂料等内装修已完成。 将盒内清理干净，如盒深大于 加装套盒。 将盒内甩出的导线留出余量，削出线芯，不得损伤线芯。 将盒内甩出的导线与开关、插座面板连接好，并将开关、插座推入盒内固定。 开关位置应与灯位相对应。同一单位工程其中跷析开关方向应一致开关必须断相线，插座接线相序正确，开关插座连接的导线宜在圆孔接线端子内