胶带输送机卷筒传动装置设计计划书

1 胶带输送机卷筒传动装置设计计划书 一、传动方案的确定 1）工作条件：胶带输送机两班制连续单向运转，载荷平稳，空载起动，室内工作，有粉尘；使用期限 10 年，大修期 3 年。该机动动力来源为三相交流电，在中等规模机械厂小批生产。输送带速度允许误差为 5 %。 2）原始数据：输送带工作拉力 F=2200N，带速 V=s，滚筒直径 D=3002 二、电动机的选择 设计内容、计算及 说明 结果 1选择电动机 （ 1）选择电动机类型 按已知工作要求和条件选用 （ 2）确定电动机功率 工作装置所需功率17 页式（ 2算 wP=F 1000中， 200 ， ，工作装置的效率本装置 考虑胶带卷筒及其轴承的效率取 94.0w 。代入上式得： 1000= 电动机的输出功率 0式中， 为电动机轴至卷筒轴的传动装置总效率。 由公式 2；课程设计 18P 页表 2 V 带传动效率b=动轴承效率 995.0r ， 8 级精度齿轮传动（稀游润滑）效率 97.0g，弹性联轴器效率 99.0c，则 故 0P= wP 载荷平稳，电动机额定 功率课程设计书表8 Y 系列电动机技术数据，选电动机的额定功率 3）确定电动机的转速 卷筒轴作为工作轴，其转速为； 0 D vn 课程设计 表（ 2荐的各传动机构传动比范围； V 带传动比范围 42 级圆柱齿轮传 动比范围 53 总传动比范围应为 2065432 i ，可见电动机转速的可选范围为； m i n/1 1 4 606( w rn w 3 设计内容、计算及说明 则由课程设计 8用的同步转速为 1000r/ Y 系列电动机 满载转速 60 。电动机的安装结构型式以及其中心高、外形尺寸、轴伸尺寸等均可由表 8 8查到。 型号 额定功率 满载转速 堵转转矩 最大转矩 60r/13260 4 三、传动装置的 运动和动力参数的计算 1计算传动装置的总传动比和分配各级传动比 （ 1）传动装置总传动比 0 2）分配传动装置各级传动比 由式gb ，为使 V 带传动的外廓尺寸不敢过大，取传动比 4齿轮传动比 bg 算传动装置的运动和动力参数 （ 1）各轴转速的计算 I 轴 m 404960 m 工作轴 wn I （ 2）各轴输入功率的计算 I 轴 工作轴 （ 3）各轴输入转矩 的计算 I 轴 5 09 5 5 0 5 09 5 5 0 工作轴 5 09 5 5 0 电动机输出转矩 5 09 5 5 0 00 i 419.440 I wn r I w 5 将以上算得的运动和动力参数列表如下： 轴名 参数 电动机轴 I 轴 轴 工作轴 转速 n(r/960 240 率 P( 矩 T(N )m 动 比 i 4 率 6 四、 V 带的设计 设计内容、计算及说明 结果 1 确定计算功率械设计表 8得工作情况系数 K ，故 带的带型 根据动机转速 1n =960r/前面表格可知）由机械设计图8用 A 型。 v 。 1)由机械设计表 8表 8小带轮的基准直径 00 2)验算带速 v 。按公式 00060 960100100060 11 d 因为 5 =错误 !未指定书签。8 10座凸缘厚度 b 15盖凸缘厚度 15座底凸缘厚度 p 25脚螺钉直径 = 15脚 螺钉数目 n a250mm,n=4 轴承旁连接螺栓直径 盖与机座连接螺栓直径 .6) 8接螺栓 间距 l 150200 180承端盖螺钉直径 .5) 取 视孔盖螺钉直径 .4) 取 位销直径 d (.8) 外机壁距离 8mm 凸缘边缘距离 6承旁凸台半径 1=6 凸台高度 h 外机壁至轴承座端面距离 L1 c1+58)=40 内机壁至轴承座端面距离 +c1+58)=50 大齿轮顶圆与内机壁距离 1 12 12轮端面与内机壁距离 2 =10 ,10盖、机座肋厚 m1,m m1=m = 9承端盖外径 40承端盖凸缘厚度 e (11.2) 10承旁连接螺栓距离 s s 草图中选择，包括：轴承盖、窥视孔、视孔盖、压配式圆形油标、通气孔、吊耳、吊钩、螺塞、封油垫、毡圈等。 25 十二、润滑与密封 设计内容、计算及说明 结果 26 对于单级圆柱齿轮减速器， 因为传动装置属于轻型的，且传速较低，所以其速度远远小于 5( 1 . 5 2 ) 1 0 . / m i nm m r ，所以采用脂润滑 . 密封性来讲为了保 证机盖与机座联接处密封，联接 凸缘应有足够的宽度，联接表面应精创，其表面粗度应为 密封的表面要经过刮研。而且，凸缘联接螺柱之间的距离不宜太 大，一般为 150匀均布置，保证部分面处的密封性。 十三、小结与附录 设计内容、计算及说明 结果 27 小 结 课程设计是机械设计当中的非常重要的一环，本次课程设计时间不到两周略显得仓促一些。但是通过本次每天都过得很充实的课程设计，从中得到的收获还是 非常多的 这次课程设计的题目是设计一个 直齿齿轮 减速器，由于理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手。在老师的谆谆教导，和同学们的热情帮助下，使我找到了信心。其实正向老师说得一样，设计所需要的东西都在书上了，当时自己老是想找到什么捷径来完成这次任务。但是机械设计的课程设计没有那么简单，你想 为你的每一个数据都要从机械设计书上或者机械设计手册上找到出处，不 然 的话就麻烦了。 在 设计过程中培养了我的综合运用机械设计课程 及其他课程理论知识和利用生产时间知识来解决实际问题的能力，真正做到了学以致用。在此期间我我们同学之间互相帮助，共同面对机械设计课程设计当中遇到的困难，培养了我们的团队精神。在这些过程当中我充分的认识到自己在知识理解和接受应用方面的不足，特别是自己的系统的自我学习能力的欠缺，将来要进一步加强，今后的学习还要更加的努力。 本次课程设计由于时间的仓促，还有许多地方有不足之处。但是艰难困苦玉汝于成，机械设计课程设计看来我是无法忘记的了。 附录 参考资料目录： 1 孙桓 ,陈作模