某研发中心大楼设计书

1 某研发中心大楼设计书 第一章编制说明和依据 1 1、编制范围及原则 1、本方案编制范围为超高、超重模板支架，普通模板支架搭设已另有编制。 2、本施工方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是符合工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。 1 2、编制依据 1、 本工程图纸及相关文件资料 序号 图纸及相关文件资料 1 中国医药集团联合工程有限公司设计的本工程施工图纸 2 四川省川建勘察设计院：勘察的成都康弘药业集团股份有限公司异地改扩建项目工 程岩土详细勘察报 告 3 成都康弘药业集团股份有限公司异地改扩建项目工程施工组织设计 2、规范图集 1 混凝土结构工程施工质量验收规范 （ 2011 版 2 建筑工程施工质量验收统一标准 （ 3 建筑施工高处作业安全技术规 程 （ 4 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （ 5 建筑施工模板安全技术规范 （ 6 建筑施工安全检查标准 （ 9 7 建 筑工程施工质量验收统一标准 0300 8 钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程 混凝土结构工程施工规范 10 木结构设计规范； （ (2005 年版 ) 11 木结构工程施工质量验收规范 （ 12 施工现场临时用电安全技术规程 （ 2 13 建筑机械使用安全技术规程 （ 14 建筑结构荷载规范 （ 15 建筑施工安全技术统一规范 （ 16 施工企业安全生产评价标准 （ 77 17 建筑施工临时支撑结构技术规程 （ 18 砼泵送施工技术规程 （ 10 19 钢管脚手架扣件 （ 20 建设工程安全生产管理条例 21 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质 2009254号文 22 危险性较大的分部分项工程安全管理办 法 建质 200987号文 23 关于进一步加强建设工程模板支撑体系及构配件安全管理的通知 成建安监发 (2012)19号文 24 建筑施工项目经理质量安全责任十项规定 (试行 ) 建质 2014123 号 25 1 企业 008 质量体系管理文件和环境 /职业健康安全管理体系文件 第二章工程概况及简要说明 2 1 工程概况简要说明 1、 基本概况 序号 项 目 内 容 1 工程名称 成都康弘药业集团股份有限公司异地改扩建项目 2 工程地点 成都市 金牛区何家村二队 3 建设单位 成都康弘药业集团股份有限公司 4 地勘单位 四川省川建勘察设计院 5 设计单位 中国医药集团联合工程有限公司 6 监理单位 四川省中冶建设工程监理有限责任公司 7 监督单位 成都市金牛区质监站 8 施工单位 成都倍特建筑安装工程有限公司 3 5 业主要求质量标准 达到国家建筑工程施工质量验收规范要求，一次性验收合格，达到优质结构标准。达到并 100通过细部检查验收。 7 业主要求工期 911 日历天 主楼为研发中心大楼及固体口服制剂车间，由成都倍特建筑安装工程 有限公司施工总承包。由来鹏担任项目经理，苏兴远担任技术负责人。 本工程结构类型为框架结构；长 楼地下一层，地上五层，总建筑面积 其中地下一层为地下车库，建筑面积 地上五层为生产车间，建筑面积 。 2、结构层楼面标高、结构标高 屋面 24 30 5 30 4 35 3 板 板 层 板 1 35/柱 板 号 标高（ m） 层高（ m） 砼标号 本工程部分结构涉及高度为 按照建设工程高支模系统施工安全管理办法，高度 8m，或结构跨度 18m，或经荷载组合后的施工面荷载 15 ,或经荷载组合后的施工线荷载 20Kn/m。必须进行高支撑模板系统设计。 主要有以下几个部位属于高支模板系统 . 、 固体车间高支模范围 2 9； 1/A 2 层板面算起到 4层板面标高（ 高 、固体车间高支模范围 2 9； 1/A H 轴，从 4 层板面算起到屋面标高高（ 高 4 3、超高梁、板构件情况 楼层 梁跨度（ m） 柱子断面 （ 砼强 度 轴线范围 高支模标高 一层 00 800 400 800； 250 700 9轴；1/A 层底板 板： 180厚 二层 00 800 400 800；350 700 250 700 9轴；1/A 屋底板 板： 120厚 四层 00 800 400 800；350 700 250 700 9轴；1/A 层底板 从 2次层楼面开始计算高度到 4层楼面标高 楼板： 120厚 屋面 00 800 400 800；350 800 300 700；300 600 250 700 9轴；1/A 面 从 4次层楼面开始计算高度到屋面楼面标高 楼板： 120厚 固体口服制剂车间平面及剖面图附后： 第三章 施工计划 3 1 进度、材料、设备计划及要求 3 1 1、 施工进度计划 本工程固体车间二层结构施工时间为 2015年 3月 10 日至 2015年 4月 10 日，三层结构施工时间为 2015年 4月 11 日至 2015年 5月 10 日，四层结构施工时间为 2015年 5月 11日至 2015年 6月 10日，五层结构施工时间为 2015年 6月 11日至 2015年 7月 10日，屋面层 结构施工时间为 2015年 7月 11日至 2015年 8月 10日在这 150天时间内涉及到高支模的 5 相关搭设、监测、保护、拆除等各项工作在施 工期间需注意高支模的 设计、搭设、监护、拆除等专项内容 。 3 1 2、 模板系材料计划及技术要求 1、材料周转 本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表： 序号 材料 数量 备注 1 模板 18000 18厚优质九层板 2 木方 18000 50 木方 (脚手板 ) 50 00 50 4000 安全网 100张 1800 6000（网眼 50 50） 5 钢管 300t 483. 0 6 1000个 35*500 扣件 5万个 直角扣件、对接扣件、十字扣件 2、材料技术要求 1）、本工程局部高大支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用 算书按 48 模板采用 18 厚木模，背楞方木尺寸为 50 100算书按 50 90梁底顶撑为可调节 有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。 2）、杆件材质要求：钢管应符合国家标准 13293 或 3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差 必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。 3）、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴 和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准 螺栓拧紧扭力矩达 ，不得发生破坏。 4）、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律 6 不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确 定能够满足使用承载。 3 1 3、模板系统 设备计划及要求 1） 设备供应计划 ： 名称 单位 数量 513； 60 台 各 1台 单面压刨 台 2 台式平刨 台 1 台式电锯 台 2 手提式电钻 把 10 手提式电锯 台 10 2）设备计要求 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。 技术准备 施工前编 制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目 工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时 组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。 量定位 （ 1）轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。 （ 2）水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建 筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。 第四章施工工艺及技术 要求 4 1、支撑体系设计理念 在保障安全可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致， 7 便于统一搭设；立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。 根据 我 公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。 1、梁支撑选用材料： 模板采用 18 厚胶合板，龙骨为 50 90 柏木；梁侧模用 拉螺栓，8 立 杆下为结构二层楼面（砼板厚 120）。 2、板支撑选用材料： 模板采用 18 厚胶合板，横楞为 50 90柏木，支撑系统采用 48 立杆下为结构二层楼面（砼板厚 120） 。 4 2、材料要求 搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。 1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（ 要求。 2、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（ 13793）或低压流体输送用焊接钢管 （ 3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（ 700）中 钢的规定。 3、每根钢管的最大质量不应大于 4、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： （ 1）应有产品质量合格证； （ 2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（ 228）的有关规定，质量应符合 该 规范第 的规定； （ 3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； （ 4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差 ，应分别符合规范规范（ 规定； （ 5）钢管必须涂有防锈漆。 （ 6）钢管弯曲变形应符合规范（ 定。 （ 7）钢管上严禁打孔。 5、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手 8 架扣件（ 规定。 6、扣件的验收应符合下列规定：扣件应有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 （ 1）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 （ 2）扣件均应进行防锈处理。 （ 3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达 ，不得发生破外。 7、方木选用本地区质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，同时应符合木结构设计规范和木结构工程施工质量验收规范的规定。 胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ 求。 各构件的具体尺寸见下页模板构件尺寸一览表。 梁取 400800验算对象，模板各构件尺寸一览表 梁截面 400 800底模 18胶合板 梁底搁栅 50 100木 150 250底纵向主楞 两道， 管 横向间距 900立杆 管沿梁长方向间距 840直梁长方向间距1000部增设一根立杆沿梁长方向 450 ) 水平拉杆 管 1500杆与主楞交接 双扣件或可调顶托 梁侧模 18胶合板 梁侧压枋 50 100木 250 120 厚楼板作验算对象，模板各构件尺寸一览表 板厚度 120底模 18胶合板 板底搁栅 50 100木 250杆 管横向间距 820向间距 840平拉杆 管 1500杆与主楞交接 可调顶托 9 架搭设方案 设流程概要 支撑排架搭设流程：立杆定位放线铺设 50*200*4000 垫板放置立杆放置扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆如此重复往上设置剪刀撑放置方木、模板检查验收。 造要求 1、立杆 （ 1）梁支模架 立杆支承在 120 厚混凝土底板上，为保证支撑系统的稳定性，搭设 29轴； 1/A 层下部对应的支模架不拆； （ 2）梁模板支架沿梁 长纵向间距为 ，横向间距为 ；板模板立杆纵、横间距为 。 模板支架 必须 设置纵 、 横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮立杆上， 距离地面不大于 200， 横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边上方的立杆轴线到边的距离不应小于 300 （ 3） 当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，梁底立杆应 按 梁 宽均匀设置 ，其偏 差 不应大于 25 （ 4） 立杆接长采用对接扣件 连接。 对接、搭接应符合下列规定： a： 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内； b： 搭接长度不应小于 1m，应采用 3个旋转扣件固定 ， 端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100 （ 5） 立杆接长时， 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。 2、水平杆 （ 1）水平杆步高为 ,扫地杆离地 ,扫天杆离开模板不得大于 水平杆拉通，与所有立杆用扣件固定牢固。水平杆接长宜采用对接扣件连接， 也可采用搭接 。 对接、搭接应符合下列规定： a：对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500接头至最近主节点的距 10 离不宜大于纵距的确 1/3； b：搭接长度不应小于 1m，应等距离设置 3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于 100 （ 2） 每步的 纵、横向 水平杆双向拉通。 3、剪刀撑 搭设高度 4米以下不设剪刀撑，搭设高度 4米以上设置水平、竖向剪刀撑。 （ 1）设置剪刀撑 a： 模板支架四边 满布竖向剪刀撑 ， 中间每隔四排立杆设置 一道 纵 、横向竖向 剪刀撑，由底至顶连续设置； b： 模板支架四边 与中间每隔 4排立杆从顶层开始向下每隔 2步设置一道水平剪刀撑 （超高支模架时使用） 。 （ 2） 剪刀撑的构造 还 应符合下列规定： a： 每道剪刀撑宽度不应 小 于 4跨，且不应 大 于 6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在 4560之间。倾角为 45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7 根；倾角为 60时，则不应超过 5根 ； b： 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接 ； c： 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不 宜大于 150 4、其它 （ 1）竖向结构与水平结构分开施工，柱、墙混凝土工程施工完成后，施工梁、板混凝土工程。 （ 3） 模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的墙、柱 构件 等进行 每隔一步的刚性拉结（抱柱）。 (4)高支模部位的下一层支模系统架子不能拆除 ,待高支模结构混凝土达到设计强度 ,办理手续齐全经监理下发拆模令后 ,方可拆除高支模部位的下一层支模系统 . 11 层高支模结构，部位、架体设计图，附图如下 固体车间 固体车间建筑剖面 图 固体车二层结构梁平面图 固体车间二层至四层高支模区域平面图 固体车间四层结构梁平面图 固体车间五层至屋面高支模区域图 固体车间屋面结构梁平面图 高支模区域内加水平杆布置示意图 高支模立杆布置平面示意图 高支模区域内加剪刀撑平面布置示意图 成都康弘药业异地改扩建项目 高支模安全专项施工方案 12 成都康弘药业异地改扩建项目 高支模安全专项施工方案 13 固体车间建筑剖面图 成都康弘药业异地改扩建项目 高支模安全专项施工方案 14 固体车二层结构梁平面图 成都康弘药业异地改扩建项目 高支模安全专项施工方案 15 固体车间二层至四层高支模区域平面图 成都康弘药业异地改扩建项目 高支模安全专项施工方案 16 固体车间四层结构梁平面图 成都康弘药业异地改扩建项目 高支模安全专项施工方案 17 固体车间四层至屋面高支模区域图 成都康弘药业异地改扩建项目 高支模安全专项施工方案 18 固体车间屋面结构梁平面图 成都康弘药业异地改扩建项目 高支模安全专项施工方案 19 高支模区域内加水平杆布置示意图 成都康弘药业异地改扩建项目 高支模安全专项施工方案 20 高支模立杆布置平面示意图 成都康弘药业异地改扩建项目 高支模安全专项施工方案 21 高支模区域内加剪刀撑平面布置示意图成都康弘药业异地改扩建项目 高支模安全专项施工方案 22 板制作与安装、混凝土浇筑 工前准备 1、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 2、模板的基准定位工作 （ 1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前 各轴线控制 必须到位，以便于模板的安装和校正。 （ 2）标高测量 利用水 准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 （ 3）竖向模板的支设应根据模板支设图。 （ 4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 （ 5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 板支设工艺、流程 1、对跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000 3/1000。跨度最大为 工时按 10 工艺流程 : 放 出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 梁板立杆、顶托设置 设置顶托内主楞方木 架设梁底次楞方木于顶托内方木上 梁底模及侧模安装 设置板底顶托内主楞方木 成都康弘药业异地改扩建项目 高支模安全专项施工方案 23 架设板底次楞方木于顶托内方木上 板模板安装 梁板钢筋绑扎 梁板混凝土浇筑 混凝土保养，达到 100混凝土设计强度 拆模申请经监理审批，同意拆模 拆除梁、板模板，清理模板 拆除剪刀撑、水平拉杆及立杆 2、梁、板模板 （ 1）梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 搭支模架 摆 方木 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 对拉螺栓 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固 。 （ 2）楼板模安装工艺：搭支架 测水平 摆木楞 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 （ 3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。 （ 4）所有跨度 4m 的梁必须起拱 2 ，防止挠度过大。 （ 5）所有 2缝必须用胶带纸封贴。 （ 6）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。 凝土浇筑施工要求 : （一）混凝土施工基本要求： 1、应 精心设计混凝土浇筑方案， 确保模板支架施工过程中均衡受载。 2、混凝土施工前，项目技术负责人应向预拌商品混凝土厂家、施工管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。 成都康弘药业异地改扩建项目 高支模安全专项施工方案 24 3、对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。 4、混凝土试块留置组数：每浇筑 100 样一次，不足 100样不得少于一次。每次取样应至 少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。 5、模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕后，应检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量及验收规范的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐蔽、预检手续。浇筑混凝土前，应将木模板洒水湿润。 6、通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连 续供应，连续浇筑。 7、安全设施、劳动力配备应妥当，并能满足浇筑速度要求。 8、加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段施工员负责联系一周天气情况并转发给有关劳务作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。 （二）混凝土施工 浇筑要求： 1、确定混凝土施工施工顺序及浇筑方法： 施工顺序： 浇筑 顺序 由 跨中向两端对称 扩展的浇筑方式。 浇筑方法： 拟投入 2台 混凝土汽车输送泵结合人工振捣同步进行浇筑。 浇筑过程中应确保混凝土对称浇筑，避免对支撑架体产生水平动向荷载。在混凝土在浇筑过程中应安排专人监护，特别应加强对 支撑系统的变形监测。 2、混凝土浇筑采用平板振捣器或插入式振捣器振捣。 3、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过 2m。 4、浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定。混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于 400 5、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动成都康弘药业异地改扩建项目 高支模安全专项施工方案 25 间距不大于振捣作用半径的 一般为 300振捣上一层时应插入下层 50100消除两层间的接缝。遇有梁 柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为 20时用 30振捣棒振捣。 6、浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前 1 个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。 7、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。 8、泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45 分钟或混凝土出现离析现 象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 9、振捣时应特别注意钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难于下棒时，可采用小直径 30梁密集处振捣棒不易振捣，可采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。 10、梁混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不得大于 400于主构架梁受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。 11、砼梁不留垂直施工缝，若因施工条件受影响，应根据梁高只留水平施工缝，每次砼浇捣后，上层砼施工前，必须清除松散物质用高压水冲刷施工缝，确保上下层砼结合牢固。 12、梁板混凝土浇筑： 梁混凝土一次浇筑成型，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 梁帮及梁底部位要用 30 或 50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 构架梁混凝土分层下料、分层振捣，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过 2h，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。 板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用 4木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。 （三）混凝土施工安全措施： 1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。 成都康弘药业异地改扩建项目 高支模安全专项施工方案 26 2、泵管的质量应符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。 3、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。 4、泵车安全阀必须完好，泵送前先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在 混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。 5、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。 6、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。 7、砼浇筑过程中，项目部派人检查支架和支撑情况，施工员、安全员也应观测检查模板及支架的变形情况，发现下沉、松动、变形等异常现象时要立即报告现场技术负责人或项目经理及监理人员，采取措施，同时暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情，并经施工现场 技术负责人检查同意后方可继续施工。 板拆除与堆放及要求 1、模板拆除 （ 1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定： 底模及其支架拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度 （ m） 达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率（ %） 板 2 50 2， 8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 100 高支模板 区域内 100 （ 2）现场留置的同条件拆模试块的试压报告为拆模依据且有本项目总监签发的 拆模令 。上部超高 支模架未拆成都康弘药业异地改扩建项目 高支模安全专项施工方案 27 除前，下层对应部分支模架不得拆除。 模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批 拆模令 签字后方可拆除。 模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。 （ 3）模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。 拆模板时， 2 米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。 （ 4） 拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接 件全部或数步拆除后再拆除支架。 （ 5） 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除 梁 侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留 1 2 根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过 2米。 （ 6）卸料时 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面 。 （ 7） 运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养， 剔除 不合格的 钢管、扣件 ，按品种、规格随时码堆存放。模板、钢管扣件、方木等材料均按施工现场平面 布置图堆放。 板高支模技术要求 部位 局部层高（ m） 板厚（ 搭设方式 固体车间二四层（ 20 双面覆模胶合板（ 18方木枋次楞（ 50100200） + 可调 顶部 可调 杆伸出钢管顶部板底不大 于 200距楼面 200杆底端布设 20004000 板 （木脚手板） ， 固体车间 立杆纵横向间距 纵横 每十排立杆 加设一道剪刀撑 靠外墙拉 通设置 剪刀撑，剪刀撑斜杆与楼层面夹角为 45 60 。满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下 立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。 固体车间四 屋面层 ( ) 20 成都康弘药业异地改扩建项目 高支模安全专项施工方案 28 层板高支模设计 立杆平面布置示意图 水平杆平面布置示意图 成都康弘药业异地改扩建项目 高支模安全专项施工方案 29 固体车间 板模板支撑系统剖面图 成都康弘药业异地改扩建项目 高支模安全专项施工方案 30 高支模施工如上图所示，在上层高支模区域的下层支撑系统严禁拆卸， 成都康弘药业异地改扩建项目 高支模安全专项施工方案 31 梁模板支撑加固结图 2、 梁高支模技术要求 1）梁截面统计分析 分析本工程各层平面图梁布置情况，对梁截面进行统计，得到支模高度大于 8m，以及 8过 15KN/m，需验算并经专家论证的梁截面统计表如下： 表一：层高超过 荷载未超过 15 部位 梁截面 (板厚(层高 (m) 部位 框架梁 400 800、 350 700； 次梁 L； 250 750、 120 层 （屋面框架梁 400 800、 350 800、 300 700、300 600、 次梁 L； 250 600、 120 面 成都康弘药业异地改扩建项目 高支模安全专项施工方案 32 2梁搭设综述 方案综述：针对上述统计，综合考虑，选取典型梁截面进行高支模设计验算。本工程高支模均 采用 距 1500底方木楞 50 100距 150 200两侧立杆 间距为 1m。 1）、对于 400 800； 350 800； 350 700 ； 300（ 600， 700）； 250（ 600， 700， 750），梁底增设一排立杆（沿梁跨长间距 500。顶托螺杆伸出顶部钢管不大于 200两侧立杆双扣件连接。梁跨度方向立杆间距为相应楼板纵横距的 1/2（ 500 450梁两侧立杆与支撑大横杆双扣件连接。同时，扫地杆距楼地面 200托螺杆伸出顶部钢管不大于 200梁跨度方向于梁两测 立柱下设置剪刀撑 ，并与周边柱按规范要求设置拉结措施。 型梁具体 搭设 （ 1） 400 800梁高支模设计 梁两侧立杆间距 1m， 沿梁跨度方向立杆间距为 840，步距 底 50 10050楞采用单钢管与立杆双扣件连接。 梁侧模 主楞采用双钢管 500，梁侧次愣采 用 50 100枋间距 250采用 12 1 4对拉螺杆支撑， 首排距离梁底 200、沿梁高间距 300共 2道，纵向间距 500设置，支设 1 道 45 60斜撑顶住与板相连的上口模板 。 其梁高支模设计如下：成都康弘药业异地改扩建项目 高支模安全专项施工方案 33 400 800 梁 梁立面及剖面图 双扣件节点图 板系统脚手架搭设技术要求 成都康弘药业异地改扩建项目 高支模安全专项施工方案 34 1)、 模板系统脚支撑地基 本工程二层梁板施工时，首层地面为（ 180厚地下室顶板混凝土）已经施工完成。二层、四层结构板厚为 120。 2）、放线 放置纵向扫地杆 自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起 34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第 二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。 附 图 一 剪 刀 撑 布 置 图竖向连续式剪刀撑底部和顶部加设水平剪刀撑四周连续式剪刀撑成都康弘药业异地改扩建项目 高支模安全专项施工方案 35 剪刀撑之间加设之字撑四周连续式剪刀撑竖向连续式剪刀撑底部和顶部加设水平剪刀撑附 图 二 剪 刀 撑 布 置 图成都康弘药业异地改扩建项目 高支模安全专项施工方案 36 内架剪刀撑平面布置图 3）支撑架构造要求 成都康弘药业异地改扩建项目 高支模安全专项施工方案 37 1、立杆 （ 1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定， 高低差不应大于 1m。 （ 2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的 1 3。 （ 3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的 1 300，且控制在 50 （ 4）每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于 50 （ 5）后浇带部采用 18#槽钢长度 4米，作立柱底部应设置底座及垫板。 2、纵向水平杆 （ 1）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同 跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1 3。 （ 2）搭接长度不应小于 1m，应等距离设置 3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于 100。 3、剪刀撑 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑 ,剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于 4跨，且不应小于 6m，斜杆与地面的倾角宜在 45 60之间； 剪刀撑跨越立杆的最多根数 剪刀撑斜杆与地面的倾角 45 50 60 剪刀撑跨越立杆的最多根数 7 6 5 固体车间局部 端与中间每隔十排立杆在顶部、中部及下部各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平