浓密池组织设计项目设计方案

0 浓密池组织设计 项目设计方案 一、施工组织设计编制依据 1 、指导思想 本施工组织设计作为指导施工的依据，本着遵循我公司“顾客至上，优质高效创一流；科技领先，开拓创新促发展。”的质量方针，根据国家有关方针及政策，根据设计图纸和建设单位招投标的要求，结合本工程的性质、规模和各种客观条件，从经济和技术统一的全局出发，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科 学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。 2、编制依据 (1)、图纸：昆明有色冶金设计研究院股份公司设计的施工图纸。 (2)、文件：工程合同文件。 (3)、本工程使用的标准、规范 混凝土结构工程施工及验收规范（ 工程测量规范（ 金属非金属矿山安全规程 (钢结构工程施工质量验收规范（ 0205 2001） 冶金电气设备工程安装验收规范（ 建筑施工安全检查评分标准（ 施工现场临时用电安全技术规范（ 建筑机械使用安全技术规范（ 现场设备工业管道焊接施工及验收规范 98 工业金属管道工程施工及验收规范 97 建筑工程施工质量验收统一标准 2001 1 (5)、工程所需质量体系文件： 十四冶编制的质量管理手册 十四冶编制的质量体系程序文件 十四冶编制的作业指导书 二、工程概况 1、工程简介 序号 项 目 内 容 1 工程名称 四选厂技改工程 0 米 硫尾矿 浓缩池 工程 2 工程业主 思茅山水铜业有限公司 3 地理位置 思茅大平掌 4 设计单位 昆明有色冶金设计研究院股份公司 2、工程概况 大平掌铜矿四选厂技改工程 0米 硫尾矿 浓缩池 工程包括 60米浓缩池、回水加压泵房、吸水池、回水管及总图布置 组成 。 1、 60 米浓缩池 为地下敞开式钢筋混凝土结构，由 通廊 、 中心柱 、 锅底 、池壁、溢流槽 、浓缩机安装 等 组成 ；浓缩池工程 相对标高 当于绝对标高值 震设防按 8 度设计 。池壁为钢筋砼结构，高 壁顶面高程 +顶外侧设有钢栏杆，外壁用 1:2 护坡护至原地面。池壁底面高程 +壁基础宽 壁内侧带有悬壁溢流槽，槽净宽 深由 向 排水管及溢流管 池壁 和溢流槽 分两次浇灌结束，在施工缝位置设置钢板止水带 。池底为锅形，表层由厚 250底部为 10015砼垫层，池底板上部为 25025 钢筋砼整体式板块结构，中部刷厚 5沥青。因浓缩池底板超长，为有效控制砼的收缩及温度裂缝，设置膨胀橡胶止水带。底板与地下通廊交接处设置伸缩缝 50 宽内嵌橡胶止水带。中心柱、中心环形通廊、管道通廊、池壁、 2 池底、为钢筋混凝土结构；池壁基础、通廊侧面采用 石混凝土填充；钢结构：中心柱预埋 20高 1200板；池底预埋 6- 324 8 无缝钢管；池壁顶预埋 00 200 12),1000 钢板；预埋环形 12 花纹钢板；池壁预埋 8、 8 刚性防水套管；桁架顶面预埋 00 400 20 钢板 ) 直径 60 米浓缩池主体工程以外，还有其他附属 配套 工程，包括回水泵房及吸 水池工程， 加压回水管道 工程。 地下通廊 于绝对标高值 廊顶板及侧壁厚度均为40长 宽 廊一侧设宽 污地沟，坡度为 所有结构采用 凝土，抗渗等级为 础采用 石混凝土填充至锅底。 工程特点是：工程规模和工程量大，结构和施工技术复杂，施工工序多，质量要求高，不允许出现地基不均匀沉陷及结构裂缝和渗透现象因此必须严格认真做好施工准备，采取有效技 术措施。合理安排施工程序，精心组织施工，以确保工程优质、高速、高效益建成。 三、施工准备 由于本工程工期短，我司将结合本工程的实际情况及特点，将本着“以信为本，创造一流，服务社会”的宗旨，精心组织，认真施工，确保工期、质量、造价，让用户满意。因此我司将组织精兵强将，组成项目部。 项目经理部主要由项目经理、项目副经理、总工程师及各职能部门组成，按照动态管理、优化配置的原则，项目部由包括项目经理、总工程师、经营、会计、工长、技术、预算、材料、质量、安全、测量、计量、劳资以及辅助生产人员组成。实行一职多岗制，使岗位 职责覆盖项目施工全过程的各专业，不留死角，也避免职责重复交叉。 项目部管理要对各生产要素和专业配属队伍进行有效协调，为专业配属队伍创造工作条件也是项目部管理的重要环节。 项目部配足本工程所需的全部规范、规程和图集，用以指导工程的施工。按公司作业指导书的要求，认真编制施工组织设计，认真编制关键过程、特殊过程的作业方案和技术交底，正确指导施工，使过程处于有效受控状态，确保工程质量。认真编制雨季施工作业方案，为雨季施工工作好技术和物资准备， 3 确保工程质量、工期和施工安全，为工程的正式施工做好充分的准备。 四、主要 分部分项施工方法 1、测量工程 (1)、测量组配备一 台 全站仪，一 台 经纬仪，一 台 水准仪。仪器和主要工具需经政府主管部门批准的计量检测单位校核合格的。 (2)、测量依据 根 据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测 ,再依据设计结构图 , 有关技术核定单及业主提供的有关测量资料进行计算和测量放线。 测量器具配备一览表 序号 名 称 型 号 单 位 数 量 备 注 1 激光投线仪 2 2 自动安平水准仪 1 3 塔尺 200N 把 1 4 钢卷尺 50m 把 1 5 钢卷尺 5m 把 5 6 全站仪 台 1 （ 3）、建立平面控制网 a、根据业主提供的基准点、基准点坐标及建筑总平面图采用极坐标法用全站仪定出总平面轴线控制网， 泵房以 各柱的中心线、浓缩池以池 壁和圆心 为控制基线。 b、基准平面控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素，同时，还需附加一些保证措施。如建立一个控制副网或设置方位汇交等方法来防止基准点控制网遭到不可预见事件的破坏。 c、标高以业主提供的水准点为基准，其数值以业主最新提供数值为准 ，施工高程应根据最新数据及时调整。 d、各单项建筑设置轴线控制桩，控制桩应布置在施工路面以外两米处，用 20钢筋埋设一定的深度，用钢锯定出“ +”字轴线并涂上红油漆，再浇注砼加以保 4 护。按基准点及水准点在场地四角设立控制网点，并经完全施测闭合后作为主控制轴线 （ 4）、建立高程控制网 a、根据业主提供的水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准点。 b、施工基准点应布置在受施工环境影响小及不遭到破坏的地方。 c、考虑到季节的变化和环境的影响，应定期对基准点进行复测。 d、标高控制：构筑物至少引测 四个基准标高，用红漆作醒目标记，标明高程数值，随着构筑物升高，用钢尺不断往上引测，每次引测必须从基准点向上拉。为减少钢尺丈量标高时引起误差，每二次进行一次总标高复核，并结合沉降量进行修正。 e、控制网复核 平面控制网及高程控制网建立后，由我公司测量员进行复核，复核无误后提请监理及相关单位复测，并做好书面签证工作。 f、基础阶段放线 根 据建立的轴线控制网基线，用将轴线引测到基坑内工作面上；其余单位基础施工阶段，依据平面控制网，用方向线法，将轴线投测到工作面上，投测完成后，对各条轴线关系进行复核，复核无误后提请 监理复核。 (5)、主要单位工程测量方法（浓缩池锅底形基础的施工放样测量） 浓缩池底板是一个倒圆锥形，控制圆锥的整体形状及标高是基础施工的重点，圆锥底板的施工步骤为：先测定浓缩池中心点的平面位置 ;将浓缩池平面半径平分为 2m，并以此为半径做同心圆 ;在各个圆的圆弧上，以 2根据底板设计坡度计算每个圆上的设计桩点标高。实测各桩点的实际标高，与计算出的理论值比较，标注出挖、填或砼垫层高度。垫层或砼施工时的细碎测量，在相邻同心圆之间用 2 2、浓缩池施工 主要方法和措施 （ 1）、施工部署与进度计划 根据浓缩池工程特点，施工程序采取先基础，后池底板及池壁工程及通廊； 5 先土建，后设备安装。 a、施工顺序 浓缩池施工顺序是：土石方开挖地基处理砼垫层地下通廊池壁基础池壁溢流槽池底板油膏、防水橡胶嵌缝收尾试 运行 交工验收。 b、流水段划分 受地形地貌及三选厂边坡治理的制约，采用半幅 浓缩池 施工先施工 ， 各工序 分 2 3 段进行 交叉 作业，以便有节奏地进行施工，加速施工用料的周转，加快工程进度。 c、工程进度计划 全部工程分为 四 个阶段施工： 第一阶段为 施工准备，土石方开挖，地下通廊施工； 第二阶段为 半幅 池壁和底板施工； 第三阶段半幅土石方开挖，池壁和底板施工； 第 四 阶段为 浓缩机、 管道及机电设备安装 ； (2)、施工准备 a、场地整平， 修筑临时道路，做好排水沟，修建小型临时设施，安装临时水电支线路 。 b、按设计总图坐标设置的厂区测量控制网，基准点，做好浓缩池的测量控制定位和放线。 c、学习、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，组织设计交底和施工技术交底。 d、编制施工预算。对工程用砂、石等地方材料进行备料，脚手架、模板等施工用料运进现场；施工机具进行维修和试 运转。 e、对工程推广的新技术、新材料，如池壁模板施工，池底板膨胀 后浇 带混凝土施工及嵌缝工程等进行工艺试验，确定施工工艺，操作方法和有关技术参数，编制操作规程和工艺卡。 f、浓缩池属有抗渗要求的特种混凝土，选用水泥、砂、石及外加剂均有严格要求，应提前做好原材料的产地厂家选择、采购、订货、及砼的试配等工作。 g、按 施工 图，落实 周材 。 h、按总的施工工艺流程，安排好劳动力需用计划，池体砼工程施工阶段技术人 6 员要坚守工地，组织连续施工，速战速决。 3、 浓缩池 施工方法 （ 1）池壁 池 壁浇筑施工次序为先底座后池壁 和溢流 槽。池壁模板为节约木材，加快装拆和周转速度，采用钢模板 和木模组合 。其各块模板高度按溢流槽底板高度的变化而相应确定，并逐一进行编号，以便现场组装时不发生错乱，装模时一次装至溢流槽底板面。单元外模板尺寸：以现场材料结合实际拼装而成，外模板直接一次装至池壁顶走道板底面。模板的横肋和支撑用，均用模标准接件连接，底部设有调整器，以便站立和调直。这种摸板制作、安装都相对便捷。 池壁溢流槽模板 胎膜采用 15 层层板，槽壁用钢模 ，注意底板面标高变化，溢流起点深 300点深 771板坡度为 0 5，集水坑及洞口采用木 模板支设。所有模板必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂。 池壁模板采用对拉 铁皮 保证池壁尺寸，螺栓间距 600钢筋采取 集中加工， 现场绑扎。所有工程用钢筋都要有出厂合格证明书。同时具备加工单位的钢筋试验报告。钢筋绑扎时按图施工，不要错扎、漏扎，钢筋的搭接长度、锚固长度、间距、位置、保护层厚度等均按照国家标准规范和设计要求施工。池壁钢筋保护层为 25流槽 20心柱： 30廊：35保证池壁保护层厚度符合要求，采用中 8面钢筋作为帮筋，钢筋弯成 75 度折线形，与池壁模板中螺栓焊牢，两端 弯钩向下，钩住水平筋，按 35 池壁的混凝土采用 掺 8抗裂防水剂，砼浇筑时的坍落度 120160凝土浇筑采用混凝土搅拌机拌制，起吊机沿池周进行分层浇灌，利用模板支架作操作平台。混凝土入模后均采用机械振捣，池壁每层浇筑厚度 300400据池壁砼工程施工特点，为保证连续，均衡施工，砼浇筑间歇时间不超过 2h。 池壁、溢流槽、集水坑浇灌完砼后，必须加强养护，拆模后注水养护。 (2)、底板 制定好高程测量控制网，地基 石混凝土填充按设计底板高程全部处理好后，先进行垫层浇灌施 工。 7 施工要求浓缩池钢筋砼底板一次整体浇灌成型。因浓缩池底板超长，为有效控制砼的收缩及温度裂缝，按图纸设计做伸缩缝。施工时的温度宜选择气温较低的季节施工，两侧砼同时浇筑，一次成型。 、底板钢筋搭接长度除按要求外应不小于 300任一绑扎接头中心，至 段范围内有接头的钢筋截面面积不得超过钢筋总面积的 25。 、底板钢筋双层钢筋网片分散配置，用焊接排架法 (排架间距 650制钢筋间距和板厚，用焊接短筋控制弧度，坡度，以提高抗温度裂缝能力。 、底板采取间隔浇筑，使有一定的 收缩时间，板面在混凝土终凝前进行二次压光，以提高板面抗渗能力。 、混凝土中掺加木质磺酸钙减水剂，减小水灰比，使易于捣实，找平，压光，提高密实性和抗渗能力。 (3)、工艺处理 用掺入膨胀剂制作的砼，称为补偿收缩砼。按照掺膨胀剂掺量的不同，达到膨胀率的不同，所起的效果不同。一般掺膨胀剂为水泥重量的 6 8时 (有防水要求时掺 8 10 )，产生微量膨胀 (限制膨胀率为 )，起到抵消一般砼硬化过程的收缩作用，并产生 预应力，因此称为补偿收缩砼。加强带内砼掺 为水泥重量的 8 10，其膨胀率更大 (限制膨胀率为 )，。同时，由于两侧砼和钢筋的限制作用，大膨胀砼的强度实际不会下降，相反起增强作用，因此称为膨胀加强带。这一加强作用并且会抵消一定的温度收缩变形，从而使钢筋砼结构的长度限制放宽。具体施工方法如下： 、膨胀加强带宽为 800m，带内在原配筋的底、面各加一层双向 14200筋网。 、加强带内砼掺加膨胀剂 10，其中加强带砼比非加强带砼高一个强度等级( 、考虑到底板砼 的浇筑量大，质量要求高，故砼采用现场搅拌，机动车、推车运输输的方法施工。 用掺入外加剂制作的砼，按照掺量的不同，达到膨胀率的不同，所起的效果不同。一般掺外加剂为水泥重量的 6 8时 (有防水要求时掺 8 10 )。 8 考虑到底板砼的浇筑量大，质量要求高，故砼采用现场搅拌， 汽车吊 输送的方法施工。 5、混凝土工程 （ 1）混凝土配合比设计 、材料选择 a、水泥：考虑普遍水泥水化热较高，特别是应用到大体积砼中，大量水泥水化热不易散发，在砼内部温升过高，与砼表面产生较大的温度差，使砼内部产生压应力，表面产生拉 应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用普通酸盐水泥，标号为 425 号，通过掺加合适的外加剂可以改善砼的性能，提高砼的抗渗能力。 b、粗骨料：采用碎石，粒径 5 32泥量不大于 1。选用粒径较大，级配良好的石子配制的砼，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低砼温升。 c、细骨料：采用中砂，平均粒径大于 泥量不大于 3。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制砼比采用细砂拌制砼可减少用水量 1左右，同时可相应减少水泥用量，使水泥水 化热减少，降低砼温升，并可减少砼的收缩。水灰比不得大于 d、外加剂：根据设计混凝土内掺入抗裂防水剂、膨胀剂，掺入水泥用量的 8%。 、混凝土配合比 a、砼采用由现场搅拌站供应，因此要求砼搅拌站根据现场提出的技术要求，提前作好复合膨胀剂砼的试配工作。 b、砼配合比应通过试配确定。按照国家现行砼结构工程施工及验收规范、普通砼配合比设计规程的有关要求进行设计。 （ 2）现场准备工作 、设立现场混凝土搅拌站 为了配合进度，及时供应砼，故设立现场砼搅拌站。搅拌站采用机械上料。可以随时根据现场情况，天气 情况调整配合比，以使生产的砼能满足施工观场的需要。 、混凝土运输采用机动车、小推车。 9 、现场准备 100发电机组一台作为备用，以保证突然停电时搅拌站的正常运行及供钢筋焊接、振捣砼、施工照明使用。 、管理人员、施工人员、后勤人员等昼夜排班，坚守岗，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。 (3)、混凝土施工 底板钢筋采取加工厂预制现场绑扎。底板钢筋保护层厚度力 30横方向每隔 500厚度为 30砂浆垫块将钢筋垫起，纵、横每隔 500钢筋马凳支架将下层钢筋网焊接在一起，上、下 层钢筋的弯钩的弯钩均向下布置。所有钢筋交叉点都用铁丝绑扎牢固，用一面顺扣和十字花扣交替绑扎，钢筋转角处用兜扣并加缠。 根据设置砼施工的特点，在确保砼具有良好的和易性要求的情况下，该工程底板砼的浇筑将以加强带划分的区段为单位，采用分区连续作业，一气呵成的方法施工，以满足结构整体浇筑的需要。 砼采用现场搅拌砼供应。具体施工时，砼制备投料的顺序为：开机运转石子砂子水泥外加剂干拌 30S 以上水。砼浇筑时应采用“分区定点，一个坡度，循序推进，一次到顶的浇筑工艺，根据施工段的划分及浇筑顺序划定 浇筑区域、浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。遵循配合比配料，浇筑方向从底板中心向四周扩展，分区均匀浇灌，并根据配合比提供的砼初凝时间，结合施工设备的有效生产率，每次浇筑工作面宽度控制不超过 3m，用平振振动器振实压光，砼浇应连续进行，间歇时间不得超过 于砼坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的砼产生细小裂缝。为了防止这种裂缝，在砼初凝前和砼预沉后采取二次抹面压实措施。同时加强砼早期养护，覆盖草垫或塑料薄膜，喷灌养护 14d 以上。 底板上层结构采用 砼垫层，厚 100设计将底板划分为 4 大块，分格缝内嵌填橡胶止水带和防水油膏。中层为 3水油膏防渗层，待中部结构全部施工完之后，再在上面浇筑 膨胀砼宽 800筑时应将上下层分格缝对直。 模板与钢筋保护： 10 设计模板时，必须根据砼对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度，刚度和稳定性。板和块体结构的水平钢筋骨架 (网 )，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。浇筑砼时，钢筋骨架如有变形或移位，应及时纠正。 水平结构的砼表面 ，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止收缩裂缝。 6、毛石挡土墙砌筑、毛石混凝土挡墙浇筑 （ 1）、毛石混凝土挡墙浇筑 、施工准备 毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的 1 3 且不得大于 30 厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。混凝土采用 凝土。 施工方法 a、 毛石混凝土分层的厚度不宜小于 400 毫米。浇筑时，应先铺一层 8 15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和 浇筑混凝土，直至挡墙顶面，保持毛石顶部有不少于 10 厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过墙体体积的 25。 b、 毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于 10厘米，离开模板或槽壁距离不小于 15 厘米。以保证每块毛石被混凝土包裹，使振动棒能在其 中进行振捣。振捣时应避免振捣棒触及毛石和模板。 c、 用插入振捣器应快插慢拔。插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 ，振捣上一层应插入下层 5清除两层间的接缝。 d 、 混凝 土应连续浇灌完毕，混凝土不能连续浇筑时，一般超过 2H，应按施工接缝处理。施工缝应留在混凝土与毛石交接外，使毛石露出混凝土面一半， 并按规范要求进接缝处理。 e、 浇筑混凝土时，经常注意观察模板、支架、管道和预留孔有无走动情况 。当发现有变形、位移时，应 11 立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 f、 为减少砌体硬化后收缩和温度变化等产生裂缝，需设置伸缩沉降缝，一般每 12m 设置一道，缝宽 (2)、浆砌石 墙基础直接置于天然地基上时，经工程师检验同意后，方可开始砌筑。当有渗透水时，必须及时排除，以免基础在砂 浆初凝前遭水侵害。 墙基础是软弱土层，不能保证图纸要求的强度时，经工程师批准，采用加宽基础或其它措施。 当墙基础设置在岩石的横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于 2 1，台阶宽度不小于 沿墙长度方向地面有纵坡时，应沿纵向做成台阶。 砌筑基础的第一层时，当基底为基岩或砼基础时，应将表面加以清扫和湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后，再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。 砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，砌体砌 筑完成后，进行勾缝，勾缝平顺。 砌体应砌成直线，每层大致找平，底层和基层应用较大的精选石块，所有层次的铺砌都应使承重面和石块的的天然面层平行。 墙基的开挖和回填应符合图纸和规范中挖基的要求。 墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，应符合图纸规定或工程师的指示设置。 浆砌毛石严格按照砌石规范的有关要求施工。镶面石应丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于 30下层竖缝错开距离不小于 80 7、嵌缝工程 池壁和底板伸缩缝是水池渗透水的主要部位，如何确保接缝不渗漏水是 本工程 施工中的一个关键技术问题 。 池底巷道工程伸缩缝接缝采用橡胶止水带，下加防水油膏。具体做法见下图 12 嵌缝施工要求将缝面清理干净， 基层干燥 (含水率不大于 6 )。含水率过大，用喷灯或电阻丝加热烘干，防水油膏用文火加热，缓慢升温，并控制油膏加热最高温度不超过 140当温度达到 130 140时，应恒温 10充分塑化再用，油膏嵌缝时，油膏的软化点应较基层及防水层周围介质可能达到 的最高温度高出 20 25，且不低于 40，油膏胶结材料的加热温度及使用温度应符合国家标准规范的有关规定。在炎热季节施工时，为避免烈日暴晒引起油膏流淌，应采取遮阳措施。水平缝采取分层浇灌，浇灌第一层时；涂满伸缩缝砼表面，第二层再灌满接缝，有坡度的缝采取自下而上分段浇灌，分次成型，每段长 歇时接缝做成斜槎，纵横向缝交叉处要整体浇灌。立缝应在外面先贴玻璃丝布，用木板在外面临时撑固分段连续浇灌完成。 13 8、抹灰工程 （ 1）抹灰施工 水池池壁外侧、池内表面及底部通廊内表面均抹 15 1:2 防水砂浆。 基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋 (设置标筋 ) 做护角抹底灰抹中层灰抹墙面罩面灰养护 抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位 (如建设、设计、监理、施工单位等 )共同验收，并签认。 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面 200 250好脚手板，并在抹灰前一天浇水湿透。 基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，水泥砂浆防水层要求表面充分湿润，无积水。水泥砂浆的稠度宜控制在 70 80浆应随拌随用。 （ 2）抹灰常见通病处理措施 最常见通病就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂 缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺 107 胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。 9、施工缝的设置 由于浓缩池 受边坡治理的影响，不能一次性浇灌 ，结构较复杂，施工时需要设置施工缝，具体做法为：采用 ， 200不锈 钢止水带周圈设置，固定于钢筋骨架上。具体部位为：浓缩池通廊 +预埋防水套管；中心柱 +置预埋 20高 1200板一圈；浓缩池底板预留 4 块宽 800 10、脚手架工程 （ 1）布置方法 本工程围护结构采用双排脚手架，水池通廊底板施工采用满堂脚手架。 （ 2）施工方法 14 普通脚手架搭设采用 48 排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙 500排钢管之间相隔 1000管间距为 1200管间距为 1500要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。 （ 3）安全技术措施 脚手架的搭设作业必须在统一指挥下 ,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。 脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用强度较高的大孔网。 所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。 外脚手架搭设完成后，必须经项目部技 术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，同时注意破漏的安全网及时更换等。 安全防护架遵照安全施工规范的要求 ,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。 11、浓密机安装工程 （ 1）、施工准备 相关人员熟悉图纸及有关技术文件，核对设备底座尺寸与土建图是否相符，参与图纸会审，编制施工方案。技术员向施工班组下发质检记录和技术交底，让所有施工人员在安 装前做到心中有数。 （ 2）、基础放线及验收 设备基础是保证机械安装 质量最基本的环节，一定要达到要求的标准。 设备安装前，要按照施工图纸检查浓缩池的各部分尺寸 。应按图纸和用户方要求对螺栓相对位置进行测量，以验证每个螺栓预埋位置的正确程度。如果有螺栓 15 预埋位 置不符合图纸和标准要求，必须进行调整，使其尺寸误差在 2内，并测量螺栓的铅垂度，使其误差在 1/100 长度以内。 （ 3）、该工程安装的设备有浓密机泵、搅拌器、球阀等，这里只对浓缩机的安装方法进行描述，其它设备等施工图到后进行编写 （ 4）、浓密机的安装 方法 ：安装工艺流程：（如下图） 编制安装方案 检查设备基础 准备施工机具、材料 设备开箱检查、清点 测量纵、横中心线、标高 备座浆料、无垫铁灌浆料 准备垫铁 中心转盘座 安装 圆周轨道 安装 周边齿条 安装 耙架及耙齿的组装 空负荷试车 耙架提升装置安装和耙架液压微调装置的安装 传动机构的安装 16 、浓密机安装 （ a）先将稳流筒套装在中心水泥支柱上，然后再安装中心回转机构。回转支承的中心与池体中心重合，公差为 2高极限偏差为 0 10、横向水平度公差为 000。回转机构用螺栓紧固后，将中心支柱上端用水泥做成锥面。 （ b）装中心进料筒，其下端法兰与固定座把合。 （ c）将集电装置集电环套装在进料筒上，用划针找平找圆集电环，将其下端法兰与支承板断焊。 （ d）装集电装置外罩及碳刷架，外罩外形应与旋转 架外形对称，与上罩不干涉，碳刷接触良好。 （ e）按进料槽架方向焊接支耳，装衬筒。 （ f）将稳流筒与回转架联接。 （ g）将副耙套在中心柱上，焊成整体，上端与稳流筒连接并焊接，保证副耙中心与支柱中心一致。 （ h）装小耙，保证其上下摆动自如，调整好刮板位置后，焊接立柱及刮板，保证两侧耙架及刮板对称。 （ i）按辊轮中心与钢轨中心一致，放置好驱动装置，其组装位置应在轨道安装半径偏差最小处进行。驱动架中心通过回转机构中心，极限偏差 000。滚轮传动轴水平度公差为 000。齿轮与齿条宽度的中心和滚轮与轨道 宽度的中心均应重合，其极限偏差为 5 （ j）桥架中心与回转机构及驱动装置中心一致，桥架端部与回转机构铰支座板端平齐。桥架横向水平度公差为 1/1000，组装长度极限偏差为 10面翘曲，全长不大于 10度方向不大于 3桥架与两端垫板焊接，焊接桥架端部平台、外端扶梯。 17 （ k）安装刮集装置、液压、油脂加注器等。 按液压原理图将液压油路联接完毕。 、试运行 空负荷试验前，各部分螺栓紧固，检查电气接地情况，各润滑部分都应充满润滑脂。空负荷实验时间不少于 2h，应达到下列要求： （ a）电流稳定无异常波动。 （ b）行车机构轴承温升不得超过周围介质温度 35高温度不得超过 65 （ c）桥架的转速应符合参数规定。 （ d）机器的各部之间不得有干涉现象和不正常的声响及跳动现象。 （ e）液压提耙机构工作正常，没有憋劲现象。 （ f） 滚轮与轨道运行时，应连续接触，滚轮不得悬空。 空负荷试验调整正常后，进行负荷试验，其时间不得少于 24h。 （ a） 在负荷试运转之前转盘水封槽应充满清水，池底应试漏。 （ b）负荷试运转时，应在机械运转正常后给矿。停止运转前先停矿，待池内矿浆排净后再停车。 （ c） 在负荷试运转中，遇故障停车，必须待池内矿浆放净后，方可再次启动。 同时，应检查给矿浓度，矿泥排出的浓度以及溢流水的质量是否满足生产要求等事项。 （ 5）、管道安装 管道安装工艺流程图 设计交桩 测量放线、移桩 施工作业带清理及施工便道修筑 管沟开挖 布管 管道组 对 管道材料进场 管道材料验收 管道运输 18 12、钢结构制安工程 本工程钢结构主要为：厂房屋架、管道桥架。 钢结构除锈、制作在制作场地样台上完成，安装采用 25T 吊车及葫芦配合完成。 施工顺序：钢结构除锈、防腐底漆 放样制作 屋架安装 打磨、油漆 施工放样下料前应 认真熟悉图纸，校对各连接大样，对各构件所处位置，长度、剖面位置，开孔位置，应核对无误后方可下料施工。各构件接点连接、构造应针对大样图对号入座，下料前应进行放样。 除锈、涂装、编号 钢结构构件的除锈和涂装在制作质量经检验合格后进行。钢构件表面除锈方法 :采用抛丸除锈 ,其除锈标准为 。 焊接 打底焊 : 氩气气体保护焊，按每 3m 焊缝作一隔段分段逆向退焊 ，打底焊时，背面角缝衬上陶瓷衬垫，以提高焊接质量。 安装： 安装前应对柱头的定位轴线和标高、位置等进行检查，并应进行检测和办理中间交 验。其基础偏差应符合规范要求。 焊缝防腐补伤 管道下沟 管沟回填及恢复控制桩 清管 管道试压 19 焊接接头的点焊应在构件的几何尺寸达到设计规定的要求后进行，焊接应在复检合格后进行。焊接前应仔细检查原点焊焊肉，确认无缺焊后方可焊接，若发现缺焊应重新点焊并将原有缺陷焊肉除去。 严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流，焊接时应特别注意接头和收弧的质量；多层焊缝的接头应错开，收弧时应将熔池填满。焊缝焊完后应进行清理，除去熔渣，飞溅物。 13、电气安 装工程 电气盘、箱、柜安装 (a)施工顺序： 基础槽钢安装 开箱检查 就位 找平找正 固定 母线安装 电调 (b)基础槽钢安装要求 ，垂直度偏差小于 5水平偏差每米小于 2 长小于 5 置偏差及不平行度小于 5 盘、箱开箱检查，应认真核对型号、规格，按最里的先进的原则吊装，寻柜内有小车的高压柜应把小车与柜子分开，以防止柜体变形。 (d)盘箱安装允许偏差应符合下表要求 项目 允许偏差 垂直度（每米） 2 水平偏差 相邻两盘顶部 2 成列盘顶部 5 盘面偏差 相邻两盘面 1 成列盘面 5 盘间接缝 2 (e)盘、柜的漆层应完整无损伤，固定电器的支架应刷漆，与底座型钢的连接不得焊接，应采 用镀锌螺栓连接。 (f)母线安装时，要注意搭接点的搭接长度及紧固情况 :垂直搭接时，其长度不得小于母线的宽度 ;对接时搭接长度不得小于母线宽度的 2 倍，母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值符合规范要求。 (g)在对柜内电气设备及仪表进行调试时应根据随机资料及说明书逐一进行检 20 查，其结果应符合有关国家规范要求。 电机施工 施工顺序 :开箱检查 (或在用电机检查 )抽芯检查 (根据检查结果决定是否抽芯 )电气绝缘检查 根据绝缘检查结果决定是否干燥 电气试验 电缆桥架及保护管敷设 (a)施工顺序： 定位 支架制安 桥架敷设 开孔 防腐 套丝 弯制 固定 （ b） 桥架敷设时，首先要保证支架或托臂安装水平，全长水平度不得大于 10保护管引至设备的位置，用开孔器开好孔。 （ c） 钢管不应有折扁和裂纹，管内无铁屑、铁锈，管口无毛刺，切口应平整。 (d)管子弯制后，不应有裂缝凹凸现象，弯曲半径应在管径的 15 倍以上，弯扁程度必须小于 径）。 (e)并列敷设的管子应排列整齐，管间不平度小于 5 (f)引至设备的管口位置须便于与设备连接，并不妨碍设备的检修，与设备的连接用全塑软管（防爆型） 连接。 (g)管子至电缆桥架的装配宜采用丝扣连接。 (h)电缆桥架及保护管均应可靠接地。 电缆敷设及接线 (a)敷设前应按设计图核对电缆型号、规格。 (b)电缆端头密封良好，当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验 (c)电缆不得有扭曲压偏现象。 (d)敷设电缆时，要在终端头或接头附近留余地。 (e)电缆不宜相互交叉，电缆按上高压、中低压、下控制电缆进行敷设，排列整齐并固定，及时挂电缆挂。 （ f） 敷设同规格电缆时按先长后短原则。 (g)按设计端子图及原理图 ,正确接线 ,接线端牢固可靠。 (h)电缆芯线和所需 导线端部必须标明设计所编排的回路编号。 (i)接线处应避免交叉及承受机械应力。 五、施工进度计划及保证措施 21 1、施工进度计划 本工程于 2012 年 9 月 1 开工， 2013 年 03 月 31 日前完成所有建筑和安装工程工作。 2、工期主要保证措施 （ 1）组织管理措施 a、我公司选派工作经验丰富的同志担任本工程项目经理，并在全公司范围内优选项目班子长驻现场，实行现场指挥管理。同时，实施全司参与、全面保证、全力以赴，确保指挥管理系统的全面优化，进而达到确保项目全面顺利进行的目的。 b、公司与项目部，项目部与各作业层（包括建 设方所指定的各分包单位）层层签订保工期合同，实行重奖重罚，并根据需要撤换责任人或作业队，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。 c、建立每周例会制度，及时解决施工中在项目上及项目与各分包单位之间可能会出现的问题。 d、加强季节性施工管理，针对酷热自然条件，采取相应的技术组织管理，为确保工期质量目标而创造条件。 e、充分发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。 f、建立以项目生产副经理负责的土建、安装施工的协调会议制度 ，由项目工程技术、质安、物资设备、合约、安装等部门负责人及各专业队负责人参加会议。及时处理好各工序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在问题。 （ 2）资源保证措施： a、充分发挥我公司设备先进，装备精良的优势，实施科学、合理的投入，尽最大可能提高工程施工的机械化程度。 b、按本施工组织设计的要求，为该项目配备素质高、作风好的项目管 理班子和本公司自有的经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。 22 c、施工期间遇节假日，我公司将根据节假日的分布情况，预先对项目人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休，以保证 施工队伍的稳定，施工不受节假日的影响。 d、投入足够数量的周转材料以满足该工程施工进度的需要。 (3)、技术措施： a、实施科技示范工程战略，大力推广和应用“四新技术”，施工进度采用“计算机”进行宏观控制，并以先进的技术、工艺、设备、来保证工期目标的实现。 b、充分发挥技术的先导作用，认真作好施工前的技术准备工作如测量控制网的建立，图纸会审，施工组织设计和作业指导书以及专题施工方案的编制，砼、砂浆的现场试配等，以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现。 c、采取以下措施，提高机械设备的完好率和利用率，充 分发挥施工设备的作用。 、在全公司范围内，挑选经验丰富、技术水平高、责任心强的机操工进场施工。施工设备的主要维修人员在现场 24 小时值班。 、公司设自动化搅拌站一座，主要施工设备，现场购备主要施工设备中易磨损、易出故障的零、配部件。 (4)、雨季期间施工安排 a、必须认真执行工程施工组织设计，特别是认真执行原施工进度计划，做到计划在先，预防为主、防患未然。 b、在执行原施工进度计划的同时，必须加快结构施工，尤其基础垫层必须在雨季到来之前施工完毕，受雨水潮湿影响大的工序如回填土、防水工程等应尽量赶在雨季施工之 前施工或者避开雨天施工。 c、提前做好雨季施工安排 、劳动力安排，应对各分包单位划定防雨责任区，在遇大雨以上的天气时，不管黑夜白天都应该能调动劳动力到基坑等易灌水部位看守，出现问题及时排除。 、物料安排，雨季到来之前，应提前做好物资、材料的准备，包括排水设备、防雨材料及施工应急用电的准备工作。购足工程所需材料及防雨机具设备。 23 、各种材料应用钢管加塑料布覆面进行临时封堵。 、检查现场道路场地等排水坡向正确、排水沟畅通无阻，确保施工现场无积水，及时疏通污水管道。 、本地区地下上层滞水水位较高 ，且含水层渗透性较差，地下水位降低比较困难，根据本工程基础深度、水文地质情况、日降排水量，本工程拟采用集水井方法进行基坑降水，降水兼顾护坡施工、基坑开挖。集水井主要设在基坑坑内基础外工作面内处，降水井必须连动抽水。在雨季：雨水流入集水井抽排掉。集水井沿坑底边角设置，宽 ，井底低于坑底 。 六、 平面布置及交通组织措施 1、布置原则 (1)、 本工程施工场地位于三选厂旁，作业面较狭窄，施工布置困难，如遇到条件和环境因素的变化施工布置做相应的调整。 (2)、按照国家综合考评样板工地标准布置。 (3)、 综合考虑土建、水电安装两大专业队伍所必须的临建，合理布置，注重功能的协调一致。 (4)、注重文明施工，环境保护。 (5)、水电布线（管）尽量采用暗敷，避免影响施工。 2、主要设施布置 大临拟建在东南方，搅拌站设在浓缩池的西南角，这里道路已平整，交通方便，对砼原材料和 半 成品砼的运输带十分有利。电分接自厂区变压器，施工用水接自甲方指定位置，沿地埋设，接至各个施工点及生活区 七、保证质量措施 1、工程质量目标 总体质量目标： 一次性验收合格 。 2、建立完整的质量保证体系，确保质量目标管理 通过贯彻实施 准，我公司建立起了一套完善的质量保证体系， 24 使我公司的质量管理水平上了一个新台阶，为我公司建好四选厂技改工程浓缩池及配套工程，创建名牌工程打下坚实可靠的基础。 在施工过程中，我们将严格贯彻执行公司质量体系文件的有关规定和要求，建立可靠的质量保证体系，贯彻公司的质量方针“保质守约，薄利重义，精心施工，顾客满意”。坚定地走公司一贯倡导的“质量效益型”路子，将质量工作放在其它各项工作的中心位置。以质量管理为龙头，在质量与进度发生矛盾时服从质量，在质量与效益发生矛盾时服从质量。以质量目标为中心，以经济约束为手段，以 工序控制为重点，加强质量工作的管理和内部监督，提高职工的质量自动控制能力，使工程质量处于有效的控制中，确保质量目标的实现。 (1)、 建立质量保证体系使质量目标分解到位，层层落实到人，项目质量保证体系见图。 质量管理机构：质量管理实行“双线”控制；一条是以项目经理为首，项目技术负责人、项目各管理人员、班组长和班组质量检查员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行自控。另一条是由公司总工程师领导下的公司质量保障部对项目工程质量实行强制的内部监督。该部与项目管理班子分离，单独行使“停工权”、“奖罚权”、“限令 整改权”等权限，其工作职责，监督程序和权限等依照我司内部专门文件中的有关规定执行。 （ 2）、 明确质量管理责任制，并建立奖罚制度。各施工专业队、班组进场前，应先签订质量保证书，确定应达到的质量目标，并在每月结算中，按比例扣除一定的质量押金。根据目标的兑现情况，给予重奖重罚。公司决定在本工程成立质量管理领导小组，以便不断提高工程质量，并按管理责任制对管理层质量管理优劣纳入年度考核内容与年度工期奖挂钩，在各作业层中实施“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（含文明施工）、定报酬、定奖罚”的“七定”质量责任制，并 跟踪落实，奖罚分明以促进工程质量的提高。 （ 3）、坚持“质量认证制”，坚持质量一票否决权，每道工序完成后必须由公司质量保障部派驻的质检人员及时检查验收，未经验收或者验收不合格的分项工程均不得进入下道工序，质量达不到要求的，必须返工，并对责任班组及工序负责人进行处罚，使分部、分项工程的质量在各自施工阶段得到保证，以工 25 序质量保证产品质量。 3、工程质量管理手段、控制措施 （ 1）、施工准备阶段的质量预控措施 a、成立高素质的项目经理部：公司根据工程的实际情况，选择有丰富施工管理经验和指挥协调能力，质量意识强，工作 负责，熟悉国家的建筑政策、法规的同志担任项目经理，抽调具有同类工程施工经验、精干的工