400m3一天电镀废水处理设计方案

1 400天电镀废水处理设计方案 计依据 1、 业主提供的有关水质、水量资料及处理要求； 2、 临海市宏盛电镀厂（原临海市双港金属制品厂）搬迁技改项目环境影响报告书； 3、 电镀废水治理设计规范（ ； 4、 电镀污染物排放标准 （ 5、 中华人民共和国环境保护法； 6、 通用用电设备配电设计规范（ 7、 建筑地基基础设计规范（ 8、 混凝土结构设计规范（ 9、 低压配电装置及线路设计规范（ 10、 其它行业标准及相关设计规范。 计范围 本工程设计范围为污水处理工程区块（从调节池至排放口之间）的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。 1、 废水 集中处理区 进水、排水、供水于废水处理区块外 1m 处与建设单位交接。供电在配电柜进电总线处交接。 2、给排水范围：废水由甲方接入污水处理调节池，排水由乙方接至计量排放口。自来水由甲方接入废水处理区。 2 3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托统一负责实施。 计原则 1、 贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的 设施（设备）、 水、电供应以及管理、技术、维修与运输等条件，合理选定方案，降低工程造价，减少建设投资，降低运行费用； 2、 本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积极采用经过实践考验的先进成熟的新工艺、新技术、新设备，发挥整体技术优势，提高技术含量，完善节能措施； 3、 选用国内外先进、可靠、高效、成熟的设备，性能可靠、稳定的控制系统。 4、因 地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑、美化环境 并与其周围景观相协调 ； 5、 尽量采用先 进的工艺技术，配套成熟的控制技术，减少工人的劳动强度，使污水处理工程操作管理方便，易维修； 6、妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。 设计水量、水质及出水标准 计水量 各工艺水量的确定： 根据电镀生产废水的特点及处理工艺要求，拟将废水分为六大类：含氰废水（ 焦磷酸废水 (含镍废水 (综合废水 (含铬废水 (除油除蜡废水（ 。 1、 含氰废水（ 要来自于氰化镀银及预镀铜后的清洗废水。预计日产生含氰废水约 30m3/d。主要污染因子为 ： 氰化物、 3 总铜、总银、 ； 2、 焦磷酸废水（ 要来自于电镀枪色及化学沉镍后的清洗废水。预计日产生焦磷酸废水约 20m3/d。主要污染因子为： 磷、总镍、 3、 含镍废水 (要来自于预镀镍、半光亮镍、光亮镍后的清洗废水，预计日产生含镍清洗废水 20m3/d。主要污染因子为： 镍、 4、 综合废水（ 要来自于酸性镀铜、酸性、活化等后的清洗废水。预计日产生酸铜废水约 50m3/d。主要污染因子为： 铜、 5、 含铬废水（ 要来自于镀铬、钝化 、粗化、还原后续清洗等工序废水，预计日产生含铬清洗水量约 90m3/d。主要污染因子为：总铬等； 6、 除油除蜡废水（ 主要来自于除油和碱洗工序的清洗废水，预计日产生除油除蜡清洗水量约 90m3/d。主要污染因子为： 铁等； 总水量的确定： 根据上述分析 ，生产废水产生量 Q= (2+300m3/d。考虑到水量变化以及设计裕度 (取 设计处理日处理能力为 00 m3/水处理与生产同步，采用 8 小时单班制，则设计最大时处理能力为 0m3/h。 计进水水质 根据同类企业的情况，预计本方案进水质情况如表 1： 1 进水水质 单位： mg/l（ 外） 污染物 含氰废水 (焦磷酸水 (含镍废水 （ 综合废水 (含铬废水 (除油除蜡废水 （ 50 200 120 180 100 150 120 150 50 350 500 300 化物 200 200 120 2 200 10 70 300 50 10 4 50 30 1 2 石油类 1 1 1 1 1 10 0 12 6 3 5 8 水标准 本项目废水经处理后排放灵江，根据有关规定，该企业的废水处理后执行电镀污染物排放标准（ （原环评要求执行 水综合排放标准，现实行新的行业标准），具体指标如表 1 表 1 电镀行业水污染物排放限值 单位： mg/l 污染物项目 标准限值 第一类污染物 总铬 价铬 镍 二类污染物 总铜 锌 铁 3.0 69 0 0 氨氮 15 总氮 20 总磷 油类 氰化物 二章 工 艺设计 艺选择 氰废水（ 含氰废水中的氰离子（ 与镍、铜、铁过渡金属元素形成稳定的配位化合物（即常说的络合物），阻止了金属离子与氢氧根（ 结合，因此，欲将其沉淀去除，必须先破环其络合状态。 5 目前，较为经济成熟的工艺为碱性氧化破氰，适宜采用的氧化剂为次氯酸钠，可将氰根（ 化为二氧化碳（ 氮气（ + + 4 6 2虑到部分络合物异常稳定（如：铁氰化物等），含氰废水水量较小，本方案采用一次破氰、间歇反应的处理方式，停留时间为 1 天，可避免生产负荷冲击。破氰后的废水与综合废水合并处理。 处理工艺流程为： 碱 +氧化剂 磷酸废水（ 焦磷酸废水中主要含有焦磷酸、化学镍等，常用的化学沉淀法很难将铜、 镍离子去除。采用酸性氧化的方法，先将废水调节到酸性，再投加强氧化剂将焦磷酸氧化为正磷酸，络合物被破坏，使金属离子游离出来。其反应原理为： + 2 + 2 与 样，采用间歇反应的处理方式，停留时间为 1 天，氧化后的废水与 并处理。 处理工艺流程为： 酸氧化剂 镍废水（ 含镍废水在车间内单独收集，并通过槽边回收装置进行回收，副产品外卖，水循环利用 。当回收系统废水需要外排时，可与综合废水（ 并。 含氰废水 （ 反应调节池 1 并入综合废水（ 焦磷酸废水 （ 反应调节池 2 并入综合废水 6 线的处理工艺流程为： 合废水（ 综合废水中含有大量的金属离子，在不含六价铬、氰化物及络合性物质的情况下，采用中和沉淀易使金属离子达标，但一旦有氰化物或络合物混入综合废水中，金属离子就很难达标，因此，清污分流以及 股废水的预处理都非常关键。 水与 并，作用有二：一是综合废水（ 淀的 高，可中和含铬废水（ 酸性；二是含铬废水（ 综合废水（ 分离子起 稀释和二次混凝沉淀作用。 (OH)n 处理工艺流程为： 碱 含铬废水（ 含铬废水中主要含有 离子， 须先还原（药剂可选用焦亚硫酸钠）为 然后中和沉淀而从水中去除。其反应机理为： 2-+ 3 10H+ 4+ 6 5 3r( 线的处理工艺流程为： 酸 +还原剂 镍废水 剩余废水 净化水 清洗槽 回收装置 回收副产品 并入综合废水 合废水 （ 调节池 4 中和池 1 絮凝反应池 1 沉淀池 1 去中和池 2 7 油除蜡废水 (该企业除油除蜡工艺涉及到化学除油、电解除油以及超声波除油三种方式，但除油溶液的基本成分大致相同，均为碱、磷酸盐以及表面活性剂等，因此，废水中石油类物质、 磷酸盐含量较高，对排放水中相应指标的贡献值较大，需单独收集处理，以便能有效控制 磷的含量。 处理工艺流程为： 碱、铁盐 ：以上所有支线流程仅为废水流向，沉淀池的污泥池进入污泥浓缩池浓缩后经压滤机压滤成滤饼，安全处置（流程中已省略） 去除 由于电镀废水生化性很差，真实 B/C 值不足 用生化 法很难去除。在本方案中，清污分流后 量较高的是除油除蜡废水（ 其余废水 较低，对 用物化的方法将 00mg/l 以下再与其他废水混合，混合后的废水 50mg/用臭氧氧化 +吸附的方式可确保 标。 艺流程图 除油除蜡废水 （ 含铬废水 (含氰废水 (调节池 6 含铬废水 (调节池 5 还原池 中和池 2 絮凝反应池 2 除油除蜡清洗水 （ 调节池 6 中和池 3 絮凝反应池 3 沉淀池 3 去 调池 沉淀池 2 调池 去排放口 综合废水 ( 8 注： 为废水 流向， 为污泥流向 艺流程说明 1、 含氰废水（ 车间自流入反应调节池 1,在碱性条件下（ 入 用间歇处理的方式：进水反应排水，总停留时间为 1 天，可有效去除氰化配合物，处理后的废水与 3、 并处理； 2、 焦磷酸废水（ 车间自流入反应调节池 2,在酸性条件下（ 入 用间歇处理的方式：进水反应排水，总停留时间为 1 天，可有效去除焦磷酸、化学镍等络合物，处理后的废水与 3、 含镍废水（ 在车间通过槽边回收装置进行回收，出水可回用于清洗槽，回收的副产品可产生较高的经济效益。回收系统外排水与 并处理； 4、 综合废水 (自车间自流入调节池 4,经泵提升与来自 磷酸废水 (污泥浓缩池 调节池 5 还原池 反应调节池 1 絮凝反应池 1 沉淀池 1 调节池 4 氧化塔 压滤机 安全处置 中和 池 2 中和池 1 含镍废水 (回收装置 逆流漂洗 反应调节池 2 絮凝反应池 2 沉淀池 2 中和池 3 絮凝反应池 3 沉淀池 3 中间水池 活性碳吸附塔 调池 排放 9 ，加碱搅拌调节 1，然后进入絮凝反应池 1,加入 凝反应后进入沉淀池1，出水进入中和池 2，与含铬废水合并处理； 5、含铬废水（ 车间自流入调节池 5，用提升泵泵入还原池，加入焦亚硫酸钠还原六价铬，然后与来自 废水一起流入中和 池2，调节 后经絮凝反应池 2 和沉淀池 2，出水进入中间水池； 6、除油除蜡废水（ 车间自流入调节池 6，用提升泵泵入中和池 3，加入碱和铁盐，搅拌调节 至 9，然后进入絮凝反应池 3，加入 凝反应后进入沉淀 3，出水与来自 废水一起进入中间水池； 7、中间水池废水经水泵提升后进入氧化塔，通入臭氧接触反应，使有机物矿化分解为二氧化碳或者降解为小分子物质，再经过活性碳吸附过滤，出水经 整后排放。 本处理系统的污泥经污泥浓缩池浓缩后，用压滤机制成滤饼，交有关部门安全处置。 期处理效果 预计处理过程中污染物削减情况如表 2 2 预期污染物削减表 废水及处理工艺 水量 OD t/d mg/l mg/l mg/l mg/l 含氰废水（ 30 - 200 - 200 180 反应调节池 1 30 - 200 - 0 焦磷酸废水（ 20 70 120 - - 150 反应调节池 2 20 70 120 - - 80 含镍废水（ 20 300 - - - 120 回收系统 20 2 - - - 120 10 综合废水（ 50 30 50 50 中和池 1（ 2/4） 100 15 沉淀池 1 100 15 含铬废水（ 90 - - 300 - 50 还原池 90 - - 200 中和池 2（ 5） 190 57 沉淀池 2 190 20 除油除 蜡废水（ 90 - - - - 500 沉淀池 3 90 - - - - 200 中间水池 280 60 氧化 +吸附 280 0 排放池 280 0 含氰废水（ 氧化破氰工艺对 ，同时 去除率按 ； 焦磷酸废水（ 酸洗条件下经 24h 氧化破络后，对焦磷酸、化学镍等络合物的去除率按 ，氧化剂同时降低约 含 镍废水（ 槽边回收装置回收，对 除率按 ； 综合废水（ 互混合稀释，经中和沉淀，对 除率按 ， 去除率按 ； 含铬废水（ 用焦亚硫酸钠还原，对 去除率按 ，同时由于焦亚硫酸钠的过量投加， 高到 200mg/l 左右； 合后， 所稀释，降至 157mg/l，再经中和沉淀，去除率按 ； 除油除蜡废水（ 有大量的油类及表面活性剂，经混凝沉淀，除率按 60%计； 臭氧氧化 +活性碳吸附，对 去除率按 ； 根据对同类废水的试验研究及工程实践， 上述 各处理单元要达到 11 上述预期的处理效率是可 行 的 。 第三章 废水处理站工程设计 要建、构筑物工艺设计及设备选型 本工程主要建、构筑物包括：调节池、中和池、混凝反应池、沉淀池、污泥浓缩池、综合机房等；主要设备包括：污水提升泵、搅拌机、风机、加药系统、臭氧发生器、污泥脱水设备等。 节池 1 设计参数： 设计水量： 5m3/h 停留时间： 效容积 ： V 效水深： H=建外形尺寸： L B H 构形式：地下钢砼 , 内壁作防腐处理。 配套设备： 型号： 50 流量： Q 20m3/h 扬程： H 20m 功率： N=量：二台（一用一备） 数量：二台（与水泵联动） 数量： 1套 12 4 表 数量： 1套 应 调节池 2 设计参数： 设计水量： h 停留时间： 0h 有效容积： V 效水深： H=建外形尺寸： L B H 构形式：地下钢砼 , 内壁作防腐处理。 配套设备： 型号： 32 流量： Q 15m3/h 扬程： H 15m 功率： N=量：二台（一用一备） 数量：二台（与水泵联动） 数量： 1套 4 表 数量： 1套 节池 4 设计参数： 设计水量： h 停留时间： 1h 有效容积： V 9013 有效水深： H=建外形尺寸： L B H 构形式：地下钢砼 , 内壁作防腐处理。 配套设备： 型号： 50 流量： Q 20m3/h 扬程： H 20m 功率： N=量：二台（一用一备） 数量：二台（与水泵联动） 和池 1 设计参数： 设计水量： 40m3/h 停留时间： 效容积： V 135效水深： H=建外形尺寸： L B H 构形式：地下钢砼 , 内壁作防腐处理。 配套设备： 型号： 50 流量： Q 20m3/h 扬程： H 20m 功率： N=量：二台（一用一备） 数量：二台（与水泵联动） 14 数量： 1套 凝反应池 1 设计参数： 设计水量： 20m3/h（按水泵流量） 停留时间： 8效容积： V 6效水深： H=形尺寸： L B H 2 格） 结构形式：钢制防腐，与沉淀池合并 。 配套设备： 功率： N=浆叶防腐， 非标定制 数量： 2 台 淀池 1 设计参数： 设计水量： 20m3/h 表面负荷： q=留时间： 3h 有效容积： V 60形尺寸： L B H 构形式：钢制， 内壁作 防腐处理。 配套设备： 规格： 孔径 50 1m 数量： 3015 节池 5 设计参数： 设计水量： 15m3/h 停留时间： 效容积： V 效水深： H=建外形尺寸： L B H 构形式：地下钢砼 , 内壁作防腐处理。 配套设备： 型号： 50 流量： Q 20m3/h 扬程： H 20m 功率： N=量：二台（ 一用一备） 数量：二台（与水泵联动） 原池 设计参数： 设计水量： 20m3/h 停留时间： 8效容积： V 6效水深： H=形尺寸： L B H 2 格） 结构形式：钢制防腐。 配套设备： 功率： N=浆叶防腐， 非标定制 16 数量： 2 台 数量： 1套 表 数量： 1套 和池 2 设计参数： 设计水量： 40m3/h（按水泵 最大组合流量） 停留时间： 效容积： V 135效水深： H=建外形尺寸： L B H 构形式：地下钢砼 , 内壁作防腐处理。 配套设备： 型号： 65 流量： Q 40m3/h 扬程： H 15m 功率： N=量：二台（一用一备） 数量： 1套 数量： 1套 凝反应池 2 设计参数： 设计水 量： 40m3/h 停留时间： 317 有效容积： V 效水深： H=形尺寸： L B H 2 格） 结构形式：钢制防腐，与沉淀池合并 。 配套设备： 功率： N=浆叶防腐， 非标定制 数量： 2 台 淀池 2 设计参数： 设计水量： 40m3/h 表面负荷： q=留时间： 效容积： V 100形尺寸： L B H 构形式：钢制防腐 。 配套设 备： 规格： 孔径 50 1m 数量： 502 调节池 6 设计参数： 设计水量： 15m3/h 停留时间： 效容积： V 效水深： H=18 土建外形尺寸： L B H 构形式：地下钢砼 , 内壁作防腐处理。 配套设备： 型号： 50 流量： Q 20m3/h 扬程： H 20m 功率： N=量：二台（一用一备） 控制器 数量：二台（与水泵联动） 和池 3、絮凝池 3 设计水量： 20m3/h（按水泵流量） 停留时间： 8效容积： V 6效水深： H=形尺寸： L B H 2 格） 结构形式：钢制防腐，与沉淀池合并 。 配套设备： 功率： N=浆叶防腐， 非标定制 数量： 2 台 数量： 1套 淀池 3 设计参数： 设计水量： 20m3/h 表面负荷： q=19 停 留时间： 3h 有效容积： V 60形尺寸： L B H 构形式：钢制， 内壁作防腐处理。 配套设备： 规格： 孔径 50 1m 数量： 305 中间水池 设计参数： 设计水量： 60m3/h(按最大进水流量 ) 停留时间： 效容积： V 90效水深： H=形尺寸： L B H 构形式：钢制， 内壁作防腐处理。 配套设备： 型号： 65 流量： Q 30m3/h 扬程： H 15m 功率： N=量：二台（一用一备） 数量：二台（与水泵联动） 化塔 设计参数： 设计水量： 30m3/h 20 停留时间： 30效容积： V 15效高度： H=备外形尺寸： D H 构形式：钢衬胶。 配套设备： 臭氧产生量： 2000g/h 功率： 55量： 1套 性碳过滤器 设计参数： 设计水量： 30m3/h 过滤速度： h 设备外形尺寸： D H 构形式：钢衬胶。 配套设备： 1活性碳滤料 数量： 24008 调池 设计参数： 设计水量 ： 30m3/h; 停留时间： 30效容积： Q 16建外形尺寸： L B H 套设备 : 数量： 2套 2. 搅拌机 21 功率： N=浆叶防腐， 非标定制 数量： 2 台 泥池 设计参数： 有效容 积： Q 90建外形尺寸： L B H 0 标排口 外形尺寸： BLH=范设计 ) 结构：砖混 药间 尺寸： L (m)B (m)=构形式： 砖混结构 数量： 1 座 配套设备 : 有效容积： 1 材质： 数量： 9 只 有效容积： 5 质： 数量： 1 只 型号： 25 流量： Q 3m3/h 扬程： H 15m 功率： N=0. 75量： 19 台 功率： N=浆叶防腐， 非标定制 数量： 9台 滤机间 尺寸： L (m)B (m)=22 结构形式： 钢结构 数量： 1 座 配套设备 : 型号： 20 质，明流不可洗 过滤面积： 100 功率： 量： 2 台 型式： 腐螺杆泵 规格： Q=h， P 率 ： 量：共 2 台（一用一备） 机房 尺寸： L (m)B (m)=构形式： 钢结构 数量： 1 座 配套设备 : 1. 罗茨风机： 型号： 80 规格： Q=P=50功率： N=11 数量： 1 台 属建筑 尺寸： L (m)B (m)=构形式： 钢结构 数量： 1 座 尺寸： L (m)B (m)=构形式： 钢结构 数量： 1 座 23 故应急池 考虑车间事故排放的可能性，本方案设事故应急池一座 外形尺寸： BLH=建 结构 设计 建筑设计 废水处理区块内建筑物为综合机房 一座；主要有加药间、压滤机间、风机房化验室及操作间等采用轻钢结构 。 综合机房 按二级耐火等级设计，采用侧窗通风采光，并辅以适当的人工照明。装饰按照城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准（ 有关规定进行。 结构设计 污水处理构筑物均为蓄水构筑物，采用防水整体现浇钢砼结构。 主要工程材料 1、砖选用 2、砂浆选用。基础以下 泥砂浆，基础以上 合砂浆。 3、混凝土。建筑物选用 ；道路、地坪选用 层 筑物采用 分构筑物应掺入 渗标号 S6。 4、钢材。采用 ()级、 ()级钢，电焊条用 5、所有砼用砂石均应洗净，剔除泥木草根杂物，级配合理。 6、石灰采用纯净块灰并预先化浆待用。 用工程 本项目电机功率统计如表 3： 3 设备电机功率统计表 序号 设备名称 额定功率（ 数量 装机总功率（ 最大使用功率（ 备 注 24 1. 升泵 台 用 1 备 2. 升泵 台 用 1 备 3. 升泵 台 用 1 备 4. 升泵 台 用 1 备 5. 升泵 台 用 1 备 6. 中和池 1 提升泵 台 用 1 备 7. 中和池 2 提升泵 台 用 1 备 8. 中间水池提升泵 台 用 1 备 9. 反应搅拌机 台 10. 溶药搅拌机 台 11. 加药泵 9 台 12. 臭氧机 55 1 台 55 55 13. 螺杆泵 台 用 1 备 14. 罗茨风机 台 15. 压滤机 台 16. 合计 电源由业主以电压等级为 380V/220 ， 本项目设备总装机容量 电线路从 中控室 以放射式配电至 回收场地 内其它用电区。 动力设备保护按厂内现有系统，接地电阻 10。电控室设配电 柜两台 ，水泵、压滤机在控制室控制，并结合现场控制。 排水 给水利用厂区自来水，用 来水 管接入，主要用于 溶药 水、压滤机用水及 操作工 生活用水。排水接入本工程调节池内。雨水直接或沿道路排入厂区雨水管。 动定员 本工程 劳动定员 5 人，其中操作人员 4 人，技术管理人员 1 人。 动控制 制仪器仪表 本项目主要的控制仪器仪表有：液位控制器 10 套，与水泵联动， 25 通过高低液位信号输出控制泵的启闭； 7 套，通过 酸碱加药泵的联动，控制酸碱的加药量； 表 3 套，通过氧化还原电位控制次氯酸钠或焦亚硫酸钠的加药量，另外还有热电保护防止电流过载等。 动控制设计 自控体系由两个系统组成：集中控制系统和现场就地控制系统。 集中控制系统设在中央控制室， 它接受现场传回的信号及数据（如 等），通过 各工艺参数进行处理，协调管理现场执行器，可遥控现场重要设备，并可设置报警区域。 现场就地控 制主要为动力设备控制（如水泵等），可根据操作者指令随时进行手动操作，实现快速反应。 第四章 技术经济 程投资估算 废水处理土建、 设备及总投资估算见表 4 4 表： 4 废水处理土建 投资 (万元 ) 序号 名 称 规 格 数量 单价 总价 备注结构 1. 反应调节池 1 .0 m 81 砼结构 2. 反应调节池 2 .0 m 81 砼结构 3. 调节池 4 .0 m 108 砼结构 4. 调节池 5 35 砼结构 5. 调节池 6 35 砼结构 6. 中和池 1 62 砼结构 7. 中和池 2 62 砼结构 8. 中间水池 .0 m 108 砼结构 9. 调池 .5 m 20 砼结构 10. 污泥池 .0 m 108 砼结构 26 11. 事故池 .0 m 108 12. 回用预备水池 5 砼结构 13. 标排口 .0 m 混结构 14. 零星土建 平台、扶梯等 15. 预埋件 16. 工程防腐 非标 1 项 氧树脂三布五油 17. 小计 说明：本方案未包含道路、绿化 、照明 及特殊的基坑维护费用 ，综合机房由业主自行考虑； 表 4水处理设备投资 (万元 ) 序号 名 称 规 格 数量 单价 （万元） 总价 （万元） 备注 1. 提升泵 500 台 用一备 2. 提升泵 32 台 用一备 3. 提升泵 65 台 用一备 4. 搅拌机 台 腐 5. 絮凝池、沉淀池 20m3/h 2 台 6. 絮凝池、沉淀池 40m3/h 1 台 7. 斜管填料 非标 110标定制 8. 还原池 台 . 臭氧氧化装置 非标 1 套 10. 活性炭过滤器 台 11. 活性碳滤料 12. 加药桶 1 台 P 13. 储罐 5 台 4. 加药泵 259 台 氟 15. 溶药搅拌机 台 叶防腐，非标定制 16. 螺杆泵 台 用一备 17. 罗茨风机 80 1 台 减震、消音器 18. 液位计 高低点浮球式 14 套 19. 压滤机 20 台 电机 27 20. 7 台 21. 表 3 台 22. 管道、管件 非标 1 套 23. 电气 非标 1 套 24. 设备费小计 表 4水处理总投资 (万元 ) 序号 名 称 数量 价格（万元） 一 土建投资 1 设备投资 1 直接费合计 其他费用 1 设计费 三 4% 调试费 三 2% 运输费 估 设备安装费 二 8% 税金 （二 +四） 5% 计 工程总费用（土建不计） 行费用 费 废水集中处理动力消耗估算详见表 4 表 5水处理用电负荷 设备名称 装机容量 （ 数量 工作 参数 日工作时间（ 日用电量（ 备注 升泵 1 节池 1 升泵 1 节池