凤县施工组织项目设计方案

1 凤县施工组织 项目设计方案 第一章、工程概况 1 1工程概况 宝鸡市凤县革命历史纪念馆位处红色旅游景区， 本工程地下一层，地上二层 ， 面积 :6655平方米，建筑高度： ，工程等级、安全等级、 屋面防水等级、防火设计耐火等级均为二级， 抗震设防烈度为七度，设计使用年限 100 年，结构类型为框架。 1 2 工程施工 特点 本工程工期短，施工工程量大，施工过程中重点抓好工程的进度的控制及质量的控制；工作面交叉作业多，安全上存在 一定 隐患，因此需加强安全措施。 第二章、 施工 部署 2 1总体部署 2 1 1总体指 导思想 严格按照公司的质量体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程的质量计划和工期计划，对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位的严格控制，以确保工程质量。同时严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工，认真做技术安全交底和落实安全技术措施，强化安全检查和整改工作，以保证施工安全。尽力采用先进的施工机械和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，达到确保工期的目标。 2 1 2施工目标 2 （ 1） 、质量目标：分部分项工程合格率 100%， 达到合格 工程标准。 （ 2）、安全生产目标：杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在 2 以内。 （ 3）、文明施工目标：做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，达到 市级文明 工地标准。 2 1 3 施工阶段的划分 根据本工程的特点，拟将整个划分为五个阶段：第一阶段为施工准备阶段，此阶段主要是搭设临建，做好场内外施工道路，安装施工用水、电，安排机械、材料、人员进场，定位放线等。 第二阶段是基础施工阶段，主要是 基础筏板 施工， 基础梁 、 防水 等，重点是控制好基础的施工质 量。 第三阶 段是主体结构施工阶段，此阶段要求控制好轴线、标高垂直度，做到砼截 面尺寸在允许偏差的范围内，表面平整无麻面、蜂窝、露筋现象，钢筋保护层达到设计要求，强度等级符合设计要求。 第四阶段是装饰施工阶段，重点是控制内外墙面，楼板的装饰质量。协调好水电等专业的施工。 第五阶段是水电、设备安装施工阶段，水电、设备安装与装饰施工穿插进行，重点是协调好水电等专业的施工 第三章、主要施工方案 3 1主要施工方案 3 1 1 在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”，“先结构、 后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推进”的流水施工方法。 3 1 2 框架施工至 斜屋面 ，即开始进行砖砌体施工，水电安装穿插进行。 3 1 3 框架柱、梁板一起支模，浇完柱砼后才绑扎梁板钢筋，浇梁板砼。 3 1 4 柱钢筋的连接采取电渣压力焊，楼层钢筋采用对焊或电弧焊连接。 3 1 5 基础回填采用石粉回填。 3 1 6 砼采用 天 泵机泵送，砼坍落度控制在 160200 3 3 2各施工阶段的施工程序 3 2 1 基础施工工艺程序： 砖胎膜 浇筑 垫层 做防水 做保护层 定位放线 摆放梁筋，板筋 支吊模 浇筑混凝土 3 2 2 剪力墙 上主体工程施工工艺程序 测量放线首层柱 钢筋制安及防雷连接隐蔽验收支柱模模板验收支梁、板模板浇柱墙砼模板验收梁、板钢筋制安及预埋管线隐蔽验收浇梁板砼养护重复首层工艺至顶层。 3 2 3 装饰工程施工工艺程序 测量放线门窗框安装固定天面及墙面装修窗扇玻璃安装 装修部位按图进行 装修。 3 2 4 安装工程施工工艺程序 测量放线定出管位及走向电气线管道安装局部试压整体试压通电或通水调试。 3 3各施工阶段的协 调穿插 3 3 1 结构施工阶段，电气、给排水预埋管穿插安装，暗埋部分管线穿插安装，两者互相配合，平行施工。 3 3 2 电气、给排水等安装工种及时跟上，与主体施工同步完成，以免影响施工进度。 3 3 3 框架结构施工到 斜屋面进行砌体施工， 装修，水电安装等工种同步跟上交叉作业。 3 3 4 室 内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒及插座安作工作随 装修同步完成。 。 第四章、主要分部分项工程施工方法 本工程的施工内容包括施工测量、基础工程、土方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑工程、装饰工程、 楼地面工程、给排水工程、电气照明工程等项目的施工，重点解决好钢筋砼施工、轴线施测竖向偏移的控制及沉降观测、基础工程及外墙的装饰工程等。现将各个分项工程的施工方法详述如下： 4 1测量放线 4 1 1、测量控制 4 1 1 1、施工平面控制 根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程 4 的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。控制点采用主轴线控制局部的方法，把控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。 轴线控制桩布置在建筑物外 2 3m 的平面上 ，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用 50m 钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。主控轴的容许测角误差 6”,测距精度为 1/1000，并考虑尺长、温差修正。 4 1 1 2、施工中的细部放样及标高控制 （ 1） 、 根据本工程首级控制点，作主楼细部放样控制。 （ 2） 、 施工放线要求一次性投设完毕，为此施工层轴线的传递我们决定采用“吊线锤法”。“吊线锤法”是使用较重的线锤悬吊，以每 层靠近建筑周边轴线点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线的方法。此法经济、简易而直观。 （ 3） 、 每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，便于今后寻找。 （ 4） 、 楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层 +|始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出 +平线，为保证标高传递的精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超过 一整尺时，则在该层用水准仪精确地测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。 （ 5） 、 将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在5内。在各层打平时，应后视两条水平线以作校核。 （ 6） 、 在每次施工平台浇砼前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出砼面 作为施工的依据。 4 1 1 3 垂直度偏移的控制 （ 1） 、 层间坚向测量偏差应控制在 3内，而建筑物全高（ H）坚向测量偏差不应超过H 3/10000。 （ 2） 、 垂直度控制采用吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪，根据传递的控制点，放出主轴线。以此作为施工的依据。 4 1 1 4 高程控制 根据勘测设计图纸上指定的水准点，用水准仪准确地将高程引测到施工现场附近便于使用不易破损的地方，建立高程控制网。用于监控水准点的位置应稳定不下沉，不变形。引测 5 高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程点准确。 高程控制：采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面标高传到施工层。 4 1 2 建筑物的变形观测 建筑物在 自身重量、外力和施工、运营阶段中反复荷载影响下均会产生变形，变形包括沉降、位移、倾斜等，一旦变形超出了设计允许值，就会导致钢筋扭曲而影响结构。给今后的装修带来困难，重者还会危及建筑物安全施工和正常运营，所以必须对施工层的扭转进行观测，以提供数据，作为纠偏的依据。 4 2基础工程施工 4 2 1、砖胎膜 为保证地下室防水施工，采用预防水方案，防止地下水渗漏，采用砖胎在已开挖完成的大基坑沿边线，用页岩实心砖砌 240 厚挡土墙。同时为抵抗砼底板浇筑时产生的侧压力。 4 2 2、 防水 1、 做防水之前将基层清理干 净， 基层还应平整、牢固、表面压光，阴阳角应抹成 R 角，并洒水保基层湿润。 2、 配置胶粘剂 应按要求的配比、方法配置专用聚合物水泥粘结剂，搅拌至无凝块、无沉淀、无气泡即可使用。 3、 卷材铺贴可根据实际情况铺贴 。铺贴时先在铺贴部位将卷材预放 3正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘结，这端粘结完毕后，再将预防的卷材另一端卷至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。 铺贴卷材时将水泥胶用毛刷涂到基层然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘结面排气压实，排除多余部分的粘结胶，以保证工程质量。 4 2 3、 钢筋 1、 钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报技术负责审批。 3、基础底板除通长钢筋外，局部加强钢筋按结构施工图中所示布置。底板下铁在跨中 1/3 范围内接头，上铁在支座处接头。钢筋接头采用 搭接焊或对焊连接，同一截面的钢筋接头率不得超过 50%，接头位置按规定错开 35d 且大于 6 500。钢筋的锚固长度 37d。 每个焊头均经施工员检查，达到焊缝饱满和除渣彻底，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。 4、 梁 筏板钢筋骨架在 防水保护层 完工后进行，放线 纵向梁钢筋绑扎就位 梁横向钢筋绑扎就位 筏板下层 钢筋布置、绑扎 支撑马镫筋布置 筏板上层钢筋布置、绑扎。 5、钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。 6、绑扎筏筋骨架要求： 、扎丝选用 20#扎丝绑扎。绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。 、钢筋安装前，根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用 40 厚垫块作保护层，双向安放，布完后再布底筋绑扎，扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规定高度，严禁使用砖头、钢筋、铁件、石 块等材料作保护层垫。 、钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象，如有及时纠正，复检报验。 、筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后，采用专用的塑料保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。 、筏板采用 交叉点全部绑扎 。上下层钢筋中间用 直径 20撑钢筋 按 1 梅花型摆布在钢筋网内，上、下层钢筋均点焊 支撑 钢筋上。 保证上层钢筋位置准确，绑扎牢固，无松动。 7、 钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩 插入板底筋进行 绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板 5绑 扎第一个箍筋，距基础 顶 5绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。 钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得 大于 1000设计钢筋直径确定 )，以防出现露筋的质量通病。 注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 8、 梁、 筏基钢筋制安时要预留柱与钢筋混凝土挡土墙的钢筋。 7 9、 梁、 筏板钢筋绑扎成型 后，首先由班组和钢筋工长先自检。再由项目部技术负责人、项目执行经理、主办施工员和钢筋施工员进行检查，合格后由项目执行经理向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对筏板钢筋最后检查验收。 4 2 4、模板 1 梁吊 模板制作：计划采用建筑胶合板制作 梁侧模 板，配 40 70 木枋 。按图对模板进行制作。使用电钻进行钻孔，然后用止水丝杆 夹固（另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢 ） 。 2 基础 模板安装工艺流程 （ 1） 、安装 梁吊模 工艺流程：弹 梁 位置线 绑扎钢筋 按图制作梁吊模 焊定位铁 安装 梁模板 加 固 检查、 校核 。 4 3 1、 模板安装工艺 （ 1） 、 梁 模板安装工艺 1、按图纸尺寸制作 梁吊 模板，按 筏板面标高的位置焊梁吊模支撑定位筋 再安 装梁模板。梁的侧模用 钢管加固，并用电钻在模板上钻孔，使用止水丝杆拉紧加固。梁与梁之间用钢管 连接进行支撑，防止梁跑位。钢管加固间距不应大于 600础梁模板双面是架空支模，模板背面背木方间距不应大于 200。止水丝杆采用直径 14丝杆进行对拉。丝杆上含一块止水环，止水环 尺寸为 50 50 度为 32、 对于加腋梁的模板应制作好方条将加腋模板 与梁侧模固定好。 端头梁的加固应用钢管打好斜撑。 3、为了使 基础 梁 不产生错位、偏移，专门派了熟练木工制作 梁 模板，保证梁模板结合准确平直。 4、梁 模板 应在制作房制作好 ， 不得在基础内制作造成 在浇注砼 之 前 难以 清除模板内的木屑及垃圾。 5、 梁 模板安装除应 保证平面尺寸正确外，还应保证垂直。可用垂球检查柱模板的垂直度 。 6、模板拆除 当 梁 砼强度达到 10，可开始拆模。首先拆除拉筋，然后拆开组合模板的螺栓，拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，并涂脱模剂，按每节模板为一个单元，上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。 8 （ 4）、质量标准 a、模板接缝宽度不得大于 b、模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂 累计面积： 具体按照建筑施工检评标准执行。 （ 5）、施工注意事项 1、主要安全技术措施。 2、废烂木枋不能用。 3、支撑模板安装完毕，全面检查一遍扣件、螺栓拉顶撑是否牢固，并复检 梁 模板垂直、水平度。 4、操作人员必须进行安全技术三交底才能上岗操作。 4 2 5、 混凝土 1、浇筑手段 采用 天 泵浇筑，主楼浇筑时， 天 泵放置在 基坑边缘保持一定距离 。 2、浇筑顺序和控制原则： 1）以浇筑主楼筏板 、梁 基 础及 梁 为主。 2）浇筑主筏板时先浇筑最低位置 ，然后从短边开始往长向扩展 。 3）在初凝前继续浇筑，过程中严格控制好暂留时间，严禁出现施工冷缝。 4）根据设计要求地下室外墙的施工缝应设置 3厚钢板止水带。 3、混凝土浇筑 (1)混凝土采用 抗渗混凝土 ,用混凝土运输车运到现场 ,采用天 泵 输送混凝土。 (2)混凝土浇筑时应采用 “ 分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶 ” 的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行 ,直至达到设计标高 ,混凝土形成扇形向前流动 ,然后在其坡面上连续浇筑 ,循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺 ,使每车 混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上 ,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题 ,也便于浇筑完的部位进行覆盖。 (3)混凝土浇筑时配置 1 2 台振捣器负责振捣密实 ,另外 预留 2 台振捣器 备用。 (4)由于混凝土坍落度比较大 ,会在表面钢筋下部产生水分 ,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝 ,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 (5)现场按每浇筑 100立方米 (或一个台班 )制作 3组试块 ,以便做试压实验 。 (6)防水混凝土抗渗试块按 规范规定每单位工程不得少于 2 组。考虑本工程不太大 ,按规定取 3 组防水混凝土抗渗试块。 9 4、混凝土的振捣和收面 混凝土的振捣采用 50 的插入式振动器，最大振动半径为 50 ，浇筑时插点间距为300动点成梅花状布置。 振动器振捣时严禁和电梯井预埋管和测温器接触，振动点要远离套管 50 左右进行振 捣。 砼要及时收面，收面分 4 次进行，第一次收面在混凝土下料完成时进行初平，第二次根据标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之前进行压光收面，第四次在混凝土终凝之前进行再次收面。面收好后覆盖塑料薄膜。 5、采用 天泵 输送混凝土 ，其施工方法： 全部钢筋绑扎好后经钢筋、安装、模板验收合格扣，再组织施工班组 用天泵浇筑混凝土 。 6、表面处理 在混凝土浇筑后初凝前，应用铝合金尺按标高进行刮平，赶走表面泌水；第二次初凝后用木蟹拍实、按标高进行表面抹平；第三次进行表面毛化处理。 混凝土浇捣完毕，及时覆膜养护，对于先浇部分，原则上人踩无脚印时既可上膜。 水而产生干缩裂缝 。 7、混凝土养护 (1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖 。 (2)新浇筑的混凝土水化速度比较快 ,盖上 薄膜 后可进行保养 ,防止混凝土表面 开裂。 4 3 地下室 4 地下室剪刀墙钢筋绑扎 1、 剪刀 墙的钢筋网绑扎 两行钢筋交叉每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋、必须将全部钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎，以免网片变形。 2、 在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距，。撑铁直径 6，间距约为 400*400。 4 3 2、 地下室剪刀墙模板安装 1、 剪 力 墙模板用 15板， 夹板外竖压 40*70 木枋 400，木枋外横向压 48 钢管，钢管 用 14 穿 墙 止水丝杆 拉 固， 丝杆 间隔 500。见下图 10 4 3 3、 地下 消防 水池及 剪刀墙 浇 砼 1、 地下 消防 水池及 剪刀墙高 度超过 近 3m 的 ， 应 分为二 段 浇 砼， 上一段的砼在下一段的砼初凝前浇筑，以避免出现施工缝。剪力墙每段高度内的砼宜分层浇筑，每层厚度 300500能一次浇至顶，每层往二个方向分阶梯形状浇筑，直至浇至分段高度。 2、剪力墙的振捣采用插入式振动器，柱子砼在四个角插入振捣，振动时间 2030 秒，剪力墙砼振动器采用平行式插入分层浇筑插入下层 50100 点间隔 300 动时间 2030秒，直至砼表面出现浮浆，无气泡出现为准。 3、在浇砼前，先在施工缝处铺 50的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同 4 3 4、 钢筋工程 梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。现场应先预制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每 1 米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。梁、板钢筋采用搭接接头，搭接口应错开 50%。 可用杠杆法及手动葫芦等安装梁的钢筋，入模前，必须认真复核准确。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋。 4 3 5、 砼工程 1、梁、板结构的砼浇筑，在浇筑前在 柱上做好 1m 水平线标记 ， 浇筑混凝土时拉线找平。 ，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，中途停歇一般控制不超过砼的初凝时间，超过时间视为施工缝。楼板砼采用平板震捣器捣实，随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑方向一般平行次梁方向推进，本工程计划连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用震动捧震捣时 ，间距应控制在 500右，插入时间控制在 10s，以表面翻浆冒届气泡为宜。 2、砼振捣要求： 砼捣固除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的 捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 ，并避免碰撞钢筋、模板等，注意 11 要快插慢拔，不漏点。平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实部分的边缘。 4 4 模板工程 4 4 1、 施工准备 1、材料要求 （ 1）木胶板模 板 ： 尺寸 181 93度 13 （ 2）方木 ： 40 70 48钢管 ， 要求规格统一 ， 尺寸规矩。 （ 3）对拉螺栓 ： 采用 12 双边套丝扣 ， 并且两边带好两个螺母 ， 在工程上使用时要穿 （ 4）隔离剂 ： 严禁使用油性隔离剂 ， 必须使用水性隔离剂。 2、施工机具 （ 1）木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。 （ 2）支撑体系 ： 柱箍采用双龙骨 48钢架管，钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 4 4 2、 作业条件 1、 板设计 ： 根据工程结构型式和特点及现场施工条件 ， 对模板进行设计 ， 确定模板平面布置 ， 纵横龙骨规格、数量、排列尺寸 ， 柱箍选用的型式和间距 ， 梁板支撑间距 ， 梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。 2、 模板加工好后 ， 专人认真检查模板规格尺寸 ， 并均匀涂刷隔离剂 ， 分规格码放 ， 并有防雨、防潮、防砸措施。 3、 放好轴线、模板边线、水平控制标高 ， 模板底口平整、坚实 ， 若达不到要求的应做水泥砂浆找平层 ， 柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 4、 柱子 钢筋绑扎完毕 ， 水电管线及预埋件已安装 ， 绑好钢筋保护层垫块 ， 并办理好隐蔽验收手续。4 4 3、 操作工艺 1、工艺流程 （ 1）安装柱模板 搭设安装脚手架 打定位筋 绑扎柱筋 安装柱 模 校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正办预检 （ 2）安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检 （ 3）安装顶板模板 搭设支架安装横纵大小龙 骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检 （ 4）楼梯模板支设工艺流程 放线 钢管架搭设 安装 U 托 主龙骨铺设 次龙骨铺设 调整板底标高及起拱 铺设木胶板 检查模板上皮标高、平整度 踏步模板安装 踏步板侧模安装 办预检 12 2、主要施工方法 （ 1）安装柱模板 模板组片完毕后 ， 按照模板设计图纸的要求留设清扫口 ， 检查模板的对角线 ， 平整度和外形尺寸。 安装第一片模板 ， 并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 随即安装第二、三、四片模板 ， 作好临时支撑 或固定。 先安装上下两个柱箍 ， 并用脚手管和架子临时固定。 逐步安装其余的柱箍 ， 校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线 ， 并做支撑。 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后 ， 全面检查安装质量 ， 注意在纵横两个方向上都挂通线检查 ， 并作好群体的水平拉 (支 )杆及剪力支杆的固定。 将柱模内清理千净 ， 封闭清理口 ， 检查合格后办预检。 （ 2）梁模板支设工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并进行复核 钢管 架 搭设 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模板 安装另一侧模板 加 对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 办预检 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 支撑立杆间距 900向设置。立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、 钢管架经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序 。 铺梁底模板， 按设计起拱 。经验收后，用钢管扣件固定好。 钢筋绑扎好后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与主龙骨用木方固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 安装后校正标高、截面尺寸。将 梁内杂物清理干净，检查合格后办预检。 在模板拼缝处需加海绵条。 （ 3）顶板模板支设工艺流程： 放线 钢管架搭设 安装 U 托 主龙骨铺设 次龙骨铺设 调整板底标高及起拱 铺设木胶板 检查模板上皮标高、平整度 办预检 1、 依据图纸标高在柱上标出本楼层的结构 50，并以此作为控制模板标高的依据。 2、 挂好 40 70方下皮线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。 3、 支撑立杆间距 900向设置。立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、 钢管架、 经检查有足 够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。 4、 为进一步保证模板的平整，在柱的钢筋上标志好板面 50制线，拉线调整顶板模板的木方、龙骨及板面。起拱方法为主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高。 5、 主龙骨采用 48 钢管 ，要求主龙骨居 U 托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。主龙骨沿房间短向铺设。 6、 次龙骨采用 40方立放，沿房间长向铺设，间距 200头相互错开。 7、 木胶板采用硬拼的方法。顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条，要求 粘贴顺直、上口平齐。 8、 楼板预留洞采用木模板，上大下小，高出板面 50口模板在钢筋绑扎完毕后再放置。要求位置准确，固定牢固。 9、 顶板、梁清扫口留设在梁中，宽度 150清扫完毕后再合模。 梁柱节点处模板拼接时要求木胶板与柱头模板拼缝平整，柱头模板支撑稳固，所有螺栓必须上齐。 模板检查合格后办预检。 （ 4）楼梯模板支设工艺流程： 在结构上弹出本楼层的结构 50控制标高，为方便支模用小白线找出标高及尺寸，楼梯板、踏步板模板上皮线及梯梁的轴线和边线并放样 。 13 安装楼梯梁、楼梯平台板的支撑离周边 300第一排立杆，沿楼梯平台板长向的立杆数量共 2 排，短向共均匀布置 3 排立杆。踏步板的每个踏步板设两排立杆，距边 200长向均匀设置四道立杆，水平杆双向拉接，距地面 200均设置一道扫地杆，水平杆设置 2 道，踏步板的支撑应与楼梯板的支撑连接。搭设完的顶撑、碗 钢管架 经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。 楼梯梁、板模板及踏步板的铺设木胶板采用硬拼的方法。顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。 检查模 板的标高、平整度合格后绑扎板筋，钢筋隐蔽验收合格后装楼梯踏步模板。 楼梯踏步四周及周边平台板模板与周边墙的结缝必须严密，不能出现砼漏浆现象。 4 4 4、 模板拆除 1、模板拆除的一般要求： （ 1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 （ 2）底模拆除时混凝土的强度要求如下表；必须经过工长允许后方可进行拆除模板的施工。 2、梁、板模板的拆除工艺： 拆除部分水平拉杆 拆除梁侧模固定支撑 拆除梁侧模 下调楼板支撑 使模板下降 分段分片拆除楼板模板 拆除板龙骨及支撑 拆除梁底模及其支撑。 （ 1）拆除部分水平拉杆，以便作业。而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 （ 2）下调顶托后，轻撬模板下的龙骨，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁用铁棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支撑顶托下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落地面。 （ 3）拆除梁底模板的方法同楼板模板。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支撑横杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业 。 3、拆除后的模板应及时清理并均匀涂刷脱模剂。 4、拆除后，木胶板、木方、钢管、 U 托等及时分类码放整齐，由于木胶板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，防止雨淋。 4 4 5、 质量要求 1、模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固。 2、在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要求安装牢固。 4、主次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装要求牢固。 5、模板接缝必须严密。 6、模板的接搓处不得漏浆 ，在浇筑混凝土前，木胶板要求浇水湿润，但模板内不应积水。 7、截面模内尺寸要求准确。 8、相邻两模板表面不得有高低差。 9、模板的起拱值必须符合 设计 的要求。 10、模板的表面必须平整。 11、浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。 12、模板拆除时不得损伤混凝土表面。 4 4 6、 钢筋工程 1、 钢筋加工制作 （ 1）、在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆场配备钢筋切断机、弯曲机、电 14 焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种成口钢筋必须严格做到按规格分别 挂牌堆放整齐。 （ 2）、梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。现场应先预制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每 1 米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋 4 4 7、 钢筋绑扎工艺流程： （ 1） 、柱、 剪力墙钢 筋绑扎工艺流程： 套柱箍筋 焊接 竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 （ 2） 、梁、板钢筋绑扎工艺流程： 画箍筋间距在 主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。 （ 3）、板钢筋绑扎工艺流程： 清理模板模板上画线绑扎板下受力筋绑负弯矩钢筋。 （ 4） 、楼梯钢筋绑扎工艺流程 划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。 施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布主筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完后，待踏步 模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 4 4 8、 钢筋的连接 本工程的柱钢筋采用电渣压力焊，梁的水平钢筋采用 机械连接 或闪光碰焊 、电弧焊 。 1、钢筋电渣压力焊施工工艺 A、施工准备 材料要求 a、钢筋 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 15 b、焊剂 焊剂的性能应符合 素埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为 1，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 焊剂应 存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前須经 250300 烘焙 2h。 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。 c、主要机具设备 手工电渣压力焊设备包括： 焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括： 焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电源电压较高（ 上）的交流或直流焊接电源。（一般 32径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源； 32径及以上的钢筋焊 接时，应采用容量为 1000A 的焊接电源）。当焊机电源容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 d、作业条件 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于 5%，则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤 、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合砼结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 2、施工操作工艺 a、工艺流程 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 电源压力焊的工艺过程 闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 b、检查设备、电源 确保随时处于正常状态，严禁超负荷工 作。 c、钢筋端头制备 16 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（ 150段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 d、选择焊接参数 钢筋电渣压焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。 钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径 （ 焊接电源 （ A） 焊接电压（ V） 焊接通电时间（ s） 电弧过程 渣过程 弧过程 渣过程 6 200024 4 18 250025 5 e、安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 f、安放引弧开的铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂。 g、试焊、作试件、确定焊接参数 。 在正式进行钢筋电渣电压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 h、施焊操作要点 1）、闭合回路、引弧：通过操纵或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2）、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的 渣池。 3）、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 17 4）、接头焊毕，应停歇 2030s 后（在寒冷是区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 C、焊接缺陷及防治措施 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及时消除。 竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治 缺陷性质 防治措施 轴线偏移 1、 钢筋的焊接端部力求挺直 2、 正确安装夹具和钢筋 3、 及时修理或更换已变形的电 极钳口 4、 焊接操作过程避免晃动 接头弯折 1、 钢筋的焊接端部力求挺直 2、 正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正 3、 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间 4、 及时修理或更换已变形的电极或夹具 结合不良 1、 正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位 2、 避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托 3、 防止焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失 4、 避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣 焊包不匀 1、 减少钢筋端面的不平整度 2、 装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致 3、 焊剂回收使用时排除一切杂质 4、 避免电弧电压过高，减少偏弧现象 5、 防止焊剂局部泄漏 ，避免熔池金属局部流失 过热 （焊包薄而大） 1、 合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法 2、 减少焊接时间 3、 缩短电渣过程 气孔、夹渣 1、 遵守使用焊剂的有关规定 2、 焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净 3、 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状 4、 及时进行顶压过程 D、质量要求 a、外观质量 钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求： 接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷； 接头处钢筋轴线的领衔不得超过钢筋直径的 ；同时不得大于 2 接头处弯折不得大于 4 度。 外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强 措施。 18 b、试验要求 钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复检；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。 （ 2）、钢筋预热闪光对焊施工工艺 A、对焊设备选用 钢筋对焊拟采用预热闪光焊工艺，对焊设备选用 钢筋对焊机。 B、预热闪光焊工艺 预热闪光焊工艺包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而 形成预热过程。当钢筋达到预热温度进入闪光阶段，随后顶锻而成。 C、对焊注意事项 a、 对焊前应清除钢筋端头约 150围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调查或切除。 b、 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（ 不少于 2 个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。 c、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 d、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 e、焊接完毕后，应待接头处由白色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。 f、不同同的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于 时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减少大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。 g、螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减少螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高 ，保证钢筋与螺丝杆的轴线一致。 h、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。 19 D、对焊缺陷及防止措施。见下表 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 项次 异常现象和缺陷种类 防止措施 1 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 降低变压器级数 减慢烧化程度 2 闪光不稳定 清除电极底部和表面的氧化物 提高变压器级数 加快烧化程度 3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 增加预热程度 加快临近顶锻时的烧化速度 确保带电顶锻过程 加快顶锻速度 增大顶锻压力 4 接头中有缩孔 降低变压器级数 避免烧化过程过分强烈 适当增大顶锻留量及顶锻压力 5 焊缝金属过烧或热影响区过热 减小预热程度 加快烧化速度，缩短焊接时间 避免过多带电顶锻 6 接头区域裂纹 检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋 采取低频预热方法，增加预热程度 7 钢筋表面微熔及烧伤 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 清除电极内表面的氧化物 改进电极槽口形状，增大接触面积 夹紧钢筋 8 接头弯折或轴线偏移 正确调整电极位置 修整电极钳口或更换已变形的电极 切除或矫直钢筋的弯头 E、质量要求 a、外观质量 20 钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求： 1）、接头处不得有横向裂纹； 2）、与电极接触的钢筋表面，对于 I、 钢筋，不得有明显的烧伤；低温对焊时，以于钢筋，不得有烧伤； 3）、接头的弯折不得大于 4 度； 4）、接头处的钢筋轴线偏移 ，不得大于钢筋直径的 ，同时不得大于 2 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后可提交二次验收。 b、拉伸试验 1）、钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求： * 三个试样的抗拉 强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。 * 至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。 * 当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。 2）、弯曲试验 钢筋弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的中心点，弯曲至 90 度时，接头外侧不得出现宽度大于 横向裂纹。 弯曲试验结果和有两个试样未达到上述要求，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果若有 三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。 （ 3）、钢筋搭接电弧焊施工工艺 A、电弧焊机与焊条的选用 a、电弧焊机的选用 本工程采用电弧焊工艺焊接钢筋，电弧焊机拟选用 3 台交流焊机。 b、焊条的选用 电弧焊焊条类型的选用见下表 电弧焊焊条类型选用 焊接形式 钢筋级别 I 级钢 钢 搭接焊 550 电弧焊焊条直径和焊接电流的选用见下表 21 电弧焊焊条直径和焊接电流 搭接电弧焊 焊接位置 钢筋直径 （ 焊条直径 （ 焊接电流 （ A） 平焊 1012 1422 2532 3640 5 5 90130 130180 180230 190240 立焊 1012 1422 2532 3640 5 5 80110 110150 120170 170220 B、搭接电弧焊工艺 a、施焊前，钢筋的