桥梁钢结构施工组织项目设计方案

1 桥梁钢结构施工组织项目设计方案 第一节 钢结构制作施工组织 1. 工程概述 拟建的江湾路 中海名都人行过街设施工程位于江湾桥南至仲恺路段上，过街设施工程跨越江湾路。此路段的两侧均为人口密集的生活区，同时道路东侧的江湾花苑处及道路西侧的中海名都处均设有较大的公交站，整个路段人流量较大。且江湾路位于海珠区的北部偏西位置，上连江湾大桥，下连南田路，是连接海珠区与越秀区的主要通道之一，交通繁忙。所建人行过街设施工程给道路两侧居民、行人提供过街安全保障，及有效缓解该路段行人对地面交通的影响。 江湾路 中海名都人行过街设 施工程主跨结构采用下承式简支钢桁架，桥总长 度为 槽 +桁架 +槽），桁架高 架杆件采用矩形截面：上弦杆 20050弦杆20050杆 20000横加强杆 20050横中杆30000横端杆 50000件由四块钢板焊接面成，钢板的厚度为120桥桁架均采用 桁架节点处采用整体节点板，即节点立面内外板采用整体板切割 成节点板形式，不得拼板。桁架杆件与节点的对接焊缝、横梁与下弦杆的连接焊缝、节点各板件与节点立面内外整体板的焊缝必须达到铁路钢桥制造规范（ 级要求，其余板件拼接焊缝需达到级或级以上要求。预拼度的设置可通过调整桁架构件与节点板间对接缝宽和夹角实现。 天桥主墩采用钢管砼墩柱 ,墩柱上方设置盖梁，盖梁与主墩固接，上部钢桁架与盖梁通过支座活连接。梯道结构采用钢结构，高为 侧梯道平面布置为一字型，宽度为 边下地；西侧梯道平面布置为折返式，双边下地，宽度为 道墩柱采用钢管砼墩柱，梯道钢结构与墩柱固接。 钢桁架的制作分为厂内分段制造和工地安装两个阶段；本工程尺寸最大和最重的分段为 55T。运输方式采用陆路运输。 2 2. 施工程序 产准备程序 要生产流程 扁铁 扁铁加工 板材 组合件 内部构件 平面分段构件 立体分段构件 平面分段 钢结构分段 材料 零件加工 部件装焊 分段制造 工厂预装 分段涂装 运输 工厂预拼 工地安装 总体工艺 生产技术准备 材料清单 焊接工艺评定 材料订货 数学放样 施工图设计 工艺文件 设备场地准备 人员培训 生 产计划 生产流程程 3 3. 本工程投入的劳动力及厂房设备情况 工程钢结构量约 200吨，厂内制造平均装焊劳动力投入约为 :装配工 50人，焊工 35人；厂内制造周期为 30天。工地吊装合拢预计需要装配工 12人，焊工6人。如工期必要时，实行 24小时轮换制施工来保证工期。 备及场地投入 焊场地投入 18000平方米的制造场地。其中分段下料场地约为 5000平方米，装焊及大型分段中合拢场地约为 10000 平方米，预拼装场地 5000平方米。 定投入本工程的设备使用情况 a) 焊接设备：手工电弧焊接电源： 30台； 50台；埋弧自动焊设备： 4台； b) 切割设备：数控切割机 3台；半自动切割机 4台； c) 冷压设备： 350 吨油压机 1台； d) 表面打砂处理设备：钢板预处理生产线 1条，临时涂装车间； e) 投入设备设施具体参照以下表格： 投 入于本工程设备设施清单： 焊 接 设 备 序号 名称 型号 数量 生产厂 备注 1 可控硅整流弧焊机 0 国产 手工电弧焊 2 晶闸管 直流电源 0 唐山松下 体保护焊 3 角焊机 8 国产 角焊缝自动焊 4 埋弧自动焊焊机 国产 埋弧自动焊 5 碳弧气刨机 国产 焊接坡口清根 4 切割及边缘加工设备 序号 名称 型号 数量 生产厂 备注 1 大型数控门式切割机 国产 氧乙炔 /等离子 2 半自动切割机 国产 3 型钢切割机 1 日本 4 液压剪床 1 国产 构件冷热加工设备 序号 名称 主要参数 数量 备注 1 油压机 350吨 1 2 三星滚床 1 钢板表面打砂处理设备 序号 名称 主要参数 数量 备注 1 钢板预处理生产线 10h 焊条烘干保管设备 序号 名称 型号 参数 数量 备注 1 焊剂烘箱 2 电焊条烘箱 5 3 电焊条烘箱 生 产 厂 房 序号 名称 规格 数量 备注 1 14跨生产车间 120m 20m 4 有顶棚 2 5跨生产场地 360m 35m 1 露天 3 6跨低跨生产场地 200m 20m 1 露天 4 6跨高跨生产车间 180m 33m 1 有顶棚 5 7跨生产车间 180m 33m 1 有顶棚 6 涂装车间 60m 22m 1 有顶棚 起重设施 序号 名称 规格 数量 备注 1 5起重能力 0 5T 12 2 10起重能力 0 10T 4 3 16起重能力 0 16T 4 4 20起重能力 0 20T 5 5 80起重能力 0 80T 1 6 100起重能力 0 100T 2 7 1001004 防腐涂装施工设备 序号 设备名称 型号 产地 数量 6 1 空气压缩机 ， 10国产 2台 2 空气 压缩机 6立方 美国英格索兰 2台 3 大功率除湿机 加坡 1台 4 喷砂缸 自动控制 国产 5台 5 高速电弧喷涂机 产 26 高速电弧喷铝机 国产 2台 7 线材喷枪 国产 48 无气喷漆泵 65:1 长江机械 2台 9 风动打磨机 100型 /40 型 国产 各 10套 10 尾冷却器 4立方 新加坡 1台 11 工业用吸尘机 2台 12 防爆风机 254台 13 手提式喷吸砂机 国 台 防腐涂装检测仪器 序号 名称 型号 /规格 产地 数量 1 湿膜测厚仪 不锈钢 英国 6 2 干膜测厚仪 45F 0m 英国 2 3 粗糙度样板 25国 1 4 粗糙度测量仪 9麦 1 5 钢板、焊缝表面处理（样板） 麦 1 7 6 露点测量仪 19 英国 1 7 转向检测镜 新加坡 2 8 钢板表面盐度测量仪 国 1 9 测 爆仪 国产 1 10 相对湿度测量仪 国 1 11 聚光检查电筒 新加坡 2 12 放大 30倍聚光检查电筒 本 1 检 验 设 施 序号 名 称 型号规格 数量 状态 一 无损探伤设备 1 9 良好 /新 2 磁粉探伤机 230 良好 /新 3 超声波探伤仪 良好 /新 4 超声波探伤仪 新 序号 名 称 型号规格 数量 状 态 二 实验室设施 1 万能材料试验机 一般 2 摆锤冲击试验机 50/300J 1 良好 3 弹簧拉压试验机 良好 4 里氏硬度计 一般 5 数显里氏硬度计 新 8 6 红外线测温仪 新 4. 生产组织机构和组织形式 技术主管： 胡家辉 物资主管 ： 王代海 质量主管 ： 莫王生 安全主管 ： 曾国辉 商务主管 ： 李金浪 内场加工班组 装焊工程队 装焊工程队 运 输 队 班组 班组 班组 班组 计划主管 ： 李海清 涂装工程队 生产负责人：丁光华 项目经理：郑晨 9 第二节 总体制作方案 1. 工艺标准 钢结构的加工、制造、安装、防腐、检查、验收等严格按照公路桥涵施工技术规范（ 铁路钢桥制造规范（ 钢结构工程施工及验收规范（ 行。 2. 钢结构制作 钢结构的制作要满足图纸和技术规范要求，整个过程包括材料的采购及复验，焊接工艺评定，分段划分，钢材预处理，放样、下料、加工，分段制造，内场分段吊运、翻身，二次除锈、涂装、工厂预组装等过程。具体如下： 材料 复验，入库 钢材预处理 放样，号料 切割 成形加工 部件装焊 平面分段制造 边缘加工 产品质量验收 分段涂装 分段组立和焊接 10 料采购及复验 钢结构主要采用 材。 钢结构制造所用材料必须要符合设计文件的要求和现 行标准的规定，除必须有材料质量证明书外，还应进行复验，复验合格方能使用。具体按照公路桥涵施工技术规范（ 铁路钢桥制造规范（ 钢结构工程施工及验收规范（ 行。 材及复验： 钢材的包装、标志及质量证明书应符合 钢厂提供的材质证书必须包括以下内容：炉批号、机械性能、化学成份。 钢材到厂后，应按同一厂家、材质、板厚、出厂状态每 10 个炉（批）号抽验一组试件；检查内容覆盖钢厂所提供钢材质量证明书中的内容。 钢材表面质量：钢材表面麻点深度小于板厚的 7%，允许用砂轮打磨光顺后使用；当深度到达板厚的 7 20%或大于钢板的允许公差，需进行补焊，并将表面磨平后允许使用；主要零件的伤痕与受力方向垂直时，允许深度 要零件的伤痕与受力方向平行时，允许深度 它零件的伤痕深度 材的表面损伤，经打磨修整之后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。 接材料及检验： 焊接材料的选择通过焊接工艺评定来确定。 在焊接工艺评定试验报告完成后，将焊材的选用方案提交甲方、监理、设计院。手工电弧焊只许 选用直流焊条，所选用的焊接材料应分别要满足 5117 85，1300 1977的规定。 工厂预组装 分段检验 验收和交货 11 345C 之间的焊接材料选用 弧自动焊 )、 工电弧焊）、 ），焊接材料应具有生产厂家的出厂质量证书，并按规定对焊接材料进行抽查检验。 装材料： 涂装材料必须具有产品质量证书以及有效期限，具体详见涂装方案。 结构节段划分 根据设计院人行天桥钢结构设计图与桥址地形地貌状况，对人行天桥钢结构进行节段划分： 墩：主桥主墩有 4个，为 1000 钢管砼 墩柱 ,上面加盖梁；梯道桥墩有8个，为 800 钢管砼墩柱。最重主墩重量约 梁约 墩所有钢结构全部在厂内制作后现场安装。 桥钢桁架：钢桁架分为二个大节段，又由于钢桁架高度较高（最高处达到 无法运输，在节段内又分为三个小节段，具体见附图 2 分段划分示意图，各节段长度与重量见下表： 吊装单元编号 位 置 长度（ m） 重量（ t） 备注 分段划分示意图 分段划分示意图 分段划分示意图 分段划分示意图 分段划分示意图 分段划分示意图 道钢结构：梯道钢结构分东侧和西侧梯道。 东侧梯道钢结构：东侧梯道平面为一字型形式，为单边下地，根据结构特点与形式，分为二个节段制作，现场吊装合拢，最重约 21吨。 12 西侧梯道钢结构：西侧梯道平面为折返形式，为双边下地，根据结构特点与形式，分为四个节段制作，现场吊装合拢，最重约 15吨。 材预处理 13 钢材表面预处理抛丸除锈达 洁后喷涂车间底漆一道，涂层厚度为20 m（具体油涂配套见涂装方案）。 样、下料、加工 样： 样根据人行天桥钢结构设计施工图、节段划分图和工艺要求进行。钢结构 的放样工作全部采用 1： 1 电脑放样；内部横向强加劲肋、腹板等零件提供数控切割指令。 桥钢桁架的腹板与顶板、底板垂直，横向结构垂直顶、底板设置，桥墩位置的横向结构垂直于水平面。 量和焊接收缩补偿量的加放： a) 钢结构 纵向结构每米要加放 1 b) 钢结构高度方向、分段横向要求无余 量； c) 分段纵向合拢口在先吊装分段口处制作时留 50100工厂内进行预组装后再切割余量，外场无余量安装。 结构排板时可以采用 是两 邻焊缝应错开，错开最小距离应符合下图的规定： 主要构件的对接，钢板的轧制方向与部件主要受力方向一致；盖板和腹板的最小拼接尺寸，长度为 1000度为 200 样提供分段制作所需的号料草图、套料图册等。套料图册上应有炉（批）号、材质及板材规格记录栏。 板、样杆、样条制作允 许偏差应符合下表规定： 检 查 项 目 允许偏差（ 平行线距离 14 对角线差 度、宽度 +距 板、样杆、样条应标注：产品名称、杆号、材料号、规格、数量、孔的直径、孔列轴线与基准面距离等，字迹要整齐、清晰。 料 料前检查钢材的牌号、规格和表面质量（双面检查），合格后方可进行号料，号料外形尺寸允许偏差为 1 、部件的预留余量按号料草图的要求留放；如为气割分离时，应安钢板厚度及切割方法予留切割余量，一般为 2 3 料跟踪： a) 钢 材预处理前按顺序记录钢板标识：材质、炉（批）号及规格，并依次转录至预处理后的钢板上； b) 号料后将钢板上标识记录在套料图册上，数控切割的钢板由专人记录，收集整理后妥善保存； c) 余料应标明钢材材质、炉（批）号，以免用错。 件分离和加工 割： a) 零件分离优先采用数控切割：本工程结构全部采用数控切割；坡口均采用半自动机切割；不允许剪切和手工切割。 b) 切割边缘与坡口应满足公路桥涵施工技术规范（ 铁路钢桥制造规范（ 有关规定，对切割边缘的质量预以重视；本工程的 顶、底、腹板均为中厚板，焊接坡口的精度也应预以重视，所有焊接坡口一律在内场处理完。 c) 切割完后零件所有边缘的氧化渣、挂渣和棱角要去除，所有自由边缘均要求打磨成 d) 切割面质量要满足下表要求，且切割面硬度不超过 项 目 1（主要零件） 2（次要零件） 备注 15 表面粗糙度 25 m 50 m 崩坑 不允许 1处 1限应修补，按焊接有关规定 塌角 圆角半径 e) 零件分离后要对变形进行矫直、矫平，零件矫正要求如下： 项 目 允许偏差（ 钢板平面度 每米 板直线度 L 8m 8m 钢直线度 每米 工： a) 坡口加工：坡口全部采用半自动切割，坡口尺寸及允许偏差由焊接工艺确定，并且坡口角度不得影响焊接施工； b) 边缘加工：零件的切割边缘应进行打磨修整，紧加工面与板面垂直度偏差不应大于零件厚度的 1%，且不应大于 件磨边、磨头、磨弧时，应磨去边缘的飞刺，气割边缘的挂渣及切口棱角的波纹，并应将崩坑等缺陷部位磨修匀顺； c) 零件应根据预留加工量及平直度要求，两边均匀加工； d) 边缘加工后，必须将边缘刺屑清 除干净； e) 钢箱梁所有永久外露自由边均应把其边缘直角打磨成 便保证热喷涂工艺要求。 f) 零件加工尺寸允许偏差如下： 16 段制造 架制造： 楼梯在制作胎架时，应能满足预拼装的要求； 架在通用框架平台或型钢平台上制作，胎架尽量简易但要保证有足够的刚性和强度； 桥胎架线型要全面考虑桥面的纵向竖曲线并要加上预拱度值。 桁架节段制造的工艺原则 般厂内流程：放样、下料 零部件拼装 平面分段制作 立体分段制作 脱胎反身（倒装分段） 涂装 预组装并标识 验收简图 项目 允许偏差（ 名称 范围 盖板 长度 +0 宽度 +0 腹板 长度 +度 + 0 隔板 宽 B + 高 H +角线差 直度 H/2000 缺口定位尺寸 b +2.0 h 0 横肋 高 长 L） 0， 缺口定位 尺寸（ 0 17 发运； 有的钢桁架分段在水平胎架上侧装，再上总装胎架上合拢。 段制造： 线要求：按图纸开出节 段的中心线和检验线并根据其划出各纵横构件安装线，纵向按每米加放 1 件拼装：把上弦杆、下弦杆、腹杆、竖杆、横梁、装饰杆件及顶部上横撑等在平台上先拼装、焊接，焊后矫正变形。 板：钢板直接上胎架拼接，焊接使用埋弧自动焊，焊接前磨掉坡口及其周围 30围内的铁锈、油漆等。 面分段装焊： 钢桁架分左右两个平面分段在水平胎架上制作；底部横梁片体在专用胎架上制作： a) 在地面上划出钢桁架的投影线，并制作水平胎架； b) 上、下弦杆节点杆件先上胎架定位； c) 安装上、下弦杆件及腹杆件； d) 安装腹杆 与下弦杆之间定位板； e) 平面分段的焊接按焊接工艺执行。 桁架节段组装： 调整底部横梁片体的中心线、水平线，如有差异要通知工艺员来处理 ,待处理完毕后才能转入下道工序。 左、右钢桁架小合拢件分别吊上底部平面分段，对齐分段对合线和装配线（特别注意钢桁架与底部横梁片体的角度），并做好临时加强。 整、对齐分段对合线和中心线，调整左、右钢桁架的角度以及高度并做好加强。 装顶部横撑平面小分段，并做好加强。 装其余散装件，并检查组合的完整性和正确性。 焊接工艺的要求施焊（具体见焊接工艺）。 它： 杆件制 作过程中必须作出杆件中心线、十字线等定位基准线，并打 18 上标记。 有分段要做好标识，包括分段的编号、方向等；尤其注意结构相似而不能互换的分段。 有分段必须经过矫正，经检验合格后方能发运。 段吊运 先通过工艺计算准确定出吊码位置，并以分段重量来选定合适的钢丝绳和吊码（如下表、图所示）： 表一：钢丝绳选用 分段重量（ t） 钢丝绳根数 钢丝绳直径（ 卸扣最小直径（ 30 4 8 40 4 2 50 4 2 60 4 6 70 4 6 注：本表的数据以钢丝绳抗拉强度 1470N/全系数为 10 时得出； 钢丝绳选用 *19（股 1+6+12） 表二：吊码选用 允许负荷（ t） 吊环尺寸（ 1 H B F 3 2 h b 30 30 280 280 80 140 160 - - 12 140 260 40 30 310 310 90 155 175 20 220 18 155 290 50 32 340 340 100 170 190 20 240 22 170 320 60 32 370 370 110 185 205 28 275 22 185 350 B H F h R 1 b 1 3 3 2 19 二次除锈、涂装 防腐涂装设计方案具体见涂装方案。 3. 精度控制措施 钢桁架质量一个重要方面是建造的精度，精度控制工作贯穿于建造工作的全过程，必须在每一工序中严格把关，层层落实，确保完工精度。具体如下： 样、下料、加工 样全部采用 1： 1电脑放样，保证放样精度； 料零件分离全部采用数控切割，坡口为半自动切割，保证零件精度； 件加工时提供加工样板，保证加工精度。 段制作 作胎架：先用全站仪放出分段检验线，确保分段线型的准确性；制作胎架时，要充分考虑分段的纵坡、横坡和预拱度。 段装配：装配过程必须严格在胎架进行，不得随意更改胎架线型，横向加劲肋全部实行无余量装配，能有效的控制箱梁的高度和挠度，提高装配精度。 段焊接 用 动气保焊等焊接方法，减少焊接收缩； 取对称施焊、阶段施焊等办法控制焊接变形； 分段周围设置监测点（设标尺），监测分段的扭曲、翘曲 变形，如有不妥，及时修改焊接顺序，控制焊接变形； 具体焊接方法见焊接工艺要求。 段矫正 焊接变形如有超差，须进行火工矫正，火工矫正时严禁下水，火工矫正时温度要控制在 800以下，必要时采取一些外力辅助，如加压铁等；如分段要进行火工矫正时要在工艺人员的指导下进行。 段预组装 预组装前用同一台全站仪放出各部分的地样，确保各轴线的准确性，然后制作预组装胎架，胎架同样考虑纵坡和预拱度。 20 进行分段预组装，分段轴线要与地样重合，组装过程中切除分段余量，保证现场的安装精度，对预组装过程中发现的误差要及时处理，保证精度 满足公差要求。 段运输 分段在运输过程中要用方木垫平稳，避免分段受力不均匀，防止分段在运输过程中变形。 场拼装 线：用同一台全站仪在现场放出钢箱梁的中心线和各轴线，作为分段吊装定位的参照基准，要确保每一轴线相对位置精确，而且划线位置必须牢固，保证各定位线在施工过程中不发生偏差； 装定位：分段定位时要确保准线重合，然后与支墩架钢性固定，合拢口适当加排板加强，减少焊接的收缩变形。 接控制 订合理的焊接顺序，采取对称施焊、阶段施焊等办法控制焊接变形， 用 少焊接收缩； 密监测所有分段轴线在焊接过程中的位置变化，并根据现场实际情况进行控制，必要时采取调整焊接顺序甚至开刀返工的手段。 4. 检查、验收 在生产的全过程都要进行过程质量控制，检查、验收等严格按照钢结构工程施工及验收规范（ 公路桥涵施工技术规范（ 铁路钢桥制造规范（ 行，而且公司还编制相应的质量控制文件。 接箱形梁的装配公差： 类 别 简 图 项 目 允许偏差 焊 对接 高低差 t 25 1 t 25 接间隙 b + 1、 0 21 接 梁 宽度 B + 1、 0 高度 H 有水平拼接时 板中线与 腹板中线的偏差 挑梁 高度 H +0 墩顶连接纵横梁 +0 无孔两竖板中心线偏移 装缝隙 装缝隙 板倾斜 劲肋间距 S 有横向联结 关系者 ) 无横向联接关系者 ) 22 腹板的局部平面度 光顶紧 缝 隙 接箱形梁允许偏差： 名称 范围 允许偏差（ 图例 盖板 周板 长度 +宽度 +0 腹板 周板 长度 +宽度 +0 隔板 周边 宽 b +0 高 对角线差 垂直度 000 缺口定位尺寸 0 纵肋与横肋 按 工艺文件 高 长 1） (0， 缺口定位尺寸 、 +装焊接区必须彻底清除铁锈、氧化铁皮、油污、水分、显露出钢材金属光泽。清除范围如下图。 缝检验：焊缝检验具体见焊接工艺要求。 5. 竣工资料 在制作过程中收集保存各种质量验收资料。在制作过程中，按规定的表格形式填写 查记录，并保存好施工中的各种文件资料，为竣工资料的提交作好充分的准30 30 0 30 30 30 23 备工作。 竣工资料包括： 1) 钢结构工程竣工图的设计文件； 2) 安装过程中形成的与工程技术有关的文件； 3) 安装所采用的钢材、焊接材 料以及涂料等材质的质量； 4) 证明书或试验、复验报告； 5) 本公司制作构件的出厂合格证； 6) 焊接工艺评定报告； 7) 焊接质量检查报告； 8) 隐蔽工程验收记录； 9) 结构安装检测记录及安装质量评定资料； 10) 钢结构安装后涂装检测资料； 11) 业主或监理所提供的资料。 24 第三节 焊接施工工艺 1. 说明 工艺主要按照公路桥涵施工技术规范（ 铁路钢桥制造规范（ 钢结构工程施工及验收规范 （ 有关图纸的技术要求，结合工厂的实际生产情况编制而成。 箱梁的构件主要采用 低合金高强度桥梁钢，焊接时容易产生淬硬组织和冷裂纹，为保证接头的机械性能，要求采用低氢焊条，焊条和焊剂在焊接前严格烘干，焊接前应严格清除油污、铁锈、水分等会影响焊接质量的杂质。 照公路桥涵施工技术规范（ 铁路钢桥制造规范（ 钢结构工程施工质量验收规范（ 有关规定要进行焊接工艺评定。 所有应用在本工程的焊接材料、方法和焊接规范必须通过焊接工艺评定试验合格后方可使用。 2. 焊接方法及焊接材料 弧自动焊 用范围：主要用于内场顶板、底板和外场顶板拼板缝的焊接。 接材料： 埋弧焊丝： 焊剂： 剂在使用前须经烘焙，烘焙温度 350，然后保温 2 小时，再缓冷到100待用。从烘箱中取出的焊剂应在 4 小时内用完，剩余的焊剂须重新烘焙。 工电弧焊 用范围：在本工程中主要用于点焊处理。 接材料： 焊条： 条在使用前，须将焊条放置于温度不高于 100的烘箱中，然后加热到350，保温 2小时，断电后随炉冷却到 100，再转炉到恒温箱中，随用随取。从烘箱中取出的焊条应在 4 小时内用完，剩余的焊剂须重新烘焙。严禁将焊条骤冷骤热，以防止焊条药皮脱落。 用范围： 体保护焊可以使用于所有部位的焊接，包括对接缝的陶 25 瓷衬垫单面焊双面成型的焊缝中，但所有结构的角焊缝不允许采用下行焊。 接材料：焊丝：三英（ 度 陶瓷衬垫： 以上所有焊接材料（包括焊 剂）均应有材料出厂证明， 3. 一般工艺要求 事钢箱梁焊接的焊工须经考试合格，持有资格证书，并从事与其合格类别相适宜的焊接工作范围。 工在施工前，须阅读本工艺，明确焊接工艺要求（包括焊接规范、焊透要求、焊脚尺寸要求等）。 工在施焊前，须在试板上调整焊接规范，并清理焊接区域的铁锈、氧化皮、油污、水分等杂物，清理范围如下： 位焊一般采用手工焊来操作。焊脚尺寸为正式焊缝的一半且不小于 5缝长度 50 100距 400 600位焊应避开焊缝的端部，距焊缝端部 50 位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，焊接前应检查定位焊缝，若发现定位焊有开裂时，必须清除并重新定位焊。若裂纹已经扩散到母材，必须立即通知工艺人员处理。 位焊一般位于无坡口的一面，如两侧均有坡口，一般在焊接第二面的坡口内进行定位焊，但埋弧焊拼板除外。 弧自动焊两端加装与母材同质等厚的 100*100、熄弧板，在离开母材约 80弧。 接时严禁在母材的非焊接区域引、熄弧。 用碳刨清根及清除焊缝缺陷时，施焊前应将扣槽的表面氧化皮打磨清除干净，露出金属光泽才进行焊接。 26 对 手工焊焊接时，盖面层焊缝要求采用退火焊。 用 风速大于 2m/s 时应采取防风措施，否则应停止施焊。不允许用风机直接吹向 检查 压力小于 10应更换气瓶。 空气湿度大于 80%或施焊区域湿润时，必须采用氧 炔火焰加热去除工件水汽后再施焊。 修焊缝按原焊缝的质量要求检验，同一部位的返修不宜超过两次且预热温度比原焊缝预热温度提高 50。若必须进行第三次返修，需制定专门的返修工艺。 弧自动焊在焊接过程中如有断弧，应将断弧处用 碳刨刨成 1： 5的斜坡，并搭接 50后搭接初修磨光顺。 缝咬边超标或焊脚尺寸不足时，可采用手工焊补焊，然后打磨光顺，不允许在补焊前直接打磨母材。 弧焊拼板时，先焊接不会对其它焊缝增加拘束度的焊缝，按如下顺序进行： 段焊接时，应在分段四周及中间放置压铁，焊接时应从节段中间向前后、左右展开，对称施焊。由于腹板与顶、底板的熔透角焊缝焊接工作量较大，为防止箱体产生扭曲变形，在装配阶段，必须用角钢在自由边（主要是腹板上口之间）作临时加强，加强材间距不超过 2000焊接阶段，采用合理 的焊接顺序：由双数焊工从箱体向前后对称施焊且采用分段退步焊（如下图），并注意应先把所有焊缝的打底焊道焊接后在再进行中间焊道和盖面焊道。 27 板与顶、底板的熔透角焊缝，离开合拢口 300围内暂不焊接，先焊接熔透角焊缝箱体内部的角焊缝，然后外侧清根。并注意露出腹板的顶、底板与腹板之间用角钢作好斜撑，防止角变形。 4. 体保护焊单面焊双面成型工艺 桁架现场合拢焊缝必须采用 单面焊双面成型工艺对装配比较严格，具体有如下要求： 口角度要求均匀、直线度较好，坡口间隙 在工艺允许范围内。 口根部钝边不能大于 1 场切割坡口时，顶板采用自动切割小车作业，底板由技术熟练的气割工作业，保证坡口的准确和间隙的均匀性。 坡口间隙超差的处理： 坡口间隙小于 3用风割修理坡口到符合要求为止，并打磨坡口； 坡口间隙大于 10先采用手工焊在坡口一侧边缘堆焊，使间隙达到工艺要求后，重新用风割重新开出坡口并打磨坡口。 配时必须采用卡式固定马把钢板联系起来，卡式固定马与母材的焊缝长度不能小于 30防止施焊过程中爆裂。固定马间距不超过 500 接要求 体 保护焊单面焊双面成型焊缝焊接中，打底焊缝由技术熟练的焊工来操作，要求反面成型美观，没有咬边、焊瘤等缺陷，焊缝有一定厚度。 求当天打磨的焊缝，当天贴陶瓷衬垫，当天焊接完毕。 接时尽量减少焊缝接头数量。 5. 全熔透焊缝位置： 形梁的顶、底、腹板等结构的对接缝、各杆件之间对接焊缝； 部横梁与钢桁架之间的角焊缝； 、底、腹板对接缝须反面清根；各杆件之间对接焊缝用衬垫焊，底部横梁与钢桁架之间的角焊缝用衬垫焊。 6. 焊接规范 工电弧焊焊接规范如下表： 28 焊接方法 焊条直径 (焊接位置 焊接电流 （ A） 电源特 性 手工电弧焊 焊 110 130 +） 立焊 90 110 仰焊 80 100 横焊 100 120 焊 150 170 立焊 130 150 仰焊 120 140 横焊 140 160 焊 190 230 焊接方法 接头形式 焊丝直径 (层数 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 焊接速度 (m/h) 平对接 底焊道 170 190 25 27 27 30 其他焊道 210 230 26 28 24 28 平角焊 打底焊道 160 180 24 26 27 30 其他焊道 200 220 26 28 24 28 立角焊 打底焊道 180 200 24 26 27 30 仰角接 打底焊道 160 180 24 26 27 30 平对接 底焊道 220 250 28 30 27 30 其他焊道 240 280 30 32 24 28 平角焊 打底焊道 180 200 26 28 27 30 其他焊道 220 240 28 230 24 28 立角焊 200 220 26 28 27 30 弧自动焊焊接规范如下表： 焊接方法 焊丝直径 (层数 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 焊接速度 (m/h) 电源特性 埋弧 自动焊 面焊道 600 640 29 31 25 27 ) 反面焊道 560 600 30 32 26 28 面焊道 600 640 30 32 25 27 反面焊道 560 600 32 34 26 28 7. 焊接检验 有焊缝均在全长范围内进行外观检查，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等缺陷。 通双面角焊缝的焊脚尺寸全部按 8行。 验标准按公路桥涵施工技术规范（ 铁路钢桥制造规 29 范（ 定执行，具体如下： 项目 焊缝类型 质量标准 气孔 横向对接缝 不允许 纵向对接缝、主要角焊缝 直径小于 1米不多于 3 个，间距不小于 20他焊缝 直径小于 米不多于 3个，间距不 小于 20脚 尺寸 主要角焊缝 允许偏差 0 +2他角焊缝 允许偏差 +3波 角焊缝 2意 25 咬边 顶、底、腹板横向受拉对接缝 不允许 竖加劲肋角焊腹板侧受拉区 不允许 顶、底、腹板横向受压对接缝 向对接缝、主要角焊缝 他焊缝 边深 1续咬边长度 100长咬边率 10% 余高 对接焊缝 缝宽 b 12 5 b 25 4*b/25mm(b 25余高修磨后表面 纵向对接缝 不低于母材 向对接缝 不低于母材 0. 3均未熔透 （箱形杆件） 2T+2 缝内部质量检验 缝应在外观质量检验合后且施焊 24小时后才能进行超声波或 声波探伤按 焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，缺陷等级评定应符合公路桥涵施工技术规范（ 铁路钢桥制造规范（ 要求。 缝 B/熔化焊对接接头照相和质量分级的规定。 粉探伤按 94压力容器无损检测标准的规定。 类焊缝的质量等级及探伤比例如下： 探伤方法 焊缝类型 质量等级 探伤比例 （按接头数量） 探伤位置 检验等级 30 超声 波探 伤 顶、底板横向受拉焊缝 100% 全长 B 顶、底板横向受压焊缝 100% 全长 B 腹板横向对接缝 100% 全长 B 顶、底、腹板纵向对接缝 100% 焊缝两端各 1000 主要角焊缝 100% 主梁跨中 1000 磁粉 探伤 顶、底、腹板横向对接缝、主要角焊缝 100% 全长 说明： 1. 0 条顶、底、腹板对接缝抽 1条焊缝进行探伤，该条焊缝探 2 3张片； 8. 矫正 钢结构焊后要进行矫正，允许偏差符合下表规定： 图例 项目 允许偏差（ 盖板对腹板的垂直度 有孔部位 余部位 板弯曲 横向 纵向 板平面度 有孔部位 向 h/250 纵向 l/500 31 盖板平面度 有孔 部位 向 s/250 纵向 4m 范围 板平面度 横向 1 h/250且不大于 向 2 00且不大于 板平面度 横向 3 s/250且不大于 向 4 50且不大于 曲 每米 0 32 第四节 涂装方案 1. 油漆配套方案 本工程具体各个不同部位的油涂配套如下： 涂装部位 表面处理 油漆名称 干膜厚度（微米） 钢材预处理 （栏杆除外） 喷砂除锈 无 机硅酸锌车间底漆 1*25体钢结构 外表面 喷砂除锈 糙度： 5浆型无机硅酸锌底漆 1*75浆型环氧云铁封闭漆 1*35浆型环氧云铁中间漆 1*100水型环氧聚酰胺面漆 2*35体钢结构内表面 喷砂除锈 糙度： 5氧富锌防锈底漆 1*50浆型环氧云铁中间漆 1*100体钢结构与砼（砂浆）接触面 喷砂除锈 糙度： 5氧 富锌底漆 1*90浆型环氧云铁中间漆 1*100杆、栏杆底座 喷砂除锈 糙度： 5氧富锌底漆 1*50浆型环氧云铁中间漆 1*100覆涂脂肪族聚氨酯面漆 2*40. 钢结构涂装工艺流程 体钢结构外表面施工流程图 不合格 不合格 合格 表面检查、清理 待涂装钢结构外表面 喷砂除锈 、m，清砂吸尘 质量自检 监理质检 33 不合格 体钢结构内表面施工流程图 不合格 不合格 合格 合格 不合格 不合格 合格 表面检查、清理 待涂装封闭钢箱内表面面 喷砂除锈 、 m，清砂吸尘 质量自检 监理质检 转运至涂装处 表面清洁 涂料配备 手工预涂 喷涂环氧富锌防锈 底漆 50 m 质量自检 监理质检 待转运至桥址现场 合格 合格 不合格 合格 合格 合格 不合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 不合格 合格 转运至涂装处 喷涂厚浆型无机硅酸锌漆 75 m 质量自检 手工预涂 喷涂厚浆型环氧云铁封闭漆 35 m 不合格 质量自检 监理质检 手工预涂 喷涂厚浆型环氧云铁中间漆 100m 质量自检 监理质检 不合格 手工预涂 喷涂第一道面漆35 m 质量自检 监理质检 手工预涂 喷