兰大体育馆工程-高支架模板施工项目设计方案

1 兰大体育馆工程 目设计方案 一、编制依据 1、 兰州大学体育馆工程 施工图纸 2、 建筑工程施工质量验收统一标准 （ 2001） 3、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （ 2001） 4、 建筑施工安全检查标准 （ 99） 5、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （ 2002） 6、 建筑施工模板安全技术规范 （ 7、危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法 8、 建筑结构荷载规范 （ 9、 钢结构设计规范 （ 10、 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 二、工程概况 （一） 、 工程 总体 概述 工程名称： 兰州大学体育馆 工程地点： 兰州大学盘旋路校区内 工程结构：框 架 结构 建筑面积： 14215 建筑层数： 地下一层，地上三层 （二） 、 工程 简介 及特点 1、本工程为体 育馆工程 ，体型变化较 大 ； 内部为大空间结构 ， 结构复杂，且 局部 层高高、跨度大，这些将给模板的安装及支撑 搭设 带来了很大的施工难度。 2、 1 - 5 / A - K 轴线地下室 为篮球训练厅， 层高 篮球训练厅顶部为 折线型梁板 。 此部分 混凝土 构件 模板支设高 度在 梁截面为 400800、 400 1000400 1500 种 尺寸 ，梁最大跨度为了 据建 设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 要求 搭设跨度超过 18在 2 施工中必须优先考虑 支撑 模板 的支架 承重荷载 ,防止 坍 塌 事故 。 3、 篮球训练厅顶板 水平部分 厚度为 150阶部分经换算，水平 面 投影厚度为 210 4、模板支 架 地基情况：本工程支 架 体系 的 立柱 直接座落于结构筏板上，承载力满足要 求。 5、 为保证施工过程中的安全，针对本工程 高大 模板 支架 体系 必须 进行设计验算。 （三） 、 高大模板支设的技术保证 本工程高大模板分项工程的支 架体 繁系 采用 48 龙骨采用 40 80板面板采用竹胶合板 等材料 进行高大模板的支设 ，保证高大模板支架体系安全。 施工平面及立面布置图（后附） 三、施工 计划 （一） 、施工进度计划 根据 该工程的 总 体 进度计划，本部分 高大 模板计划施工时间定为 2010年 11月 15日至 12月 25日，总工期为 40日历天。 施工进度计划横道图 注： 段为 F - K / 1 - 5 轴线 ; 段为 A - F / 1 - 5 轴线 （二） 、材料与设备计划 为保证本部分高大模板施工要求，项目部将 根据施工方案，保证 如下材料、设备 的按序号 工序名称 施工时间（ 2010 年） 11 月 20 11 月 25 11 月 30 12 月 5 12 月 10 12 月 15 12 月 20 12 月 25 1 模板支架 2 模板安装 3 钢筋绑扎 4 模板支架 5 模板安装 6 钢筋绑扎 7 混凝土工程 3 时 进场， 材料、设备的用量和进场时间详见下表： 材料 、设备需用量计划 及进场计划 表 材料名称 数 量 规 格 备 注 最迟进场时间 钢 管 80T 48 于模板支撑体系及梁板主龙骨 11月 10日 扣 件 12000个 支撑体系搭设及加固 11月 10日 顶 托 1100个 用于 框架梁加固 11月 15日 木 方 480 80板次龙骨 11月 10日 对拉杆 2000根 14 用于框架梁加固 11月 25日 圆盘锯 1台 11月 10日 刨 床 1台 11月 10日 1台 用于材料垂直、水平运输（已安装） （三） 、劳动力计划 为保证进度要求，结合本分项工程工程量及施工难度， 施工本部分模板工程计划投入劳动力合计 91人， 具体详见高大模板劳动力计划表 。 高大模板劳动力计划表 单位：人 工种 劳动力投入情况 木 工 25 钢筋工 15 砼 工 10 架子工 15 瓦工 4 机械工 4 水暖 管 工 4 电 工 8 普 工 10 合 计 95 4 四 、 施工 方案 （一）、施工方法 选择 1、 梁 支 架 系统： 本工程 大跨度梁 模板支 架 系统 采用 48 件式钢管脚手架 ； 梁承重架采用 3 根承重 立柱 （ 承重 立柱 在梁底处 采用双扣件的形式，具体详见附图 ） ； 木方垂直梁截面支设方式， 其中 1 根承重 立柱 设置在 梁底 中部 ，梁底采用 4 根 400平放 木方， 梁底小 横杆 选择 48 管。 梁两侧 立柱 纵向 间距 为 立柱 横向间距为 450立柱 上端伸出至模板支撑点的长度 重架水平杆 步距 为 1500向设置。 立柱 的连接采用接头扣。 4 0 015009 0 0 6 0 0 6 0 0 9 0 01 3 3 1 3 3 1 3 31561561561561561561561564006002、 板支撑系统： 本工程 板 模板支撑 系统 采用 48 件式钢管脚手架 。 的立柱顶部 采用顶托形式 板承重架的支撑 立柱 纵横向的间距为 900水平杆 的间距为 1500向设置 。 立柱 的连接采用接头扣 件连接 。 4、 支撑系统基础 ：承重 立柱 下部为 700钢 筋混凝土 筏板，承载力满足要求。 5、钢筋采用机械制作，人工现场绑扎 ，塔吊垂直运输； 钢筋连接采用直螺纹机械连接；连接接接头位置按照设计要求设置。 5 6、混凝土的浇注：混凝土采用商品混凝土，进场时严格检查混凝土的坍落度，使其符合设计要求；混凝土采用泵送运输，人工入模，机械振捣； 7、混凝土的养护：由于在冬季，要按要求测温，使混凝土的温度保持在正温状态；养护采用综合养护法（覆盖一层塑料薄膜和两层棉被），平台下部适当位置架设火炉。 （ 二 ）、 施工 材料的选择及要求 1、 模板： 梁、现浇板模板均采用 12板无翘 曲变形等现象，规格尺寸符合要求，面板做浸泡试验合格 ； 2、 梁、 板 次龙骨 均 采用 40 80 材质为松木，其截面尺寸偏差控制在 2 3、 主龙骨采用 48 钢筋及扣件质量应符合规范要求规定，钢管外观平直光滑，无裂缝、折痕、严重锈蚀及硬弯现象；扣件无裂纹、缺爪、螺栓断丝滑丝现象 ，支撑系统所用材料均必须有产品出厂合格证 。 4、 对拉螺杆：框架 梁选用 14对拉 螺杆， 使 用 时穿 塑料管，重复利用。 （ 三 ）、荷载 选择及计算 1、荷载 选择 ： （ 1） 、 模板及支架自重；（采用 ） （ 2） 、 新 浇 混凝土自重（采用 24） ，钢筋自重 ( )； （ 3） 、 施工人员及设备荷载标准值，均布活荷载取 2.5 ,集中荷载 当计算支架立柱及其他支承结构构件计算时 ,均布活荷载标准值可取 。） （ 4） 、 振捣混凝土时产生的荷载 :对水平面模板为 ； 对垂直面模板为 4.0 ； （ 5） 、 倾倒混凝土时所产生的荷载（取水平荷载 ） ； （ 6） 、 风荷载 （ 不考虑 ） 2、 强度计算： （ 1） 、 计算模板及其支架的挠度，其最大变形不得超过规定值。 （ 2） 、 计算模板结构构件 最大弯距、剪力和挠度。 （ 3） 、 模板结构构件承载能力验算和稳定性验算，确定支撑材料、支撑方式和立柱间距等。 （ 四 ）、梁、板的设计计算书： 1、梁的 支架体系稳定性 计算 书 （附后） 。 2、现浇混凝土板的 支架体系稳定性 计算 书 （附后） 。 6 五、 高大 模板 施工 （一）、高架模板施工 流程 技术交底、培训 梁位置定位、承重 立柱 设置 楼 板 立柱 设置梁、板承重 支架 的搭设 小横杆搭设 龙骨及面板的铺设 （ 二 ）、 架体 搭设方法 1、脚手架搭设时先进行 梁位置 定位， 然后 按 立柱 间距 进行 排列， 板的承重架 从 梁的一边向另一 方向 向前推进 ， 每 道 水平 杆按 方案要求设置， 第一步水平杆 设置在 扫地杆 位置 。 2、搭完一步脚手 架 后 ,要及时 校正步距、纵距、横距及 立柱 的垂直度 ，待检查符合要求后再进行第二步架体的搭设，以此类推 。 3、 立柱 搭设符合下列规定 ： 严禁将外径 48 相邻 立柱的对接扣件不得在同一 步距 高度内 。 4、 纵横 向水平杆与 立柱 的交点必须采用直角扣件 进行连接， 水平连接杆的 接头部位不得在同 步或同跨内 。 5、扣件安装 要 符合下列规定 ： 扣件的规格必须与钢管外径一致 ，且 尺寸偏差、重量要符合规范规定； 螺栓拧紧力矩不 得 小于 不应大于 在主节点处固定纵、横向水平杆 的直角扣件的中心点 与 剪刀撑、横向斜撑等用的旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150对接扣件开口朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100 6、 根据设计 图纸， 将架体 搭设 到施工需要高度 。 7、施工时，按 方案 要求 将 纵 、 横向剪力撑、斜撑及连墙件 同时进行 施工。 （ 三 ）、 架体 构造要求 1、 架体总体要求 （ 1） 、对剪刀撑、水平杆、周边拉结等 严格按照施工方案的要求进行施工 。 （ 2） 、支模架体高宽比： 模板支架的整体高宽比不应大于 5。 2、架体立柱 （ 1）、扣件式钢管立 柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500接头中心 位置 距离主节点不宜大于歩距的 1/3。 （ 2）、采用扣件式钢管 立柱 ，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 7 3、水平杆及扫地杆 （ 1）、 每步的 纵、横向 水平杆 要 纵横向设置并 拉通 。 （ 2）、搭设要求： 水平杆接长 采用对接扣件连接，也可采用搭接 。 对接、搭接应符合下列规定： a、对接扣件 交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方 向错开的距离不应小于 500接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确 1/3； b、 搭接长度不应小于 1m，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于 100 （ 3）、主节点处水平杆设置：主节点处必须设置 纵、 横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于 150 4、剪刀撑 剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成 （ 1） 、设置部位及数量 a、 模板支架四边 满布竖向剪刀撑，在梁两侧均连续设置竖向剪力撑（即间距不大于6m） b、模板支架四边 与中间每隔 4排 立柱 从顶层开始向 下每隔 2步设置一道水平剪刀撑 ，其他参照建筑施工模板安全技术规范 (2) 剪刀撑的构造符合下列规定： A、 每道剪刀撑宽度不 小 于 4跨，且不应小于 6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在 4560之间。倾角为 45时，剪刀撑跨越 立柱 的根数不应超过 7根；倾角为 60时，则不应超过 5根 ； B、 剪刀撑斜杆的接长采用搭接 ； c、 剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或 立柱 上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150时剪刀撑下部与筏板面顶牢固 。 d、 设置 水平剪刀撑时， 有 剪刀撑斜 杆的框格数量应大于框格总数的 1/3。 5、顶部支撑点的设计： （ 1） 、顶部板支撑点位于顶层横杆 以 上 且不 大于 200 （ 2） 、高度大于 700柱 承重方式 采用顶托方式。 6、可调托座使用 可调托座与钢管交接处 要 设置 双向 水平 杆 ，托座顶距离水平 杆 的高度不应大于 300节螺杆的伸缩长度不应大于 200 8 7、 周边拉接 在架体施工时， 框架柱 与 架体 按水平杆步距 每层 必须进行可靠连接，同时在 端部 与剪力墙相接处 顶牢固。 横杆立杆柱两侧均设柱箍柱柱箍（ 四 ） 、模 板安装要求 1、 梁、板模板均采用 12 2、模板与混凝土的接触面要 清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 3、 在搭设好梁底支撑架后，在水平管上铺设梁底模，然后根据水平线调整标高，在梁底按要求起拱。 4、 在已安装完毕，校正好的柱上弹出梁位置水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。 5、 绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理相关验收手续，先安装一侧模板，然后安放 再安装另一侧梁模板，然后在梁两侧模板后面安放次龙骨，再用双排主龙骨加设 加固校正梁侧板，再拧紧对拉螺杆，本工程 1500梁底向上间距分别为 40000 6、 安装好的梁，校正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后进行验收 7、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 8、对跨度 4梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度 为跨度的 000。 9、固定在 模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差 符合规范规定。 9 10、 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前， 模板 要 清理干净，模板应拼缝严密 ，装拆灵活，搬运方便。 11、 现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定。 现浇结构模板安装的允许偏差： 项 目 允许偏差（） 项 目 允许偏差（） 轴线位置 5 3 相邻两板表面高低差 2 1 底模上表面标高 5 3 表面平整度 5 3 截面内部尺寸 基础 10 +5 层高 垂直度 不大于 5m 6 4 柱、墙、梁 +4， 2， 于 5m 8 5 12、 其它要求： A、梁模板的安装 （ 1） 、在柱子上弹出轴线、梁位置线和标高 。 （ 2） 、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施 工方案的规定。 （ 3） 、按 模板 标高调整 梁底小横杆 的标高，然后安装木龙骨，铺上梁底板，并拉线找直 。当梁底板跨度大于 4底应按要求起拱，框架梁起拱高度为梁跨的 ；其中跨度为 09 （ 4）、 龙骨采用 40 80模龙骨间 距为 150； 底模龙骨间距为 150。 梁 侧主 龙骨采用双钢管 48 置两道 对拉螺栓，对拉 螺栓直径 14 承重 支架 采用钢管 扣件脚手架 ， 具体的搭设要求 详 见本节的二、三小节中的要求。 B、楼板模板安装 （ 1） 、楼板模板采用 12龙骨采用 40 80距 300龙骨采用 48 距 900 （ 2） 、 立柱 采用的钢管类型为 48 支撑采用满堂钢管脚手架， 立柱 间距 900900， 水平 杆的步距 （ 3） 、通线调节支顶高度，将主龙骨找平。 （ 4） 、 本工程 模板支架 立柱 直接坐落于筏板上 。 六、 钢筋施工 （一）、钢筋绑扎的流程 梁底模板支设 铺放梁主筋 梁主筋连接 在主筋上穿好箍筋放主 梁 架 立 筋、次梁架 立 筋 按已划好的间距逐个分开 固定弯起钢筋和主筋 绑扎箍筋 。 10 （二） 、 梁 板 钢筋 绑扎 1、当 梁底模板支设完成后，先在 梁模扳上按设计图纸 要求 铺放梁主筋 ，然后按以下次序进行绑扎：在主筋上穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 ，然后按照画好的间距进行箍筋绑扎 。 2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。 3、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计规范要求。 4、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋上。 5、梁钢筋的底部保护层采用花岗岩垫块，间距按 行垫设，侧面 保护层按 1梁底的保护层要在梁主筋铺放好，绑扎之前垫设完毕，以免绑完后大梁钢筋过重，保护层不能设置。 6、板钢筋 在梁筋绑扎完成后进行安装，按设计要求划线，放置方向要符合设计要求，绑扎时进行满绑，及时垫 设 花岗岩垫块及马凳。 （三）、 钢筋机械连接 1、根据设计图纸要求，梁主筋采用直螺纹套筒连接，钢筋接头部位按图纸及规范要求设置 ，钢筋制作时要严格按设计图纸 及规范 要求下料。 2、机械接头进行连接时，要 用扳手或管钳对钢筋接头拧紧 ， 必须 达到 规定的力矩值，同时其它质量要求项目必须符合规范 、 规程的规定。 3、钢筋连接完毕后，由专职质量检查员用质检力矩扳手对接头质量进行抽检。同一构件中如有一个接头力矩值达不到规定值，则整个构件的全部接头要重新拧紧；同一构件中如有一个接头不合格，则整个构件的所有接头用贴角焊加强。 4、 在折线形梁绑扎过程中，对钢筋的主控项目 提前进行检查，同时在绑扎过程中要对折点处钢筋构造，连接接头位置及质量、保护层 进行 严格控制，保护结构安全。 七 、 混凝土施工 （一）、材料准备 混凝土：商品砼，符合设计要求 尖锹、平锹、平板振动器、插入式振捣器、木抹子、软管等 （二）、施工准备 1、砼浇筑层段的 模板、支架、钢筋等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经有 11 关人员在验收记录上签字。 2、砼泵管用的架子及马道已支搭完毕。 3、现场砼泵及管道就位。 4、操作工最少人数：砼振捣工 6人；配合工 10人以上；瓦工 4人；值班电工 2人等。 （三）、工艺流程 施工准备混凝土运输（塔吊或泵送）浇筑砼振捣养护 （四）、施工顺序 本工程中砼浇筑采用分区、分段浇筑的顺序，每段浇筑的顺序为：先用泵送砼浇筑梁、柱核心区的混凝土，若梁柱核心区的钢筋比较密集时，采用同标号的细石混凝土进行浇注；待核心区的混凝土浇注完后，在浇筑折梁 和看台（折板）；按照方案要求的宽度从标高低的地方向高处浇注。 具体的浇注顺序示意详见 附 图 （五）、施工工艺 1、浇筑梁、柱核心区不同标号砼时不得混淆，也不用留设施工缝。柱核心区砼浇筑完毕后，随时浇注板（看台）混凝土。 2、浇筑砼前应将模板内的垃圾、泥土等杂质及钢筋上的油污清除干净，并使模板使之湿润，模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、砼在运输过程中要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以产生初凝等现象，从砼出搅拌机至浇筑完毕时间不超过 45分钟（不加缓凝剂的情况下）。 4、为防止砼施工缝处浇筑时出现离 析及砼凝固后出现孔洞，首次浇注时先铺 50由专人操作，使振捣棒插入柱底均匀振捣，而不出现离淅；同时可避免柱施工缝处出现蜂窝麻面。 5、 1500 折梁的混凝土浇注先从最低处采用赶浆法向高处浇注，浇注的厚度每层不超过 500内的混凝土浇注到折板（看台）以下 3050整道梁浇注完后，再按照浇注示意图中 1500板）。 6、折板的浇注方向也按照折梁的浇注方向，从标高低的部位按照 1500完一段，再从低处开始第二段，依次类 推。 7、梁、板同时浇筑，浇筑方法采用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前 12 进行。 8、采用插入式振捣器振捣砼时，应掌握以下原则 ： 插入砼时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振动棒移动间距不应大于振捣作用半径的 大不超过 500，振捣一层时应插入下层 50，以消除两层间的接缝。 9、由于本工程中梁柱节点处钢筋特密，故而采用小粒径石子同标号的砼浇筑梁柱，并且也采用小直径振捣棒振捣。 10、梁板砼浇筑高度控制：现场模板上由测量人员用红漆标出相对楼层 +100的标记，然后从此标记向下量 100为板浇筑标高。 11、砼浇筑完后，由瓦工迅速将砼表面抹平，并且用木抹子认真搓砼面，直到将砼中水泥浆提到表面上来为止，最后将砼面抹平整、光滑。 12、浇筑砼时，应设专人观察柱模、梁板模的情况，若有异常情况，应立刻整修，保证砼浇筑的顺利。 13、砼浇筑前，柱模要用双面海绵胶带粘贴接缝，柱模底部用海绵胶带外加砂浆堵缝；对梁模，用宽胶带粘贴在接缝处，保证砼不产生漏浆，使砼面平整、光滑。 （六）、 冬季保温措施 1、梁板 浇注前应按照冬季施工措施的要求进行维护。 2、梁板浇注完后，保温措施按照已批准的冬季施工方案中措施执行；即立即进行覆盖保温养护，覆盖采用塑料薄膜一层和两层棉被进行保温覆盖。 3、 根据天气情况和测温记录，在梁板平台下设置火炉，达到 （ 七 ）、质量保证 1、混凝土的配合比，试块取样，试验要符合规范要求。除留置标养的试块外，还要留置同条件试块。 2、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板，梁钢筋，不碰动预埋件和插筋。 3、不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。 4、已浇筑的砼应加以养护，必须在砼强度达到 准在面上操作。 八 、 架体 变形检测 措施 1、 本工程需进行监测的项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移 。 2、 监测点的布设 ： （ 1） 、 支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄 13 弱的立杆部位 （ 2）、 监测点布设应根据支架平面大小设置不少于 2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移。 3、 监测仪器精