5000m3d反渗透海水淡化系统项目设计方案

1 5000m3/一、总 则 本技术协议适用于说明 5000m3/d 海水淡化系统。它提出了系统的工艺设计以及设备的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术规定。 本技术协议经卖、买双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力，如卖方不遵守本协议，需方有权拒收货、拒付货款。 卖方保证提供符合有关工业标准和企业标准的优质产品。如果买方有除技术协议书以外的特殊要求，应以书面形式提出并做详细说明。 卖方提供高质量的设备。这些设备是技术先进 并经过两台三年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。 卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。 二、项目基本情况 目概况 海水淡化项目建设总规模按 5000m3/ 程设计原则 根据原海水的水质特征及工程建设地点的水文、气象等自然条件，结合已建成并成功运行多年的海水淡化工程实例，在确保出水水质达标的前提下，采用成熟、可靠、技术先进的处理工艺和设备。 设备选型以技术先进、经济合理、安全可靠、节能环保，最大可能地减少设备投资费用和系 统的维护费用为原则。 处理工艺的确定、设备的选型以最大可能地减少运行能耗和费用为原则 。 系统 设备 全面 采用 实现标准 化 、模块化和系统化 的 设计 方式，以 便于快速安装和以后系统维护。 计基础资料： 反渗透海水淡化系统的工程设计、设备的制造和成套，取决于以下几个要素：第一、原海水的水质特点及建设地点的自然条件；第二、系统最终的产水水质指标；第三、系统的产水规模即产水量的大小；第四、用户对系统工艺和设备配置的总体要求。 2 根据本海水淡化项目的实际情况，综合分析以上要素，并结合以往的工程实践经验，提出本海水淡化的设 计方案。 程设计指标 本方案根据反渗透海水淡化系统自身的技术特点及用户对水质的要求，提出以下设计指标： 系统产水指标： 1产水水量： 5000m3/d(25 )； 2产水水质：符合国家饮用水水质标准，总溶解固体低于 200， 3水回收率： 35 系统产水电耗： 吨水电耗： 15h（从海水池出口到反渗透出口的电耗） 主要单元设备性能指标： 1、海水一级预处理： (此部分 由用户另行招标自建 ) 处理水量： 690m3/h； 出水水质：浊度降到 3 2、海水二级预处理： 处理水量： 690m3/h； 出水水质：符合 水标准。 3、自清洗过滤 (2台 )： 序号 指标名称 单位 设计值 备注 1 出力 m3/h/台 350 2 产水浊度 4、超滤装置 (四组 )： 序号 指标名称 单位 设计值 备注 1 出力 m3/h/机组 155 2 产水 3 一年 3 水回收率 % 90 5、一级反渗透装置 (二组 )： 序号 指标名称 单位 设计值 备注 1 出力 T/h/台 125 2 脱盐率 % 99% 一年 3 系统回收率 % 40% 6、二级反渗透装置 (二组 )： 序号 指标名称 单位 设计值 备注 3 1 出力 T/h/台 105 2 脱盐率 % 99% 一年 3 系统回收率 % 85% 计水源及水质 1、设计水源 ：海水取水点 ; 2、原海水水质分析： 位 总量 度 化的 mg/5000 a mg/50 g mg/50 a mg/6447 mg/94 mg/l mg/46 mg/mg/50 mg/6852 mg/ mg/ mg/0 e mg/ n mg/ Ba mg/ Sr mg/ l mg/ mg/ 有机碳 mg/ 染密度指数 mg/O2 mg/4 % 4 % 7 硬度 TH mg/148 物化学氧要求 mg/1 3、设计水温： 20。 三、设计说明 艺说明 根据单元工艺及其设备作用的不同，可把本海水淡化工程分为海水取水、海水一级预处理、海水二级预处理、反渗透海水淡化和产品水后处理及供水五部分，其中反渗透海水淡化是本工程的主要工艺，是确保系统产水品质符合标准要求的关键所在。海水一级、二级预处理的目的是保证反渗透淡化装置安全稳定、高效经济的运行。现分别就这五部分的工艺设计说明如下： 1、海水取水 (此部分由用户另行招标自建 ) 海水取水点设于（）。 2、海水一级预处理 (此部分由用户另行招标自建，按 5000m3/ 为了保证反渗透海 水淡化装置能安全稳定、高效经济的运行，需将原海水处理到反渗透淡化装置所需的进水水质要求。该处理过程一般包括水质净化和水质调整等步骤，简称预处理。原海水预处理的目的是解决如下问题： 1) 防止膜表面结垢 (包括 ； 2) 防止胶体物质及悬浮固体等微粒污堵膜元件； 3) 防止有机物质污堵膜元件； 5 4) 防止微生物污堵膜元件； 5) 防止氧化性物质对膜的氧化破坏； 6) 保持反渗透装置产水量稳定。 由于海域周期性涨潮、退潮的影响，海水中夹带大量泥沙，浊度高，设计中采用叠片过滤与超滤预处理方案。 海水一级预处理由水力循环澄清池，重力式无阀滤池，二氧化氯、混凝剂和助凝剂自动投加设备及中间清海水池组成，设计处理水量为 690m3/h。海水经一级预处理后，其浊度能降到 3以下。中间海水池是过渡性水池，起平衡调节作用，要求有 30 分钟以上的储水量。 由于海水水源系表层海水，海水中存在大量微生物、藻类和细菌，细菌、藻类繁殖和微生物的生长不仅给取水设施带来许多麻烦，而且会直接影响反渗透海水淡化系统及工艺管道管件的正常运行，因此，系统采用投加二氧化氯杀菌灭藻方案。氯投加量为 ，投加点设在水力澄清池前海 水输水管上，如条件许可时，可直接投加于海水取水口。 目前国内外海水淡化工程多采用铁盐作为海水预处理系统中的混凝剂。由于海水比重较大，铁盐生成的矾花比重大在海水中易于沉降，本方案选用三氯化铁作为混凝剂，选用骨胶作为助凝剂。 3、海水二级预处理 海水二级预处理由海水增压泵、自清洗过滤器、超滤过滤、保安过滤器及还原剂、阻垢剂自动投加设备等组成。海水经二级预处理后，进入反渗透海淡化的海水水质指标要求如下： 2 11； 污染指数（ 5； 游离氯： ； 。 设五台海水 增压水泵（四开一备），每台水泵流量为 180m3/h，扬程 35米。自清洗过滤器、超滤过滤旨在进一步降低海水浊度，以便达到反渗透海水淡化系统对海水给水的水质要求，即污染指数（ 3。设置过滤精度为 5的保安滤器，以防止颗粒进入高压泵及反渗透膜组件，在达到一定压差时需更换滤芯。正常工作条件下，滤芯可维持 23个月的使用寿命。 一般在反渗透海水淡化系统前的海水预处理设备及管系中海水余氯应保持在 ，以防止微生物的生长，但以聚酰胺为膜材料的反渗透海水复合膜耐余氯性很差，应确保进入反渗透装置的海 水的游离氯含量 ，因此，需要投加还原剂脱除海水中 6 余氯。 投加阻垢剂是为了防止难溶性无机盐类在反渗透海水淡化过程出现沉淀结垢，本设计选用硫酸作为阻垢剂，调节进入反渗透海水淡化系统的海水 之间。 4、反渗透海水淡化系统 反渗透（ 以压力为推动力，利用半透膜的选择透过性，使给水中的杂质成分得以分离去除的膜分离技术。在反渗透装置中当对给水所施加的压力大于溶液渗透压时 ， 水分子不断地透过反渗透膜 ， 经过产水流道流入中心管 ， 然后在出水端流出 ， 而进水中的杂质（如：离子、有机物、细菌、病 毒等）被截留在膜元件的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。它具有高效率、低能耗、设备紧凑美观、易自动控制等优点。目前反渗透已成为海水淡化制备饮用水的主导技术之一。 反渗透装置由高压泵、能量回收装置、压力提升泵、反渗透装置、变频控制柜及辅助设备组成。本项目反渗透海水淡化系统的产水能力为 5000m3/d。海水经反渗透处理后，产水符合国家市政饮用水水质标准。 反渗透海水淡化采用多组件并联一级一段式工艺流程，以便提高系统脱盐率并确保单个元件的水回收率低于 8%。反渗透压力管采用国产玻璃钢压力管，耐 压 1000具有膜元件组装、检查及拆卸简便的特点。膜元件为美国陶氏公司生产的海水淡化复合膜元件元件脱盐率可达 淡水量： 125m3/h 海水反渗透系统设计及水量平衡图 34 7 O 进水量： 620m3/h 10%） 浓水排量： 188m3/h 浓水排量： 188m3/h 水量： 188m3/h 高压泵进水量： 125m3/h 反渗透产水低压冲洗 7 海水淡化反渗透系统实行计算机和可编程器（ 动控制。通过工控机、可编程控制器构成一个分散采样控制，集中监视的操作控制系统。对海水淡化系统水质、温度、流量、及 等相关模拟量参数实现显示、存储、统计、制表和打印。在工艺和控制技术上采取如下措施： 海水取水泵设置自动控制； 水池分别设置高、低液位开关，并与对应水泵联锁； 加药计量槽设置定时搅 拌和低液位报警； 高压泵前設置低压开关，产水设置高压开关，当给水流量、压力出现反常时，自动联锁报警、停机，以保护高压泵和反渗透膜； 设置淡化水出口旁路阀，当产品水含盐量超出设定值时，自动把淡化水切换到浓水、报警； 设置停机冲洗系统，一旦停机，用淡水自动冲洗，置换出反渗透组件内的浓缩海水，以防止加入阻垢剂后产生的亚稳态过饱和微溶盐产生沉淀； 设置 续监视 反渗透海水淡化用高压 泵采用丹麦 产的 列或 多级离心 高压泵，过流材质为 904有运行平稳、低噪音、耐腐性好等优点。压力提升泵、能量回收装置采用 美国能量回收公司 的产品，其中，压力提升泵为耐高压多级离心泵，能量回收装置为压力交换式能量回收器，其能量回收率可达 90系统采用压力式能量回收装置能回收排放高压浓缩水 90%以上的能量，使能耗大幅度降低。 考虑到 海水水温季节性变 化较大，单位产水量的能耗变化较大，系统采用变频控制技术，来控制高压泵的启动、运行、关闭，以节约单位产水的能耗，使反渗透海水淡化系统稳定、可靠地运行。 辅助设备主要指反渗透装置的化学 清洗和杀菌设备，以实行对反渗透装置定期清洗灭菌及较长时间停机时的保护。反渗透的预处理越完善，膜元件污染速度就越慢，膜元件清洗周期就越长，清洗时也越容易，清洗效果越好。但要保证膜元件在运行过程中不被污染是不现实的。因而在膜元件因运行累积而造成污染时，反渗透的进出口压差上升时产水量下降时脱盐率下降时，对反渗透膜元件进行化学清洗是必要的。系统配置一套化学清洗装置，兼作反渗透长期停运时保护处理。 洗水泵等。清洗水箱的材质具有耐腐蚀性并适用于所有可能用到的化学剂清洗；清洗水泵用于清洗药液 的增压循环，其材质具有耐腐蚀性并适用于所有可能用到的化学剂清洗；保安滤器用于截留清洗液在循环清洗 8 的过程中从膜元件上冲洗出的污染物，以防其中大颗粒杂物再次进入膜元件，形成二次污染，堵塞膜通道。 5、二级反渗透淡化系统 二级反渗透装置是本系统中 深度 脱盐装置，二级反渗透系统利用反渗透膜的特性来除去海水反渗透产水中剩余的可溶性盐分、胶体、有机物及微生物 ， 使水质达到生活引用水质标准。 海水反渗透的产水经提升泵经过 保安 过滤器及高压泵进入装置 的 压力容器内的膜组件，水分子和极少量的小分子量有机物通过膜层，经收集管道集中后， 通往产水管再注入 产品 水池。反之不能通过的就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排入 超滤 产水水池。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门，监控仪表及程控操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。 为了安全的运行和操作，同时从投资和运行成本的综合考虑，根据水量平衡，共设置 2套出力为 105m3/h 的反渗透装置，并联运行，通过 产品 水池的液位控制反渗透装置投运的套数。 6、产品水后处理及供水 产品水后处理及供水系统由 品水池、供水泵和二氧化氯投加设备等组成。 反渗透产水经中和 滤器和投加 节 。系统设置产品水池一座（ 用户根据现场实际情况自定 ），供水泵选用不锈钢单级离心泵。 制说明 系统采用计算机 +可编程控制器 (分散采样控制、集中监视操作的控制方式，以实现系统取水、制水、送水过程的自动化运行。系统具有手动、自动启动功能，超滤、反渗透部分在 位工业控制计算机作为可视化的操作监视界面，采用组态王软件对系统的开关量和模拟量进行实时显示，具有以下功能： 1、 系统运行状态的实时监控； 2、 图形动态仿真显示； 3、 过程参数的记录、报表打印； 4、 故障 报警。 海水淡化系统以淡化水水池液位为系统联锁运行控制点，当淡化水水池液位处于低限位置，低液位开关向 入开关量信号， 控制预处理及反渗透装置开始运行。当淡化水水池液位处于高限位置，高液位开关向 个系统以上位机监控，自动采集系统运行数据，监控系统运行状况。 9 四、设备技术规范 水取水及一级预处理设备 1、海水取水泵 用户根据现场实际情况自定 2、海水一级预处理 用户根据现场实际情况自定 水二级预处理设备 水提升及辅助系统 1、海水增压水泵 设备功能及说明： 海水增压泵为整个预处理系统提供动力及水量，本系统配有 5台泵，其中 1台备用。 给水泵 过流部件 采用 海水钢 材质，并完整地包括马达，弹性靠背轮和基座。配套提供泵的进口和出口隔离阀、出口逆止阀、压力表及其连接管道仪表阀门等。 技术参数及规范： 10 型式 ：卧式离心泵 数量 ： 5台（ 4 用 1备） 流量 ： 180m3/h 扬程 ： 35m 电机功率 ： 速 ： 1450r/ 泵壳材质 : 海水钢 904L 叶轮及泵轴材质 : 海水钢 904L 机械密封 ：海水钢 904L 电机绝缘等级 ： F 防护等级 : 产厂家 ： 大连耐酸不锈钢泵厂 附件 1、压力表 测量范围 ： 量 ： 5块 制造商及产地 ：国产 2、海水增压泵变频器 数 量 ： 4套 规 格 ： 380/50/30 造 商： 2、 仪表贮气罐 设备功能及说明 : 为气动阀门提供气源。 设备规范及数量 数量 ： 1台 设备容积 : V=备直径 ： =1200设计压力 ： 行压力 ： 备本体材质 ： 16备人孔 11 数量 ： 1套 直径 ： 料 ： 16备本体接口 空气进口 :00 气出口 :0 污口 :0 全阀接口 :5 备本体自带不锈钢压力表及仪表阀门、导管。 3、 工艺压缩空气储罐 设备功能及说明： 为过滤器反洗过程提供气源。系统设置 1台反洗用空气储罐，每台设计出力为 技术参数及规范： 数量 ： 1台 设备容积 : V=备直径 ： =1800设计压力 ： 行压力 ： 备本体材质 ： 16备人孔 数量 ： 1套 直径 ： 质 ： 16备本体接口 空气进口 :50 气出口 :50 污口 :0 全阀接口 :5 备本体自带不锈钢压力表及仪表阀门、导管。 滤单元 1、自清 洗过滤器 1) 设备功能及说明： 12 自清洗过滤器的作用是截留原水带来的大于 100m 悬浮物和部分细微悬浮物，如藻类、铁锈、粘泥、微生物等，来防止超滤膜组件受到颗粒物损坏和颗粒污堵，为后续超滤处理设备提供安全保障。根据水量平衡，所选择的自清洗过滤器的总出力能满足后续系统所需水量及过滤器的自反洗水量之和的要求，本系统设置 1台设计出力 540m3/足总出力 540m3/体碳钢衬胶或碳钢喷涂环氧树脂材质，滤网为不锈钢 网骨架为 自动进行反洗。 2) 设备主要特点： 高精度 ，可靠过滤； 可根据压差或定时控制进行反冲洗，反冲洗时所排放的水量极少且系统仍正常运行产水； 电动控制自动清洗，可选择多种控制方式，经济实用； 发生故障时有警示信号或相应的动作（打开旁路，控制盘上警示信号动作等） 3) 技术参数及规范： 运行方式 ：全自动，电吸式 设备出力 ： 350m3/数量 ： 2台 过滤精度 ： 100 m 工作压力 ： 计温度 ： 40C 原产地 :以色列阿米亚德或 、超滤系统装置 1） 概述 本系统采用了先进的超滤过滤技术。这是因为随着超滤膜制造技术的提高和应用工艺的不断完善，其性能可靠性高、抗污染能力强、透水性大、占地面积小、操作简便、出水水质优异且稳定、使用寿命长等优点，使超滤膜在水处理预处理领域应用的范围逐渐得到推广。 根据招标文件要求，为了安全的运行和操作，设置 4套超滤系统，每套净产 水量为 155m3/h。 超滤技术和微滤、纳滤以及反渗透技术同属于膜分离技术，它主要是去除原水中的细小悬浮物、胶体颗粒、大分子有机物等杂质。保证其产水 ，使后继除盐处理系统运行更稳定。 膜分离技术的特点是占地面积小、产水水质好且稳定、自动化程度高且环保。 2） 超滤运行方式的选择 13 (1)死端过滤（ 当超滤进水悬浮物、浊度和 低，如洁净的地下水、山泉水等水质，或超滤前处理较严格，如有砂滤器、多介质过滤器等过滤，超滤可按照全流 /死端过滤模式操作。此过滤模式与传统过滤相仿，原水进入超滤膜管， 100%经过超滤膜过滤自膜管过滤液侧产出。被超滤膜截流的大分子颗物、胶体等在超滤定时反冲洗、快冲和化学清洗过程中自超滤膜管排出。 (2)单通错流过滤（ 一般上当原水中悬浮物和胶体含量较低时可按死端过滤模式来操作。原水以较低的错流流速进入膜管，浓缩水以一定比例从膜管另一头排出。产水在膜管过滤液侧产出，运行回收率通常是 92 99，这由原水中微粒的浓度来决定。 (3)循环错流过滤：当原水中悬浮物含量较高及在大多数非水应用领域，就需要通过减少回收率来保持纤维内部的高流率。这 样就会造成大量的废水。为了避免浪费，排出的浓水就会被重新加压后回到膜管内，这就称为循环模式。这会降低膜管的回收率但整个系统的回收率仍旧可以很高。在循环流程模式，进水连续地在膜表面循环。循环水的高流速阻止了微粒在膜表面的堆积，并增强了通量。因为较少的进水成为产水，为了获得相同的产率能耗就会比死端过滤高。此类模式操作中通常也需要定时的反洗和定期的化学清洗。 根据买方原水水质，本方案运行方式可采用全流过滤或单通错流（微错流）方式。当采用微错流方式时，浓水回流至原水池回收利用，当采用全流过滤时，关闭浓水调节阀即可实现。过滤过程中，过滤系统的工作原理类似咖啡过滤机，水中的固体悬浮物截留在膜的表面。这部分固体通常被成为 “ 污垢 ” ，只要水中含有固体悬浮物，就必然会有 “ 污垢 ” 产生。为保证膜的产水量保持不变，随着膜表面 “ 污垢 ” 逐渐增加，膜过滤压力必然不断增加，因此运行一段时间后需要从与过滤相反的方向对膜进行冲洗，同时进行气擦洗。每次反洗时均通过 制反洗进水余氯 即可。沉积在膜表面的 “ 污垢 ” 被冲洗排出后，膜又恢复了最初设计的性能。虽然反冲洗能够去除系统中大部分的膜污染，但有时 仍然需要更有效的办法对膜进行彻底清洗，因为许多物质黏附在膜表面，仅通过机械力无法将其去除，这部分物质通常为有机物或微生物有机物，经过较长时间的运行，这部分物质会堵塞膜孔，这种膜污染主要通过化学加药增强洗（ 学维护性清洗）或化学清洗（ 除。 3） 超滤系统运行和反洗通量的选择 通量指的是单位时间单位膜面积所透过的水的流量，通常以 表示，即升 /平方米 14 （膜面积） 小时。 超滤系统净通量指的是超滤系统连续运行至化学清洗后的时间段内，单位时间单位膜面积所透过水的平均实际利用的流量，该指标需满足后续系 统的进水水量要求。 超滤系统产水通量指的是超滤系统运行时单位时间单位膜面积所透过水的总流量，该流量包含反洗水量、化学加药加强反洗洗（ 量、反洗阀门切换停机时间、化学加药加强反洗（ 泡时间等所消耗的流量。超滤系统通量主要是根据产水通量来确定。 超滤系统反洗通量指的是超滤装置进行反洗时，单位时间单位膜面积所透过水的流量，该指标需满足超滤装置对反洗水量的要求。 根据原水水质和所选择旭化成超滤膜的特性，系统设计运行通量 55洗通量为120 4）装置主要技术参数 控制方式 ：全自动 数量 ： 4套 设计净产水量 ： 155m3/h 4套 设计运行膜通量 ： 套膜数量 ： 44支 /套 膜元件总数量 ： 176支 产水水质 ：正常 3,浊度 作温度 ： 2040 设计压力 ： 用水率 ： 10% 使用年限 ： 5年 膜元件主要技术参数 膜元件型号 ： 式 ：中空纤维（外压式） 膜材质 ： 称孔径 ： m 单支膜面积 ： 空纤维内 径 ： 空纤维外径 ： 际设计运行膜通量 ： m2.h ： 211 15 工作水温 ： 0 最大进水压力 ： 产厂家 ：美国 反洗主要技术参数 反洗频率 ：每隔 30反洗时间 ：每次 30反洗压力 ： 洗流量 ： 擦洗频率 ： 1天 气擦洗压力 ： 100擦洗强度 ： 5 7气源 ：无油 加药反洗频率 ：可与装置的反洗同步进行。 加药反洗时间 ： 30加药量 ： 15 20药药剂 ： 学清洗频率 ： 4年 化学清洗药剂 ： 3%柠檬酸、 效氯计） 清洗流量 ： h每支组件 / 7）完整性检测单元 （ 1） 超滤装置应设置检测断丝设施，并提供检测操作方法。 （ 2） 检测操作方法简述：将 1察膜丝 的起泡情况，如果某支膜元件起泡现象明显，则说明该膜元件存在断丝。 8)产水透明管 每根超滤膜出水均安装透明管，以观察、检测膜段丝泄漏情况，进行气密性检测试验。 9）超滤系统仪表的设置 ： （ 1） 每套超滤产品水应装设流量指示、累计。 （ 2） 每套超滤进口、浓水出口及产品水装设压力指示，超滤进出口设差压变送器。 （ 3） 超滤反洗设置流量、压力变送器。 （ 4） 超滤出水应设有 样口。 （ 5） 超滤系统化学仪表应选用可靠性高的进口品牌。 10） 技术说明： 16 1)本系统设 4套超滤，既能各自单独运行，也可同时运行。 2)为了保证 运行和具有合理的反洗和清洗周期，本项目超滤膜元件的设计通量为 55L/ 3)超滤装置能够自动完成投运反洗投运过程，并为此配套完整的辅助设施。并具有程序启停、运行中和停用后的程序自动反洗功能。 4)每套超滤装置设有进水阀、产水阀、反洗水进口阀、反洗水出口阀、正洗进口阀、正洗排水阀、反洗进气阀共 8个自动阀门，并配有手动阀门以便清洗时与清洗液进出管相连。 5)每套超滤装置出水管上设有供 样点的数量及位置能有效地监测系统运行、诊断并确定系统的缺陷。 6)超滤滤元组件安装在组 合架上，组合架上配备全部管道及接头，包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。 7)配管采用 应超滤装置清洗介质的防腐要求。 3、超滤反洗水泵 设备功能及说明： 采用超滤产水进行反冲洗超滤膜组件。设有 2台反洗水泵， 1台备用。过流部分采用不锈钢材质。 技术参数及规范： 型式 ：卧式离心泵 数量 ： 2台， 1台备用 流量 ： 400m3/h 转速 ： 2960r/程 ： 25m 噪声 ： 85质 ：不锈钢 316 制造商及产地 ： 大连耐酸不锈钢泵厂 电机 型号 ：由泵厂商配套 功率 ： 件 压力表 ： 2块 测量范围 ： 产厂商 ：国产 17 4、 化学增强反洗加 杀菌剂 (加系统 1)杀菌剂计量箱（满足一昼夜的用量） 型式 ：垂直圆筒 数量 ： 1台 容积 ： 1000L 工作压力 ：常压 设备本体材质 ： ) 杀菌剂计量泵 （反洗母管处） 型号 ： 式 ：机械隔膜泵 数量 ： 2 台（ 1用 1备） 出力 ： 01000L/h 出口压力 ： 质 泵体 ： 流件 ： 机功率 ： 造商及产地 ： 国 3)加药电控柜 数量 ： 1台 外形尺寸 ： 600 400 250 需提供的总电源电压 ： 220V 使用电源频率 ： 50置总消耗功率 ： ） 管道混合器 数量 ： 1台 材质 ：碳钢衬塑 公称直径 ： 作压力 ： 、 化学增强反洗加（ 统 A) 量箱（满足一昼夜的用量） 型式 ：垂直圆筒 18 数量 ： 1台 容积 ： 1000L 工作压力 ：常压 设备本体材质 ： B) 量泵 型号 ： 式 ：机械隔膜 泵 数量 ： 2 台（ 1用 1备） 出力 ： 0250L/h 出口压力 ： 质 泵体 ： 流件 ： 机功率 ： 造商及产地 ： 国 C)加药电控柜 数量 ： 1台 外形尺寸 ： 600 400 250 需提供的总电源电压 ： 220V 使用电源频率 ： 50置总消耗功率 ： 、 化学增强反洗加 (加系统 A) 量箱（满足一昼夜的用量） 型式 ：垂直圆筒 数量 ： 1台 容积 ： 1000L 工作压力 ：常压 设备本体材质 ： B) 量泵 型号 ： 式 ：机械隔膜泵 数量 ： 2 台（ 1用 1备） 19 出力 ： 0400L/h 出口压力 ： 质 泵体 ： 流件 ： 机功率 ： 造商及产地 ： 国 C)加药电控柜 数量 ： 1台 外形尺寸 ： 600 400 250 需提供的总电源电压 ： 220V 使用电源频率 ： 50置总消耗功率 ： 、 超滤清洗系统 设备功能及说明： 当通过反洗不能恢复膜的通量时（通常表现为膜通量降低到一定程度或跨膜压差 必须通过化学清洗来恢复膜的清洁。化学清洗系统主要由清洗泵、清洗药箱和相应的管路组成。清洗药剂在膜件内流动以清除污垢。化学清洗可有一步或几步来完成，如碱加氯洗 +酸洗，即第一步： 1,000 - 3,000 mg/+ 1%二步冲洗，第三步 2% 柠檬酸，第四步冲洗，最终根据污染情况的不同来确定清洗步骤。每次清洗所需时间约为 810小时。 动清洗。 清洗装置包括 台，清洗泵 1 台、 5安过滤器 1 台及和 接的可拆卸管道、便于拆卸的密封接头等。设备设计成单元型式，以清洗箱、清洗泵、保安过滤器、控制柜为主体，将阀门、仪表和连接管道一定的技术规范和合理的工艺流程组装在公用底座上。 清洗装置结构紧凑，溶液箱、加药计量泵整体布局合理，管道走向及排列简洁大方，设备、管道、阀门和操作平台布置充分考虑到了方便现场运行操作和检修维护的需要。 清洗系统的材质和防腐层能适用于所用的清洗液。 技术参数及规范： A)清洗箱 有效容积 ： 20 型式 ：垂直圆筒 数量 ： 1台 有效容积 ： 作压力 ：常压 清洗箱本体材质 ：钢衬胶或玻璃钢 B)保安过滤器 型式 : 立式 直径 ： 350数 ： 1台 滤芯精度 ： 5m 滤芯材质 ： 芯长度 ： 1000装滤芯数量 ： 2支 /台，（福斯菲尔大流量滤芯） 工作温度 : 5 设计压力 : 体材质 ：不锈钢 316L C)超滤清洗水泵 数量 ： 1台 型式 ：卧式离心泵 流量 ： 90m3/h 扬程 ： 20米 功率 ： 速 : 2960r/壳材质 : 作介质 ：超滤产水 密封 ：机