哈尔滨市开发区欧倍德施工项目设计方案

1 哈尔滨市开发区欧倍德施工项目设计方案 第一章 工程综合说明 一、编制依据： 二、工程概括 : 本工程位于哈尔滨市开发区，南向面临长江路（亮化一条街一类街道），东侧毗邻百安居建材超市，西侧为玉山路（二类街道），北向相临盟科时代小区，毗邻龙塔、新建图书馆世纪广场等标志性建筑。本工程地下一层，地上五层。地下室为独立商场，戊类库房及设备用房，一至二层为商场及独立商服，三至五层为办公室，总建筑面积 41195筑高度为 其中各层层高为：地下室为 上一层为 上二层为 上 三至五层层高为 工程为钢筋混凝土框架结构，砼强度等级为 架柱有 750 750、 700 700 、 600600 三种形式，框架梁有 350 800 、 350 700 、 300 550 三种形式，板厚 110，基础为人工挖孔灌注桩，内外墙采用陶粒混凝土砌块砌筑，外墙厚为 400 ，内墙厚为 200 ，屋面构造形式：隔汽层为防水涂料，保温层为 100 厚苯板，防水层为 元乙丙共混防水卷材两道，内外墙为抹灰、刷涂料，外墙三面为玻璃幕，地面铺贴大理石，窗为铝塑窗，楼梯为不锈钢扶手，高级装修 (包括门窗 )工程部分，建设单位自行分包，不在我方合同施工范围内。抗震等级为级。 由于建设单位调整设计方案而进行了三次设计，第一次设计全部为办公用房，第二次设计全部为商场、超市用房。由于建设单位提出改变使用功能，基础已按第一次设计施工，第二次、第三次已按照基础加固 2 设计图纸进行了加固处理。至 2004年 11月 28日已完成了地下室顶板工程。所以本施工组织设计不含基础部分，基础以外的施工图纸于 2005 年3 月 20 日收到（基础施工组织设计已于 2003 年 8 月 30日完成），经和建设单位协商本工程竣工日期为 2005 年 10月 1 日 第二章 施工组织 本工程为公司 2003年至 2005 年重点管理工程。我们的主要措施是： 1、本着科学管理、合理安排的原则，注重施工准备工作、注重计划管理、注重全过程管理、用网络计划控制工期，加强施工作业约束与控制，做好施工平行流水与立体交叉，确保工期兑现。 2、组织强有力的项目部，加强施工管理、质量管理、文明施工、安全、职业健康、环境管理。 3、以健全的质量保证体系，实行施工全过程质量管理，确保工程达到优质标准。 4、施工中用先进的技术措施，推广应用新技术、新材料、新工艺及环保材料、严格施工工艺及操作 程序，完备文明施工及环境保护措施。 5、工程竣工后，按公司规定要求积极实行售后服务、按保修年限进行保修、及时进行回访、主动征求业主意见、及时解决问题。 第三章 施工部署 一、工程质量目标 ： 严格执行 量管理体系认证的企业标准、建造精品工程，达到市结构优质标准。 二、工期目标： 3 复工日期： 2005 年 4 月 1 日，竣工日期 2005 年 10 月 1 日，工期日历天数 184 天。 主体工程： 2005 年 4 月 1 日 月 1日 屋面工程： 2005 年 8 月 1 日 月 1日 装饰工程： 2005 年 8 月 1 日 0月 1 日 三、安全生产、文明施工目标 : 1、安全生产执行 筑施工安全检查标准并按照 业健康安全管理体系管理，确保无重大安全事故发生。 2、文明施工目标 :执行企业质量、环境、职业健康、安全管理手册标准，对施工现场进行封闭式管理，美化环境。现场设置分类垃圾箱及污水沉淀池，做好施工区的环境保护工作，作到无污染、无噪音、不扰民，创市级文明工地。 四、健康目标 ：杜绝因行业环境因素导致的职业病。 五、施工部署 ： 1、施工劳动力部署（详见施工劳动力需用计划）。 2、施工主要材料部署（详见主要材料计划），建设单位与施工单位共同完成。 3、主要施工机械设备配置（详见主要机具设备计划） （ 1）、工程垂直运输采用 80 塔吊 1 座，设置在建筑物的中心位置，北侧设置 吊 1座，辅助垂直运输。 （ 2）、搅拌站配备两台 台 制式搅拌机。 （ 3）、配制混凝土输送泵 1台。 （ 4）、投入钢筋电渣压力焊机 3 台、钢筋锥螺纹连接设备 1 台。 4、 施工顺序和施工组织： 本工程按先地下、后地上、先结构、后围护、先主体、后装饰的顺 4 序进行施工。主体施工中划分施工段，分段平行流水组织施工，主体框架与围护结构、主体与装饰、土建与装饰、土建与各专业交叉穿插施工，各工种密切配合，确保工程高速优质按期完工。加强各方协调，主动接受监理的日常监督和验收工作，严格按施工组织设计及方案组织施工。 我们将充分发挥我项目部人员配备齐全，技术力量雄厚的优势，保证干出一个信誉工程、满意工程、良心工程。同时加强该工程的监督管理。并配备职能完整、功能齐全的项目经理组织机构，保质、保量、 保工期的达到预期目标。 第四章 施工准备 一、施工准备内容： 施工准备工作一览表： 序 号 项 目 工 作 内 容 责 任 单 位 一 现场准备 材料计划 大型设备进场 组织劳动力进场 项目经理部 公司设备科 公司劳资科 二 技术准备 施工图纸会审 完善绘制现场平面布置图 施工方案交底 提出材料数量、规格要求及计划 编制施工图预算 建设单位 项目经理部 项目经理部 项目经理部 项目经理部 三 物资准备 建筑材料进场 施工设备及工机具进场 筹措启动资金 项目经理部 项目经理部 公司财务处 1 、械设备需用计划： 序号 机械或设备名称 规格型号 数量 国别产地 制造年份 额定功率 备注 1 砼搅拌机 江苏扬州 2001 10 2 砼搅拌机 江苏扬州 2001 10 3 塔吊 40 1 山东恒升 1999 4 塔吊 80 1 山东恒升 2000 40 5 砼输送泵 沈阳 2000 90 6 钢筋切断机 扬州 1998 3 7 钢筋弯曲机 40 2 扬州 1998 3 5 8 钢筋 调直机 8 2 上海 1999 9 电渣压力焊机 36 3 无锡 2001 10 钢筋锥螺纹连接设备 1 2001 11 振捣器 4 上海 2002 12 12 直流电焊机 300 5 河南 2002 12 13 蛙式打夯机 2 哈一具 2000 14 圆锯 600 上海 2000 15 剪板机 2 上海 2002 2、劳动力计划 序号 工种 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 1 力工 60 60 60 60 60 60 60 60 2 木工 50 100 100 100 100 40 40 40 3 钢筋工 30 80 80 80 30 20 20 20 4 电焊工 5 10 10 10 10 10 10 10 5 砼工 6 12 12 12 12 12 12 4 6 砌筑瓦工 10 10 60 60 30 30 30 30 7 架子工 5 20 20 20 30 30 30 20 8 机械工 4 8 10 20 10 10 20 8 9 防水工 30 30 30 10 抹灰工 100 80 80 11 油工 30 30 30 30 12 维修电工 2 2 2 4 4 4 4 4 13 安装电工 5 5 4 10 10 10 10 10 3、材料计划 6 二、 场地施工用水、用电计算： 1、施工场地用水计算： 本工程现场用水由施工用水、机械用水、生活用水和消防用水四部分组成，施工用水计算时按每日实际最大施工用水考虑，生活用水计算时按最高峰施工用水考虑，可不考虑用水不均衡系数，根据本工程 工作安排，机械施工用水量较小，故计算可不考虑机械用水。 （ 1）、施 工用水，按每日实际施工最大用水量考虑 1 3600 施工用水量（ L/S） 序号 材料名称 规格 单位 数量 进场日期 1 钢筋 8 T 235 钢筋 14 T 115 3 钢筋 18 T 67 4 钢筋 16 T 79 5 钢筋 25 T 436 6 钢筋 20 T 230 7 钢 筋 22 T 80 8 钢筋 12 T 230 9 砂 中砂 900 10 碎石 13 M 9500 11 水泥 5200 12 水泥 800 7 未预计的施工用水系数，取 1 每日最大施工工程量，砼取 100筑量取 401 施工用水定额， 砼取 1800L/筑取 200L/ (100 1800+402 00)/(83 600)=s （ 2）、生活用水，按现场施工最高峰人数以 390人计算 1 3600 施工现场生活用水量（ L/S） 施工现场高峰人数取 90人 施工现场生活用水定额（盥洗、饮水 25L/人，食堂 10L/人） T 每天工作班数，取 T=2班 则： 90 (25+10)/2/8 3600=s C、消防用水 据规定取 10L/S D、现场总用量 q1+接件轴向力设计值取 45接件采用 6角钢双层设置轴向力大于 45件采用 300300 钢板、 20钢筋 L=400 、 12根焊接在钢板予埋在柱的侧面。 d、立杆地基承载力计算 P g=50设脚加前逐层合层，立杆底 层采用 200 厚砼垫块（ 300 300） 1500够满足脚手架立杆地基承载力。 四、主体框架 钢筋砼工程 主体框架 采用 清水砼施工方法：清水砼系一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇砼的自然色作为饰面，因此要求砼表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置要整齐美观，且不允许出现普通砼的质量通病，因此从模板到砼的原材料选用、配合比设计、砼的浇筑养护和表面修补全过程采取有效控制措施。 施工段划分和施工顺序： a、施工段划分：根据工程特点和实 际组织情况，将本工程沿纵轴划分为 A N 轴， N b、施工程序： I 段柱钢的工程柱模板工程柱砼工程梁板模板工程梁板钢筋工程梁板砼工程 柱钢筋工程柱模板工程柱砼工程梁板模板工程梁板钢筋工程梁板砼工程。 工艺流程： 14 模板设计定型竹胶大模板制作放线抄测涂刷脱模剂定型竹胶模板安装检查验收砼浇筑拆模清理模板及维修。 （一）、模板工程： 1、模板设计方案： （ 1）、本工程模板工程按清水砼标准设计，框架柱采用竹胶模板，竹胶模板设置 60 90 松木方楞 4 道，采用 48 脚手架 间距 400 、 12对拉螺栓 400同步加固，用紧线器进行柱模重点垂直度校正。 （ 2）、梁板模板采用防水胶合板，梁底模设置 2 道 80 80 松木方楞，侧模设置三道 60 90 松木方楞，竖向木楞 800，梁支撑用 80 80 松木支撑， 800 板模肋采用 60 90 松木方 800，板模支撑采用 8080松木方 1000 。 2、模板安装：模板安装前由技术负责人、技术员、质检员对模板工进行设计方案交底，根据梁板模板设计方案确定不同结构尺寸的模板规格，并涂刷好隔离剂，不得沾污钢筋。梁跨度大于 4m 时，梁底模起拱高度按 1考 虑。模板安装完成后由班组进行自检，下一工序交接检，质量检查小组进行专检合格后，方可进行砼浇筑。砼浇筑过程中，设专人负责看模及支撑系统，发现问题及时整改处理。 3、模板拆除：梁、板模板拆除时，砼强度必须达到拆模时所要求的标准时，方可拆除模板，具体要求如下： （ 1）板底模拆除，砼抗压强度 100时方可拆除。 （ 2）梁底模板，砼强度 100方可拆除。 （ 3）柱模板，砼抗压强度 30方可拆除。 C、具体施工方法和技术措施 a、竹胶大模板 竹胶大模板施工采用整体板外钉木肋组合拼装成型、附以钢支撑体 15 系施工。 模板 施工前根据施工图纸设计画出建筑构件的配板图，配板时尽量采用整块模板，对不能用整块竹胶大模板的部位，按实际尺寸加工裁割竹胶大模板，并对每块模板进行编号。按结构荷载进行模板设计，确定模板采用的支撑体系及纵横木楞的间距。模板使用前必须涂刷隔离剂。柱模板系统的确定，柱的形式为矩形柱断面尺寸分为 750 750、 700700、 600 600 三种形式。模板采用竹胶板 12 厚，模板肋采用 60 90木方，双面刨光，保证统一规格，以便于施工，模板通常设置四道肋，加固采用 48 钢管 400、 12对拉螺栓同步加固，柱模板为整体 大模板，支撑采用花纹螺栓、钢丝绳及预埋吊环控制柱的垂直度。梁板模板采用复合防水胶合板，梁模板肋采用 60 90 木方，双面刨光，沿梁延伸的方向布置间距 200肋采用 60 90 木方，双面刨光，间距 300撑采用 80 80 松木方，板支撑间距 1000支撑间距 800。 b、板缝处理：防水胶合板接缝采用透明胶带封闭，板缝在 2 以内的用胶带粘贴，板缝在 5 以内的（不超过 5 ）其板缝压泡沫条，然后表面用胶带粘贴，以防止板缝砼跑浆及模板接缝痕迹，达到砼表面光滑，线角顺直。 c、板模板标高控制措施 顶板 面积为 7050高控制非常关键，利用原始水准点在每根柱上弹出统一标高线以控制顶板标高，每完成一跨（按轴线）检查一次标高，如不平整及时整改，确保顶板标高的准确性。 d、达到的质量标准 轴线位置控制在 5以内 底模上表面标高控制在 5以内 截面尺寸控制在 +4 16 每层垂直度控制在 5 以内 相邻两板表面高低差控制在 2 以内 表面平整度控制在 5 以内 e、对梁模板设计验算： 梁底模采用胶合板，底肋为 88 2 根松木方，支撑方为 8 8木方，间距 800最大梁断面 350 800 进行设计， 其它梁采用最大断面梁模板支撑设计方案 （ 1）底模板验算 荷载计算 底模自重 5 m 砼自重 24 m 钢筋自重 m 振捣砼荷载 2 m 合计 q=m 抗弯强度验算底模下本间距 800是一个等跨多跨连续渠 M=m 800=106N M 106 9 106 = = = = W 350 50/9 350 50 13= 2 按本结构设计规范确定相应参数 抗剪强度验算 V=V 3 10 = = 2 2 350 50 挠度验算、不包括振捣砼荷载，并取荷载的标准 17 （ q = = m 1.2 q 8004 W= = 100 100 9 10 1/12 350 50 L = = 2 400 （ 2）侧模板验算 荷载计算假设 T=20 v=8m/h 200 24 1 1 8 20 +15 2=24 取两者小值即 以荷载分项系数 捣砼产生的荷载标准值 4以荷载分项系数 4 粱上砼板厚为 110(m 抗弯强度验算： 侧模附加 9060方三道。基中 底模相同 侧模厚为 35m 立档间距 800 M= 8002=106 106 9 = = 18 800 35 抗强度验算 V=800=V 3 10 = = = 2 2 800 35 挠度验算：仅混凝土对模板侧面产生压力，并取荷载标准值F= q =m q 8004 W= = 100 100 9 10 1/12 800 35 L 800 = W= = =2 400 400 (3)顶撑计算 顶撑载面为 80 80，间距为 800，在 中间纵横设一道水平杆， 则 1/2=1/2=强度验算，轴向压力 N= q L= 10 = = 80 80 稳定验算 松木强度等级为 。 2150 = = =91 i 80/12 1 1 = = =+（ /65） （ 1+5） 通过以上设计验算 ,此方案所能够满足施工需要。板模板采用 9 厚胶合板附加 60 90 木方 00，支撑采用 80 80木方，支撑 1000 能够满足施工需要。柱为竹胶大模板，脚手管加固 400， 12对拉螺栓 400 双向同步加固，此方案能够满足施工需要，在此不列验算过程。 （二）、钢筋工程 采用集中下料，制作成型，现场绑扎安装的方法。 本工程梁板设计为三级钢，轴至 A J 轴范围梁及二层网 状梁主筋连接采用机械套锥螺纹连接方式，其他采用单面搭接电弧焊接形式，柱钢筋采用电渣压力焊。钢筋电渣压力焊焊接及机械连接作为特殊施工过程。 1、所用钢材必须选用集团公司文件要求的正规厂家产品。进场后由监理公司见证对钢材的外观及合格证进行检查确认，并经二次复试、项目部技术负责人、监理工程师签字后才能使用。 2、钢筋加工： 钢筋末端作 180 度弯，其弯弧内直径不小于钢筋直径的 ，弯钩的弯后平直部位长度不小于钢筋直径的 3 倍。箍筋钢筋末端应作 135 度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的 10倍。 3、同一构件内的接头相互错开。受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率要符合下表的规定： 接 头 形 式 受拉区 受压区 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头 25% 50% 焊接骨架和焊接网的搭接接头 50% 50% 4、 钢筋锚固长度见下表： 本工程为三级抗震， 向受拉钢筋的最小锚固长度 下列要求采用，且不小于 250 20 钢筋类别 砼强度等级 25 级钢筋 33d 28d 25d 级钢筋 D 25 41d 35d 31d 4、钢筋的接头 : 受力钢筋的接头优先采用焊接接头，纵向钢筋若采用非焊接的搭接接头，则其搭接长度按下列要求采用，且不小于 300 钢筋类别 砼强度等级 25 级钢筋 40d 34d 30d D 25 49d 42d 37d 5、柱主筋连接采用电渣压力焊： 将此施工过程确定为特殊过程，从以下几方面进行控制。具体要求如下： 1）人员要求：凡参与施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均 参加技术规程培训；操作工人经考核合格后持证上岗。 2）机具要求：配备手动电渣压力焊设备一台，选用 焊机，焊接机头、控制箱均符合要求。 3）材料要求：钢筋进厂有出厂合格证，并经过二次复试合格后方可 使用，所用焊剂符合要求，有出厂合格证和质量检测报告。 4）施工方法： 焊接工艺：分为引弧、电弧、电渣和顶压等四个过程。 （ 1）、引弧过程 用焊接机头的夹具将上下钢筋的待焊接端部夹紧，并保持两钢筋的同心度，再在接合处放置直径不小于 1铁丝圈，使其与两钢筋端面紧密接触，然后，将焊剂灌入溶剂盒内，封闭后 ，接通电源，引燃电弧。 （ 2）、电弧过程 21 引燃电弧后，产生的高温将接口周围的焊剂充分熔化，在气体弧腔作用下，使电弧稳定燃烧，将钢筋端部的氧化物烧掉，形成一个渣池。 （ 3）电渣过程 当渣池在接口周围达到一定的深度时，将上部钢筋徐缓插入渣池中（但不可与下中钢筋短路）。此时电弧熄灭，进入电渣过程。此过程中，通过渣池的电流加大，由于渣池电阻很大，因而产生的电阻热，使渣池温度可升至 2000以上，将钢筋迅速均匀地熔化。 （ 4）顶压过程 当钢筋端头均匀熔化达到一定量时，立即进行顶压，将熔化的金属和熔渣从接合面挤出，同时 切断电源。顶压力一般为 200 300N 即可。 电渣压力焊焊接参数表 钢筋直径 （ 焊接电流 （ A） 焊接电压（ V） 焊接通电时间（ s） 电弧过程 渣过程 弧过程 渣过程 4 200 220 35 45 22 27 12 3 16 200 250 14 4 18 250 300 15 5 20 300 350 17 5 22 350 400 18 6 25 400 450 21 6 28 500 550 24 6 32 600 650 27 7 36 700 750 30 8 40 850 900 33 9 施工技术要求 操作工艺过程要求 （ 1）焊接夹具的上、下钳口夹紧于上、下待焊接的钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。 （ 2）引燃电弧后，先进行电弧过程，然后，加快上钢筋的下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后，在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属和熔渣。 22 （ 3）焊接完毕，在停歇断电后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。焊缝四周的焊包均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于 4 （ 4）施焊时电流、电压稳定迅速下压，保证各方向均匀，焊完 2 分钟，待接头冷却后再卸下卡具。 5）环境要求：要求供电的电压稳定，钢筋防止雨淋，雨天停止焊接 施工。 6）监测要求： A、试验检测： 电渣压力焊接接头逐个进行外观检查，并按规定取样进行力学性能 试验，以每个楼层或施工区段中 300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300 个接头也作为一批。 B、外观检查： a、焊缝四周的焊包均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于 4 b、钢筋与电极接触处无烧伤缺陷。 c、上下接头钢筋轴线偏移不超过 时不大于 2 d、接头处弯折角不大于 4。 C、控制焊接参数指标：焊接电流、焊接电压、焊接通电时间，并做好记录。 6、钢筋锥螺纹连接： 将此施工过程确定为特殊过程，从以下几方面进行控制。具体要求如下： （ 1）、人员要求：凡参与施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均参加技术规程培训；操作工人经考核合格后持证上岗。 （ 2）、材料要求：钢筋进场有出厂合格证，并经二次复试合格后方可使用。钢套茼采用 45 号钢，套茼的规格尺寸与钢筋锥罗纹相匹配，其承 23 载力略高于钢筋母材，提供锥螺纹连接套要有产品合格证；两端锥孔有密封 盖；套筒表面有规格标记，进场时进行复检。 （ 3）机械要求：配备直螺纹连接设备一套，钢筋锥罗纹套丝机选用，力矩扳手采用 ，设备均有出厂有合格证。 （ 4）、施工方法： a、钢筋调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直。不得有马蹄形或挠曲。不得用气焊下料。加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。 b、加工钢筋螺纹时，用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑掖套丝。经自检合格的钢筋丝头，按要求对每种规格加工批量随机抽检。如有一个丝 头不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头重新加工经过重新加工经再次检验合格后方可使用。已检验合格后的丝头必须保。钢筋一端丝头戴上防护帽，另一端按规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 c、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格需一致，保证接套的丝扣干净完好无损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量符合设计要求，带连接套的钢筋固定牢，连接套的外端有密封盖。必须用力距扳手拧紧接头。 d、连接钢筋时，对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值满足规定的力矩值，不得超拧。 d、拧紧后的接 头作上标记。质量检验与施工安装用的力矩扳手分开使用，不得混用。 （ 5）环境要求：钢筋要防止雨淋，钢套筒在库内存放，防止锈蚀。 （ 6）监测： a、锥罗纹连接套筒质量检验： 24 丝头牙型质量检验：牙型饱满、无断牙、秃牙，表面光洁，且与牙形规吻合为合格。 丝头锥度与小端直径质量检验：丝头锥度与卡规或环规吻合，小端直径在卡规或环规的允许偏差之内为合格。 连接套筒质量检验：将锥罗纹塞规拧入连接套筒后，套筒的大端边缘在塞规大端的缺口范围之内为合格。 b、接头工艺检验： 钢筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场的钢筋和接头 按取样规定进行试验： 每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验； 每种规格钢筋接头按 500 个接头为一个检验批取试件数量 3 个； 接头试件达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程相应强度等级的要求。 c、接头外观检查： 随即抽取同规格接头数的 10%进行外观检查。 d、对锥罗纹接头拧紧力矩进行抽检 采用质量检查专用力矩扳手，按下表的拧紧力矩值抽检接头的连接质量，并作好记录： 锥罗纹接头拧紧力矩值表 钢筋直径（ 16 18 20 22 25 拧紧力矩（ 118 145 177 216 275 （ 三）、混凝土工程： 在施工现场设置一座搅拌站，采用砼集中搅拌，配备混凝土输送泵台，所有砼采用泵送工艺，泵送砼保证大面积、砼板施工的连续 25 性。现浇混凝土施工程序： 材料检验 试验 计量 投料 搅拌 入泵 入模 振捣 养护 1、混凝土原材料的选择和混凝土强度等级： （ 1）、水泥： 凝土选择 通硅酸盐水泥， 下标号混凝土采用 通硅酸盐水泥。水泥 不得中途更换，试化验结果合格。 （ 2）、砂：选用中砂，含泥量 3%。 颜色要一致，同一产地，复试结果必须合格才能使用。 （ 3）、石子：采 用 碎石强度高，连续级配好，颜色一致，各项指标复试结果合格。 （ 4）、外加剂 : 采用 早强外加剂， 泵送剂，梁板另外加 胀剂。 （ 5）、搅拌混凝土所用材料掺量均按实验室配合比经过现场试配确定。 （ 6）、结构砼设计强度等级： A、地下室剪力墙混凝土强度等级为 、柱的混凝土强度等级为 、梁板混凝土强度等级为 、楼梯的混凝土强度等级为 2、砼的配合比设计 本工程砼采用泵送砼，坍落度控制在 9 12 之间，以减少泌水的可能性，同时控制砼含气量不超过 初凝时间 4 6h（掺泵送剂，对砼起到减水引气作用，掺量由实验室确定）。 3、混凝土拌制： （ 1）、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量。骨料含水率经常测定，及时调整配合比。 26 （ 2）、投料顺序：石子 水泥 砂子，外加剂与粗骨料同时加入。 （ 3）、砼泵送时必须保证混凝土泵连续工作，如发生帮障，停歇时间超过 45混凝土出现离析现象立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 4、混凝土浇筑： （ 1）、混凝土浇筑的顺序按施工流水段先后进行，浇 筑前对柱、梁板模板标高，轴线检查无误后方可进行浇筑。 （ 2）、清水砼浇筑控制砼的搅拌时间保证不低于 3 分钟。严格控制砼的坍落度，砼搅拌站采用自动计量装置，以保证坍落度的稳定性。梁板砼浇筑时连续进行，不留设施工缝。采用二次振捣法以减少表面气泡，一般情况下，第一次振捣完成后砼初凝前，进行第二次振捣（根据气泡的变化，现场的实际情况及原材料的性质而确定第二次振捣的时间）。 （ 2）、混凝土自由下落的高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时采用串桶或溜槽等。 （ 3）、柱浇筑前底部先填以 5与混凝土配合比相同减石子 砂浆，施工缝留在主梁下面，浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （ 4）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 （ 5）、梁板施工缝留置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨中间 1/3 范围内，施工缝的表面与梁轴线或板面垂直。继续浇筑混凝土前，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇 5后同标号水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土。 （ 6）板砼平整度控制 为了准确控制顶板表面平整度，将标高线统一标记在柱钢筋上，为楼板顶面标高上返 10 ，以免 砼浇筑将标高线标记遮盖，完成每一轴线 27 间砼（横轴和纵轴之间 9 9m），挂线检验顶板标高，不平整处利用二次振捣压面找平。 （ 7）砼早强技术措施 为提高砼的早期强度，砼施工中所有现浇结构均按水泥用量掺加 3 早强外加剂，同时掺加 3 泵送剂，另外根据设计要求砼梁板掺加 胀剂，加强带掺加 12，非加强带掺加 6。 （ 8）十轴斜柱施工技术措施： 10轴框架柱与斜柱砼采用二次施工方法，首先将 10轴框架柱浇筑至施工标高，然后进行斜柱砼施工，斜柱施工前对斜柱与框架柱施工缝进行可靠处理，将施工缝进行凿毛，深 为 5 ，进行斜柱模板安装加固，斜柱模板必须在砼顶梁板浇筑砼强度达到 100后方可拆除斜柱模板。 5、砼的养护 为避免形成清水砼的表面色差及砼收缩而产生裂缝，砼的养护工作十分重要，砼的表面养护的覆盖物不得直接用草袋或草包铺盖以免造成永久性黄颜色污染，采用塑料薄膜严密覆盖养护，养护时间一般不少于14昼夜。 6、清水砼表面缺陷修补措施 尽管已采取了各种措施，但由于施工操作中的各方面原因，仍然可能会产生一些气泡，砂带等缺陷，拆除模板后如发现有影响观感的气泡、孔眼、砂带的现象，应立即清除表面的浮浆和松动的砂子，采用相 同品种、相同强度等级的水泥浆修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细纱（ 180M）浆整个构件表面均匀的打磨光洁，并用水泥洗洁净，确保表面无色差。 7、大模板清水砼的质量标准： a、轴线通直、尺寸准确 28 b、棱角方正、线条顺直 c、表面平整、清洁、色泽一致 d、表面无明显气泡，无砂带和黑斑 e、表面无蜂窝、麻面、裂纹和漏筋现象 f、模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性 g、模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆 五、砌筑工程 外墙为 400 厚陶粒砼砌块，内墙为 200 厚陶粒砼砌块。 1、原材料要求 （ 1）、施工时所用的 小砌块产品龄期不小于 28 天 （ 2）、承重墙体严禁使用断裂小砌块。 （ 3）、水泥进场使用前按规定要求分批对其强度、安定性进行复试。经二次复试合格报监理公司审批后方可使用。 2、施工工艺 砌块排列：砌筑前先行试摆，不够整个砌块的，使用半头砌块，不足半块可补砌普通粘土砖；第二层第一块为半块砌块，以后皆为整砌块；砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，要注意上下层之间错缝砌筑。 砌筑砂浆的铺设：砌筑前先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于 20平缝厚度为 8向灰缝采用加浆方法保证砂浆饱满，操作时随砌随将舌头灰刮净 砂浆稠度控制在 50。填充墙的顶面与上部结构接触时，要留一定空隙，待填充砌筑完并至少间隔 7d 后。采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为 60 度左右。砌筑砂浆要饱满。 墙体砌筑：砌墙时要单面挂线（或外手挂线），要做到“上跟线，下跟棱，左右要对骨”，每层都要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平。砌块墙与后砌隔墙交接处，沿墙高每 400水平灰缝内设置 2 根、横筋 29 间距 200的焊接钢筋网片。 3、质量要求 砌体质量标准：砌体要横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不小于 8大于 12直灰缝应限制在 12上下砌块严禁出现通缝。 4、砌筑要点 （ 1）、砌筑前按照砌块排列放轴线，边线和洞口线，顺序先头角后墙身，砌块必须底面朝上反砌于墙上。 （ 2）、相邻砌块安装校正之后，立即用工具夹住进行灌缝，勒缝。 （ 3）、在有拉筋的位置，插筋有保证搭接长度，并随砌随灌注。 （ 4）、砌筑时电气等专业密切配合，应随砌随穿管，以防打洞。 六、屋面工程： 屋面工程包括屋面保温、隔气和防水工程，本工程为平屋面，防水等级为二级，防水层为 面采用60厚细石砼，并双向配置 加 6硅 质密实剂。保温层为100 厚苯板，防水涂料作为隔气层（聚苯乙烯泡沫塑料板选用干密度为20kg/m）， 1： 10 水泥珍珠岩找坡。排水形式为内排水。 卷材防水工艺流程为： 基层处理 局部强处理 铺贴卷材 收头处理蓄水试验浇筑细石砼养生分格缝填嵌。 （一）、水泥砂浆找平层施工： （ 1）、施工要求：在水泥砂浆找平层中掺入 6膨胀剂，以提高找平层的密实性，避免或减少因其裂缝而拉裂防水层。 （ 2）施工方法： a、铺贴前，基层表面清扫干净。 30 b、分格缝高度同找平层厚度，缝宽为 20右。 c、砂浆的铺设应由远到 近、由高到低的顺序进行。 d、待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。 e、铺设找平层 12小时后，需洒水养护。 f、找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。 （ 3）、质量要求： a、平整度：不允许有松动、起壳、起砂等现象（用 2米直尺检查，误差不得超过 5. b、强度：必须具备较高的强度和抗裂性（一般采用空铺法来降低其强度）。 c、坡度：必须准确符合设计要求。 d、转角：必须做成圆弧，其半径为 50 e、分格：分格缝留设位置准确，纵横间距 6 m 符合要求，并嵌填密封材料。 （二）柔性防水： 屋面防水确认为本工程施工中一项特殊过程。 1、人员要求： 选择具备防水资质的厂家施工人员进行施工，对施工操作人员进行技术质量交底及施工前培训，明确质量目标。采用三级质量监督检查制度，班组自检 班组之间交互检查 质量管理小组专检，符合要求后才能进行下一道工序。对防水施工进行全面检查，保证每一道工序的合格。 2、机具： 现场制作长柄压辊，保证排除卷材下面的空气并保证贴实。 31 3、材料要求： （ 1）、基层处理剂：为增强防水材料与基层材料的粘结力，基层处理剂的选择与防水卷材的材性相容，以免与卷 材腐蚀或粘结不良。 （ 2）、 水卷材、三元乙丙防水卷材：对卷材厂家进行考察和评价，选择评价合格信誉好的厂家作为供方。卷材必须具有拉伸强度高、断裂伸长率大，耐热性能好、低温柔性大等优越性能，其外观质量、规格、物理性能必须符合设计规范和施工规范要求。 4、施工方法： （ 1）、施工准备：首先施工负责人向班组进行技术交底；并对进场的防水材料按规定取样复试，合格后方可使用；同时检查找平层施工质量是否符合规范要求，若局部出现欠缺要及时补救。 （ 2）、基层处理剂的涂刷薄而均匀，不得有空白、麻点和气泡。 （ 3） 、卷材铺贴方法及要求： a、铺设方向：据屋面坡度确定，屋面坡度为 2，卷材用平行于屋脊铺设； b、施工顺序：先做好节点、附加层和排水比较集中的部位，然后由屋面最低标高处向上施工。 c、搭接方法和宽度要求：采用满铺法，长短边的搭接宽度为 80 d、大面积铺贴卷材之前将出气孔、雨水管清理干净，涂上防锈漆，并预先作防水加强处理，在干燥的基层上涂刷胶厚 1刷均匀。 e、卷材铺贴时在屋面坡度下端、沿长方向弹出基准线，按顺序铺贴，顺水接槎，两边一齐铺向屋脊，屋脊处用一条卷材跨两边封脊。 f、铺贴方法： 平面铺贴：将涂胶干燥后的卷材用筒芯重新卷好，穿入一根直径30 1500钢管，由两人抬起，依线将卷材的一端粘贴固定，然 32 后沿弹好的标准线向另一端铺展，铺展时卷材不应拉得过紧，在松弛状态下铺贴，每隔 1000右对准标准线粘贴一下，不得有皱褶。每铺完一幅卷材后，立即用长把压辊从卷材一端开始，顺卷材横向依次滚压一遍，排除卷材粘结层间的空气。然后用外包橡皮的大压辊滚压（ 30使其粘贴牢固； 立面铺贴：铺贴泛水时，先留出泛水高度的卷材，先贴平面，再统一由下向上铺贴立面，铺贴时切忌拉紧，随转角压紧压 实往上粘贴。最后用手持压辊从上往下滚压，不得有空鼓和粘结不牢等现象。 f、用嵌缝胶涂刷卷材的接缝处，使卷材接头严密。 g、卷材防水层施工完作蓄水试验，保证不渗漏，方可进行下道工序施工。 5、环境： 防水卷材贮存在通风的室内，避免雨林、日晒、受潮，严禁接近火源。防水施工选择在晴朗天气进行施工，气温不得低于 5 度。 屋面找平层要求干燥后方可施工，并避免在高温烈日下作业。 6、监测： a、若屋面找平层潮湿，待干燥后方可施工，达到规定的干燥程度。 b、进场检验：材料进场有出厂合格证，必须进行复试，抽验数量为：大于 1000 卷抽取 5 卷； 500 1000 卷抽取 4 卷，其指标必须全部达到标准规定。 c、 卷材防水层施工完作蓄水试验，作好蓄水试验记录。 （二）、刚性防水： 1、基本要求 、 刚性防水的配合比按设计要求，由试验室通过试验确定。 、按工程量的需要，配备充足水泥、砂、碎石，以确保砼的连续 33 浇筑。 、由室内伸出屋面的水管、通风管等需在防水层施工前安装，并在周围留槽以便嵌填密封材料。 2、施工方法 柔性防水完成后，进行蓄水实验，实验合格后，进行细石砼刚性防水层施工。 首先，将柔水性防水表面清理干净，然后绑扎钢筋，钢筋网用 砂浆垫块 800垫起，以防柔性防水层被破坏。 砼浇筑前，先布置标高拉制点，沿屋面找坡方向在女儿墙上标出细石砼顶标高线，中间范围间隔 6m 设置拉制点，砼浇筑时横向挂线找平。找平后，终凝之前用铁抹子压光密实成型。 终凝之后砼强度达到 30%以上，然后用切割机纵横切缝，间距 6m，缝深为 3后清扫干净后，用沥青胶灌缝，胶体高出砼面 5 （三）、屋面工程具备的质量纪录： 1、防水及保温材料的出场合格证及二次复试报告。 2、隐蔽工程验收纪录。 3、该分部工程的质量评定资料。 4、蓄水实验记录。 七、装饰工程 （一）、 抹灰工程： 1、施工方法 （ 1）、抹灰前将砌块、砼等基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净； （ 2）、抹灰前先找好规矩，即四角方正，横线找平，竖线吊直，弹出准线和墙裙线、踢脚板线等，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。 （ 3）、抹灰前，在窗口两侧和墙阴、阳角两侧上下吊直做灰饼，每步 34 架做一个灰饼； （ 4）、室内墙、梁面的阳角和门窗洞口的阴角抹灰时，先在阳角每侧留出 100，将门窗安装完毕后，用 1： 2 水泥砂浆抹出互角。 （ 5）、墙面抹灰前需先将墙面清扫干净，浇水湿润后方可抹灰；剪力墙面抹灰前，先 刷一道混凝土界面处理剂，之后刷一道素水泥胶浆，再抹灰。 （ 6）、抹灰工程分层进行。为防止开裂，双侧采用加强网，加强网与各基体的搭接宽度不小于 100 （ 7）